JPS60195501A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
- Publication number
- JPS60195501A JPS60195501A JP59051227A JP5122784A JPS60195501A JP S60195501 A JPS60195501 A JP S60195501A JP 59051227 A JP59051227 A JP 59051227A JP 5122784 A JP5122784 A JP 5122784A JP S60195501 A JPS60195501 A JP S60195501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- members
- molding
- movable
- prism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/308—Adjustable moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加圧成形法によるプリズムの成形に好適な型
に関する。
に関する。
従来、ガラス製のレンズ、プリズム、フィルター等の光
学素子の加工は、光学素材の研削、研摩を主とした工程
によって行なわれてきた。
学素子の加工は、光学素材の研削、研摩を主とした工程
によって行なわれてきた。
しかしながら、研削、研摩等の工程を含む方法は、工程
数が多く、シかも多大な労力、費用及び時間を要し、か
つ成形された光学素子に要求される形状及び品質等を満
足させるためには、高度な熟練技術が必要とされていた
。
数が多く、シかも多大な労力、費用及び時間を要し、か
つ成形された光学素子に要求される形状及び品質等を満
足させるためには、高度な熟練技術が必要とされていた
。
そこで、このような問題を解決する１つ方法として、成
形０ｆ能な状態の光学素子成形用素材を成形用型内に配
置し、これを加圧するだけで製品としての面精度、面品
質を有する光学素子を成形することのできる方法が注目
されている。
形０ｆ能な状態の光学素子成形用素材を成形用型内に配
置し、これを加圧するだけで製品としての面精度、面品
質を有する光学素子を成形することのできる方法が注目
されている。
このような成形用型を用いた加圧成形法に於いては１前
述の研削、研摩等を要する方法に対して、成形に必要と
される多大な労力と時間が削減され、更に成形工程に必
ずしも高度な熟練技術が必要とされない等の点に於いて
、前述の問題が大幅に改善されている。
述の研削、研摩等を要する方法に対して、成形に必要と
される多大な労力と時間が削減され、更に成形工程に必
ずしも高度な熟練技術が必要とされない等の点に於いて
、前述の問題が大幅に改善されている。
このような加圧成形法に用いる成形用型は、製品の形状
及び精度に逐一対応させて、製作されており、従って多
種の光学素子を成形するためには、多数の成形用型が必
要とされ、更に、多数の成形用型を用いて連続的に大量
の光学素子を成形する場合、１つの型に於ける加圧成形
後の型内に成形された光学素子の保持された状態を維持
しながら行なう冷却には充分に長い時間が必要とされ、
効率良く光学素子を大量に生産するには、より多数の成
形用型が必要とされる。
及び精度に逐一対応させて、製作されており、従って多
種の光学素子を成形するためには、多数の成形用型が必
要とされ、更に、多数の成形用型を用いて連続的に大量
の光学素子を成形する場合、１つの型に於ける加圧成形
後の型内に成形された光学素子の保持された状態を維持
しながら行なう冷却には充分に長い時間が必要とされ、
効率良く光学素子を大量に生産するには、より多数の成
形用型が必要とされる。
ところが、このような加圧成形法に用いられる型は、使
用される光学素子成形用素材の線膨張係数になるべく近
い線膨張係数を有し、加圧成形後の製品の離型性の良い
型用材料からなることが要求され、例えばガラス素材か
ら光学素子を成形する場合の成形用型は、モリブデン、
超硬合金、セラミンクス等の高価な材料からなるものが
使用されており、そのため多数の高価な成形用型を用意
しておくことは、生産設備に必要な費用を増大させるこ
とになり、結果として生産コストの増大を招いていた。
用される光学素子成形用素材の線膨張係数になるべく近
い線膨張係数を有し、加圧成形後の製品の離型性の良い
型用材料からなることが要求され、例えばガラス素材か
ら光学素子を成形する場合の成形用型は、モリブデン、
超硬合金、セラミンクス等の高価な材料からなるものが
使用されており、そのため多数の高価な成形用型を用意
しておくことは、生産設備に必要な費用を増大させるこ
とになり、結果として生産コストの増大を招いていた。
特に、生産量の比較的少ないプリズムの生産に於いては
、製品の種々の形状及び大きさにそれぞれ対応した成形
用型を多数用意しておくことは、生産コストの増大に対
してより大きな影響を及ぼすものとなっていた。
、製品の種々の形状及び大きさにそれぞれ対応した成形
用型を多数用意しておくことは、生産コストの増大に対
してより大きな影響を及ぼすものとなっていた。
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり
、その目的は、種々の大きさのプリズムを成形すること
のできる成形用型を提供することにある。
、その目的は、種々の大きさのプリズムを成形すること
のできる成形用型を提供することにある。
本発明の他の目的は、用意しておくべき成形用型の個数
を必要最少限に押えることができ、生産設備に必要な費
用の削減を可能とするプリズム成形型を提供することに
ある。
を必要最少限に押えることができ、生産設備に必要な費
用の削減を可能とするプリズム成形型を提供することに
ある。
上記の目的及び他の目的はり一ドの本発明によって達成
することができる。
することができる。
すなわち、本発明は、支持台（３）上に、固定された固
定型部材（０と固定位置の変化口■能な２つの移動型部
材（５） 、 （８）を設け、これらの移動型部材（５
） 、 （８）が互いに当接し合い、かつこれらの移動
型部材（５） 、 （８）のそれぞれが前記固定型部材
（４）に当接し合うように移動型部材（５）。
定型部材（０と固定位置の変化口■能な２つの移動型部
材（５） 、 （８）を設け、これらの移動型部材（５
） 、 （８）が互いに当接し合い、かつこれらの移動
型部材（５） 、 （８）のそれぞれが前記固定型部材
（４）に当接し合うように移動型部材（５）。
（６）の位置を固定して形成された下型（＋）を具備し
、前記移動型部材（５） 、 （８）の固定位置を変化
させることによって前記型部材（４） 、 （５） 、
（８）及び支持台（３）によって形成されｔこ下型（
１）四部の大きさを変化させることのできることを特徴
とする光学素子成形用型である。
、前記移動型部材（５） 、 （８）の固定位置を変化
させることによって前記型部材（４） 、 （５） 、
（８）及び支持台（３）によって形成されｔこ下型（
１）四部の大きさを変化させることのできることを特徴
とする光学素子成形用型である。
以下図面を用いて本発明の成形用型を詳細に説明する。
第１図は本発明のプリズム成形用型を構成するド型の模
式的平面図、第２図は成形時に於ける型内の状態を示す
ための第１図に示したＡ−Ａ′一点鎖線で下型を垂直に
νＪ断した時の切断面図、第３図は成形されたプリズム
である。
式的平面図、第２図は成形時に於ける型内の状態を示す
ための第１図に示したＡ−Ａ′一点鎖線で下型を垂直に
νＪ断した時の切断面図、第３図は成形されたプリズム
である。
本発明のプリズム成形用型は、下型１と、該下型１に嵌
合可能な形状を有する上型２とを具備してなるものであ
る。
合可能な形状を有する上型２とを具備してなるものであ
る。
ド型ｌは、主に支持台３と、該支持台３上に、固定され
た固定型部材４と固定位置の変化可能な２つの移動型部
材５，６とから構成される。
た固定型部材４と固定位置の変化可能な２つの移動型部
材５，６とから構成される。
これらの型部材４．５．６はそれぞれ、プリズムの機能
面を成形するｔ面を有し、該甲面は、成形しようとする
プリズムの有する機能面の所定の形状及び精度に対応さ
せて加工されている。
面を成形するｔ面を有し、該甲面は、成形しようとする
プリズムの有する機能面の所定の形状及び精度に対応さ
せて加工されている。
固定型部材４は支持台３」−にポルト７によって固定さ
れている。一方、２つの移動型部材５．６は、それぞれ
が常に固定型部材４に当接され、固定ネジ７を緩めた状
Ｉ底で、長孔８．９にガイドされた方向に移動自在であ
り、これら移動型部材５．６が互いに当接し合う位置を
得ることができるように支持台３上に設けられている。
れている。一方、２つの移動型部材５．６は、それぞれ
が常に固定型部材４に当接され、固定ネジ７を緩めた状
Ｉ底で、長孔８．９にガイドされた方向に移動自在であ
り、これら移動型部材５．６が互いに当接し合う位置を
得ることができるように支持台３上に設けられている。
Ｆ型１を形成するには、まず移動型部材５．６のうちの
一方を、所望の位置に移動させ、ポルト７を締めてこれ
を固定し、次にこの固定された移動型部材に他の一方を
移動させて当接させ、その位置でこれを固定する。こう
して、型部材４．５．６のそれぞれがグいに当接し合っ
た状態を得ることができ、所望の大きさの下型凹部１０
を有する下型１を形成することができる。従って、この
丁型凹部１０の大きさは、移動型部材５，６の固定位置
によって決定される。第１図及び第２図に小した転発明
の 例に於いては、矢印ａ及びｂでｉｆ＜された方向に
移動型５及び６を移動させると、ド型四部ｌＯの大きさ
を小さくすることができる。
一方を、所望の位置に移動させ、ポルト７を締めてこれ
を固定し、次にこの固定された移動型部材に他の一方を
移動させて当接させ、その位置でこれを固定する。こう
して、型部材４．５．６のそれぞれがグいに当接し合っ
た状態を得ることができ、所望の大きさの下型凹部１０
を有する下型１を形成することができる。従って、この
丁型凹部１０の大きさは、移動型部材５，６の固定位置
によって決定される。第１図及び第２図に小した転発明
の 例に於いては、矢印ａ及びｂでｉｆ＜された方向に
移動型５及び６を移動させると、ド型四部ｌＯの大きさ
を小さくすることができる。
このようにして形成されたＦ゛型四部ｌＯ内に成形”ｉ
７ｉＫな状、川１のプリズム成形用素材、例えば溶融
状態にある光学硝子を配置し、これを、ト型凹部１０に
嵌、）されたｊ−型２で加圧して第３図にボすような所
望の大きさのプリズム１１を成形することができる。
７ｉＫな状、川１のプリズム成形用素材、例えば溶融
状態にある光学硝子を配置し、これを、ト型凹部１０に
嵌、）されたｊ−型２で加圧して第３図にボすような所
望の大きさのプリズム１１を成形することができる。
なお、第１図及び第２図に小した本発明の一例は、２つ
の移動型部材５，６が４５°の角度で当接された４５°
ブリスムの成形用であるか、これに限らず、この２つの
移動型部材５．６の当接角度を所望に応した角度にして
たド型を用いれば、他の角度のプリズムの成形用型とな
る。
の移動型部材５，６が４５°の角度で当接された４５°
ブリスムの成形用であるか、これに限らず、この２つの
移動型部材５．６の当接角度を所望に応した角度にして
たド型を用いれば、他の角度のプリズムの成形用型とな
る。
また３つの型部材４．５．６のそれぞれの当接部分では
、それぞれの該型部材の有するプリズム成形面の端部が
その全般にわたって連続的に他の型部材が有するプリズ
ム成形面に当接されているか、各型部材がイ＼連続な面
あるいは点を介してこ！１いに接していても良い。更に
第４図に、バす本発明の成形用型の他の例にあるように
、成形後の残余のプリズム成形用素材を収納する空隙部
１２を設けることもできる。
、それぞれの該型部材の有するプリズム成形面の端部が
その全般にわたって連続的に他の型部材が有するプリズ
ム成形面に当接されているか、各型部材がイ＼連続な面
あるいは点を介してこ！１いに接していても良い。更に
第４図に、バす本発明の成形用型の他の例にあるように
、成形後の残余のプリズム成形用素材を収納する空隙部
１２を設けることもできる。
以ｌ−のような構造を有する本発明のプリズＩ・成形用
型は、成形しようとするプリズムの種々の大きさに対応
させて、Ｆ型内部のブリス１、を成形する部分の大きさ
を変化させて、種々の大きさのプリズムの成形をｎｌ能
としてものであり、従来、成形しようとするプリズムの
個々の大きさに対応した多数の成形用型を保有しておく
必要があったのに対し、本発明のプリズム成形用型を用
いることにより、成形用型保有個数の大幅な削減がｏｆ
能となった。これによって、成形用型に必要な経費を削
減することができ、結果として生産コストを低ドさせる
ことが＝Ｔ能となった。
型は、成形しようとするプリズムの種々の大きさに対応
させて、Ｆ型内部のブリス１、を成形する部分の大きさ
を変化させて、種々の大きさのプリズムの成形をｎｌ能
としてものであり、従来、成形しようとするプリズムの
個々の大きさに対応した多数の成形用型を保有しておく
必要があったのに対し、本発明のプリズム成形用型を用
いることにより、成形用型保有個数の大幅な削減がｏｆ
能となった。これによって、成形用型に必要な経費を削
減することができ、結果として生産コストを低ドさせる
ことが＝Ｔ能となった。
第１図は本発明のプリズム成形用型を橘成するｊ・型の
模式的＋ｐ面図、第２図は成形時に於ける型内の状態を
示すための第１図にツバしたＡ−Ａ・、′＃、鎖線でト
型を垂直に！Ｉ、ｌＪ断した時のしＪ断面図、第３図は
成形されたプリズム、第４図は本発明の成形用型の他の
例の、型部材当接部分を示すための模式図である。 にＦ型 ２：１−型 ３・支）１台 ４：固定型 ５．６：移動型 ７：ポルト ８．９．長孔 １ｏ、ド型凹部 １１、成形されたブリズ１４ １２ ： ７・’Ｆ隙部 特１１１出鴨人 キヤ／＞株式会社 第２図 １１ 第３図 第４図
模式的＋ｐ面図、第２図は成形時に於ける型内の状態を
示すための第１図にツバしたＡ−Ａ・、′＃、鎖線でト
型を垂直に！Ｉ、ｌＪ断した時のしＪ断面図、第３図は
成形されたプリズム、第４図は本発明の成形用型の他の
例の、型部材当接部分を示すための模式図である。 にＦ型 ２：１−型 ３・支）１台 ４：固定型 ５．６：移動型 ７：ポルト ８．９．長孔 １ｏ、ド型凹部 １１、成形されたブリズ１４ １２ ： ７・’Ｆ隙部 特１１１出鴨人 キヤ／＞株式会社 第２図 １１ 第３図 第４図
Claims (1)
- １）支持台（３）上に、固定された固定型部材（４）と
固定位置の変化可能な２つの移動型部材（５） 、 （
１３）を設け、これらの移動型部材（５）、（６）がグ
いに当接し合い、かつこれらの移動型部材（５） 、
（６）のそれぞれが前記固定型部材（４）に当接し合う
ように移動型部材（５） 、 （８）の位置を固定して
形成された下型（１）を具備し、前記移動型部材（５）
、 （８）の固定位置を変化させることによって前記
型部材（４） 、 （５）、（６）及び支持台（３）に
よって形成された下型（＋）凹部の大きさを変化させる
ことのできることを特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051227A JPS60195501A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051227A JPS60195501A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195501A true JPS60195501A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12881059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59051227A Pending JPS60195501A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367629A (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | Steve Wright | A paper weighing system |
| KR100412660B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 트림 스틸 장착구조 |
| JP2018187884A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形用成形型、樹脂成形装置、樹脂成形用成形型調整方法、及び樹脂成形品製造方法 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59051227A patent/JPS60195501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367629A (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | Steve Wright | A paper weighing system |
| KR100412660B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 트림 스틸 장착구조 |
| JP2018187884A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形用成形型、樹脂成形装置、樹脂成形用成形型調整方法、及び樹脂成形品製造方法 |
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