JPH0628898B2 - ブラケット付き中空体の製造方法 - Google Patents
ブラケット付き中空体の製造方法Info
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- JPH0628898B2 JPH0628898B2 JP1150573A JP15057389A JPH0628898B2 JP H0628898 B2 JPH0628898 B2 JP H0628898B2 JP 1150573 A JP1150573 A JP 1150573A JP 15057389 A JP15057389 A JP 15057389A JP H0628898 B2 JPH0628898 B2 JP H0628898B2
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- parison
- mold
- recess
- compression cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中空本体と一体に成形されたブラケットに、
ブッシュを成形と同時に埋設した熱可塑性樹脂性のブラ
ケット付き中空体の製造方法に関する。
ブッシュを成形と同時に埋設した熱可塑性樹脂性のブラ
ケット付き中空体の製造方法に関する。
従来、ブラケット付き中空体の製造方法として、本出願
人等の出願に係る実公昭６２−４０９０６号に開示され
た方法がある。
人等の出願に係る実公昭６２−４０９０６号に開示され
た方法がある。
この方法は、第８図および第９図に示すように分割形式
の金型３１ａ，３１ｂの一方の金型３１ｂにボルト３３
を嵌挿設置しておき、他方の金型３１ａには周辺部に突
出部を有するブラケット形成用キャビティを設けてお
く。これら金型間に可塑化された熱可塑性樹脂からなる
パリスン３４を配置して型閉じすると、先ず、ボルト頭
部３３ａにパリスン３４の表面が接触し、さらに型閉じ
を進行することにより、前記パリスン３４は圧縮されて
二重に一体化され、前記ボルト頭部３３ａを包み込むよ
うに移動し、両金型３１ａ，３１ｂを完全に閉鎖した段
階では、ボルト頭部３３ａの裏側にまで前記二重のパリ
スンが回込み、ボルト頭部３３ａはブラケットの厚肉部
内に埋設される。またタンク本体はブロー成形により中
空体に形成される。
の金型３１ａ，３１ｂの一方の金型３１ｂにボルト３３
を嵌挿設置しておき、他方の金型３１ａには周辺部に突
出部を有するブラケット形成用キャビティを設けてお
く。これら金型間に可塑化された熱可塑性樹脂からなる
パリスン３４を配置して型閉じすると、先ず、ボルト頭
部３３ａにパリスン３４の表面が接触し、さらに型閉じ
を進行することにより、前記パリスン３４は圧縮されて
二重に一体化され、前記ボルト頭部３３ａを包み込むよ
うに移動し、両金型３１ａ，３１ｂを完全に閉鎖した段
階では、ボルト頭部３３ａの裏側にまで前記二重のパリ
スンが回込み、ボルト頭部３３ａはブラケットの厚肉部
内に埋設される。またタンク本体はブロー成形により中
空体に形成される。
上記従来の方法は、ボルト頭部全体をブラケット中に埋
設するものであるので、ボルト頭部裏側へのパリスンの
回込みに限度があり、この部分の樹脂部分のクリープ
（疲労）特性が低くなる。その結果、製造されたブラケ
ット付きタンクは、自動車のエンジンルーム等の振動が
大き箇所に取付けた場合、前記クリープ特性の低さから
長期間使用すると強度低下を招く。また、ボルトの突出
側でのみ取付けを行うことができるのみであり、突出方
向とは反対側での取付けを行うことができないという問
題点があった。
設するものであるので、ボルト頭部裏側へのパリスンの
回込みに限度があり、この部分の樹脂部分のクリープ
（疲労）特性が低くなる。その結果、製造されたブラケ
ット付きタンクは、自動車のエンジンルーム等の振動が
大き箇所に取付けた場合、前記クリープ特性の低さから
長期間使用すると強度低下を招く。また、ボルトの突出
側でのみ取付けを行うことができるのみであり、突出方
向とは反対側での取付けを行うことができないという問
題点があった。
上記問題点を解決するには、ブラケットにその厚み方向
へ貫通するように金属等の強度の大きな材料からなるブ
ッシュを埋設しておき、該ブッシュの孔に嵌挿したボル
トにナットを螺合して締結すると良いことが判明した。
しかし、ブッシュを上記従来の方法のボルトの場合の如
く単に金型内に仮止めしただけでは、ブラケット成形時
にブッシュの孔にパリスンが流入して該孔を閉塞してし
まい実用に耐えない。
へ貫通するように金属等の強度の大きな材料からなるブ
ッシュを埋設しておき、該ブッシュの孔に嵌挿したボル
トにナットを螺合して締結すると良いことが判明した。
しかし、ブッシュを上記従来の方法のボルトの場合の如
く単に金型内に仮止めしただけでは、ブラケット成形時
にブッシュの孔にパリスンが流入して該孔を閉塞してし
まい実用に耐えない。
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたもの
であって、ブッシュをその孔を閉塞することなくブラケ
ットに成形と同時に埋設することのできるブラケット付
き中空体の製造方法を提供することを目的としている。
であって、ブッシュをその孔を閉塞することなくブラケ
ットに成形と同時に埋設することのできるブラケット付
き中空体の製造方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明のブラケット付き中
空体の製造方法は、 型閉じすることにより、中空本体部を成形するためのブ
ロー用キャビティが形成されるとともにブラケット部を
成形するための圧縮用キャビティが金型合せ面上に形成
され、かつ前記圧縮用キャビティを形成する一つの圧縮
用キャビティ内壁面に薄肉部形成用の凹部を有する一組
の割型を使用し、 型開きした状態で前記凹部に対向する他の割型の圧縮用
キャビティ内壁面にブッシュをその孔を封鎖して仮止め
しておき、可塑化したパリスンを前記割型間に配置した
のち、該パリスンの一部が圧縮用キャビティに近接した
金型合せ面より外方へ突出するようにして型閉じを進行
し、型閉じの進行にともなって、パリスンを圧縮して前
記ブッシュが埋設され、しかもブッシュの一端面が薄肉
部で覆われたブラケット部を成形するとともにブロー用
キャビティ内のパリスンを膨張させて中空本体部を成形
するものである。
空体の製造方法は、 型閉じすることにより、中空本体部を成形するためのブ
ロー用キャビティが形成されるとともにブラケット部を
成形するための圧縮用キャビティが金型合せ面上に形成
され、かつ前記圧縮用キャビティを形成する一つの圧縮
用キャビティ内壁面に薄肉部形成用の凹部を有する一組
の割型を使用し、 型開きした状態で前記凹部に対向する他の割型の圧縮用
キャビティ内壁面にブッシュをその孔を封鎖して仮止め
しておき、可塑化したパリスンを前記割型間に配置した
のち、該パリスンの一部が圧縮用キャビティに近接した
金型合せ面より外方へ突出するようにして型閉じを進行
し、型閉じの進行にともなって、パリスンを圧縮して前
記ブッシュが埋設され、しかもブッシュの一端面が薄肉
部で覆われたブラケット部を成形するとともにブロー用
キャビティ内のパリスンを膨張させて中空本体部を成形
するものである。
また、上記方法において、薄肉部形成用の凹部に、該凹
部よりも深さの深いパリスン逃がし空間部を該凹部に連
通させて形成しておき、該パリスン逃がし空間部に余分
のパリスンを充満させるようにすると効果的である。さ
らにブッシュの長さをブラケット部の厚さよりも若干長
尺とし、かつ、ブッシュを仮止めする圧縮用キャビティ
内壁面にブッシュの一端部を嵌入するための凹部を形成
しておくとよい。
部よりも深さの深いパリスン逃がし空間部を該凹部に連
通させて形成しておき、該パリスン逃がし空間部に余分
のパリスンを充満させるようにすると効果的である。さ
らにブッシュの長さをブラケット部の厚さよりも若干長
尺とし、かつ、ブッシュを仮止めする圧縮用キャビティ
内壁面にブッシュの一端部を嵌入するための凹部を形成
しておくとよい。
一組の割型を型開きした状態で、圧縮用キャビティ内壁
面に薄肉部形成用の凹部を有する一つの割型に対向した
他の割型の圧縮用キャビティ内壁面の前記凹部に対向す
る部位にブッシュをその孔を封鎖して仮止めしておき、
可塑化したパリスンを前記割型間に配置する。ついで、
該パリスンの一部を圧縮用キャビティに近接した金型せ
面より外方へ突出するようにして型閉じを進行させる。
型閉じの進行にともなってパリスンは押圧されることに
より一体化して二重壁部が形成され、さらに完全に型閉
じすることにより、該パリスンの二重壁部が流動して圧
縮用キャビティ全体に行き渡り、ブッシュが埋設された
ブラケット部が成形される。このときパリスンは圧縮用
キャビティ内壁面の薄肉部形成用の凹部にも充満し、ブ
ッシュの一端面を覆う薄肉部が形成されるとともに余分
のパリスンはバリとなる。
面に薄肉部形成用の凹部を有する一つの割型に対向した
他の割型の圧縮用キャビティ内壁面の前記凹部に対向す
る部位にブッシュをその孔を封鎖して仮止めしておき、
可塑化したパリスンを前記割型間に配置する。ついで、
該パリスンの一部を圧縮用キャビティに近接した金型せ
面より外方へ突出するようにして型閉じを進行させる。
型閉じの進行にともなってパリスンは押圧されることに
より一体化して二重壁部が形成され、さらに完全に型閉
じすることにより、該パリスンの二重壁部が流動して圧
縮用キャビティ全体に行き渡り、ブッシュが埋設された
ブラケット部が成形される。このときパリスンは圧縮用
キャビティ内壁面の薄肉部形成用の凹部にも充満し、ブ
ッシュの一端面を覆う薄肉部が形成されるとともに余分
のパリスンはバリとなる。
また、前記薄肉部形成用の凹部に、該凹部よりも深さの
深いパリスン逃がし空間部を該凹部に連通させて形成し
ておくと、該パリスン逃がし空間部にも余分のパリスン
が充満する。その結果、ブッシュが埋設されるとともに
切断用の薄肉部で囲まれた突出部でブッシュの一端面が
覆われたブラケット部が形成できる。
深いパリスン逃がし空間部を該凹部に連通させて形成し
ておくと、該パリスン逃がし空間部にも余分のパリスン
が充満する。その結果、ブッシュが埋設されるとともに
切断用の薄肉部で囲まれた突出部でブッシュの一端面が
覆われたブラケット部が形成できる。
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は、本発明の方法によって形成されたブラケット
付き中空体の一例を示す。中空本体１の上面には口部２
が設けられ、該中空本体１の上部両側にはそのバーティ
ングライン５の面上から外方に向ってそれぞれ突出する
ブラケット４が一体成形されており、該ブラケット４に
は金属等の強度の大きな材料からなるブッシュ３がそれ
ぞれ埋設されている。
付き中空体の一例を示す。中空本体１の上面には口部２
が設けられ、該中空本体１の上部両側にはそのバーティ
ングライン５の面上から外方に向ってそれぞれ突出する
ブラケット４が一体成形されており、該ブラケット４に
は金属等の強度の大きな材料からなるブッシュ３がそれ
ぞれ埋設されている。
第２図ないし第５図は、本発明の第１実施例の各工程を
それぞれ示す。
それぞれ示す。
第２図は、型開きした一組の割型１１ａ，１１ｂ間に、
例えば図示しない押出機の押出ダイ１０より溶融した筒
状のパリスン１４を押出して配置した状態を示す。一方
の割型１１ｂはブロー用キャビティ内壁面１６ｂを有す
るとともに、その金型合せ面１６ｃと同一面の平坦な圧
縮用キャビティ内壁面１２ｂを備え、該圧縮用キャビテ
ィ内壁面１２ｂの所定部位に薄肉部形成用の凹部１２ｃ
が形成されている。他方の割型１１ａは、ブロー用キャ
ビティ内壁面１６ａを有するとともに、その金型合せ面
１６ｃ上にブラケット４の厚さに相当する深さの圧縮用
キャビティ内壁面１２ａが形成されている。該圧縮用キ
ャビティ内壁面１２ａには、前記薄肉部形成用の凹部１
２ｃに対向する部位にブッシュ１３が嵌合させるピン１
５が植設され、該ピン１５の周囲にはブッシュ１３の一
端部が嵌入されるリング状の溝が形成されている。そし
て、型閉じすることにより、両ブロー用キャビティ内壁
面１６ａ，１６ｂによりブロー用キャビティが、また両
圧縮用キャビティ内壁面１２ａ，１２ｂにより圧縮用キ
ャビティが形成される。
例えば図示しない押出機の押出ダイ１０より溶融した筒
状のパリスン１４を押出して配置した状態を示す。一方
の割型１１ｂはブロー用キャビティ内壁面１６ｂを有す
るとともに、その金型合せ面１６ｃと同一面の平坦な圧
縮用キャビティ内壁面１２ｂを備え、該圧縮用キャビテ
ィ内壁面１２ｂの所定部位に薄肉部形成用の凹部１２ｃ
が形成されている。他方の割型１１ａは、ブロー用キャ
ビティ内壁面１６ａを有するとともに、その金型合せ面
１６ｃ上にブラケット４の厚さに相当する深さの圧縮用
キャビティ内壁面１２ａが形成されている。該圧縮用キ
ャビティ内壁面１２ａには、前記薄肉部形成用の凹部１
２ｃに対向する部位にブッシュ１３が嵌合させるピン１
５が植設され、該ピン１５の周囲にはブッシュ１３の一
端部が嵌入されるリング状の溝が形成されている。そし
て、型閉じすることにより、両ブロー用キャビティ内壁
面１６ａ，１６ｂによりブロー用キャビティが、また両
圧縮用キャビティ内壁面１２ａ，１２ｂにより圧縮用キ
ャビティが形成される。
前記１組の割型１１ａ，１１ｂを型開きした状態で、ピ
ン１５にブッシュ１３を嵌合し、その一端部をリング状
の溝に嵌入して仮止めしておき、押出ダイ１０より熱可
塑性樹脂からなる筒状のパリスン１４を押出して配置す
る。ついで、第３図に示すように前記パリスン１４の一
部が圧縮用キャビティに近接した金型合せ面１６ｃより
外方へ突出するようにして型閉じを進行する。型閉じの
進行にともなって、第４図に示すようにパリスン１４が
両側より押圧されて変形し、その両側壁が一体化されて
二重壁部が形成される。ついで、第５図に示すように二
重壁部は圧縮されて流動し、圧縮用キャビティ内に露出
したブッシュ１３の外周面に密着するとともに圧縮用キ
ャビティ全体に行き渡り、ブッシュ１３が埋設されたブ
ラケット部１４ａが圧縮成形される。このときパリスン
１４は薄肉部形成用の凹部１２ｃにも充満し、ブッシュ
１３の一端面を覆う薄肉部１４ｃが形成されるとともに
余分のパリスン１４はバリ１４ｂとなる。一方、ブロー
用キャビティ内のパリスン１４は、その内部へ加圧流体
を供給することにより膨張されて中空本体部が成形され
る。
ン１５にブッシュ１３を嵌合し、その一端部をリング状
の溝に嵌入して仮止めしておき、押出ダイ１０より熱可
塑性樹脂からなる筒状のパリスン１４を押出して配置す
る。ついで、第３図に示すように前記パリスン１４の一
部が圧縮用キャビティに近接した金型合せ面１６ｃより
外方へ突出するようにして型閉じを進行する。型閉じの
進行にともなって、第４図に示すようにパリスン１４が
両側より押圧されて変形し、その両側壁が一体化されて
二重壁部が形成される。ついで、第５図に示すように二
重壁部は圧縮されて流動し、圧縮用キャビティ内に露出
したブッシュ１３の外周面に密着するとともに圧縮用キ
ャビティ全体に行き渡り、ブッシュ１３が埋設されたブ
ラケット部１４ａが圧縮成形される。このときパリスン
１４は薄肉部形成用の凹部１２ｃにも充満し、ブッシュ
１３の一端面を覆う薄肉部１４ｃが形成されるとともに
余分のパリスン１４はバリ１４ｂとなる。一方、ブロー
用キャビティ内のパリスン１４は、その内部へ加圧流体
を供給することにより膨張されて中空本体部が成形され
る。
成形品が取出し可能な温度まで冷却したら、型開きして
成形品を取出したのち、直ちに前記薄肉部１４ｃを除去
するか、あるいは第６図に示すように取付ステイ１７に
取付ける際に除去する。この薄肉部１４ｃの除去の際、
ブッシュ１３の孔を覆う部分のみを除去した場合は、ブ
ッシュ１３の一端面にはリング状の薄肉部が残り、これ
をパッキンとして利用することができ、また、薄肉部４
ｃ全部を除去するとブッシュの両端部が露出したブラケ
ット付き中空体が得られる。
成形品を取出したのち、直ちに前記薄肉部１４ｃを除去
するか、あるいは第６図に示すように取付ステイ１７に
取付ける際に除去する。この薄肉部１４ｃの除去の際、
ブッシュ１３の孔を覆う部分のみを除去した場合は、ブ
ッシュ１３の一端面にはリング状の薄肉部が残り、これ
をパッキンとして利用することができ、また、薄肉部４
ｃ全部を除去するとブッシュの両端部が露出したブラケ
ット付き中空体が得られる。
第６図は、薄肉部１４ｃを全部除去したものを取付ステ
イ１７に取付けた状態を示し、取付ステイ１７の貫通孔
にブッシュ３の孔を心合わせしてボルト１８を嵌挿し、
ナット１９を螺合することにより締結する。この場合ボ
ルト１８は取付ステイ１７の図示上方または下方側いず
れかの側からそれぞれ挿入可能であって、取付方向が制
約されない。
イ１７に取付けた状態を示し、取付ステイ１７の貫通孔
にブッシュ３の孔を心合わせしてボルト１８を嵌挿し、
ナット１９を螺合することにより締結する。この場合ボ
ルト１８は取付ステイ１７の図示上方または下方側いず
れかの側からそれぞれ挿入可能であって、取付方向が制
約されない。
第７図は、第２実施例の工程の内、完全に型閉じを行っ
た状態を示す。本実施例は以下に説明する工程が第１実
施例のものと相違するのみであり、残りの工程は第１実
施例と同様である。
た状態を示す。本実施例は以下に説明する工程が第１実
施例のものと相違するのみであり、残りの工程は第１実
施例と同様である。
第７図に示すように、一方の割型２１ｂは、ブラケット
４の厚さの半分に相当する深さの圧縮用キャビティ内壁
面２２ｂを有し、該圧縮用キャビティ内壁面２２ｂの所
定部位に形成された薄肉部形成用の凹部に連通させたパ
リスン逃がし空間部として、凹部２２ｃに連続して先細
りの深さの比較的深いパリスン逃がし空間部２４ｄが形
成されている。一方、他方の割型２１ａは、ブラケット
４の厚さの半分に相当する深さの圧縮用キャビティ内壁
面２２ｂを有し、その前記凹部２２ｃに対向する部位に
はピン２５が一体に形成されており、該ピン２５の周囲
にはブッシュ２３の一端部が嵌入するリング状の溝が形
成されている。このような一対の割型２１ａ，２１ｂを
用い、第１実施例と同様の工程によりブラケット付き中
空体を製造するが、本実施例では完全に型閉じしてブラ
ケット部２４ａを圧縮成形する際、余分のパリスンが前
記パリスン逃がし空間部２４ｄ中にも充満し、線状の薄
肉部２４ｃで囲まれた突出部を有する樹脂部分でブッシ
ュ２３の一端部が覆われたブラケット部２４ａが成形さ
れる。
４の厚さの半分に相当する深さの圧縮用キャビティ内壁
面２２ｂを有し、該圧縮用キャビティ内壁面２２ｂの所
定部位に形成された薄肉部形成用の凹部に連通させたパ
リスン逃がし空間部として、凹部２２ｃに連続して先細
りの深さの比較的深いパリスン逃がし空間部２４ｄが形
成されている。一方、他方の割型２１ａは、ブラケット
４の厚さの半分に相当する深さの圧縮用キャビティ内壁
面２２ｂを有し、その前記凹部２２ｃに対向する部位に
はピン２５が一体に形成されており、該ピン２５の周囲
にはブッシュ２３の一端部が嵌入するリング状の溝が形
成されている。このような一対の割型２１ａ，２１ｂを
用い、第１実施例と同様の工程によりブラケット付き中
空体を製造するが、本実施例では完全に型閉じしてブラ
ケット部２４ａを圧縮成形する際、余分のパリスンが前
記パリスン逃がし空間部２４ｄ中にも充満し、線状の薄
肉部２４ｃで囲まれた突出部を有する樹脂部分でブッシ
ュ２３の一端部が覆われたブラケット部２４ａが成形さ
れる。
本実施例は、ブラケット部２４ａの大きさに比較して大
きなブッシュや、抜け止め用凸部２３ａが形成されてい
るブッシュ２３を用いる場合、前記パリスン逃がし空間
部２４ｄに余分のパリスンが流れ込み、その分だけバリ
２４ｂの発生量が減少するので寸法精度の良好なブラケ
ット部５４ａを形成することができる。
きなブッシュや、抜け止め用凸部２３ａが形成されてい
るブッシュ２３を用いる場合、前記パリスン逃がし空間
部２４ｄに余分のパリスンが流れ込み、その分だけバリ
２４ｂの発生量が減少するので寸法精度の良好なブラケ
ット部５４ａを形成することができる。
本実施例に示した凹部２２ｃおよびパリスン逃がし空間
部２４ｄに代えて、所定幅の偏平な薄肉凹部を設け、そ
の中心部に段階状に凹所を形成してもよく、その場合に
は帯状の薄肉部で囲まれた突出部を有する樹脂部分によ
ってブッシュの一端部が覆われたブラケット部が成形さ
れる。また、ピン２５を割型２１ａに一体に設ける代わ
りに第１実施例に示した如き別体のものでもよい。さら
に、ブラケット部を成形するための各圧縮用キャビティ
内壁面の深さも必要に応じて一方を浅く、他方を深くす
ることもできる。
部２４ｄに代えて、所定幅の偏平な薄肉凹部を設け、そ
の中心部に段階状に凹所を形成してもよく、その場合に
は帯状の薄肉部で囲まれた突出部を有する樹脂部分によ
ってブッシュの一端部が覆われたブラケット部が成形さ
れる。また、ピン２５を割型２１ａに一体に設ける代わ
りに第１実施例に示した如き別体のものでもよい。さら
に、ブラケット部を成形するための各圧縮用キャビティ
内壁面の深さも必要に応じて一方を浅く、他方を深くす
ることもできる。
なお、上記各実施例において、ブッシュ１３，２３の一
端部が嵌入されるリング状の溝を設けたものを示した
が、該溝は必ずしも設ける必要はない。また、ブッシュ
外周面に形成した抜け止め用凹凸部は図示した形状に限
定されるものではない。ブッシュの軸方向の長さは、形
成された圧縮用キャビティ内に収まる長さの範囲内でブ
ラケットの厚さと同程度以上の長さであれば自由に設定
することができる。さらに一組の割型は成形品の形状に
応じて２個以上の複数個の分割形式とすることができ
る。
端部が嵌入されるリング状の溝を設けたものを示した
が、該溝は必ずしも設ける必要はない。また、ブッシュ
外周面に形成した抜け止め用凹凸部は図示した形状に限
定されるものではない。ブッシュの軸方向の長さは、形
成された圧縮用キャビティ内に収まる長さの範囲内でブ
ラケットの厚さと同程度以上の長さであれば自由に設定
することができる。さらに一組の割型は成形品の形状に
応じて２個以上の複数個の分割形式とすることができ
る。
本発明は上述のとおり構成されているので、以上に記載
するような効果を奏する。
するような効果を奏する。
請求項１記載の発明は、ブッシュが埋設されたブラケッ
トにクリープ特性の低い箇所が発生せず、またブッシュ
の孔がパリスンで閉塞されることもない。
トにクリープ特性の低い箇所が発生せず、またブッシュ
の孔がパリスンで閉塞されることもない。
請求項２記載の発明は、上記効果のほかブッシュ大きさ
がブラケットの大きさに比較して大きい場合でも、形状
精度の良好なブラケット部を成形することができる。
がブラケットの大きさに比較して大きい場合でも、形状
精度の良好なブラケット部を成形することができる。
請求項３記載の発明は、上記効果のほか、ブッシュの両
端部がブラケットより若干突出した成形品を得ることが
できる。
端部がブラケットより若干突出した成形品を得ることが
できる。
第１図は本発明の方法により製造されたブラケット付き
中空体の一例を示す斜視図、第２図乃至第５図は本発明
の第１実施例の各工程を示し、第２図はパリスンを割型
間に配置した状態を示す要部断面図、第３図は型閉じを
進行させてパリスンを変形させた状態を示す要部拡大断
面図、第４図はさらに型閉じを進行させてパリスン溶着
させた状態を示す要部拡大断面図、第５図は型閉じ完了
によりパリスンを圧縮した状態を示す要部拡大断面図、
第６図は本発明の方法により製造したブラケット付き中
空体の取付ステイに取付けた状態を示す要部の一部断面
図、第７図は本発明の第２実施例の工程の内、型閉じ完
了によりパリスンを圧縮した状態を示す要部拡大断面
図、第８図および第９図はそれぞれ従来のブラケット付
き中空体の製造方法の主要工程を示す要部断面図であ
る。 １……中空本体、２……口部、 ３……ブッシュ、４……ブラケット、 ５……パーティングライン、 １０……押出ダイ、 １１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ……割型、 １２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ……圧縮用キャビティ
内壁面、 １２ｃ，２２ｃ……凹部、１３，２３……ブッシュ、 １３ａ……抜け止め凹部、１４，２４……パリスン、 １４ａ，２４ａ……ブラケット部、 １４ｂ，２４ｂ……バリ、１５，２５……ピン、 １６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂ……ブロー用キャビテ
ィ内壁面、 １６ｃ，２６ｃ……金型合せ型、１７……取付ステイ、 １８……ボルト、１９……ナット、 ２３ａ……抜止め凸部。
中空体の一例を示す斜視図、第２図乃至第５図は本発明
の第１実施例の各工程を示し、第２図はパリスンを割型
間に配置した状態を示す要部断面図、第３図は型閉じを
進行させてパリスンを変形させた状態を示す要部拡大断
面図、第４図はさらに型閉じを進行させてパリスン溶着
させた状態を示す要部拡大断面図、第５図は型閉じ完了
によりパリスンを圧縮した状態を示す要部拡大断面図、
第６図は本発明の方法により製造したブラケット付き中
空体の取付ステイに取付けた状態を示す要部の一部断面
図、第７図は本発明の第２実施例の工程の内、型閉じ完
了によりパリスンを圧縮した状態を示す要部拡大断面
図、第８図および第９図はそれぞれ従来のブラケット付
き中空体の製造方法の主要工程を示す要部断面図であ
る。 １……中空本体、２……口部、 ３……ブッシュ、４……ブラケット、 ５……パーティングライン、 １０……押出ダイ、 １１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ……割型、 １２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ……圧縮用キャビティ
内壁面、 １２ｃ，２２ｃ……凹部、１３，２３……ブッシュ、 １３ａ……抜け止め凹部、１４，２４……パリスン、 １４ａ，２４ａ……ブラケット部、 １４ｂ，２４ｂ……バリ、１５，２５……ピン、 １６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂ……ブロー用キャビテ
ィ内壁面、 １６ｃ，２６ｃ……金型合せ型、１７……取付ステイ、 １８……ボルト、１９……ナット、 ２３ａ……抜止め凸部。
Claims (3)
- 【請求項１】型閉じすることにより、中空本体部を成形
するためのブロー用キャビティが形成されるとともにブ
ラケット部を成形するための圧縮用キャビティが金型合
せ面（１６ｃ，２６ｃ）上に形成され、かつ前記圧縮用
キャビティを形成する一つの圧縮用キャビティ内壁面
（１２ｂ，２２ｂ）に薄肉部形成用の凹部（１２ｃ，２
２ｃ）を有する一組の割型（１１ａ，１１ｂ，２１ａ，
２１ｂ）を使用し、 型開きした状態で前記凹部（１２ｃ，２２ｃ）に対向す
る他の割型（１１ａ，２１ａ）の圧縮用キャビティ内壁
面（１２ａ，２２ａ）にブッシュ（１３，２３）をその
孔を封鎖して仮止めしておき、可塑化したパリスン（１
４，２４）を前記割型間に配置したのち、該パリスン
（１４，２４）の一部が圧縮用キャビティに近接した金
型合せ面（１６ｃ，２６ｃ）より外方へ突出するように
して型閉じを進行し、型閉じの進行にともなって、パリ
スン（１４，２４）を圧縮して前記ブッシュ（１３，２
３）が埋設され、しかもブッシュ（１３，２３）の一端
面が薄肉部（１４ｃ，２４ｃ）で覆われたブラケット部
（１４ａ，２４ａ）を成形するとともにブロー用キャビ
ティ内のパリスン（１４，２４）を膨張させて中空本体
部を成形することを特徴とするブラケット付き中空体の
製造方法。 - 【請求項２】薄肉部形成用の凹部（２２ｃ）に、該凹部
（２２ｃ）よりも深さの深いパリスン逃がし空間部（２
４ｄ）を該凹部（２２ｃ）に連通させて形成しておき、
該パリスン逃がし空間部（２４ｄ）に余分のパリスンを
充満させることを特徴とする請求項１記載のブラケット
付き中空体の製造方法。 - 【請求項３】ブッシュ（１３，２３）の長さをブラケッ
ト部（１４ａ，２４ａ）の厚さよりも若干長尺とし、か
つ、ブッシュ（１３，２３）を仮止めする圧縮用キャビ
ティ内壁面（１２ａ，２２ａ）にブッシュ（１３，２
３）の一端部を嵌入するための凹部を形成したことを特
徴とする請求項１または２記載のブラケット付き中空体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150573A JPH0628898B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ブラケット付き中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1150573A JPH0628898B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ブラケット付き中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316716A JPH0316716A (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0628898B2 true JPH0628898B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15499843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1150573A Expired - Lifetime JPH0628898B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | ブラケット付き中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628898B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022183620A (ja) * | 2021-05-31 | 2022-12-13 | 株式会社セキソー | 車両用中空部品の製造方法、及び車両用中空部品 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1150573A patent/JPH0628898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316716A (ja) | 1991-01-24 |
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