JPH0628901B2 - プラスチック成形用金型キャビティ昇温方法 - Google Patents
プラスチック成形用金型キャビティ昇温方法Info
- Publication number
- JPH0628901B2 JPH0628901B2 JP2135494A JP13549490A JPH0628901B2 JP H0628901 B2 JPH0628901 B2 JP H0628901B2 JP 2135494 A JP2135494 A JP 2135494A JP 13549490 A JP13549490 A JP 13549490A JP H0628901 B2 JPH0628901 B2 JP H0628901B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- mold cavity
- molding
- mold
- raising
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42407—Procedures for start-up or material change
- B29C49/42408—Temperature conditioning, e.g. pre-heating of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4854—Heating or cooling from the inside of the cavity, e.g. using flames or other means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチックの成形時における金型キャビテ
ィ昇温方法に関し、特に、成形前に金型キャビティを昇
温させ、成形に最適な高温状態で成形すると共に、成形
後は、温度を下げることができるようにするための新規
な改良に関する。
ィ昇温方法に関し、特に、成形前に金型キャビティを昇
温させ、成形に最適な高温状態で成形すると共に、成形
後は、温度を下げることができるようにするための新規
な改良に関する。
従来、用いられていたこの種のプラスチック成形用金型
キャビティ昇温方法としては種々あるが、その中で代表
的な方法について述べると、ここではその方法を開示し
た文献名を挙げていないが、一般には、金型内に形成さ
れた案内孔内に熱媒体を流すことにより、金型キャビテ
ィ内の温度を制御するようにしていた。
キャビティ昇温方法としては種々あるが、その中で代表
的な方法について述べると、ここではその方法を開示し
た文献名を挙げていないが、一般には、金型内に形成さ
れた案内孔内に熱媒体を流すことにより、金型キャビテ
ィ内の温度を制御するようにしていた。
従来のプラスチック成形用金型キャビティ昇温方法は、
以上のように構成されていたため、次のような課題が存
在していた。
以上のように構成されていたため、次のような課題が存
在していた。
すなわち、一般に、成形時の金型キャビティの温度は、
高ければ高いほど成形が良好に行われ、転写性も良好と
なるが、従来のように金型内に熱媒体を案内して金型キ
ャビティを加熱する方法の場合には、成形時に高温にす
ることは可能であるが、成形後は金型の温度を低下させ
て成形物を取り出すようにしなければならず、熱媒体を
介して、昇温と降温を短時間のうちに制御することは極
めて難しく、昇温と降温の両者を速やかに立上げること
は不可能であった。
高ければ高いほど成形が良好に行われ、転写性も良好と
なるが、従来のように金型内に熱媒体を案内して金型キ
ャビティを加熱する方法の場合には、成形時に高温にす
ることは可能であるが、成形後は金型の温度を低下させ
て成形物を取り出すようにしなければならず、熱媒体を
介して、昇温と降温を短時間のうちに制御することは極
めて難しく、昇温と降温の両者を速やかに立上げること
は不可能であった。
従って、従来の成形方法では、成形品の品質（特に表面
状態）か生産性かの何れかを犠牲にせざるを得ないと云
うことが現実であった。
状態）か生産性かの何れかを犠牲にせざるを得ないと云
うことが現実であった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、成形前に金型キャビティを昇温させ、成
形に最適な高温状態で成形すると共に、成形後は、温度
を下げることができるようにした金型キャビティ昇温方
法を提供することを目的とする。
もので、特に、成形前に金型キャビティを昇温させ、成
形に最適な高温状態で成形すると共に、成形後は、温度
を下げることができるようにした金型キャビティ昇温方
法を提供することを目的とする。
本発明によるプラスチック成形用金型キャビティ昇温方
法は、一対の金型を所定温度に温調するようにした金型
キャビティ昇温方法において、前記金型の開状態下で、
前記金型の金型キャビティ内に発熱体を位置させて前記
金型キャビティを前記所定温度よりも昇温させ、前記発
熱体が金型キャビティから離間後、前記金型を閉状態と
するようにした方法である。
法は、一対の金型を所定温度に温調するようにした金型
キャビティ昇温方法において、前記金型の開状態下で、
前記金型の金型キャビティ内に発熱体を位置させて前記
金型キャビティを前記所定温度よりも昇温させ、前記発
熱体が金型キャビティから離間後、前記金型を閉状態と
するようにした方法である。
本発明によるプラスチック成形用金型キャビティ昇温方
法においては、金型を成形品の取り出しに適した所定温
度に常時温調させておき、金型が開状態となった段階で
発熱体を金型キャビティ内に移動させ、この状態で金型
キャビティを昇温し、前記所定温度以上とした後に発熱
体が金型外に移動する。
法においては、金型を成形品の取り出しに適した所定温
度に常時温調させておき、金型が開状態となった段階で
発熱体を金型キャビティ内に移動させ、この状態で金型
キャビティを昇温し、前記所定温度以上とした後に発熱
体が金型外に移動する。
この昇温された状態で金型が閉状態となるため金型キャ
ビティは前記所定温度よりも上昇した昇温状態に保持さ
れ、この状態で原料が金型キャビティ内に供給されて高
温下で成形が行われる。
ビティは前記所定温度よりも上昇した昇温状態に保持さ
れ、この状態で原料が金型キャビティ内に供給されて高
温下で成形が行われる。
この成形完了後は、金型キャビティの温度が金型温調時
の所定温度すなわち成形品取出温度まで低下するため、
成形品は冷却されて取り出すことができる。
の所定温度すなわち成形品取出温度まで低下するため、
成形品は冷却されて取り出すことができる。
以下、図面と共に本発明によるプラスチック成形用金型
キャビティ昇温方法の好適な実施例として、プラスチッ
ク中空成形用金型キャビティ昇温方法について詳細に説
明する。第１図から第４図迄は、本発明によるプラスチ
ック成形用金型キャビティ昇温方法を示すためのもの
で、第１図から第３図迄は、金型を昇温させる状態を示
す成形機の説明図、第４図はフロー図である。
キャビティ昇温方法の好適な実施例として、プラスチッ
ク中空成形用金型キャビティ昇温方法について詳細に説
明する。第１図から第４図迄は、本発明によるプラスチ
ック成形用金型キャビティ昇温方法を示すためのもの
で、第１図から第３図迄は、金型を昇温させる状態を示
す成形機の説明図、第４図はフロー図である。
図において、符号１で示されるものは押出機２に接続さ
れたアキュムレータヘッドであり、このアキュムレータ
ヘッド１の射出口１ａの下方位置には、互いに開状態及
び閉状態となる一対の金型３，４が配設されている。
れたアキュムレータヘッドであり、このアキュムレータ
ヘッド１の射出口１ａの下方位置には、互いに開状態及
び閉状態となる一対の金型３，４が配設されている。
前記各金型３，４には、凹部からなる金型キャビティ５
が形成されており、各金型３，４が閉状態となった場
合、所定形状の前記金型キャビティ５が形成されるよう
に構成されている。
が形成されており、各金型３，４が閉状態となった場
合、所定形状の前記金型キャビティ５が形成されるよう
に構成されている。
前記各金型３，４の近傍位置には、台車６上に設けられ
遠赤外線ヒータ、ガスヒータ、レーザー等の熱源からな
る発熱体７が昇降方向Ａ及び横方向Ｂに沿って図示しな
い搬送手段により移動自在に配設されている。
遠赤外線ヒータ、ガスヒータ、レーザー等の熱源からな
る発熱体７が昇降方向Ａ及び横方向Ｂに沿って図示しな
い搬送手段により移動自在に配設されている。
本発明によるプラスチック成形用金型キャビティ昇温方
法を示すための成形機は、前述したように構成されてお
り、以下にその動作について説明する。
法を示すための成形機は、前述したように構成されてお
り、以下にその動作について説明する。
まず、第４図のフロー図に示されるように、第１ステッ
プ１０でスタートとなり、発熱体７が金型３，４の下方
位置迄横方向Ｂに沿って移動して第２ステップ１１の前
進限となる。
プ１０でスタートとなり、発熱体７が金型３，４の下方
位置迄横方向Ｂに沿って移動して第２ステップ１１の前
進限となる。
前述の状態では、各金型３，４は、成形品を取り出すの
に適した成形品取出温度である所定温度に熱媒体を介し
て温調されている。
に適した成形品取出温度である所定温度に熱媒体を介し
て温調されている。
同時に、第３ステップ１２で上昇開始遅延タイマが作動
し、第４ステップ１３で発熱体７がＯＮとなると共に、
第５ステップ１４で昇温時間タイマがスタートして、第
６ステップ１５で発熱体７が上昇開始となる。
し、第４ステップ１３で発熱体７がＯＮとなると共に、
第５ステップ１４で昇温時間タイマがスタートして、第
６ステップ１５で発熱体７が上昇開始となる。
次に、この発熱体７は、昇降方向Ａに沿って上昇し、第
７ステップ１６の上昇限で、開状態の金型キャビティ５
内に位置し、第５ステップ１４の昇温時間タイマにより
金型キャビティ５内の温度が、前記温調時の所定温度よ
りも十分に高い高温状態になるまで昇温される。
７ステップ１６の上昇限で、開状態の金型キャビティ５
内に位置し、第５ステップ１４の昇温時間タイマにより
金型キャビティ５内の温度が、前記温調時の所定温度よ
りも十分に高い高温状態になるまで昇温される。
この発熱体７の昇温が完了した時点で、第８ステップ１
７により発熱体７がＯＦＦとなると共に、第９ステップ
１８により発熱体７が下降開始となり、第１０ステップ
１９で下降限に到達する。
７により発熱体７がＯＦＦとなると共に、第９ステップ
１８により発熱体７が下降開始となり、第１０ステップ
１９で下降限に到達する。
前述の下降限で発熱体７は、金型３，４の直下に位置
し、第１１ステップ２０の後退開始遅延タイマの作動に
より、第１２ステップ２１の後退開始となり、第１３ス
テップ２２の後退限で発熱体７は元の第１ステップ１０
時の待機位置に戻って第１４ステップ２３の停止とな
る。
し、第１１ステップ２０の後退開始遅延タイマの作動に
より、第１２ステップ２１の後退開始となり、第１３ス
テップ２２の後退限で発熱体７は元の第１ステップ１０
時の待機位置に戻って第１４ステップ２３の停止とな
る。
尚、前述の第１３ステップ２２の後退限で、成形機が自
動運転となり、押出機２で押出された原料は、アキュム
レータヘッド１の射出口１ａより第２図から第３図に示
す閉状態の金型キャビティ５内に、パリソン３０を注入
する。
動運転となり、押出機２で押出された原料は、アキュム
レータヘッド１の射出口１ａより第２図から第３図に示
す閉状態の金型キャビティ５内に、パリソン３０を注入
する。
このパリソン３０は、高温状態の金型キャビティ５内で
極めて好条件下で成形され、表面状態のよい成形が行わ
れ、成形終了時には、金型キャビティ５の温度は、各金
型３，４を温調している成形品取出温度である所定温度
迄低下しているため、各金型３，４を開状態とすること
により、成形後冷却された成形物を良好な状態で取り出
すことができる。
極めて好条件下で成形され、表面状態のよい成形が行わ
れ、成形終了時には、金型キャビティ５の温度は、各金
型３，４を温調している成形品取出温度である所定温度
迄低下しているため、各金型３，４を開状態とすること
により、成形後冷却された成形物を良好な状態で取り出
すことができる。
従って、前記金型キャビティ５を前記所定温度よりも高
温状態にしなければならない期間は、成形時における転
写が終了するまでの短時間の間のみでよく、前述の動作
で示した発熱体７のＯＮ時間で十分であることが実験の
結果判明している。
温状態にしなければならない期間は、成形時における転
写が終了するまでの短時間の間のみでよく、前述の動作
で示した発熱体７のＯＮ時間で十分であることが実験の
結果判明している。
また、前記発熱体７のヒーター容量（形状及び数量等）
と金型キャビティ５の距離を適切なものとし、発熱時間
と射出のタイミングを制御することにより、制御サイク
ルを大きくすることなく、転写性にすぐれた成形品を得
ることも確認されている。
と金型キャビティ５の距離を適切なものとし、発熱時間
と射出のタイミングを制御することにより、制御サイク
ルを大きくすることなく、転写性にすぐれた成形品を得
ることも確認されている。
尚、本実施例においては、プラスチック中空成形のパリ
ソンを成形する場合について述べたが、パリソンに限ら
ず、射出成形方法等あらゆる成形に応用できることは述
べるまでもないことである。
ソンを成形する場合について述べたが、パリソンに限ら
ず、射出成形方法等あらゆる成形に応用できることは述
べるまでもないことである。
本発明によるプラスチック成形用金型キャビティ昇温方
法は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。
法は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。
すなわち、金型自体を所定温度である成形品取出温度で
一定温調した状態に維持した上で、金型開時に金型キャ
ビティ内を発熱体で直接加熱し、所定温度以上とするた
め、成形時には金型キャビティ内を成形に最適な高温と
し、成形品を取出す時には金型が所定温度迄降下するた
め、相反する二つの温度条件を同一金型において容易に
達成することができ、常に、転写性にすぐれた成形を達
成することができ、歩留まりを大巾に向上することがで
きる。
一定温調した状態に維持した上で、金型開時に金型キャ
ビティ内を発熱体で直接加熱し、所定温度以上とするた
め、成形時には金型キャビティ内を成形に最適な高温と
し、成形品を取出す時には金型が所定温度迄降下するた
め、相反する二つの温度条件を同一金型において容易に
達成することができ、常に、転写性にすぐれた成形を達
成することができ、歩留まりを大巾に向上することがで
きる。
第１図から第４図迄は、本発明によるプラスチック成形
用金型キャビティ昇温方法を示すためのもので、第１図
から第３図迄は、金型を昇温させる状態を示す成形機の
説明図、第４図はフロー図である。 ３，４は金型、５は金型キャビティ、７は発熱体であ
る。
用金型キャビティ昇温方法を示すためのもので、第１図
から第３図迄は、金型を昇温させる状態を示す成形機の
説明図、第４図はフロー図である。 ３，４は金型、５は金型キャビティ、７は発熱体であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】一対の金型(3,4)を所定温度に温調するよ
うにしたプラスチック成形用金型キャビティ昇温方法に
おいて、 前記金型(3,4)の開状態下で、前記金型(3,4)の金型キャ
ビティ(5)内に発熱体(7)を位置させて前記金型キャビテ
ィ(5)を前記所定温度よりも昇温させ、前記発熱体(7)が
金型キャビティ(5)から離間後、前記金型(3,4)を閉状態
とするようにしたことを特徴とするプラスチック成形用
金型キャビティ昇温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135494A JPH0628901B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | プラスチック成形用金型キャビティ昇温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135494A JPH0628901B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | プラスチック成形用金型キャビティ昇温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429825A JPH0429825A (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0628901B2 true JPH0628901B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15153053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135494A Expired - Lifetime JPH0628901B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | プラスチック成形用金型キャビティ昇温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529014A (en) * | 1992-03-31 | 1996-06-25 | Yazaki Corporation | Car-carried indicating device |
| JP4851293B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2012-01-11 | 矢崎総業株式会社 | 計器装置の指針 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114827A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-02 | Canon Inc | プラスチツク成形用金型の加熱冷却方法 |
| JPH0761670B2 (ja) * | 1987-08-08 | 1995-07-05 | 西堀 稔 | 金型表面加熱装置 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2135494A patent/JPH0628901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429825A (ja) | 1992-01-31 |
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