JPH07299862A - パリソンの肉厚設定方法 - Google Patents
パリソンの肉厚設定方法Info
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- JPH07299862A JPH07299862A JP6093331A JP9333194A JPH07299862A JP H07299862 A JPH07299862 A JP H07299862A JP 6093331 A JP6093331 A JP 6093331A JP 9333194 A JP9333194 A JP 9333194A JP H07299862 A JPH07299862 A JP H07299862A
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- parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
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- B29C2049/7873—Extrusion speed; Extruded preform position or length; Extrusion fall speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソン製品部の肉厚変化が長手方向にずれ
ることなく適正に設定できるとともに、上バリ部、下バ
リ部の肉厚を最小限に止めて生産性を向上するパリソン
の肉厚設定方法を提示するものである。 【構成】 パリソンの製品部とともにその前後に生じる
下バリ部および上バリ部も所望の肉厚変化となるよう予
め設定し、パリソンを一定の下降速度で吐出しパリソン
が所要の長さに達したとき吐出を停止する。
ることなく適正に設定できるとともに、上バリ部、下バ
リ部の肉厚を最小限に止めて生産性を向上するパリソン
の肉厚設定方法を提示するものである。 【構成】 パリソンの製品部とともにその前後に生じる
下バリ部および上バリ部も所望の肉厚変化となるよう予
め設定し、パリソンを一定の下降速度で吐出しパリソン
が所要の長さに達したとき吐出を停止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形機における
パリソンの肉厚設定方法に係り、特にパリソンの製品部
の前後にできる下バリ部および上バリ部もパリソン製品
部と同様に肉厚設定制御できるパリソンの肉厚設定方法
に関する。
パリソンの肉厚設定方法に係り、特にパリソンの製品部
の前後にできる下バリ部および上バリ部もパリソン製品
部と同様に肉厚設定制御できるパリソンの肉厚設定方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図４に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図４のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ダイギャップ
量、またはダイギャップ値）を調整できるようになって
いる。このように構成されたブロー成形機１によって所
望の肉厚変化と所望の製品長さを有するパリソンＰを形
成するには、従来、パリソンの製品部における射出スト
ロークに対する所望の製品肉厚変化をＣＲＴなどの表示
画面を使用して作成し、この作成されたパリソンの肉厚
変化曲線（パリソンカーブ）に基づいてパリソンの吐出
中にダイギャップ量を制御する。このようにして形成さ
れたパリソンの実際の肉厚変化を予め設定した所望の肉
厚変化曲線とを照合し、数回の試し打ちにより少しずつ
修正し、目標とするパリソンに近づけていくという作業
を行っていた。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図４に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図４のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ダイギャップ
量、またはダイギャップ値）を調整できるようになって
いる。このように構成されたブロー成形機１によって所
望の肉厚変化と所望の製品長さを有するパリソンＰを形
成するには、従来、パリソンの製品部における射出スト
ロークに対する所望の製品肉厚変化をＣＲＴなどの表示
画面を使用して作成し、この作成されたパリソンの肉厚
変化曲線（パリソンカーブ）に基づいてパリソンの吐出
中にダイギャップ量を制御する。このようにして形成さ
れたパリソンの実際の肉厚変化を予め設定した所望の肉
厚変化曲線とを照合し、数回の試し打ちにより少しずつ
修正し、目標とするパリソンに近づけていくという作業
を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すように、吐出されたパリソンＰの全体長さＬには、
製品部Ｂのほかに製品部Ｂの下側に垂下する下バリ部Ｃ
と製品部Ｂの上側に位置する上バリ部Ａとを含んでお
り、製品部Ｂのパリソン肉厚をいくら所望の肉厚変化と
なるよう設定しても、不要な下バリ部Ｃや上バリ部Ａの
長さを実際の長さに合わせて吐出しないと、肝心の製品
部Ｂの始点および終点が実際に金型の型締によって成形
される製品と一致せず、長さ方向に所望の肉厚変化がい
くらかずれた製品が成形されるという問題があった。
示すように、吐出されたパリソンＰの全体長さＬには、
製品部Ｂのほかに製品部Ｂの下側に垂下する下バリ部Ｃ
と製品部Ｂの上側に位置する上バリ部Ａとを含んでお
り、製品部Ｂのパリソン肉厚をいくら所望の肉厚変化と
なるよう設定しても、不要な下バリ部Ｃや上バリ部Ａの
長さを実際の長さに合わせて吐出しないと、肝心の製品
部Ｂの始点および終点が実際に金型の型締によって成形
される製品と一致せず、長さ方向に所望の肉厚変化がい
くらかずれた製品が成形されるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し、長手方向に所望の肉厚変化を有するパリソンを誤り
なく形成するために、本発明では、ダイスヘッドとマン
ドレルとの間に形成される環状の樹脂通路に供給された
溶融樹脂をダイスヘッド下端とコアとの間隙で形成され
るノズルスリットから押し出して成形されるパリソンの
肉厚設定方法において、成形中の射出ストロークと前記
ノズルスリットのダイギャップ量とを軸とする直交２軸
上の画面に予めパリソンの製品部と該製品部の前後に形
成される下バリ部および上バリ部における所望の肉厚変
化曲線を設定し、パリソンの射出下降中製品部上端レベ
ルに配設した位置センサの高さ位置に該パリソンの下端
が達したときパリソンのプリピンチを実施すると同時
に、該パリソンを一定の下降速度で吐出させるとともに
前記製品部の肉厚変化曲線によって設定された肉厚変化
に基づいて前記ダイギャップ量の制御を実施し、該パリ
ソンの下端が所定の終端位置に達する時間の経過後にパ
リソンの吐出を停止する構成とした。
し、長手方向に所望の肉厚変化を有するパリソンを誤り
なく形成するために、本発明では、ダイスヘッドとマン
ドレルとの間に形成される環状の樹脂通路に供給された
溶融樹脂をダイスヘッド下端とコアとの間隙で形成され
るノズルスリットから押し出して成形されるパリソンの
肉厚設定方法において、成形中の射出ストロークと前記
ノズルスリットのダイギャップ量とを軸とする直交２軸
上の画面に予めパリソンの製品部と該製品部の前後に形
成される下バリ部および上バリ部における所望の肉厚変
化曲線を設定し、パリソンの射出下降中製品部上端レベ
ルに配設した位置センサの高さ位置に該パリソンの下端
が達したときパリソンのプリピンチを実施すると同時
に、該パリソンを一定の下降速度で吐出させるとともに
前記製品部の肉厚変化曲線によって設定された肉厚変化
に基づいて前記ダイギャップ量の制御を実施し、該パリ
ソンの下端が所定の終端位置に達する時間の経過後にパ
リソンの吐出を停止する構成とした。
【０００５】
【作用】本発明では、予め、製品部ばかりでなく、下バ
リ部や上バリ部もそのストローク長さを考慮して肉厚変
化を設定しておき、製品部上端位置に設置した光センサ
でパリソン下端（下バリ部下端）を吐出中に感知した時
点で、プリピンチと同時に製品部に相当するパリソン肉
厚制御を開始し、一定の下降速度でそのまま吐出を続
け、下降速度から換算したパリソン全体長さの吐出が終
った時点でパリソン吐出を停止する。以上の手順によ
り、停止したパリソンは予め設定した下バリ部、製品
部、上バリ部の所望の肉厚変化を有するパリソンとな
り、そのまま型締工程に入って製品に成形され、できあ
がった製品の肉厚変化は予め設定した所定のものとな
る。
リ部や上バリ部もそのストローク長さを考慮して肉厚変
化を設定しておき、製品部上端位置に設置した光センサ
でパリソン下端（下バリ部下端）を吐出中に感知した時
点で、プリピンチと同時に製品部に相当するパリソン肉
厚制御を開始し、一定の下降速度でそのまま吐出を続
け、下降速度から換算したパリソン全体長さの吐出が終
った時点でパリソン吐出を停止する。以上の手順によ
り、停止したパリソンは予め設定した下バリ部、製品
部、上バリ部の所望の肉厚変化を有するパリソンとな
り、そのまま型締工程に入って製品に成形され、できあ
がった製品の肉厚変化は予め設定した所定のものとな
る。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１はパリソン吐出完了後の状態を示す概略側面図、図
２はパリソン肉厚変化曲線（パリソンカーブ）示すグラ
フ、図３はパリソン吐出工程手順を示す説明図である。
図１に示すように、パリソンＰの製品部Ｂの上端位置に
は光電管などの光センサ２０を水平に設置しておき、パ
リソンが吐出中この位置を通過したとき感応して信号を
図示しない制御装置へ発信するよう構成される。操業に
先立って、所望の肉厚変化と長さを有する製品を得るた
めに、本発明ではＣＲＴなどのディスプレイ画面を使用
して肉厚変化曲線（パリソンカーブ）を作成する。肉厚
変化曲線（パリソンカーブ）Ｘは、例えば、図２に示す
ように、製品部Ｂばかりでなく、下バリ部Ｃや上バリ部
Ａの領域までその長さを考慮して設定する。下バリ部Ｃ
や上バリ部Ａはいずれも製品とならない不要の部分であ
るので、その肉厚は必要最小限に止め、上バリ部Ａの肉
厚はドローダウン現象の発生を考慮して下バリ部Ｃより
厚くする。また当然のことながら、製品部Ｂの始点ｂ1
および終点ｂ2 の肉厚はいずれも下バリ部Ｃの終点およ
び上バリ部の始点の肉厚と一致させておく（すなわち、
パリソン全長に亘って連続したパリソンカーブＸを形成
する）。
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１はパリソン吐出完了後の状態を示す概略側面図、図
２はパリソン肉厚変化曲線（パリソンカーブ）示すグラ
フ、図３はパリソン吐出工程手順を示す説明図である。
図１に示すように、パリソンＰの製品部Ｂの上端位置に
は光電管などの光センサ２０を水平に設置しておき、パ
リソンが吐出中この位置を通過したとき感応して信号を
図示しない制御装置へ発信するよう構成される。操業に
先立って、所望の肉厚変化と長さを有する製品を得るた
めに、本発明ではＣＲＴなどのディスプレイ画面を使用
して肉厚変化曲線（パリソンカーブ）を作成する。肉厚
変化曲線（パリソンカーブ）Ｘは、例えば、図２に示す
ように、製品部Ｂばかりでなく、下バリ部Ｃや上バリ部
Ａの領域までその長さを考慮して設定する。下バリ部Ｃ
や上バリ部Ａはいずれも製品とならない不要の部分であ
るので、その肉厚は必要最小限に止め、上バリ部Ａの肉
厚はドローダウン現象の発生を考慮して下バリ部Ｃより
厚くする。また当然のことながら、製品部Ｂの始点ｂ1
および終点ｂ2 の肉厚はいずれも下バリ部Ｃの終点およ
び上バリ部の始点の肉厚と一致させておく（すなわち、
パリソン全長に亘って連続したパリソンカーブＸを形成
する）。
【０００７】このような設定作業が終了した後、操業に
入る。パリソン吐出作業の手順は、図３に示す手順通り
に行う。まず、パリソンの吐出を開始し一定の下降速度
でパリソンが下降する。図３の（ａ）状態は、パリソン
下端（すなわち、下バリ部下端）が光センサ２０に未達
の状態を示す。パリソン下端が光センサ２０の高さに達
すると（図３の（ｂ）状態）、光センサ２０がこれを感
知し信号を制御装置へ発信し、プリピンチ装置３０が前
進駆動されパリソンＰがプリピンチされると同時に、パ
リソン肉厚は図２の始点ｂ1 から順次終点ｂ2 に至る肉
厚変化になるようダイギャップ量が制御される。そし
て、図３の（ｃ）状態を継続し、パリソンＰが図３の
（ｄ）状態に示す全体長さＬに達した時点にパリソンＰ
の吐出が停止する。この終端位置の設定は一定の下降速
度とパリソン全体長さＬ（または、製品部Ｂおよび下バ
リ部Ｃの合算長さ）より換算決定されるが、パリソン下
端位置に別の光センサを設けて感知するようにしてもよ
い。
入る。パリソン吐出作業の手順は、図３に示す手順通り
に行う。まず、パリソンの吐出を開始し一定の下降速度
でパリソンが下降する。図３の（ａ）状態は、パリソン
下端（すなわち、下バリ部下端）が光センサ２０に未達
の状態を示す。パリソン下端が光センサ２０の高さに達
すると（図３の（ｂ）状態）、光センサ２０がこれを感
知し信号を制御装置へ発信し、プリピンチ装置３０が前
進駆動されパリソンＰがプリピンチされると同時に、パ
リソン肉厚は図２の始点ｂ1 から順次終点ｂ2 に至る肉
厚変化になるようダイギャップ量が制御される。そし
て、図３の（ｃ）状態を継続し、パリソンＰが図３の
（ｄ）状態に示す全体長さＬに達した時点にパリソンＰ
の吐出が停止する。この終端位置の設定は一定の下降速
度とパリソン全体長さＬ（または、製品部Ｂおよび下バ
リ部Ｃの合算長さ）より換算決定されるが、パリソン下
端位置に別の光センサを設けて感知するようにしてもよ
い。
【０００８】以上のようにして形成されたパリソンＰ
は、全体として図２に示すような肉厚変化を保有してお
り、型締段階では、そのうち製品部Ｂに相当する長さを
左右一対の金型８Ａ、８Ｂで挟んで成形するから、得ら
れた製品は所望の肉厚変化を有するものとなると同時
に、下バリ部Ｃ、上バリ部Ａとも必要最小限の肉厚を付
与したものができるので省資源と歩留り向上が達成され
る。
は、全体として図２に示すような肉厚変化を保有してお
り、型締段階では、そのうち製品部Ｂに相当する長さを
左右一対の金型８Ａ、８Ｂで挟んで成形するから、得ら
れた製品は所望の肉厚変化を有するものとなると同時
に、下バリ部Ｃ、上バリ部Ａとも必要最小限の肉厚を付
与したものができるので省資源と歩留り向上が達成され
る。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パリソンの製品部肉厚の長手方向のずれを防止して所望
の肉厚変化を持った設定通りパリソンが試行錯誤するこ
となく直ちに得られるから、生産性が向上するばかりで
なく、不要なバリ部を少なくできるから省資源に資す
る。
パリソンの製品部肉厚の長手方向のずれを防止して所望
の肉厚変化を持った設定通りパリソンが試行錯誤するこ
となく直ちに得られるから、生産性が向上するばかりで
なく、不要なバリ部を少なくできるから省資源に資す
る。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン吐出完了状態を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図２】本発明の実施例に係るパリソン肉厚変化曲線を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】本発明の実施例に係るパリソン吐出工程手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】従来のブロー成形機の全体概略側断面図であ
る。
る。
【図５】従来のパリソン型締状態を示す概略側断面図で
ある。
ある。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 押出機 ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８Ａ 雌型金型 ８Ｂ 雄型金型 ２０ 光センサ ３０ プリピンチ装置 Ａ 上バリ部 Ｂ 製品部 Ｃ 下バリ部 Ｌ パリソン全体長さ Ｐ パリソン Ｘ パリソンカーブ ｂ1 始点（製品部） ｂ2 終点（製品部）
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルとの間に形成
される環状の樹脂通路に供給された溶融樹脂をダイスヘ
ッド下端とコアとの間隙で形成されるノズルスリットか
ら押し出して成形されるパリソンの肉厚設定方法におい
て、成形中の射出ストロークと前記ノズルスリットのダ
イギャップ量とを軸とする直交２軸上の画面に予めパリ
ソンの製品部と該製品部の前後に形成される下バリ部お
よび上バリ部における所望の肉厚変化曲線を設定し、パ
リソンの射出下降中製品部上端レベルに配設した位置セ
ンサの高さ位置に該パリソンの下端が達したときパリソ
ンのプリピンチを実施すると同時に、該パリソンを一定
の下降速度で吐出させるとともに前記製品部の肉厚変化
曲線によって設定された肉厚変化に基づいて前記ダイギ
ャップ量の制御を実施し、該パリソンの下端が所定の終
端位置に達する時間の経過後にパリソンの吐出を停止す
るパリソンの肉厚設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093331A JPH07299862A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | パリソンの肉厚設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093331A JPH07299862A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | パリソンの肉厚設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299862A true JPH07299862A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14079291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6093331A Pending JPH07299862A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | パリソンの肉厚設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254267A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン肉厚調整方法及び装置 |
| WO2016104373A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP2016120678A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| CN119036818A (zh) * | 2024-11-01 | 2024-11-29 | 张家港市绿环机械有限公司 | 一种基于数据监测的注吹中空成型控制方法及系统 |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP6093331A patent/JPH07299862A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254267A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン肉厚調整方法及び装置 |
| WO2016104373A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP2016120677A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP2016120678A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
| EP3238910A4 (en) * | 2014-12-25 | 2018-08-22 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow molding method |
| US10661493B2 (en) | 2014-12-25 | 2020-05-26 | Kyoraku Co., Ltd. | Blow-molding method |
| CN119036818A (zh) * | 2024-11-01 | 2024-11-29 | 张家港市绿环机械有限公司 | 一种基于数据监测的注吹中空成型控制方法及系统 |
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