JPH0628909B2 - 積層品を連続的に製造する方法及び装置 - Google Patents

積層品を連続的に製造する方法及び装置

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JPH0628909B2
JPH0628909B2 JP1252495A JP25249589A JPH0628909B2 JP H0628909 B2 JPH0628909 B2 JP H0628909B2 JP 1252495 A JP1252495 A JP 1252495A JP 25249589 A JP25249589 A JP 25249589A JP H0628909 B2 JPH0628909 B2 JP H0628909B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲の請求項１に所謂発明の上位
概念として記載されている形式の積層品を連続的に製造
する方法及びこの方法を実施するための、請求項１０に
所謂発明の上位概念として記載されている形式の装置に
関する。
積層品は複数の層の材料ウェブから成っており、これら
の材料ウェブは熱硬化性樹脂を含浸されかつ所望の順序
で互いに上下に層状に重ね合わされて圧縮されプレス加
工されている。材料ウェブとしては繊維又は布ウェブが
使用される。材料ウェブに含浸される樹脂はメラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等であ
る。
このような積層品は例えば、パーティクルボードの表面
コーチング用の積層化粧板として使用される。これらの
積層化粧板は芯層又は基材層及び表面層から成ってお
り、これらの層はまたメラミン樹脂又はフェノール樹脂
を含浸された紙から構成されている。基材層上の表面層
には、例えば木材パルブ等の化粧模様がプリントされて
いる。
工業用に使用される積層品には例えば銅被覆積層品があ
り、これは導電板製造のための最初の素材として役立
つ。このような銅被覆積層品は例えば、エポキシ樹脂を
含浸した複数のガラス布の芯材から成る。芯材の表面に
はこれと一緒にプレスされた、電気分解によって分離さ
れた銅フォイルがある。フェノール樹脂を含浸した紙層
も芯材として使用される。
個々の層に熱可塑性樹脂が含浸されている積層品も知ら
れている。これらの層は所望の順序で互いに上下に層状
に重ね合わされて加熱され、互いに圧縮プレスされ、次
いで再び戻し冷却される。熱硬化性樹脂が加熱又は化学
反応によって硬化するのに対して、熱可塑性樹脂は冷却
によって硬化する。
ドイツ連邦共和国特許出願公告第２７２２２６２号明細
書によれば積層化粧板を製造する方法及び装置が公知に
なっており、この方法によれば、樹脂を塗付されていな
い紙がロールから繰り出され、含浸装置中を通過せしめ
られる。この含浸装置には、ある程度まで予備硬化され
た熱硬化性の樹脂が入っていて、該樹脂は溶剤及び水に
よって液状、所謂Ａ−状態に保持されている。含浸装置
中では紙ウェブの繊維組織中に該樹脂が浸透せしめられ
る。この後、樹脂を浸透させた紙ウェブは乾燥トンネル
に通され、ここで溶剤及び樹脂中水分の一部が熱作用で
紙ウェブから除去される。熱作用により樹脂はさらにＢ
−状態にまで硬化される。続いてこれらの紙ウェブは所
望の順序で上下に層状に重ね合わされて複式バンドプレ
ス機内へ導入され、ここで再び熱作用下で互いにプレス
される。複式バンドプレス機中で樹脂は最後にＣ−状態
まで硬化され、個々の層は互いに結合されコンパクトな
積層品になる。複式バンドプレス機を出た後、積層品ウ
ェブは冷却され、研磨され、次いでロールに巻取られ
る。上記西独国刊行物中に示された装置は複式バンドプ
レス機を有し、その走入側には紙ウェブ用の繰出ユニッ
ト、従来形式の含浸装置及び乾燥トンネルが配置されて
いる。
この公知の装置の欠点は、プレス工程区間に前置される
含浸及び乾燥工程区間が複式バンドプレス機の前に配置
されるため、複式バンドプレス設備の全長が著しく長く
なることにある。含浸装置を出る、樹脂を含浸された紙
ウェブは極めて傷を受け易く、従って繰出装置から複式
バンドプレス機入口までの長い区間での案内制御が困難
である。１段階式であるためそれ自体としては望ましい
この公知の方法は従って２段階式の方法、即ち紙ウェブ
に樹脂を含浸し、乾燥し、続いて再びロールに巻取り、
第２段階ではじめて複式プレスバンド中でプレスし積層
品に加工する方法、に比して、あまり実施されていな
い。
上記の公知の方法のさらに別の欠点は、紙ウェブが含浸
装置を出た後に強い接着性を有し、従ってこれに接触し
て支持し案内することができない。従って、該紙ウェブ
が支持することなく複式バンドプレス機の入口まで走行
することができるようにするため、乾燥トンネル中での
強い乾燥が必要になる。このような強い加熱はしかし樹
脂をＢ−状態を越えてさらに硬化させる危険を生じる。
さらに複式バンドプレス機中においては、樹脂を再び溶
融状態にして積層物の個々の紙ウェブ層を互いに良好に
結合させるために、樹脂を含浸した紙ウェブをさらに加
熱することが必要となる。この加熱のためにエネルギの
供給がさらに付加的に必要となる。
含浸工程は乾燥トンネル中で既に終了するから、紙ウェ
ブの繊維組織に樹脂を十分に浸透させるためには、溶剤
及び水を多く含んだ樹脂を使用しなければならない。ま
た、この溶剤及び水は次いで乾燥トンネル内で再び紙ウ
ェブから除去されなければならない。このために付加的
エネルギが必要である。また他方において、紙ウェブか
ら排出される溶剤蒸気は顕著な環境汚染問題を生じさせ
る。従って高価な装置によってこれを吸引し処理しなけ
ればならない。
複式バンドプレス機のために特に適する、紙ウェブの樹
脂含浸に役立つ樹脂塗付及び調理装置はドイツ連邦共和
国特許第３１１４５９２号明細書により公知である。こ
の塗付及び調量装置は前記のドイツ連邦共和国特許出願
公告第２７２２２６２号明細書に記載の方法において従
来の含浸装置の代りに使用されている。従ってこの塗付
及び調量装置も複式バンドプレス機の前に配置されてい
る。上記の欠点を排除することができる手段の示唆を当
業者が上記特許明細書からうることはできない。
本発明の課題は、積層品を連続的に製造するための１段
式方法を改善し、全装置の全長を短縮し、該全長が２段
式方法における複式バンドプレス−設備の全長よりもあ
まり長くなく、かつまた材料ウェブの容易な案内が可能
であるようにすることにある。
この課題は本発明によれば請求項１記載の特徴を有する
手段によって解決されている。この本発明の方法を実施
するための装置は請求項１０記載の特徴を有する構成に
よって実現されている。
本発明のさらに別の有利な構成は引用形式請求項に記載
の通りである。
本発明の有利な一構成によれば、材料ウェブに樹脂を含
浸させる含浸装置が複式バンドプレス機の走出側の折返
案内ドラムの近くに配置されており、材料ウェブは変向
案内ロールによって複式バンドプレス機のエンドレスの
バンドのバンド戻り側区分上へのせられる。エンドレス
バンドのバンド戻り側区分は熱伝導性のエレメント又は
赤外線放射器によって加熱可能に構成することができ、
又は複式バンドプレス機の加熱可能に構成された送出側
の折返案内ドラムによって加熱することができ、その結
果樹脂中に残存している余分の溶剤を除去することがで
き、かつまた樹脂を複式バンドプレス機のプレス区域内
への入口の前で所望の程度まで硬化させることができ
る。
本発明によってえられる利点は特に次の点にある。即
ち、積層品製造工程においてプレス工程に前置される工
程の一部が複式バンドプレス機自体中に一体的に組込ま
れて行なわれることにある。これにより、複式バンドプ
レス−設備の全長が短縮され、これにより設備費及び運
転費が低減され、また複式バンドプレス−設備の操作要
員数を少なくすることができる。材料ウェブは既に含浸
工程中又はその直後にエンドレスベルトによって支持さ
れ、その結果、複式バンドプレス機入口まで材料ウェブ
を案内し制御する特別の手段も不要である。これによ
り、材料ウェブ中に傷を付ける危険性も完全になくな
る。このことは不良廃棄品の発生数を少なくし、かつ複
式バンドプレス−設備の運転停止時間を少なくすること
を意味する。
本発明の装置によれば、溶剤含有量の少ない、高粘性
の、就中水分を全く含まない樹脂の使用が可能である。
このため溶剤蒸気は殆んど発生せず、従ってこのような
少量の溶剤蒸気の吸出には複式バンドプレス機に簡単な
吸引装置を設けるだけで十分である。従って溶剤蒸気に
よって通常生じる環境問題は生じない。さらにプレス工
程時における蒸気泡の封入又は中空室の発生による製品
の欠陥個所も著しく減少し、その結果、本発明の方法に
よって製造された積層品の品質が改善される。さらに、
樹脂を含浸した材料ウェブの強い乾燥及び次に行なわれ
る、複式プレスバンドプレス機入口での該樹脂の再溶融
も不要となるため、本発明の装置によればエネルギの著
しい節減がえられる。
次に本発明を図示の実施例につき説明する。
本発明を積層化粧板を連続的に製造する装置について説
明する。このような連続的に製造される積層化粧板は通
常２層又は３層構造である。２層構造の場合、第１層は
比較的厚い紙から成る芯層若しくは基層であり、第２層
は、所望の化粧模様をプリントされた化粧紙から成る化
粧層である。３層構造の場合、第３層は、薄い表面被覆
紙から成る被覆層である。化粧層及び被覆層には芯層若
しくは基層よりも樹脂がより多く含浸されており、従っ
て薄い紙である被覆層は透明である。含浸される樹脂と
しては、芯層若しくは基層には一般にフェノール樹脂が
使用される。化粧層及び被覆層には多くの場合メラミン
樹脂が使用される。
第１図に示されている装置は３層構造の積層化粧板を製
造する装置である。この装置は複数の前後に接続された
装置部分を備えた複式バンドプレス機１から成ってい
る。この複式バンドプレス機１の走出区域１２には繰出
ユニット２が配置されており、ここには、樹脂がまだ含
浸されていない基材紙のロール５がある。このロール５
から基材紙ウェブ６が連続的に引出されて樹脂塗付装置
１１中を通され、ここで樹脂を塗付される。樹脂塗付装
置１１は複式バンドプレス機１の走出区域１２に続く下
側のプレスバンドユニット１４の直前に配置されてい
る。樹脂塗付装置１１を出ると、樹脂を塗付された基材
紙ウェブ６は、複式バンドプレス機１中の下側のプレス
バンドユニット１４の、走入区域１３へ戻るバンド戻り
側区分３８（第２図参照）上へ移され、ここから複式バ
ンドプレス機１中の走入区域１３へ搬送される。このバ
ンド戻り側区分３８上で、本発明の方法によれば、基材
紙ウェブ６への樹脂含浸及び乾燥工程が行なわれる。
複式バンドプレス機（以下単に「プレス機」という）１
の走入区域１３には２つの、さらに別の繰出ユニット
３，４が配置されている。繰出ユニット３には既に樹脂
を塗付されている化粧紙のロール７があり、繰出ユニッ
ト４には既に樹脂を塗付されている被覆紙のロール９が
ある。ロール７及び９からは化粧紙ウェブ８及び被覆紙
ウェブ１０が連続的に引出されて、プレス機１内への走
入区域１３へ案内され、ここで既に下側のプレスバンド
ユニット１４のベルト区分上にある基材紙ウェブ６と、
積層化粧板の積層構造に相応する順序で重ね合わされて
１つの積層構造物１６に形成される。繰出ユニット３に
はさらに別のロール１７があって、このロールから剥離
紙ウェブ１８が引出され、プレス機１内への走入区域１
３で上記積層構造物１６と一緒に案内され、被覆紙ウェ
ブ１０上に重ねられる。各ロール５，７，９，１７のた
めに各繰出ユニット２，３，４には補充ロール５′，
７′，９′，１７′が配置されており、従って紙ウェブ
が終りになると相応する補充ロールから相応する紙ウェ
ブが生産工程を中断することなく繰出される。
プレス機１中では、樹脂を塗付された紙ウェブ６，８，
１０から成る積層構造物１６が熱作用及び面圧によりプ
レスされて積層化粧板にされ、この場合剥離紙ウェブ１
８の組織は積層化粧板１９の表面へ圧着される。プレス
機１の走出区域１２で剥離紙ウェブ１８は積層化粧板１
９から剥離されて繰出ユニット２中にある巻取ロール２
０上へ巻取られる。繰出ユニット２には補充ロール１
７′からの剥離紙ウェブ用の補充巻取ロール２０′が配
置されている。積層化粧板１９はさらに一定の同じ速度
で冷却装置２１に通される。次いで積層化粧板１９は巻
取ステーション２２のロール２３若しくは補充ロール２
３′上へ巻取ることができる。この場合選択的に積層化
粧板９は横方向切断ステーション２４で切断して小プレ
ート２５に分断することができ、小プレート２５はパレ
ット２６上に積重ねられる。全複式バンドプレス−設備
は配電盤２７中のコンピュータで制御される。使用者に
よるデータ入力はデータ指示器をみながら行なわれる。
次に、連続的に運転されるプレス機１を第２図について
詳細に説明する。プレス機１は下側のプレスバンドユニ
ット１４と上側のプレスバンドユニット１５から構成さ
れている。プレスバンドユニット１４，１５はそれぞれ
２つの折返案内ドラム２９，３０若しくは３１，３２と
それぞれ１つのエンドレスのプレスバンド３３，３４か
ら構成されており、これらのプレスバンド３３，３４は
折返案内ドラム２９，３０若しくは３１，３２に巻掛け
られて循環する。４つの折返案内ドラム２９，３０若し
くは３１，３２は、図面をみやすくするために図示され
ていないプレス機フレームに回転可能に支承されてお
り、従って両プレスバンド３３，３４は折返案内ドラム
２９，３２中に付された矢印の方向に運動する。上側の
プレスバンド３３は走入区域１３から走出区域１２へ前
進するバンド下側区分３５と、走出区域１２から走入区
域１３へ戻るバンド上側区分３６とを有する。下側のプ
レスバンド３４では、バンド上側区分３７が前進するバ
ンド区分であり、下側バンド区分はバンド戻り側区分３
８である。上側のプレスバンド３３の前進するバンド下
側区分３５と、下側のプレスバンド３４の前進するバン
ド上側区分３７との間にはプレス区域３９があり、この
区域では、図面右側から左側へ進行する、樹脂を塗付さ
れた紙ウェブ６，８，１０より成る積層構造物１６が面
圧及び熱作用を受けながらプレスされる。通常高い引張
強度を有する帯鋼から成るプレスバンド３３，３４は、
公知の手段で、例えば油圧シリンダ４０によって、互い
に押圧される。
プレス機１のプレス区域３９中の積層構造物１６にかけ
られる面圧は圧力板４１，４２を介してプレスバンド３
３，３４の内側へ液力式に又は機械的に伝達され、これ
らのプレスバンドからさらに、プレスされるべき積層構
造物１６上へ伝達される。積層構造物１６に及ぼされる
反力は圧力板４１，４２を介して再びプレス機フレーム
へ伝達される。
圧力が液力式に伝達される場合には、圧力液体は、第２
図に上側のプレスバンドユニット１５について示されて
いるように、圧力板４１とプレスバンド３３の内側との
間のスペース内に負荷される。このスペース、所謂圧力
室４３は、圧力板４１内に設けられていて、プレスバン
ド３３の内側の面上を滑る、環状に閉じた滑り面パッキ
ン４４により側方から制限されている。圧力媒体として
は、有利には、合成オイルが使用される。しかし気体、
例えば圧力空気を使用することも可能である。
積層構造物１６に作用する面圧を機械的に発生させるた
めには、圧力板４２とプレスバンド３４の内側の面との
間に、第２図において下側のプレスバンドユニット１４
について示されているように、定置のロール４５が配置
される。油圧シリンダ４６により圧力板４２はロール４
５と共にプレスバンド３４の内側の面へ押圧される。
勿論また圧力板４１の方に機械式の圧力伝達系を、圧力
板４２の方に液力式圧力伝達系を設けることも可能であ
る。また必要によっては、液力式圧力伝達系と機械式圧
力伝達系とを組合わせて圧力伝達を行なうことも可能で
ある。
プレス機１のプレス区域３９中の積層構造物１６に対す
る熱伝導のために、走入側の折返案内ドラム２９，３２
は加熱可能に構成されている。この目的で通路４７が走
入側の円筒形の折返案内ドラム２９，３２の周壁４８中
に形成されている。これらの通路４７を通って加熱媒
体、例えば加熱された油が循環し、この油は対流によっ
て熱を折返案内ドラム２９，３２へ伝える。折返案内ド
ラム２９，３２の熱はここからプレスバンド３３，３４
へ伝達され、さらにここからプレス区域３９中の積層構
造物１６へ伝えられる。通路４７を通って循環する加熱
媒体を使用して加熱する代わりに、電気的に作動する加
熱パトローネを走入側の折返案内ドラム２９，３０の周
壁４８内に配置してもよい。
プレス区域３９中の積層構造物１６をさらに加熱するた
めに、又は上の手段と択一的に、圧力板４１，４２をヒ
ータープレートとして構成することも可能である。この
目的で加熱媒体が通過する通路４９が圧力板４１，４２
中にある。加熱媒体は通路４９中を通過中対流により熱
を圧力板４１，４２へ伝える。圧力板４１，４２はこの
場合、プレス区域３９内のプレスバンド３３，３４の温
度よりも高い温度まで加熱される。圧力伝達が機械的に
行なわれている場合には、熱落差に基いて熱は圧力板４
２から、良好な熱伝導性を有する金属から成るロール４
５を経てプレスバンド３４へ伝えられる。圧力伝達が液
力式に行なわれている場合には、圧力板４１中に熱伝導
エレメント５０が配置されている。この熱伝導エレメン
ト５０は良好な熱伝導性の材料から成っていて、一方の
面で圧力板４１に良好な熱伝導性を以って接触し、他方
の面ではプレスバンド３３の内側の面に接触する。プレ
スバンド３３の内側の面は熱伝導エレメント５０の接触
する上記の面に沿って滑動する。圧力板４１とプレスバ
ンド３３との間の熱落差に基き、熱は圧力板４１から熱
伝導エレメント５０を介してプレスバンド３３へ伝えら
れる。この熱はプレスバンド３３からさらに積層構造物
１６へ伝えられる。熱伝導エレメントは既にドイツ連邦
共和国特許出願公開第３３２５５７８号明細書によりそ
れ自体としては公知であるから、その詳細な説明は省略
する。
第３図には基材紙ウェブ６に樹脂を塗付するための樹脂
塗付装置１１が詳細に図示されている。この樹脂塗付装
置１１は箱形のフレーム５１内に配置されており、この
フレームは第３図では図面を見易くするために後壁だけ
が図示されている。フレーム５１はプレス機１の下側の
プレスバンドユニット１４の走出側の折返案内ドラム３
１の範囲でプレス機フレームに固定されている。フレー
ム５１内にはフレーム全幅に亘っている支持ローラ５２
が回転可能に支承されている。この支持ローラ５２を介
して、未だ樹脂を塗付されていない基材紙ウェブ６が樹
脂塗付装置１１内へ走入し、ここで、軸５３を中心にし
て旋回可能である比較的小さい調量ローラ５４により支
持ローラ５２に当接される。調量ローラ５４はやはり樹
脂塗付装置１１の全幅に亘って延びている。軸５３はフ
レーム５１に回転可能に支承されている。
支持ローラ５２と調量ローラ５４との間に形成され、フ
レーム５１によって両サイドから密封されている室内に
は、基材紙ウェブ６に含浸される熱硬化性のＡ−状態に
ある樹脂５５がある。この樹脂は高粘性の、溶剤含有量
の低い樹脂であり、この実施例ではフェノール樹脂であ
る。支持ローラ５２と調量ローラ５４との間の間隙を通
って連続的に、樹脂５５を有する室中を通過する基材紙
ウェブ６はその表面に高粘性の、溶剤含有量の低い樹脂
５５を塗付される。基材紙ウェブ６によって取上げられ
る樹脂５５の量は、基材紙ウェブ６の搬送速度、樹脂５
５の粘性及び温度、調量ローラ５４の圧着力等によって
制御される。樹脂を塗付された基材紙ウェブ６はさらに
変向ローラ５６へ供給され、このローラはやはりフレー
ム５１に回転可能に支承されている。この変向ローラ５
６により基材紙ウェブ６は、走出側の折返案内ドラム３
１のプレスバンド３４のバンド戻り側区分３８に当接さ
れ、このバンド戻り側区分３８によりその運動方向でさ
らに搬送される。この実施例の樹脂塗付装置１１のさら
に詳細な構成はそれ自体としてはドイツ連邦共和国特許
第３１１４５９号明細書により公知であり、従ってさら
に詳細な説明は省略する。
プレス機１の走出区域１２から走入区域１３へ戻される
プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８による搬送中
に基材紙ウェブ６はこのバンド戻り側区分３８に接着す
る。それというのは、基材紙ウェブ６のための樹脂５５
は高粘性の、溶剤含有量の低い樹脂であるからである。
プレスバンド３４をさらに引続き支持しかつプレスバン
ド３４からの基材紙ウェブ６の剥離を確実に防止するた
めに、第１図に示されているように、プレスバンド３４
の下側のバンド戻り側区分３８に並列的に支持ローラ５
７を設けておくことも可能である。これらの支持ローラ
５７を設けることにより、本発明の方法においては、や
はり溶剤含有量の低い樹脂の使用が望ましいとはいえ、
場合によっては、低粘性の溶剤含有量の高い樹脂使用の
可能性がえられる。
本発明の方法によれば、樹脂を塗付された他の紙ウェブ
（８，１０）と圧着される前に行なわれる基材紙ウェブ
６への樹脂の含浸及び乾燥は、プレスバンド３４のバン
ド戻り側区分３８上での搬送中に行なわれる。プレスバ
ンド３３，３４は、プレス区域３９内での積層構造物１
６の形成のために加熱されるから、プレスバンドはプレ
ス機１の走出区域１２においてもまだある程度の余熱を
有している。従ってバンド戻り側区分３８に接着し、樹
脂５５を有している基材紙ウェブ６はプレス機１の走入
区域へ搬送されるさいにもやはり加熱され、このさいバ
ンド戻り側区分３８に基材紙ウェブ６が接着されている
ことにより、良好な熱伝導がプレスバンド３４から基材
紙ウェブ６の樹脂５５へ行なわれる。
プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８上での樹脂５
５の加熱により、樹脂５５はさらに硬化する。しかし同
時に該樹脂５５の基材紙ウェブ側は溶融状態になってい
る。これにより樹脂５５は基材紙ウェブ６内へ浸透し、
基材紙ウェブ６の繊維組織に含浸される。基材紙ウェブ
６がプレス機の下側の走入側の折返案内ドラム３２に達
したときには基材紙ウェブ６は完全に樹脂５５を含浸さ
れており、該樹脂はＢ−状態まで予備硬化されている。
加熱により、基材紙ウェブ６によって受取られた樹脂は
プレス機１内への走入区域１３のところでゲル相、即ち
半液状の状態にある。この状態にあることは、プレス機
１のプレス区域３９内での積層構造物１６の個々の紙ウ
ェブ６，８，１０の結合のために必要である。従来の方
法に対して本発明の方法では従って予備硬化された樹脂
の再溶融工程が省略され、これによりエネルギの節減が
えられる。
プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８上における加
熱により、樹脂５５の粘性が低下し、その結果、高粘性
の、溶剤を含まない又は少なくとも溶剤含有量の低い樹
脂を使用した場合にも、基材紙ウェブ６への十分な含浸
が保証される。樹脂中に少量含まれている溶剤は加熱に
より気化し、プレス機１に設けられた適宜の装置によっ
て吸引しかつ戻し冷却することができる。溶剤のこのよ
うな凝縮物は樹脂５５の調製のため再び案内されて戻さ
れる。一方においては、溶剤含有量の低い樹脂であるた
め極めて僅かな量の溶剤しか存在せず、また他方におい
ては、この少量の溶剤が捕集循環せしめられて再使用さ
れるため、溶剤は周囲の室内へ殆んど逃げえない。従っ
て積層化粧板製造時の従来の環境問題は少なくとも減少
する。就中、水を付加的な溶剤として必要とせず、その
結果積層構造物１６の圧縮プレスのさいに蒸気泡の封入
等によって積層化粧板中に欠陥個所が発生する危険性も
排除される。
プレス機１の走出区域１２のところでプレスバンド３４
中になお存在している余熱、即ち基材紙ウェブ６中に含
まれる樹脂５５の含浸及び硬化のための余熱が十分でな
い場合には、下側の、走出側の折返案内ドラム３１を同
様に加熱可能に構成することができる。このために、第
３図に示されているように、走出側の円筒形の折返案内
ドラム３１の周壁５９に通路５８がある。通路５８中を
循環する熱媒体により、プレス機１の走出区域１２にお
いて折返案内ドラム３１、ひいてはプレスバンド３４が
加熱される。熱はプレスバンド３４から最後に基材紙ウ
ェブ６へ伝えられる。通路５８の代わりに、折返案内ド
ラム３１の周壁５９内に、折返案内ドラム３１を加熱す
るために、電気的なヒータパトローネを使用することも
可能である。
プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８をさらに加熱
するためには、プレス機フレーム内に加熱板６０をバン
ド戻り側区分３８の内側に沿って該区分３８から幾分離
して配置することができる。加熱板は通路６１を有し、
該通路にはやはり加熱媒体が通され、この加熱媒体は加
熱板６０をプレスバンド３４よりも高い温度に加熱す
る。加熱板６０内には熱伝導エレメント６２が配置され
ており、これらは熱伝導エレメント５０と同様に構成さ
れていて一方の面で良好な熱伝導性を以って加熱板６０
に接触してこれに結合されていると共に、他方の面では
プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８の内側に接触
している。加熱板６０とプレスバンド３４との間の熱落
差に基づいて熱は加熱板６０から熱伝導エレメント６２
を介してプレスバンド３４へ伝えられる。この付加的な
熱はプレスバンド３４からさらに基材紙ウェブ６へ伝え
られる。さらに付加的に又は加熱板６０による加熱の代
わりに、プレスバンド３４のバンド戻り側区分３８の加
熱のために赤外線照射器を配置することも可能である。
以上述べた装置においてはプレス機１の下側のプレスバ
ンドユニット１４のプレスバンド３４のバンド戻り側区
分３８が含浸及び乾燥処理のために利用されている。し
かしまたこのために上側のプレスバンドユニット１５の
プレスバンド３３のバンド戻り区分３６を使用すること
も勿論可能であり、この場合樹脂塗付装置は走出側の折
返案内ドラム３０のところに設けられる。
また、両側のプレスバンドユニットのベルト戻り側区分
を含浸及び乾燥処理に使用することも可能である。第４
図には、２層構造の積層化粧板を連続的に製造するため
のこのような装置が図示されている。
この実施例では、繰出ユニット６４はプレス機６３の走
出区域６５の近くに配置されている。この繰出ユニット
６４は基材紙ウェブ６７のロール６６及び化粧紙ウェブ
６９のロール６８とを備えている。両ロ−ル６６，６８
のための補充ロール６６′，６８′が繰出ユニット６４
に配置されている。基材紙ウェブ６７も化粧紙ウェブ６
９も未だ樹脂を塗付されていない状態でロール６６，６
８から引出され、それぞれ１つの樹脂塗付装置７０，７
１中を通過せしめられる。樹脂塗付装置７０は下側のプ
レスバンドユニット７２の走出側の折返案内ドラム７４
のところに配置されており、また樹脂塗付装置７１は上
側のプレスバンドユニット７３の走出側の折返案内ドラ
ム７５のところに配置されている。樹脂塗付装置７０は
同様に高粘性の、溶剤含有量の低いフェノール樹脂を基
材紙ウェブ６７の樹脂含浸処理のために有しており、こ
れに対して、樹脂塗付装置７１内は、化粧紙ウェブ６９
の樹脂含浸処理のためにメラミン樹脂をしている。基材
紙ウェブ６７及び化粧紙ウェブ６９は、樹脂塗付装置７
０，７１中で樹脂を塗付された後、各プレスバンドユニ
ット７２，７３のバンド戻り側区分に当て付けられ、該
区分により加熱され、その結果樹脂はさらに硬化しかつ
同時に紙ウェブ６７，６９に含浸される。
樹脂を塗付された紙ウェブ６７，６９はバンド戻り側区
分からプレス機６３の走入区域７６へ案内されここで一
緒に案内されて積層構造物に形成される。この積層構造
物は次いでプレス機６３内で熱作用及び面圧の作用によ
り２層の積層化粧板ウェブ７７にプレスされ、走出区域
６５でプレス機６３から出る。２層の積層化粧板ウェブ
７７は次いで、既に述べたように、冷却装置２１及び巻
取ステーション２２又は選択的に横方向切断ステーショ
ン２４を通過せしめられる。
樹脂塗付装置１１，７０，７１においては高粘性の、液
状の樹脂が紙ウェブ表面上に塗付される。しかしまた、
粉末の形の樹脂を走出区域近くで紙ウェブ表面上に散布
又は噴射し、次いでこれをプレスバンドのバンド戻り側
区分上へ付着させることも可能である。バンド戻り側区
分の熱作用により粉末状樹脂は溶融し、紙ウェブの繊維
組織内へ浸透し含浸される。このさい同時に樹脂はさら
に硬化する。
勿論また、積層化粧板の製造を例にして説明された上記
の方法及び装置によれば、さらに別の積層品の製造も可
能である。この場合には、その都度の積層品に必要な帯
状材料（材料ウェブ）及び樹脂が使用される。
本発明の方法を実施するための設備のさらに別の一実施
例として第５図には銅被覆積層板を製造するための設備
が図示されている。この場合プレス機７８は２つの鉛直
に設置された複式バンドユニット７９，８０から構成さ
れている。各複式バンドユニット７９，８０はそれぞれ
３つの、３辺が等しい三角形の形に配置された変向案内
ドラム８１，８２，８３若しくは８４，８５，８６を有
し、これらにそれぞれ１つのプレスバンド８７，８８が
張設されている。両複式バンドユニット７９，８０は図
示されていないプレス機フレームに配置されており、こ
の場合変向案内ドラム８１，８３若しくは８４，８６間
の三角形の底辺は鉛直に延びており、この区間にプレス
区域（反力区域）８９が形成されている。プレス区域８
９内におけるプレスバンド８７，８８に対する圧力は圧
力板１０９，１１０を介して機械的に又は液力式にプレ
スバンド８７，８８の内側の面に作用せしめられ、さら
にここからプレスされるべき積層構造物９０上へ伝えら
れる。機械的又は液力式の圧力伝達の原理は既にプレス
機１について第２図に基いて説明した通りである。
走出側の変向案内ドラム８１，８４の近くに繰出ユニッ
トが設けられており、ここには銅フォイルのロール９
１，９２がある。これらのロール９１，９２から銅フォ
イルウェブ９３，９４が連続的に引出され、さらに変向
案内ドラム９５を介して、変向案内ドラム８１，８２若
しくは８４，８５間にある、連続的に運動しているプレ
スバンドの区分上へ移される。これらの銅フォイルウェ
ブ９３，９４はプレスバンド８７，８８と共に次の変向
案内ドラム８２若しくは８５へ搬送され、かつこの間
に、加熱されたプレスバンド８７，８８によって予備加
熱される。
正三角形の頂点にある変向案内ドラム８２，８５の近く
には繰出ユニットが設けられており、これらのユニット
には未だ樹脂を塗付されていないガラフ布のロール９
６，９７，９８，９９がある。ロール９６，９７からは
ガラス布ウェブ１００，１０１が引出され、１つの樹脂
塗付装置１０４中を一緒に通過せしめられる。
既に第３図について詳細に説明された樹脂塗付装置１１
に相応して構成されている樹脂塗付装置１０４は変向案
内ドラム８２のところに配置されており、高粘性の溶剤
含有量の低いエポキシ樹脂を有している。この樹脂塗付
装置１０４を通過するさいに、ガラス布ウェブ１００，
１０１にエポキシ樹脂が塗付され、続いて、変向案内ド
ラム８２における既にプレスバンド８７上にある銅フォ
イル９３上へ移される。
このような、互いに上下に重ね合わされた銅フォイルウ
ェブ９３及びガラス布ウェブ１００，１０１は、プレス
バンド８７の、走入区域１０７へ戻されるバンド戻り側
区分と共に変向案内ドラム８３へ搬送される。このさい
熱がプレスバンド８７から銅フォイルウェブ９３を介し
て、エポキシ樹脂を塗付されたガラス布ウェブ１００，
１０１へ伝えられ、かつエポキシ樹脂の残留溶剤を気化
させる。同時にエポキシ樹脂の硬化がさらにすすみ、溶
融状態になり、ガラス布繊維組織内へ浸透し、その結果
ガラス布ウェブ１００，１０１はエポキシ樹脂で含浸さ
れる。必要な熱は再び変向案内ドラム８１，８２を介し
て、又はプレスバンド８７のバンド戻り側区分の余熱が
不十分である場合には、加熱ブリッジを備えた、プレス
バンド８７の内側に配置された、第３図について既に説
明された構成の加熱板により、プレスバンド８７へ供給
される。プレスバンド８７のバンド戻り側区分の加熱又
は、樹脂を塗付されたガラス布ウェブ１００，１０１の
直接の加熱を赤外線照射によって行なうことも可能であ
る。
第５図右側にある複式バンドユニット７９では樹脂は両
ガラス布ウェブ１００，１０１上へただ１つの樹脂塗付
装置１０４によって塗付される。しかしまた、第５図左
側の複式バンドユニット８０について示されているよう
に、各ガラス布ウェブごとに１つの固有の樹脂塗付装置
を設けることも可能である。この場合変向案内ドラム８
５の近くに２つの樹脂塗付装置１０５，１０６が配置さ
れている。樹脂を未だ塗付されていないガラス布ウェブ
１０２がロール９８から連続的に引出され、樹脂塗付装
置１０５を通過せしめられ、このさいエポキシ樹脂を塗
付される。続いてこのガラス布ウェブ１０２は、プレス
バンド８８の、走入区域１０７へ向って戻されているバ
ンド戻り側区分上に既にある銅フォイルウェブ９４上
に、変向案内ドラム８５のところで、のせられる。さら
にもう１つのガラス布ウェブ１０３がロール９９から連
続的に引出され、第２の樹脂塗付装置１０６を通過せし
められ、かつこのさいやはり同様にエポキシ樹脂を塗付
される。塗付装置１０６を出たこのガラス布ウェブ１０
３は次いで、プレスバンド８８の、走入区域１０７へ戻
されつつあるバンド戻り側区分上に既にのっているガラ
ス布ウェブ１０２上へのせられる。銅フォイルウェブ９
４並びにガラス布ウェブ１０２，１０３はプレスバンド
８８のバンド戻り側区分によって変向案内ドラム８６へ
向って搬送される。このさいエポキシ樹脂が熱作用によ
りやはりガラス布繊維組織内へ含浸される。
プレスバンド８７，８８への供給熱量若しくは該プレス
バンドの送り速度は次のように設定される。即ち、ガラ
ス布ウェブ１００，１０１，１０２，１０３がプレス機
７８の走入側の変向案内ドラム８３，８６に達したとき
に完全にエポキシ樹脂が含浸されており、かつエポキシ
樹脂がＢ−状態若しくはゲル化点まで予備硬化している
ように、設定されている。変向案内ドラム８３，８６の
ところで銅フォイルウェブ９３，９４はその上に重ねら
れている、樹脂を含浸されたガラス布ウェブ１００，１
０１，１０２，１０３と共にプレス区域８９へ向って変
向案内され、かつプレス機７８の走入区域１０７のとこ
ろで合わせて案内され、その結果、表面上にのっている
銅フォイルを有する、樹脂を含浸されたガラス布ウェブ
の積層構造物９０が形成される。この積層構造物９０は
プレス機７８のプレス区域８９中に通過せしめられ、こ
こで、熱及び面圧の作用をうけてプレスされ、その結果
プレス機７８の走出区域１０８における変向案内ドラム
８１，８４から銅被覆積層品１１１としてプレス機７８
を出る。次いでこの銅被覆積層品１１１はさらに別の、
それ自体としては公知の処理装置中を通過せしめられ
る。
上記の実施例においては銅被覆積層品の積層材は４つの
ウェブ（帯材）から構成されている。必要に応じて積層
材はさらに別の数の帯材から構成することができる。こ
の場合には樹脂塗付装置も必要数だけ設けなければなら
ない。勿論また、上記の装置によって、積層材が既に樹
脂加工されている帯材から成る銅被覆積層品を製造する
ことも可能である。帯材への樹脂含浸のために、フェノ
ール樹脂またはその他の樹脂を使用することができる。
またこのような本発明の方法を実施する装置によればさ
らに別の積層品の製造も可能である。
第６図には、銅被覆積層品を連続的に製造する装置のさ
らに別の実施例が示されている。この装置はプレス機１
１２から成っており、このプレス機１１２はやはり２つ
の鉛直に配置された複式バンドユニット１１３，１１４
を有している。各複式バンドユニット１１３，１１４
は、それぞれ、３つの変向案内ドラム１１５，１１６，
１１７若しくは１１８，１１９，１２０を有し、これら
にそれぞれ１つのプレスバンド１２１，１２２が張設さ
れている。変向案内ドラム１１５，１１６，１１７及び
１１８，１１９，１２０はそれぞれ直角三角形に配置さ
れており、該両三角形の鉛直の辺はプレス室１２３を形
成している。
プレスバンド１２１，１２２の外側には、プレス機１１
２の走出区域から始まる水平方向の辺に沿って、それぞ
れ１つの電気渡金式の銅浴槽１２４，１２５が配置され
ている。銅浴槽１２４，１２５はパッキン１３３により
プレスバンド２１，１２２に対してシールされており、
かつ銅をイオンとして含む溶液１２６を受容している。
さらに銅浴槽１２４，１２５内には、アノードとして接
続されているそれぞれ１つの金属板１２７がある。プレ
スバンド１２１，１２２の内側に沿って、銅浴槽１２
４，１２５の範囲に、さらに別の金属板１２８が配置さ
れており、これはカソードとして接続されている。この
金属板１２８内に設けられた、リング状に閉じたパッキ
ン１２９により、金属板１２８とプレスバンド１２１，
１２２の内側の面との間に密封された室が形成されてお
り、この室は金属−液体１３０を有している。これによ
り、銅浴槽１２４，１２５の範囲におけるプレスバンド
１２１，１２２はやはりカソードとして接続され、その
結果プレスバンド１２１，１２２上へそれぞれ銅槽１３
１，１３２が電解分離して形成され、該銅槽はプレスバ
ンド１２１，１２２によってさらに搬送される。銅浴槽
１２４，１２５を変向案内ドラム１１６，１１９のとこ
ろで出るこの銅槽１３１，１３２は、製造されるべき銅
被覆積層品の銅フォイルになる。プレス機におけるこの
ような電気渡金式銅浴槽の詳細はドイツ連邦共和国特許
出願公開第３５１５６２９号明細書に記載されている。
変向案内ドラム１１６のところには広幅スリットノズル
を有する押出機１３６が配置されており、該ノズルの開
口は銅フォイル１３１の幅に亘って延びている。押出機
１３６により、銅被覆積層品ウェブ１３８の積層基材へ
含浸される高粘性の、溶剤含有量の低い、かつあまり強
くない硬化剤を含む樹脂１３９が銅フォイル１３１上に
塗付される。プレスバンド１２１の走行方向でみて押出
機１３６の前方の、プレス機１１２の走入区域１３５へ
戻されるプレスバンド１２１のバンド戻り側区分には、
樹脂を塗付されていない基体ウェブ、例えばガラス布ウ
ェブ１４０，１４１があり、これらは、繰出ユニットに
あるロール１４４，１４５から連続的に引出され、銅フ
ォイル１３１上にのせられ、かつプレスバンド１２１と
共に走入区域１３５に向って搬送される。銅フォイル１
３１上にある樹脂１３９はプレスバンド１２１から銅フ
ォイル１３１を介して加熱され、このさいガラス布ウェ
ブ１４０，１４１内へ浸透し、これによりガラス布ウェ
ブ１４０，１４１に樹脂１３９が含浸される。同時に残
余の溶剤が稀釈化され、樹脂１３９はさらに硬化する。
第６図左側の複式バンドユニット１１４には、樹脂塗付
用の別の構成が示されている。変向案内ドラム１１９の
範囲において樹脂を塗付されていない基材ウェブ、例え
ば、繰出ユニット中のロール１４６，１４７から繰出さ
れるガラス布ウェブ１４２，１４３は銅フォイル１３２
上に重ねられ、これと一緒にプレス機１１２の走入区域
１３５へ戻されるプレスバンド１２２のバンド戻り側区
分により搬送される。プレスバンド１２２の走行方向で
みて後方に押出機１３７が配置されている。この押出機
１３７は広幅スリットノズルを有し、これはガラス布ウ
ェブ１４２，１４３の幅に亘って横方向に延びており、
その開口はガラス布ウェブ１４２，１４３の直ぐ上に配
置されている。押出機１３７からは、ガラス布ウェブ１
４２，１４３へ含浸される高粘性の、溶剤含有量の低い
樹脂１３９がガラス布ウェブ１４２，１４３上へ押出さ
れる。プレスバンド１２２のバンド戻り側区分がその上
にある銅フォイル１３２及びガラス布ウェブ１４２，１
４３をさらに走入区域１３５へ搬送する間、ガラス布ウ
ェブ１４２，１４３上の樹脂はプレスバンド１２２から
加熱され、かつこのさいガラス布繊維組織内へ浸透し、
その結果ガラス布ウェブ１４２，１４３は走入区域１３
５に到達したときには完全に樹脂を含浸されている。
走入区域１３５では変向案内ドラム１１７，１２０に沿
って銅フォイル１３１，１３２はその上に重ねられてい
るガラス布ウェブ１４０，１４１，１４２，１４３と一
緒に変向案内され、１つの積層構造物１４８に形成され
る。この積層構造物１４８はプレス機１１２内へ走入
し、かつそのプレス区域１２３において熱及び面圧によ
りプレスされ銅被覆積層品ウェブ１３８になる。この場
合面圧はプレス区域１２３内において、プレスバンド１
２１，１２２の内側に配置されている圧力板１４９，１
５０から機械的に又は液力式手段によって、既に述べた
ように、作用せしめられる。走出区域１３４のところで
走出側から変向案内ドラム１１５，１１８から銅被覆積
層品ウェブ１３８はプレス機１１２を出てさらに別の、
それ自体としては公知の装置中でさらに処理される。
以上の実施例について説明された本発明の方法は、基本
的には、基材ウェブに熱可塑性樹脂が含浸されている積
層品の連続的製造にも適するものである。この場合一般
にプレス区域は、プレス機入口の走入区域に所属する加
熱区域と、プレス機出口の走出区域に所属する冷却区域
に分割される。このために、圧力板の冷却区域に所属す
る部分は、冷却媒体を通過させる孔を有することによっ
て冷却される。既に述べた熱伝導エレメントにより熱は
冷却区域において、プレスされるべき積層構造物からプ
レスバンドを経て圧力板へ放出される。
以上に述べた、本発明の方法を実施するための装置で
は、プレス手段の前に配置される少なくとも１つの基材
ウェブの浸含及び乾燥手段は、少なくとも部分的に、複
式バンドプレス機中に一体的に組込まれている。このよ
うな組込みにより著しいエネルギ及び装置材料の節減が
えられると共に、全処理過程が質的に改善される。さら
に本発明の装置は従来の装置よりもコンパクトに構成す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は積層化粧板製造装置の全体図、第２図は複式バ
ンドプレス機の断面図、第３図は複式バンドプレス機に
おける、材料ウェブに樹脂を含浸させるための含浸装置
を備えたプレスバンドユニットの出走区域を示す図、第
４図は積層化粧板製造装置の別の構成を示す全体図、第
５図は銅被覆積層品製造用の装置を示す図、第６図は銅
被覆積層品製造用の装置の別の構成を示す図である。 １……複式バンドプレス機（プレス機）、２，３，４…
…繰出ユニット、５……ロール、６……基材紙ウェブ、
７……ロール、８……化粧紙ウェブ、９……ロール、１
０……被覆紙ウェブ、１１……樹脂塗付装置、１２……
走出区域、１３……走入区域、１４，１５……プレスバ
ンドユニット、１６……積層構造物、１７……ロール、
１８……剥離紙ウェブ、１９……積層化粧板、２０……
巻取ロール、２１……冷却装置、２２……巻取ステーシ
ョン、２３……ロール、２４……横方向切断ステーショ
ン、２５……プレート、２６……パレット、２７……配
電盤、２９，３０，３１，３２……案内ドラム、３３，
３４……プレスバンド、３５……バンド下側区分、３
６，３７……バンド上側区分、３８……バンド戻り側区
分、３９……プレス区域、４１，４２……圧力板、４３
……圧力室、４４……滑り面パッキン、４５……ロー
ル、４６……油圧シリンダ、４７……通路、４８……周
壁、４９……通路、５０……熱伝導エレメント、５１…
…フレーム、５２……支持ローラ、５３……軸、５４…
…調量ローラ、５５……樹脂、５６……変向ローラ、５
７……支持ローラ、５８……通路、５９……周壁、６０
……加熱板、６１……通路、６２……熱伝導エレメン
ト、６３……複式バンドプレス機（プレス機）、６４…
…繰出ユニット、６５……走出区域、６７……基材紙ウ
ェブ、６９……化粧紙ウェブ、７０，７１……樹脂塗付
装置、７２，７３……プレスバンドユニット、７４，７
５……案内ドラム、７６……走入区域、７８……複式バ
ンドプレス機（プレス機）、７９，８０……複式バンド
ユニット、８１，８２，８３，８４，８５，８６……変
向案内ドラム、８７，８８……プレスバンド、８９……
プレス区域、９０……積層構造物、９１，９２……ロー
ル、９３，９４……銅フォイルウェブ、９５……変向案
内ドラム、９６，９７，９８，９９……ロール、１０
０，１０１，１０２，１０３……ガラス布ウェブ、１０
４，１０５，１０６……樹脂塗付装置、１０７……走入
区域、１０９，１１０……圧力板、１１１……銅被覆積
層品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/20 7639−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】樹脂を含浸させ互いにプレスした複数の層
    の材料ウェブから成る積層品を連続的に製造する方法で
    あって、まず樹脂のない材料ウェブをロールから繰出
    し、加熱、化学反応又は冷却によって硬化可能の樹脂を
    含浸させ、次いで、樹脂を予備加熱して乾燥させ積層構
    造物に形成し、次いでこの積層構造物を複式バンドプレ
    ス機内へ導入しかつこのプレス機の２つのエンドレスバ
    ンド間で面圧、加熱及び又は冷却により積層品ウェブに
    プレスし、次いでこの積層品ウェブを複式バンドプレス
    機を出た後にロールに巻取り又はプレート状に分断する
    形式のものにおいて、少なくとも１つの材料ウェブの、
    プレス工程前の含浸及び乾燥工程の少なくとも一部分
    を、複式バンドプレス機のエンドレスバンドの、複式バ
    ンドプレス機の走出区域から走入区域へ戻されるバンド
    戻り側区分上で行なうことを特徴とする、積層品を連続
    的に製造する方法。
  2. 【請求項２】材料ウェブに樹脂を塗付し、該材料ウェブ
    を複式バンドプレス機の走出側の案内ドラムの近くでエ
    ンドレスバンドのバンド戻り側区分上へのせ、次いで該
    材料ウェブをバンド戻り側区分と共に複式プレス機走入
    区域へ搬送することを特徴とする、請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】材料ウェブを、複式バンドプレス機のエン
    ドレスバンドの、複式バンドプレス機の走出区域から走
    入区域へ戻されるバンド戻り側区分上へのせ、次いで樹
    脂を塗付することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】エンドレスバンドのバンド戻り側区分を加
    熱することを特徴とする、請求項１から３までのいずれ
    か１項記載の方法。
  5. 【請求項５】含浸させる樹脂として溶剤含有量の低い樹
    脂を使用することを特徴とする、請求項１から４までの
    いずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】樹脂を高粘性液体として材料ウェブ表面上
    に塗付することを特徴とする、請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】樹脂を粉体として材料ウェブの表面上に供
    給することを特徴とする、請求項５記載の方法。
  8. 【請求項８】エンドレスバンド上での材料ウェブの乾燥
    工程中樹脂から逃げる余剰溶剤を捕集し吸出し戻し冷却
    して樹脂に改めて供給することを特徴とする、請求項１
    から７までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】エンドレスバンドの温度及び速度を適宜選
    択し、エンドレスバンド上にある材料ウェブが複式バン
    ドプレス機入口の走入区域に到達したときに、樹脂が完
    全に材料ウェブに含浸されており、かつ、熱硬化性樹脂
    使用の場合には、該樹脂がＢ−状態まで硬化しているよ
    うにすることを特徴とする、請求項１から８までのいず
    れか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】樹脂のない材料ウェブのロールを有する
    繰出ユニットと、加熱、化学反応又は冷却によって硬化
    可能な樹脂を材料ウェブに含浸させるための含浸装置
    と、材料ウェブの樹脂を予備硬化させるための装置と、
    材料ウェブを積層品ウェブにプレスするための複式バン
    ドプレス機と、積層品ウェブを巻取るロールを有する巻
    取装置又は積層品ウェブを横方向に切断して個々のプレ
    ートに分断する横方向切断装置とを備えた、積層品を連
    続的に製造する装置において、少なくとも１つの材料ウ
    ェブ（６）に樹脂を塗付するための少なくとも１つの樹
    脂塗付装置（１１）が複式バンドプレス機（１）の近く
    の、複式バンドプレス機出口側の走出区域（１２）と入
    口側の走入区域（１３）との間に配置されており、かつ
    樹脂塗付装置（１１）に材料ウェブ（６）を案内する手
    段が設けられていて、材料ウェブ（６）がプレスバンド
    （３４）の、複式バンドプレス機（１）の走出区域（１
    ２）から走入区域（１３）へ戻されるバンド戻り側区分
    （３８）上にのせられることを特徴とする、積層品を連
    続的に製造する装置。
  11. 【請求項１１】樹脂塗付装置（１１）が複式バンドプレ
    ス機（１）のフレームに取付けられた箱形のフレーム
    （５１）を有していて、該フレーム（５１）内に支持ロ
    ーラ（５２）及び調量ローラ（５４）が回転可能に支承
    されており、かつ、支持ローラ（５２）と調量ローラ
    （５４）との間に形成された室が、材料ウェブ（６）に
    含浸させるための樹脂（５５）を含んでおり、かつ材料
    ウェブ（６）が変向案内ローラ（５６）により、支持ロ
    ーラ（５２）と調量ローラ（５４）との間で樹脂塗付装
    置（１１）を通過せしめられかつプレスバンド（３４）
    のバンド戻り側区分（３８）上に供給されることを特徴
    とする、請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】樹脂塗付装置が広幅スリットノズルを有
    する押出機（１３６，１３７）から成り、該広幅スリッ
    トノズルが材料ウェブ（１４０，１４１，１４２，１４
    ３）の全幅に亘って材料ウェブ横方向に延びており、か
    つプレスバンド（１２１，１２２）のバンド戻り側区分
    上にある材料ウェブ（１４０，１４１，１４２，１４
    ３）の直ぐ近くに配置されていることを特徴とする、請
    求項１０記載の装置。
  13. 【請求項１３】プレスバンド（３４）のバンド戻り側区
    分（３８）上にのせられる、樹脂を塗付されていない材
    料ウェブ（６）のロール（５，５′）のための繰出ユニ
    ット（２）が複式バンドプレス機（１）の走出区域（１
    ２）の近くに配置されていることを特徴とする、請求項
    １０から１２までのいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】複式バンドプレス機（１）内に、材料ウ
    ェブ（６）がのせられるプレスバンド（３４）のバンド
    戻り側区分（３８）を加熱する装置が配置されているこ
    とを特徴とする、請求項１０から１３までのいずれか１
    項記載の装置。
  15. 【請求項１５】プレスバンド（３４）のバンド戻り側区
    分（３８）の内側に、加熱可能に構成された加熱板（６
    ０）がプレスバンド（３４）から離して配置されてお
    り、かつ該加熱板（６０）内に熱伝導エレメント（６
    ２）が配置されており、該エレメントが一方では加熱板
    （６０）に良好な熱伝導接触部を形成して結合してお
    り、かつ上記エレメント（６２）のさらに別の面がプレ
    スバンド（３４）の内側の面に滑り接触していることを
    特徴とする、請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】複式バンドプレス機（７８）が２つの鉛
    直に設置された複式バンドユニット（７９，８０）を有
    しており、該複式バンドユニットがそれぞれ正三角形に
    配置された３つの変向案内ドラム（８１，８２，８３，
    ８４，８５，８６）及び該変向案内ドラムに巻掛けられ
    たプレスバンド（８７，８８）を有しており、かつ複式
    バンドプレス機（７８）のプレス区域（８９）が上記両
    三角形の両方の鉛直の辺に沿って延びるプレスバンド間
    に配置されており、かつ銅フォイルウェブ（９３，９
    ４）のロール（９１，９２）が複式バンドプレス機（７
    ８）の下側の、走出側の変向案内ドラム（８１，８４）
    のところに配置されており、かつ層基材として役立つ、
    樹脂をまだ有しない材料ウェブ（１００，１０１，１０
    ２，１０３）のロール（９６，９７，９８，９９）が上
    記三角形の鉛直の辺の反対側にある頂点に位置する変向
    案内ドラム（８２，８５）のところに配置されており、
    かつここに材料ウェブ（１００，１０１，１０２，１０
    ３）に樹脂を塗付する樹脂塗付装置（１０４，１０５，
    １０６）が配置されており、かつ樹脂塗付装置（１０
    ４，１０５，１０６）中に材料ウェブ（１００，１０
    １，１０２，１０３）を通し案内する手段及びプレスバ
    ンド（８７，８８）のバンド戻り側区分上にある銅フォ
    イルウェブ（９３，９４）上に材料ウェブ（１００，１
    ０１，１０２，１０３）をのせる手段が設けられてお
    り、かつプレスバンド（８７，８８）のバンド戻り側区
    分上の銅フォイルウェブ（９３，９４）が材料ウェブ
    （１００，１０１，１０２，１０３）と共に、走入区域
    （１０７）のところで積層構造物（９０）に形成され、
    該積層構造物（９０）がプレス区域（８９）中を通過せ
    しめられて銅被覆積層品ウェブ（１１１）にプレスされ
    ることを特徴とする、請求項１０から１５までのいずれ
    か１項記載の装置。
  17. 【請求項１７】複式バンドプレス機（１１２）が２つの
    鉛直に設置された複式バンドユニット（１１３，１１
    ４）から成っており、各複式バンドユニット（１１３，
    １１４）が、それぞれ、直角三角形に配置された３つの
    変向案内ドラム（１１５，１１６，１１７，１１８，１
    １９，１２０）を有しており、かつ該変向案内ドラムに
    それぞれプレスバンド（１２１，１２２）が巻掛けられ
    ており、かつ複式バンドプレス機（１１２）のプレス区
    域（１２３）が、上記の両複式バンドユニット（１１
    ３，１１４）の２つの鉛直方向の辺の間に形成されてお
    り、かつプレスバンド（１２１，１２２）上に銅フォイ
    ル（１３１，１３２）を形成させるための、それぞれ１
    つの電気渡金式の銅浴槽（１２４，１２５）が上記直角
    三角形の下側の水平の辺に配置されており、かつ上記直
    角三角形の斜辺の下側の変向案内ドラム（１１６，１１
    ９）の近くに層基材として役立つ、樹脂をまだ塗付され
    ていない材料ウェブ（１４０，１４１，１４２，１４
    ３）のロール（１４４，１４５，１４６，１４７）が配
    置されており、かつここに、ロール（１４４，１４５，
    １４６，１４７）から繰出された材料ウェブ（１４０，
    １４１，１４２，１４３）を、上記直角三角形の斜辺の
    プレスバンド（１２１，１２２）上にある銅フォイル
    （１３１，１３２）上にのせる手段が設けられており、
    かつ各複式バンドユニット（１１３，１１４）に、銅フ
    ォイル（１３１）又は材料ウェブ（１４２，１４３）上
    に樹脂（１３９）を塗付するためのそれぞれ１つの押出
    機（１３６，１３７）が、上記直角三角形の斜辺にある
    下側の変向案内ドラム（１１６，１１９）の近くに配置
    されており、かつ材料ウェブ（１４０，１４１，１４
    ２，１４３）が銅フォイル（１３１，１３２）と走入区
    域（１３５）内で積層構造物（１４８）に形成され、こ
    の積層構造物（１４８）がプレス区域（１２３）を通過
    せしめられて銅被覆積層品ウェブ（１３８）にプレスさ
    れることを特徴とする、請求項１０から１５までのいず
    れか１項記載の装置。
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