JPH06290775A - 電池用水素吸蔵合金極の製造法 - Google Patents
電池用水素吸蔵合金極の製造法Info
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- JPH06290775A JPH06290775A JP5076609A JP7660993A JPH06290775A JP H06290775 A JPH06290775 A JP H06290775A JP 5076609 A JP5076609 A JP 5076609A JP 7660993 A JP7660993 A JP 7660993A JP H06290775 A JPH06290775 A JP H06290775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金電極を備えた密閉形ニッケル−
水素蓄電池の初期特性、急速充電特性、寿命の向上を可
能にすることを目的とする。 【構成】 水素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬し、
これを用いて電極とした後、それより高温度で再びアル
カリ溶液に浸漬し、さらに好ましくは電極面にフッ素樹
脂を塗着する。
水素蓄電池の初期特性、急速充電特性、寿命の向上を可
能にすることを目的とする。 【構成】 水素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬し、
これを用いて電極とした後、それより高温度で再びアル
カリ溶液に浸漬し、さらに好ましくは電極面にフッ素樹
脂を塗着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケル−水素密閉形電
池などの電池用水素吸蔵合金極の製造法に関する。
池などの電池用水素吸蔵合金極の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の電源として広く使われてい
るアルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も
可能などの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、
大形は産業用として使われてきた。
るアルカリ蓄電池は高信頼性が期待でき、小形軽量化も
可能などの理由で小形電池は各種ポータブル機器用に、
大形は産業用として使われてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、正極として
は一部空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、
ほとんどの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結
式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になる
とともに用途も広がった。
は一部空気極や酸化銀極なども取り上げられているが、
ほとんどの場合ニッケル極である。ポケット式から焼結
式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可能になる
とともに用途も広がった。
【０００４】一方負極としてはカドミウムの他に亜鉛、
鉄、水素などが対象となっている。しかし、現在のとこ
ろカドミウム極が主体である。ところが一層の高エネル
ギー密度を達成するために金属水素化物つまり水素吸蔵
合金極を使ったニッケル−水素蓄電池が注目され製法な
どに多くの提案がされている。水素吸蔵合金極の製法と
しては、合金粉末を焼結する方式と発泡状、繊維状、パ
ンチングメタルなどの多孔体に充填や塗着する方式のペ
ースト式がある。たとえば水素吸蔵合金粉末の酸化や成
型性を改善するために、この表面をニッケルや銅でメッ
キして表面に多孔性の金属層を形成する技術がよく知ら
れている。さらに合金製造後の合金の均質化のための高
温熱処理や、合金粉末や電極中の完全な合金になってい
ない可溶性の金属を溶解除去することで長寿命化や容量
向上、性能の安定性を図る目的でアルカリによる処理な
どがある。主な目的は合金製造時に偏析などで所望の合
金になっていない金属で、後の電池で溶解する可能性の
ある金属をあらかじめ除去するために用いられている。
したがってこの目的のためには粉末の状態でアルカリ溶
液に浸漬するのが最も有効である。
鉄、水素などが対象となっている。しかし、現在のとこ
ろカドミウム極が主体である。ところが一層の高エネル
ギー密度を達成するために金属水素化物つまり水素吸蔵
合金極を使ったニッケル−水素蓄電池が注目され製法な
どに多くの提案がされている。水素吸蔵合金極の製法と
しては、合金粉末を焼結する方式と発泡状、繊維状、パ
ンチングメタルなどの多孔体に充填や塗着する方式のペ
ースト式がある。たとえば水素吸蔵合金粉末の酸化や成
型性を改善するために、この表面をニッケルや銅でメッ
キして表面に多孔性の金属層を形成する技術がよく知ら
れている。さらに合金製造後の合金の均質化のための高
温熱処理や、合金粉末や電極中の完全な合金になってい
ない可溶性の金属を溶解除去することで長寿命化や容量
向上、性能の安定性を図る目的でアルカリによる処理な
どがある。主な目的は合金製造時に偏析などで所望の合
金になっていない金属で、後の電池で溶解する可能性の
ある金属をあらかじめ除去するために用いられている。
したがってこの目的のためには粉末の状態でアルカリ溶
液に浸漬するのが最も有効である。
【０００５】また電極にしてからアルカリに浸漬するの
は酸化が含まれ、不純物の除去よりさらに苛酷である。
したがって、たとえばＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベースとす
るＡＢ2系合金の場合、表面は金属色から完全に黒褐色
に変化する。このことで充放電サイクルの初期での放電
特性改良に効果がある。その理由として合金の表面がア
ルカリにより酸化されアルカリに濡れ易さが著しく向上
したことがあげられる。
は酸化が含まれ、不純物の除去よりさらに苛酷である。
したがって、たとえばＺｒ（Ｔｉ）−Ｎｉをベースとす
るＡＢ2系合金の場合、表面は金属色から完全に黒褐色
に変化する。このことで充放電サイクルの初期での放電
特性改良に効果がある。その理由として合金の表面がア
ルカリにより酸化されアルカリに濡れ易さが著しく向上
したことがあげられる。
【０００６】一方、初期特性の比較的優れたＭｍ−Ｎｉ
系の場合も黒褐色となり、利用率が向上し、不純物の除
去効果も加算されてガス吸収性も改善できる。ところが
この電極による処理のみでは電極内部では粉末の処理に
みられる偏析などで所望の合金になっていない金属で、
後の電池で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去
する効果がほとんど期待できない。また初めから粉末で
電極の処理のような苛酷なアルカリ処理を行うと個々の
粒子全てが酸化を受けて性能がむしろ劣化することがわ
かった。そのほかにも多くの添加剤など性能の安定性や
寿命向上のための手段が種々講じられている。
系の場合も黒褐色となり、利用率が向上し、不純物の除
去効果も加算されてガス吸収性も改善できる。ところが
この電極による処理のみでは電極内部では粉末の処理に
みられる偏析などで所望の合金になっていない金属で、
後の電池で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去
する効果がほとんど期待できない。また初めから粉末で
電極の処理のような苛酷なアルカリ処理を行うと個々の
粒子全てが酸化を受けて性能がむしろ劣化することがわ
かった。そのほかにも多くの添加剤など性能の安定性や
寿命向上のための手段が種々講じられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の水素吸蔵合金においては、用いるものとしては希土
類系のＭｍＮｉ5多元系が主である。これについてはさ
らに高容量や急速充電特性の向上が、またＺｒ（Ｔｉ）
−ＮｉをベースとするＡＢ2系合金は最終的には高容量
になるが、充放電サイクルの初期での放電特性にやや問
題を残している。このように密閉形ではとくに充放電サ
イクルの初期での水素吸蔵合金極の放電特性と充電時で
のガス吸収性が重要である。
来の水素吸蔵合金においては、用いるものとしては希土
類系のＭｍＮｉ5多元系が主である。これについてはさ
らに高容量や急速充電特性の向上が、またＺｒ（Ｔｉ）
−ＮｉをベースとするＡＢ2系合金は最終的には高容量
になるが、充放電サイクルの初期での放電特性にやや問
題を残している。このように密閉形ではとくに充放電サ
イクルの初期での水素吸蔵合金極の放電特性と充電時で
のガス吸収性が重要である。
【０００８】本発明は水素吸蔵合金電極の初期特性の改
善、充電時でのガス吸収性、利用率の向上、サイクル寿
命の向上などを図ることを目的とする。
善、充電時でのガス吸収性、利用率の向上、サイクル寿
命の向上などを図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の水素吸蔵合金極の製造法は、水素吸蔵合金粉
末をまずいわゆるアルカリ処理し、電極とした後に再び
アルカリ処理する。粉末のアルカリ処理は合金中の完全
な合金になっていない可溶性の金属の溶解除去を目的
に、６０〜９０℃を選び電極にしてからのアルカリ処理
はこれより苛酷な９５℃以上、好ましくは１００〜１２
０℃程度とする。なお時間はいずれも０．５〜５時間程
度でよい。すなわち、水素吸蔵合金粉末を６０〜９０℃
で、いわゆるアルカリ処理し、この水素吸蔵合金粉末を
芯材に加圧、充填、焼結などで電極とした後、９５〜１
２０℃程度でアルカリ処理する。また、アルカリとして
は比重１．３０（２０℃）以上の苛性カリが好ましい
が、苛性ソーダ、水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶
液も有効である。
に本発明の水素吸蔵合金極の製造法は、水素吸蔵合金粉
末をまずいわゆるアルカリ処理し、電極とした後に再び
アルカリ処理する。粉末のアルカリ処理は合金中の完全
な合金になっていない可溶性の金属の溶解除去を目的
に、６０〜９０℃を選び電極にしてからのアルカリ処理
はこれより苛酷な９５℃以上、好ましくは１００〜１２
０℃程度とする。なお時間はいずれも０．５〜５時間程
度でよい。すなわち、水素吸蔵合金粉末を６０〜９０℃
で、いわゆるアルカリ処理し、この水素吸蔵合金粉末を
芯材に加圧、充填、焼結などで電極とした後、９５〜１
２０℃程度でアルカリ処理する。また、アルカリとして
は比重１．３０（２０℃）以上の苛性カリが好ましい
が、苛性ソーダ、水酸化リチウムなどの苛性アルカリ溶
液も有効である。
【００１０】なお、水素吸蔵合金電極製造時に電気抵抗
の低いポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロ
ースなどの結着剤を用いた場合アルカリ処理が苛酷なの
で結着剤が破壊や溶出するが加圧が十分であれば密閉形
で捲回を行っても脱落のおそれはない。しかしあらため
て結着剤を添加してもよい。
の低いポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロ
ースなどの結着剤を用いた場合アルカリ処理が苛酷なの
で結着剤が破壊や溶出するが加圧が十分であれば密閉形
で捲回を行っても脱落のおそれはない。しかしあらため
て結着剤を添加してもよい。
【００１１】また充電時でのガス吸収性を向上させるた
めにアルカリ処理後電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗着
することはきわめて有効である。
めにアルカリ処理後電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗着
することはきわめて有効である。
【００１２】
【作用】この構成によって、粉末を比較的緩い条件でア
ルカリに浸漬して不純物を除き、これを用いて電極に成
形後苛酷な条件でアルカリによる処理を行って表面の改
質を行い、電池の充放電時可溶性金属の溶出、析出など
がなく、初期特性やガス吸収特性に優れた水素吸蔵合金
極が得られる。なお充電時でのガス吸収性を向上させる
ためにアルカリ処理後電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗
着するとアルカリ処理との相乗効果が得られきわめて有
効である。
ルカリに浸漬して不純物を除き、これを用いて電極に成
形後苛酷な条件でアルカリによる処理を行って表面の改
質を行い、電池の充放電時可溶性金属の溶出、析出など
がなく、初期特性やガス吸収特性に優れた水素吸蔵合金
極が得られる。なお充電時でのガス吸収性を向上させる
ためにアルカリ処理後電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗
着するとアルカリ処理との相乗効果が得られきわめて有
効である。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実
施例における水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電
池の概略構成図である。図１において、１は水素吸蔵合
金極、２は水酸化ニッケル極、３はセパレータ、４は絶
縁用板、５は電池ケース、６は正極リード、７は絶縁用
ガスケット、８は正極キャップ、９は安全弁、１０は封
口板、１１は疎水性層である。
しながら説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実
施例における水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電
池の概略構成図である。図１において、１は水素吸蔵合
金極、２は水酸化ニッケル極、３はセパレータ、４は絶
縁用板、５は電池ケース、６は正極リード、７は絶縁用
ガスケット、８は正極キャップ、９は安全弁、１０は封
口板、１１は疎水性層である。
【００１４】水素吸蔵合金としてＡＢ2系合金の一つで
あるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ0.2Ｖ0.1Ｎｉ1. 2を粉砕して３６０
メッシュ通過させた。この粉末を３０重量％の苛性カリ
水溶液中に８０〜８２℃で２時間浸漬し、水洗、乾燥し
た。その結果、合金中の完全な合金層を形成していない
と思われるＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが一部溶出し、主に鱗片
状の沈澱が認められた。ついで得られた粉末に２重量％
のポリビニルアルコール溶液を加えて作ったペーストを
多孔度９５％を厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充
填した。この電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断
し、リード板をスポット溶接により取り付けた。電極は
まず１００ｔｏｎの加圧機で加圧した後さらにローラプ
レス機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整した。その後同
じく３０重量％の苛性カリ水溶液中に１１０〜１１４℃
で１時間浸漬した。その結果、沈澱は少量であり、電極
面が金属色から黒褐色に変化した。この電極をＡとし
た。
あるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ0.2Ｖ0.1Ｎｉ1. 2を粉砕して３６０
メッシュ通過させた。この粉末を３０重量％の苛性カリ
水溶液中に８０〜８２℃で２時間浸漬し、水洗、乾燥し
た。その結果、合金中の完全な合金層を形成していない
と思われるＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが一部溶出し、主に鱗片
状の沈澱が認められた。ついで得られた粉末に２重量％
のポリビニルアルコール溶液を加えて作ったペーストを
多孔度９５％を厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充
填した。この電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断
し、リード板をスポット溶接により取り付けた。電極は
まず１００ｔｏｎの加圧機で加圧した後さらにローラプ
レス機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整した。その後同
じく３０重量％の苛性カリ水溶液中に１１０〜１１４℃
で１時間浸漬した。その結果、沈澱は少量であり、電極
面が金属色から黒褐色に変化した。この電極をＡとし
た。
【００１５】比較のために同じ水素吸蔵合金粉末のみ８
０〜８２℃でアルカリ処理して得られた電極をＢ、電極
のみ１１０〜１１４℃でアルカリ処理した水素吸蔵合金
極をＣとして加えた。
０〜８２℃でアルカリ処理して得られた電極をＢ、電極
のみ１１０〜１１４℃でアルカリ処理した水素吸蔵合金
極をＣとして加えた。
【００１６】まず３者の負極としての特性を調べるため
に負極律則になるように十分容量の大きい対極として焼
結式のニッケル極を用い、密閉形を想定して電解液とし
て比重１．２６の苛性カリ水溶液に２０ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解してセパレータに含浸して用いた。５時
間率で負極容量の１４０％定電流充電−０．５Ａで０．
９Ｖまでの定電流放電を行ったところ、電極Ａの放電容
量密度は１サイクル３０５ｍＡｈ／ｇ、２サイクル３５
９ｍＡｈ／ｇ、３サイクル３６７ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ
一定になった。ところが電極Ｂでは、１サイクル２４１
ｍＡｈ／ｇ、３サイクル２９８、５サイクル３４４、８
サイクル以後ほぼ一定で３６０ｍＡｈ／ｇであった。ま
た電極Ｃでは、１サイクル２９７ｍＡｈ／ｇ、３サイク
ル３３２、５サイクル３５４、６サイクル以後ほぼ一定
で３６５ｍＡｈ／ｇであった。この結果からＡではサイ
クル初期特性が向上し、利用率も高いことがわかる。
に負極律則になるように十分容量の大きい対極として焼
結式のニッケル極を用い、密閉形を想定して電解液とし
て比重１．２６の苛性カリ水溶液に２０ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解してセパレータに含浸して用いた。５時
間率で負極容量の１４０％定電流充電−０．５Ａで０．
９Ｖまでの定電流放電を行ったところ、電極Ａの放電容
量密度は１サイクル３０５ｍＡｈ／ｇ、２サイクル３５
９ｍＡｈ／ｇ、３サイクル３６７ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ
一定になった。ところが電極Ｂでは、１サイクル２４１
ｍＡｈ／ｇ、３サイクル２９８、５サイクル３４４、８
サイクル以後ほぼ一定で３６０ｍＡｈ／ｇであった。ま
た電極Ｃでは、１サイクル２９７ｍＡｈ／ｇ、３サイク
ル３３２、５サイクル３５４、６サイクル以後ほぼ一定
で３６５ｍＡｈ／ｇであった。この結果からＡではサイ
クル初期特性が向上し、利用率も高いことがわかる。
【００１７】つぎに本発明の密閉形ニッケル−水素蓄電
池を構成した。相手極として公知の発泡状ニッケル極、
それに親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用い
た。電解液として比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５
ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解して用いた。電池はＳｕ
ｂＣ型とした。公称容量は３．０Ａｈである。正極に対
する負極の容量を１５０％とした。この場合いずれの水
素吸蔵合金極もガス吸収特性向上を目的に電極面に市販
の４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体粉末
を０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2塗着した。この電極Ａを
用いて電池Ａ、比較の電極Ｂを用いて電池Ｂ、電極Ｃを
用いて電池Ｃとした。
池を構成した。相手極として公知の発泡状ニッケル極、
それに親水処理ポリプロピレン不織布セパレータを用い
た。電解液として比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５
ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解して用いた。電池はＳｕ
ｂＣ型とした。公称容量は３．０Ａｈである。正極に対
する負極の容量を１５０％とした。この場合いずれの水
素吸蔵合金極もガス吸収特性向上を目的に電極面に市販
の４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体粉末
を０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2塗着した。この電極Ａを
用いて電池Ａ、比較の電極Ｂを用いて電池Ｂ、電極Ｃを
用いて電池Ｃとした。
【００１８】まずサイクル初期の放電電圧と容量を比較
した。８時間率で容量の１５０％定電流充電−０．５Ａ
で０．９Ｖまでの定電流放電を行ったところ、電池Ａは
１サイクルで平均電圧は１．２４Ｖであり、２サイクル
以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ一定で
２．９５〜３．００Ａｈであった。ところが、Ｂでは、
１サイクルでの平均電圧は１．１８Ｖであり放電容量が
向上してほぼ一定になるまでに８サイクル、平均電圧は
１５サイクルでもＡよりやや低い。Ｃでは、ほぼＡと同
じ１サイクルでの平均電圧は１．２２Ｖであり、放電容
量が向上してほぼ一定になるまでに３サイクル、容量は
２．４〜２．６Ａｈ、平均電圧は２５サイクルでＡ’よ
りやや低かった。
した。８時間率で容量の１５０％定電流充電−０．５Ａ
で０．９Ｖまでの定電流放電を行ったところ、電池Ａは
１サイクルで平均電圧は１．２４Ｖであり、２サイクル
以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ一定で
２．９５〜３．００Ａｈであった。ところが、Ｂでは、
１サイクルでの平均電圧は１．１８Ｖであり放電容量が
向上してほぼ一定になるまでに８サイクル、平均電圧は
１５サイクルでもＡよりやや低い。Ｃでは、ほぼＡと同
じ１サイクルでの平均電圧は１．２２Ｖであり、放電容
量が向上してほぼ一定になるまでに３サイクル、容量は
２．４〜２．６Ａｈ、平均電圧は２５サイクルでＡ’よ
りやや低かった。
【００１９】つぎに各電池それぞれ１０セル用い、急速
充電特性を調べた。周囲温度を０℃とまず１．０Ｃ充電
を行ったところ容量の１４０％充電時での電池内圧力が
Ａでは１．１Ｋｇ／ｃｍ2、Ｂでは３．６Ｋｇ／ｃｍ2、
Ｃでは１．５Ｋｇ／ｃｍ2であり、１．３Ｃ充電ではＡ
では２．４Ｋｇ／ｃｍ2、Ｂでは５．１Ｋｇ／ｃｍ2、Ｃ
では２．７Ｋｇ／ｃｍ2であった。
充電特性を調べた。周囲温度を０℃とまず１．０Ｃ充電
を行ったところ容量の１４０％充電時での電池内圧力が
Ａでは１．１Ｋｇ／ｃｍ2、Ｂでは３．６Ｋｇ／ｃｍ2、
Ｃでは１．５Ｋｇ／ｃｍ2であり、１．３Ｃ充電ではＡ
では２．４Ｋｇ／ｃｍ2、Ｂでは５．１Ｋｇ／ｃｍ2、Ｃ
では２．７Ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２０】つぎに各電池それぞれ１０セル用い、周囲
温度４０℃で０．７５Ｃで容量の１３０％を定電流で充
電し、１Ｃで０．９Ｖまでの定電流で放電の条件で寿命
特性を比較した。その結果、放電容量は、３００サイク
ルではＡ，Ｃとも初期の９７％を示しているのに対して
Ｂでは９１％、５００サイクルでＡは９０％であったの
にＢでは７５％、Ｃでは８２％であったが、不純物の溶
出に基因すると思われる微少短絡が生じて極端に容量が
減少する電池があった。
温度４０℃で０．７５Ｃで容量の１３０％を定電流で充
電し、１Ｃで０．９Ｖまでの定電流で放電の条件で寿命
特性を比較した。その結果、放電容量は、３００サイク
ルではＡ，Ｃとも初期の９７％を示しているのに対して
Ｂでは９１％、５００サイクルでＡは９０％であったの
にＢでは７５％、Ｃでは８２％であったが、不純物の溶
出に基因すると思われる微少短絡が生じて極端に容量が
減少する電池があった。
【００２１】以上の結果から明らかなように電池Ａは急
速充電に優れ、しかも長寿命であった。
速充電に優れ、しかも長寿命であった。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、水素吸蔵
合金粉末をアルカリ溶液に浸漬し、これを主として電極
とした後、それより高温度で再びアルカリ溶液に浸漬
し、さらに好ましくは電極面にフッ素樹脂を塗着するこ
とにより密閉形ニッケル−水素蓄電池の初期特性、急速
充電特性、寿命の向上が可能になる。
合金粉末をアルカリ溶液に浸漬し、これを主として電極
とした後、それより高温度で再びアルカリ溶液に浸漬
し、さらに好ましくは電極面にフッ素樹脂を塗着するこ
とにより密閉形ニッケル−水素蓄電池の初期特性、急速
充電特性、寿命の向上が可能になる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例による水素吸蔵合金
極を用いたニッケル水素蓄電池の概略構成図 （ｂ）はＡ部分の拡大図
極を用いたニッケル水素蓄電池の概略構成図 （ｂ）はＡ部分の拡大図
１ 水素吸蔵合金極 ２ 水酸化ニッケル極 ３ セパレータ ４ 絶縁用板 ５ 電池ケース ６ 正極リード ７ 絶縁用ガスケット ８ 正極キャップ ９ 安全弁 １０ 封口板 １１ 疎水性層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 庸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前川 奈緒子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬
し、これを主として焼結して電極とした後、それより高
温度で再びアルカリ溶液に浸漬することを特徴とする電
池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項２】 水素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬
し、これを主として結着剤とともに多孔体に充填し加圧
して電極とした後、それより高温度で再びアルカリ溶液
に浸漬することを特徴とする電池用水素吸蔵合金極の製
造法。 - 【請求項３】 加圧がエンボス加工したローラプレス機
による請求項２記載の電池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項４】 水素吸蔵合金粉末を浸漬するアルカリ溶
液の温度が６０〜９０℃程度、電極を浸漬するアルカリ
溶液の温度が９５〜１２０℃程度である請求項１または
２記載の電池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項５】 アルカリ溶液が比重１．３０（２０℃）
以上の苛性カリ水溶液である請求項１または２記載の密
閉形電池用水素吸蔵合金極の製造法。 - 【請求項６】 水素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬
し、電極とした後、それより高温度で再びアルカリ溶液
に浸漬した後、その表面に撥水性樹脂粉末を塗着するこ
とを特徴とする電池用水素吸蔵合金極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076609A JPH06290775A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 電池用水素吸蔵合金極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076609A JPH06290775A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 電池用水素吸蔵合金極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290775A true JPH06290775A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=13610087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5076609A Pending JPH06290775A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 電池用水素吸蔵合金極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216239A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその処理方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5076609A patent/JPH06290775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006216239A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金粉末およびその処理方法、ならびにそれを用いたアルカリ蓄電池 |
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