JPH0729568A - 水素吸蔵合金電極の製造法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造法Info
- Publication number
- JPH0729568A JPH0729568A JP5198918A JP19891893A JPH0729568A JP H0729568 A JPH0729568 A JP H0729568A JP 5198918 A JP5198918 A JP 5198918A JP 19891893 A JP19891893 A JP 19891893A JP H0729568 A JPH0729568 A JP H0729568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- electrode
- battery
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金電極の初期特性、ガス吸収性お
よびサイクル寿命の優れた水素吸蔵合金電極を提供す
る。 【構成】 水素吸蔵合金の粉末、または同合金を含む電
極を、煮沸している水酸化リチウムを含む水酸化カリウ
ム溶液もしくは水酸化ナトリウム溶液、または水酸化リ
チウムの単独溶液に浸漬することにより、水素吸蔵合金
表面を改質する。
よびサイクル寿命の優れた水素吸蔵合金電極を提供す
る。 【構成】 水素吸蔵合金の粉末、または同合金を含む電
極を、煮沸している水酸化リチウムを含む水酸化カリウ
ム溶液もしくは水酸化ナトリウム溶液、または水酸化リ
チウムの単独溶液に浸漬することにより、水素吸蔵合金
表面を改質する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形ニッケル−水素
蓄電池などに用いる水素吸蔵合金電極の製造法に関す
る。
蓄電池などに用いる水素吸蔵合金電極の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として広く使われているアル
カリ蓄電池は、高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能
であるなどの理由から、小形電池は各種ポ−タブル機器
用に、また大形電池は産業用にそれぞれ使われてきた。
このアルカリ蓄電池において、正極としては一部空気極
や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとんどの場
合はニッケル電極である。ニッケル電極は、ポケット式
から焼結式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可
能になるとともに用途も広がった。一方、負極としては
カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となってい
る。しかし、現在のところカドミウム電極が主体であ
る。ところが、一層の高エネルギ−密度を達成するため
に、金属水素化物つまり水素吸蔵合金を負極を使ったニ
ッケル−水素蓄電池が注目され、水素吸蔵合金電極につ
いて製法などに多くの提案がされている。たとえば、水
素吸蔵合金粉末の酸化や成型性を改善するために、この
合金粉末の表面にニッケルや銅をメッキして表面に多孔
性の金属層を形成する技術がよく知られている。さら
に、合金製造後に合金の均質化のために高温で熱処理す
る方法、あるいは合金粉末中の完全な合金になっていな
いアルカリ溶液に可溶性の金属を溶解除去することによ
り長寿命化を図る目的で、合金粉末またはこれを組み込
んだ電極をアルカリにより処理する方法などがある。そ
のほかにも各種の添加剤など、性能の安定性や寿命向上
のための手段が種々講じられている。
カリ蓄電池は、高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能
であるなどの理由から、小形電池は各種ポ−タブル機器
用に、また大形電池は産業用にそれぞれ使われてきた。
このアルカリ蓄電池において、正極としては一部空気極
や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとんどの場
合はニッケル電極である。ニッケル電極は、ポケット式
から焼結式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可
能になるとともに用途も広がった。一方、負極としては
カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となってい
る。しかし、現在のところカドミウム電極が主体であ
る。ところが、一層の高エネルギ−密度を達成するため
に、金属水素化物つまり水素吸蔵合金を負極を使ったニ
ッケル−水素蓄電池が注目され、水素吸蔵合金電極につ
いて製法などに多くの提案がされている。たとえば、水
素吸蔵合金粉末の酸化や成型性を改善するために、この
合金粉末の表面にニッケルや銅をメッキして表面に多孔
性の金属層を形成する技術がよく知られている。さら
に、合金製造後に合金の均質化のために高温で熱処理す
る方法、あるいは合金粉末中の完全な合金になっていな
いアルカリ溶液に可溶性の金属を溶解除去することによ
り長寿命化を図る目的で、合金粉末またはこれを組み込
んだ電極をアルカリにより処理する方法などがある。そ
のほかにも各種の添加剤など、性能の安定性や寿命向上
のための手段が種々講じられている。
【０００３】水素吸蔵合金電極の製法としては、合金粉
末を焼結する方式と、発泡状もしくは繊維状の金属多孔
体またはパンチングメタルなどに合金粉末のペーストを
充填または塗着する方式のペ−スト式がある。用いる水
素吸蔵合金としては、希土類系のＭｍＮｉ5をベースと
した多元系合金が主である。これについてはさらに高容
量にすることが望まれている。また、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎ
ｉをベースとするＡＢ2系合金は、最終的には高容量に
なるが、充放電サイクルの初期における放電特性にやや
問題を残しいてる。そのほかに密閉形電池で要求される
充放電サイクル初期における水素吸蔵合金電極の放電特
性と充電時におけるガス吸収性が重要である。
末を焼結する方式と、発泡状もしくは繊維状の金属多孔
体またはパンチングメタルなどに合金粉末のペーストを
充填または塗着する方式のペ−スト式がある。用いる水
素吸蔵合金としては、希土類系のＭｍＮｉ5をベースと
した多元系合金が主である。これについてはさらに高容
量にすることが望まれている。また、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎ
ｉをベースとするＡＢ2系合金は、最終的には高容量に
なるが、充放電サイクルの初期における放電特性にやや
問題を残しいてる。そのほかに密閉形電池で要求される
充放電サイクル初期における水素吸蔵合金電極の放電特
性と充電時におけるガス吸収性が重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水素吸蔵合金電極の容
量向上、性能の安定性や寿命向上のための手段として、
水素吸蔵合金粉末を苛性カリ、苛性ソ−ダ、水酸化リチ
ウムなどのアルカリ溶液に浸漬するアルカリ処理が行わ
れる場合がある。その主な目的は、合金製造時に偏析な
どで所望の合金になっていない金属で、電極構成後電池
内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去するこ
とである。また、高温におけるアルカリ処理があり、た
とえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2系合金
の場合、この処理により表面は金属色から完全に黒褐色
に変化する。この処理によると、従来のアルカリ処理に
よる場合はほとんど期待できなかった充放電サイクル初
期における放電特性改良の効果が得られる。その理由と
して、合金のアルカリに対する濡れ易さがいちじるしく
向上することがあげられる。一方、初期特性の比較的優
れたＭｍ−Ｎｉ系合金の場合も高温におけるアルカリ処
理により黒褐色となり、利用率が向上し、不純物の除去
効果も加算されてガス吸収性も改善される。
量向上、性能の安定性や寿命向上のための手段として、
水素吸蔵合金粉末を苛性カリ、苛性ソ−ダ、水酸化リチ
ウムなどのアルカリ溶液に浸漬するアルカリ処理が行わ
れる場合がある。その主な目的は、合金製造時に偏析な
どで所望の合金になっていない金属で、電極構成後電池
内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去するこ
とである。また、高温におけるアルカリ処理があり、た
とえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2系合金
の場合、この処理により表面は金属色から完全に黒褐色
に変化する。この処理によると、従来のアルカリ処理に
よる場合はほとんど期待できなかった充放電サイクル初
期における放電特性改良の効果が得られる。その理由と
して、合金のアルカリに対する濡れ易さがいちじるしく
向上することがあげられる。一方、初期特性の比較的優
れたＭｍ−Ｎｉ系合金の場合も高温におけるアルカリ処
理により黒褐色となり、利用率が向上し、不純物の除去
効果も加算されてガス吸収性も改善される。
【０００５】しかし、最近実用化されたいわゆるリチウ
ムイオン二次電池に匹敵する高いエネルギ−密度にする
ために電池内の水素吸蔵合金量を減少させると、水素吸
蔵合金の容量、寿命、ガス吸収性などに問題が生ずる。
本発明は、水素吸蔵合金電極の初期特性、充電時におけ
るガス吸収性、利用率およびサイクル寿命などを大幅に
改善することを目的とする。
ムイオン二次電池に匹敵する高いエネルギ−密度にする
ために電池内の水素吸蔵合金量を減少させると、水素吸
蔵合金の容量、寿命、ガス吸収性などに問題が生ずる。
本発明は、水素吸蔵合金電極の初期特性、充電時におけ
るガス吸収性、利用率およびサイクル寿命などを大幅に
改善することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水素吸蔵合金
粉末、あるいはこれを主材料として電極とした後、煮沸
している水酸化カリウム溶液あるいは水酸化ナトリウム
溶液に水酸化リチウムを好ましくは飽和量に溶解した溶
液に浸漬することを特徴とする。本発明はまた、水素吸
蔵合金粉末、あるいは前記合金粉末を含む電極を煮沸し
ている水酸化リチウム水溶液、好ましくは飽和溶液に浸
漬することを特徴とする。なお、上記のアルカリ溶液へ
の浸漬時間は０．３〜２時間程度でよい。さらに、ガス
吸収特性の向上を目的に、煮沸している水酸化リチウム
を含む溶液に浸漬した後、水素吸蔵合金電極の表面に撥
水性樹脂粉末を塗着するのが好ましい。
粉末、あるいはこれを主材料として電極とした後、煮沸
している水酸化カリウム溶液あるいは水酸化ナトリウム
溶液に水酸化リチウムを好ましくは飽和量に溶解した溶
液に浸漬することを特徴とする。本発明はまた、水素吸
蔵合金粉末、あるいは前記合金粉末を含む電極を煮沸し
ている水酸化リチウム水溶液、好ましくは飽和溶液に浸
漬することを特徴とする。なお、上記のアルカリ溶液へ
の浸漬時間は０．３〜２時間程度でよい。さらに、ガス
吸収特性の向上を目的に、煮沸している水酸化リチウム
を含む溶液に浸漬した後、水素吸蔵合金電極の表面に撥
水性樹脂粉末を塗着するのが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明者らは、水酸化カリウム溶液もしくは水
酸化ナトリウム溶液に水酸化リチウムを好ましくは飽和
量溶解した溶液、あるいは水酸化リチウムを好ましくは
飽和量溶解した溶液を用い、しかもこれらを最も高温で
ある煮沸して用いることで、水素吸蔵合金電極の初期特
性の改善、充電時におけるガス吸収性、利用率の向上、
サイクル寿命の向上など、水素吸蔵合金電極の特性を大
幅に改善できることを見出した。電極特性が改善される
理由ははっきりしないが、最も高温にしてのリチウムイ
オンが水素吸蔵合金表面の改質に貢献しているものと思
われる。なお、アルカリ処理後、電極の表面に撥水性樹
脂粉末を塗着すると、アルカリ処理との相乗効果が得ら
れ、充電時におけるガス吸収性の向上にきわめて有効で
ある。
酸化ナトリウム溶液に水酸化リチウムを好ましくは飽和
量溶解した溶液、あるいは水酸化リチウムを好ましくは
飽和量溶解した溶液を用い、しかもこれらを最も高温で
ある煮沸して用いることで、水素吸蔵合金電極の初期特
性の改善、充電時におけるガス吸収性、利用率の向上、
サイクル寿命の向上など、水素吸蔵合金電極の特性を大
幅に改善できることを見出した。電極特性が改善される
理由ははっきりしないが、最も高温にしてのリチウムイ
オンが水素吸蔵合金表面の改質に貢献しているものと思
われる。なお、アルカリ処理後、電極の表面に撥水性樹
脂粉末を塗着すると、アルカリ処理との相乗効果が得ら
れ、充電時におけるガス吸収性の向上にきわめて有効で
ある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］水素吸蔵合金としてＡＢ2系合金の一つで
あるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ0.2Ｖ0.1Ｎｉ1.2を粉砕し、３６０
メッシュのふるいを通過する粉末にポリビニルアルコ−
ルの２重量％水溶液を加えてペーストを作り、このペ−
ストを多孔度９５％、厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル
板に充填する。この電極を幅３３ｍｍ、長さ２００ｍｍ
に裁断し、リ−ド板をスポット溶接により取り付けた
後、１００トンの加圧機で加圧し、さらにロ−ラプレス
機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整する。
あるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ0.2Ｖ0.1Ｎｉ1.2を粉砕し、３６０
メッシュのふるいを通過する粉末にポリビニルアルコ−
ルの２重量％水溶液を加えてペーストを作り、このペ−
ストを多孔度９５％、厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル
板に充填する。この電極を幅３３ｍｍ、長さ２００ｍｍ
に裁断し、リ−ド板をスポット溶接により取り付けた
後、１００トンの加圧機で加圧し、さらにロ−ラプレス
機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整する。
【０００９】次に、苛性カリの３０重量％水溶液中に水
酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）を５５ｇ／ｌ加えた
溶液を煮沸（１１８℃程度）し、これに前記の電極を３
５分間浸漬する。その結果、合金中の完全な合金層を形
成していないと思われるＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが溶液中に
一部溶出し、主に鱗片状の沈澱が認められるとともに電
極面はほぼ黒色となる。電極は、水洗、乾燥した後も金
属光沢はまったくなく黒色のままである。その後、電極
面に市販の４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重
合樹脂粉末を０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2の割合で塗着
する。
酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）を５５ｇ／ｌ加えた
溶液を煮沸（１１８℃程度）し、これに前記の電極を３
５分間浸漬する。その結果、合金中の完全な合金層を形
成していないと思われるＺｒ、Ｍｎ、Ｖなどが溶液中に
一部溶出し、主に鱗片状の沈澱が認められるとともに電
極面はほぼ黒色となる。電極は、水洗、乾燥した後も金
属光沢はまったくなく黒色のままである。その後、電極
面に市販の４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重
合樹脂粉末を０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ2の割合で塗着
する。
【００１０】相手極として公知のニッケル電極、親水処
理したポリプロピレン不織布からなるセパレ−タ、およ
び比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解した電解液を用いて密閉形ニッケル−水
素蓄電池を構成する。電池はＳｕｂＣ型とし、公称容量
は３．３Ａｈである。正極に対する負極の容量は１５０
％とする。この電池をＡとする。比較のために、上記と
同じ水素吸蔵合金電極を苛性カリの３２重量％水溶液中
に１０５℃で３５分間浸漬し、水洗、乾燥後、上記と同
様に樹脂粉末を塗着する。こうして得られた電極を用い
た電池をＢとする。
理したポリプロピレン不織布からなるセパレ−タ、およ
び比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化
リチウムを溶解した電解液を用いて密閉形ニッケル−水
素蓄電池を構成する。電池はＳｕｂＣ型とし、公称容量
は３．３Ａｈである。正極に対する負極の容量は１５０
％とする。この電池をＡとする。比較のために、上記と
同じ水素吸蔵合金電極を苛性カリの３２重量％水溶液中
に１０５℃で３５分間浸漬し、水洗、乾燥後、上記と同
様に樹脂粉末を塗着する。こうして得られた電極を用い
た電池をＢとする。
【００１１】まず、各電池それぞれ１０セルを用い、サ
イクル初期の放電電圧と容量を比較した。８時間率で容
量の１５０％定電流充電し、０．５Ａで０．９Ｖまで定
電流放電する充放電サイクルを繰り返したところ、電池
Ａは１サイクル目で平均電圧は１．２４Ｖであり、２サ
イクル以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ
一定で３．００〜３．０５Ａｈであった。ところが、電
池Ｂは、やや劣り、１サイクル目の平均電圧は１．２２
Ｖであり、放電容量が向上してほぼ一定になるまでに３
サイクルを要した。
イクル初期の放電電圧と容量を比較した。８時間率で容
量の１５０％定電流充電し、０．５Ａで０．９Ｖまで定
電流放電する充放電サイクルを繰り返したところ、電池
Ａは１サイクル目で平均電圧は１．２４Ｖであり、２サ
イクル以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル以後ほぼ
一定で３．００〜３．０５Ａｈであった。ところが、電
池Ｂは、やや劣り、１サイクル目の平均電圧は１．２２
Ｖであり、放電容量が向上してほぼ一定になるまでに３
サイクルを要した。
【００１２】つぎに、各電池それぞれ１０セルを用い、
本発明の最も有効な急速充電特性を調べた。周囲温度０
℃において、１．０Ｃ充電を行ったところ、容量の１５
０％充電時における電池内圧力は、電池Ａは平均１．６
ｋｇ／ｃｍ2、電池Ｂは平均２．８ｋｇ／ｃｍ2であり、
１．５Ｃ充電による１５０％充電時における電池内圧の
平均は、電池Ａは３．７ｋｇ／ｃｍ2、電池Ｂは６．４
ｋｇ／ｃｍ2であった。最後に、各電池それぞれ１０セ
ルを用い、０．５Ｃで容量の１２０％定電流充電し、
０．５Ｃで０．９Ｖまで定電流放電する条件で寿命特性
を比較した。その結果、放電容量は、４００サイクルで
は電池Ａ、Ｂとも正極律則で初期の９９％を示している
のに対して、６００サイクルで電池Ａは８８％、電池Ｂ
は７９％であった。
本発明の最も有効な急速充電特性を調べた。周囲温度０
℃において、１．０Ｃ充電を行ったところ、容量の１５
０％充電時における電池内圧力は、電池Ａは平均１．６
ｋｇ／ｃｍ2、電池Ｂは平均２．８ｋｇ／ｃｍ2であり、
１．５Ｃ充電による１５０％充電時における電池内圧の
平均は、電池Ａは３．７ｋｇ／ｃｍ2、電池Ｂは６．４
ｋｇ／ｃｍ2であった。最後に、各電池それぞれ１０セ
ルを用い、０．５Ｃで容量の１２０％定電流充電し、
０．５Ｃで０．９Ｖまで定電流放電する条件で寿命特性
を比較した。その結果、放電容量は、４００サイクルで
は電池Ａ、Ｂとも正極律則で初期の９９％を示している
のに対して、６００サイクルで電池Ａは８８％、電池Ｂ
は７９％であった。
【００１３】［実施例２］水素吸蔵合金としてＬａＮｉ
5系合金の一つであるＭｍＮｉ3.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ
0.6を粉砕し、３００メッシュのふるいを通過する粉末
にポリビニルアルコ−ルの２重量％水溶液を加えてペー
ストを作り、このペ−ストを多孔度９５％、厚さ１．０
ｍｍの発泡状ニッケル板に充填する。この電極を幅３３
ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リ−ド板をスポット溶
接により取り付けた後、１００トンの加圧機で加圧し、
さらにロ−ラプレス機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整
する。
5系合金の一つであるＭｍＮｉ3.7Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ
0.6を粉砕し、３００メッシュのふるいを通過する粉末
にポリビニルアルコ−ルの２重量％水溶液を加えてペー
ストを作り、このペ−ストを多孔度９５％、厚さ１．０
ｍｍの発泡状ニッケル板に充填する。この電極を幅３３
ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リ−ド板をスポット溶
接により取り付けた後、１００トンの加圧機で加圧し、
さらにロ−ラプレス機を通して厚さ０．５２ｍｍに調整
する。
【００１４】その後、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2
Ｏ）の２５０ｇ／ｌ水溶液を煮沸（１１２℃程度）し、
これに前記の電極を３５分間浸漬する。その結果、合金
中の完全な合金層を形成していないと思われるＭｎ、Ｃ
ｏ、Ａｌなどが溶液中に一部溶出し、液は青色を呈し、
電極面は薄い黒色になる。電極は水洗、乾燥した後も金
属光沢はまったくない。その後電極面に市販の４フッ化
エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂粉末を０．５
〜０．６ｍｇ／ｃｍ2の割合で塗着する。
Ｏ）の２５０ｇ／ｌ水溶液を煮沸（１１２℃程度）し、
これに前記の電極を３５分間浸漬する。その結果、合金
中の完全な合金層を形成していないと思われるＭｎ、Ｃ
ｏ、Ａｌなどが溶液中に一部溶出し、液は青色を呈し、
電極面は薄い黒色になる。電極は水洗、乾燥した後も金
属光沢はまったくない。その後電極面に市販の４フッ化
エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂粉末を０．５
〜０．６ｍｇ／ｃｍ2の割合で塗着する。
【００１５】この電極と、親水性処理をしたポリプロピ
レン不織布からなるセパレ−タ、比重１．２５の苛性カ
リ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解
液を用いてＳｕｂＣ型の公称容量２．７Ａｈの電池を構
成する。正極に対する負極の容量は１５０％とする。こ
の電池をＣとする。また、比較のためにアルカリ処理と
して苛性カリの３５重量％水溶液中に１１０〜１１２℃
で３５分間浸漬する他は上記と同様にして得た水素吸蔵
合金電極を用いた電池をＤとする。
レン不織布からなるセパレ−タ、比重１．２５の苛性カ
リ水溶液に２５ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解
液を用いてＳｕｂＣ型の公称容量２．７Ａｈの電池を構
成する。正極に対する負極の容量は１５０％とする。こ
の電池をＣとする。また、比較のためにアルカリ処理と
して苛性カリの３５重量％水溶液中に１１０〜１１２℃
で３５分間浸漬する他は上記と同様にして得た水素吸蔵
合金電極を用いた電池をＤとする。
【００１６】これらの電池各々２０セルを用いて３００
ｍＡで１５時間充電し、３００ｍＡで０．８Ｖまで放電
する化成を３回繰り返した。なお、化成終了時における
平均電圧はいずれも１．２６Ｖ、放電容量は平均２．６
３Ａｈであった。次に、本発明の最も有効な急速充電特
性を比較した。各電池それぞれ１０セルを用い、周囲温
度を０℃とし、１．０Ｃ充電をしたところ、容量の１３
０％充電時における電池内圧力は、電池Ｃは平均１．８
ｋｇ／ｃｍ2であったのに対して、電池Ｄは２．５ｋｇ
／ｃｍ2であり、電池Ａがガス吸収の点で優れていた。
最後に、各電池それぞれ１０セルを用い、０．５Ｃで容
量の１２０％定電流充電し、０．５Ｃで０．９Ｖまで定
電流放電する条件で寿命特性を比較した。その結果、放
電容量は、４００サイクルでは電池Ｃ、Ｄとも正極律則
で初期の９９％を示しているのに対して、８００サイク
ルで電池Ｃは８８％であったのに、電池Ｄは８１％であ
った。
ｍＡで１５時間充電し、３００ｍＡで０．８Ｖまで放電
する化成を３回繰り返した。なお、化成終了時における
平均電圧はいずれも１．２６Ｖ、放電容量は平均２．６
３Ａｈであった。次に、本発明の最も有効な急速充電特
性を比較した。各電池それぞれ１０セルを用い、周囲温
度を０℃とし、１．０Ｃ充電をしたところ、容量の１３
０％充電時における電池内圧力は、電池Ｃは平均１．８
ｋｇ／ｃｍ2であったのに対して、電池Ｄは２．５ｋｇ
／ｃｍ2であり、電池Ａがガス吸収の点で優れていた。
最後に、各電池それぞれ１０セルを用い、０．５Ｃで容
量の１２０％定電流充電し、０．５Ｃで０．９Ｖまで定
電流放電する条件で寿命特性を比較した。その結果、放
電容量は、４００サイクルでは電池Ｃ、Ｄとも正極律則
で初期の９９％を示しているのに対して、８００サイク
ルで電池Ｃは８８％であったのに、電池Ｄは８１％であ
った。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、水素吸蔵
合金表面の改良された改質効果によって、初期特性、ガ
ス吸収性、寿命などの特性に優れた水素吸蔵合金電極を
得ることができる。
合金表面の改良された改質効果によって、初期特性、ガ
ス吸収性、寿命などの特性に優れた水素吸蔵合金電極を
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 庸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前川 奈緒子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末または前記合金粉末を
含む水素吸蔵合金電極を煮沸している水酸化リチウムを
含む水酸化カリウム水溶液もしくは水酸化ナトリウム水
溶液に浸漬する工程を有することを特徴とする水素吸蔵
合金電極の製造法。 - 【請求項２】 水素吸蔵合金粉末または前記合金粉末を
含む水素吸蔵合金電極を煮沸している水酸化リチウム水
溶液に浸漬する工程を有することを特徴とする水素吸蔵
合金電極の製造法。 - 【請求項３】 前記水溶液が水酸化リチウムで飽和され
ている請求項１または２記載の水素吸蔵合金電極の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198918A JPH0729568A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198918A JPH0729568A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729568A true JPH0729568A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16399127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198918A Pending JPH0729568A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068625A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Yuasa Corporation | 密閉形アルカリ蓄電池と、その電極構造、充電方法及び密閉形アルカリ蓄電池用充電器 |
| WO2016157672A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極用合金粉末、それを用いたニッケル水素蓄電池用負極およびニッケル水素蓄電池 |
| WO2018155399A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 愛知製鋼株式会社 | アルカリ蓄電池用負極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5198918A patent/JPH0729568A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068625A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Yuasa Corporation | 密閉形アルカリ蓄電池と、その電極構造、充電方法及び密閉形アルカリ蓄電池用充電器 |
| US7527890B2 (en) | 2003-01-31 | 2009-05-05 | Yuasa Corporation | Sealed alkaline storage battery, electrode structure and charging method for the same, and charger for sealed alkaline storage battery |
| WO2016157672A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極用合金粉末、それを用いたニッケル水素蓄電池用負極およびニッケル水素蓄電池 |
| WO2018155399A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 愛知製鋼株式会社 | アルカリ蓄電池用負極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
| JPWO2018155399A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2019-11-07 | 愛知製鋼株式会社 | アルカリ蓄電池用負極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3010950B2 (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| US5547784A (en) | Alkaline storage battery and method for producing the same | |
| JPH0729568A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3010724B2 (ja) | 電池用水素吸蔵合金極 | |
| JPH0729569A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH05101821A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH0763006B2 (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| JP3387314B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPH1173957A (ja) | アルカリ蓄電池とそのニッケル正極板の製造法 | |
| JPH0513077A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH06150923A (ja) | 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH06290775A (ja) | 電池用水素吸蔵合金極の製造法 | |
| JPH10149824A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3744306B2 (ja) | アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 | |
| JP2574542B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPH0521059A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3136688B2 (ja) | ニッケル−水素蓄電池 | |
| JP3092262B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH06140035A (ja) | 密閉形電池用水素吸蔵合金極の製造方法 | |
| JP2553775B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2929716B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JP2001035526A (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| JPS61233967A (ja) | 密閉形ニツケル−水素蓄電池の製造法 | |
| JPH04126357A (ja) | 密閉形電池用水素吸蔵合金負極の製造法 | |
| JP2002042801A (ja) | 水素吸蔵合金電極およびその製造方法 |