JPH06292828A - 酸化触媒 - Google Patents
酸化触媒Info
- Publication number
- JPH06292828A JPH06292828A JP5083306A JP8330693A JPH06292828A JP H06292828 A JPH06292828 A JP H06292828A JP 5083306 A JP5083306 A JP 5083306A JP 8330693 A JP8330693 A JP 8330693A JP H06292828 A JPH06292828 A JP H06292828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- zirconia
- rare earth
- carrying
- palladium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) oxide Chemical compound [O-2].[Pd+2] JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N oxopalladium Chemical compound [Pd]=O HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);trinitrate Chemical compound [Nd+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N nitric acid;oxozirconium Chemical compound [Zr]=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温においても優れた耐熱性を有する酸化触
媒に関する。 【構成】 希土類元素の酸化物を担持させたアルミナ、
シリカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の
酸化物とジルコニアを担持させた酸化パラジウムとバイ
ンダとを混合したスラリを、ハニカム状耐熱基材にコー
ティングしてなる酸化触媒。
媒に関する。 【構成】 希土類元素の酸化物を担持させたアルミナ、
シリカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の
酸化物とジルコニアを担持させた酸化パラジウムとバイ
ンダとを混合したスラリを、ハニカム状耐熱基材にコー
ティングしてなる酸化触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化触媒、例えば水素、
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】酸化触媒において、最近では低ＮＯｘ燃
焼方法開発の一環として、低熱量ガス、オイル、プロパ
ン、メタンなどを燃焼させる酸化触媒が研究されてい
る。この種の触媒はハニカム型のコージェライトやムラ
イトなどのセラミックスを基材とし、この基材にアルミ
ナ、シリカ、チタニア、ジルコニアなどを主成分とする
担体をウォッシュコートして焼成したのち、硝酸パラジ
ウム溶液や塩化白金酸溶液に浸漬して乾燥・焼成して得
るものが多い。しかし、このような従来の酸化触媒は初
期の酸化活性は高いが耐熱性に乏しく、活性低下が大き
いという問題がある。
焼方法開発の一環として、低熱量ガス、オイル、プロパ
ン、メタンなどを燃焼させる酸化触媒が研究されてい
る。この種の触媒はハニカム型のコージェライトやムラ
イトなどのセラミックスを基材とし、この基材にアルミ
ナ、シリカ、チタニア、ジルコニアなどを主成分とする
担体をウォッシュコートして焼成したのち、硝酸パラジ
ウム溶液や塩化白金酸溶液に浸漬して乾燥・焼成して得
るものが多い。しかし、このような従来の酸化触媒は初
期の酸化活性は高いが耐熱性に乏しく、活性低下が大き
いという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の触媒は１０００
℃以上で使用すると活性成分である貴金属が熱によりシ
ンタリングし、活性点が低減するため実用上使用するこ
とができない。
℃以上で使用すると活性成分である貴金属が熱によりシ
ンタリングし、活性点が低減するため実用上使用するこ
とができない。
【０００４】本発明は従来の技術水準に鑑み、高温下で
も耐熱性の優れた酸化触媒を提供しょうとするものであ
る。
も耐熱性の優れた酸化触媒を提供しょうとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は希土類元素の酸
化物を担持させたアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコ
ニアの少なくとも一種以上の酸化物とジルコニアを担持
させた酸化パラジウムとバインダとを混合したスラリ
を、ハニカム状耐熱基材にコーティングしてなることを
特徴とする酸化触媒である。
化物を担持させたアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコ
ニアの少なくとも一種以上の酸化物とジルコニアを担持
させた酸化パラジウムとバインダとを混合したスラリ
を、ハニカム状耐熱基材にコーティングしてなることを
特徴とする酸化触媒である。
【０００６】本発明において、アルミナ、シリカ、チタ
ニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸化物に対す
る希土類元素の酸化物の担持量はアルミナ、シリカ、チ
タニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸化物１０
０重量部当たり０．５〜２０重量部（以下、０．５〜２
０wt％と記す）の範囲が好ましく、希土類元素の酸化物
の一例としてはＬａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ｎｄ2 Ｏ3 など
があげられる。また、酸化パラジウムに対するジルコニ
アの担持量は０．５〜２０wt％の範囲が好ましい。
ニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸化物に対す
る希土類元素の酸化物の担持量はアルミナ、シリカ、チ
タニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸化物１０
０重量部当たり０．５〜２０重量部（以下、０．５〜２
０wt％と記す）の範囲が好ましく、希土類元素の酸化物
の一例としてはＬａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ｎｄ2 Ｏ3 など
があげられる。また、酸化パラジウムに対するジルコニ
アの担持量は０．５〜２０wt％の範囲が好ましい。
【０００７】次に、希土類元素の酸化物を担持させたア
ルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一
種（以下、これらを担体という）：ジルコニアを担持さ
せた酸化パラジウム（ＰｄＯ）の混合割合は５：９５〜
９５：５（重量比）の範囲が、また〔担体＋（ジルコニ
ア／ＰｄＯ）〕：バインダは重量比で１００：５〜５０
の範囲が好ましい。バインダとしてはアルミナゾル、シ
リカゾルなどが使用され、ハニカム状耐熱基材としては
コージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）、ムライト（３２Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）及び
ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化
物などが使用され、これらハニカム状耐熱基材にコーテ
ィングされるスラリのコート量は一般的にハニカム状耐
熱基材１リットル当たり３０〜３００ｇの範囲が好まし
い。
ルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一
種（以下、これらを担体という）：ジルコニアを担持さ
せた酸化パラジウム（ＰｄＯ）の混合割合は５：９５〜
９５：５（重量比）の範囲が、また〔担体＋（ジルコニ
ア／ＰｄＯ）〕：バインダは重量比で１００：５〜５０
の範囲が好ましい。バインダとしてはアルミナゾル、シ
リカゾルなどが使用され、ハニカム状耐熱基材としては
コージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3 ・５Ｓｉ
Ｏ2 ）、ムライト（３２Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）及び
ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3，ＴｉＯ2 よりなる結晶性複合酸化
物などが使用され、これらハニカム状耐熱基材にコーテ
ィングされるスラリのコート量は一般的にハニカム状耐
熱基材１リットル当たり３０〜３００ｇの範囲が好まし
い。
【０００８】
【作用】希土類元素の酸化物を担持させたアルミナ、シ
リカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸
化物（担体）と、ジルコニアを担持させた酸化パラジウ
ム粉末とを、バインダを添加して湿式粉砕混合すること
により、希土類元素の酸化物を担持させた担体とジルコ
ニアを担持させた酸化パラジウムは微粒子化し、かつ、
均一分散したスラリが得られる。これをハニカム状耐熱
基材にウォッシュコートして得られた酸化触媒は酸化パ
ラジウムの粒子径が小さいため活性であり、また、酸化
パラジウムの各粒子はジルコニアでコートされ、かつ、
希土類元素の酸化物をコートして耐熱性を付与した担体
に均一分散しているため、ジルコニア及び希土類元素の
酸化物を担持させた担体が酸化パラジウムのシンタリン
グを阻止するバリアとして作用し、高温下で長時間使用
しても活性の低下は小さい。
リカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一種以上の酸
化物（担体）と、ジルコニアを担持させた酸化パラジウ
ム粉末とを、バインダを添加して湿式粉砕混合すること
により、希土類元素の酸化物を担持させた担体とジルコ
ニアを担持させた酸化パラジウムは微粒子化し、かつ、
均一分散したスラリが得られる。これをハニカム状耐熱
基材にウォッシュコートして得られた酸化触媒は酸化パ
ラジウムの粒子径が小さいため活性であり、また、酸化
パラジウムの各粒子はジルコニアでコートされ、かつ、
希土類元素の酸化物をコートして耐熱性を付与した担体
に均一分散しているため、ジルコニア及び希土類元素の
酸化物を担持させた担体が酸化パラジウムのシンタリン
グを阻止するバリアとして作用し、高温下で長時間使用
しても活性の低下は小さい。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。
【００１０】（実施例１）まず、１００〜２００メッシ
ュの酸化パラジウムをオキシ硝酸ジルコニウム水溶液に
浸漬し、攪拌しながら蒸発乾固させた後、１０００℃で
焼成してジルコニアを１，５及び１０wt％担持した酸化
パラジウム粉末を得た。次に、表１に示す各酸化物を硝
酸ランタン水溶液に浸漬し、攪拌しながら蒸発乾固させ
た後、１０００℃で焼成して酸化ランタンを１，５及び
１０wt％担持した担体を得た。この各担体８０ｇに、上
述のジルコニアを担持させた酸化パラジウム２０ｇ、シ
リカゾル（バインダ）１９ｇ及びイオン交換水３５０ml
を各々に加えてボールミルにて３時間粉砕混合したの
ち、得られた各スラリを１平方インチ当たり４００個の
開口部（４００セル）を有するハニカム状のコージェラ
イト基材にウォッシュコートし、５００℃で焼付けてハ
ニカム型の酸化触媒を得た。なお、ウォッシュコート量
はハニカム基材の容積１リットル当たり酸化パラジウム
（ＰｄＯ）が５０ｇとなるようにコートした。
ュの酸化パラジウムをオキシ硝酸ジルコニウム水溶液に
浸漬し、攪拌しながら蒸発乾固させた後、１０００℃で
焼成してジルコニアを１，５及び１０wt％担持した酸化
パラジウム粉末を得た。次に、表１に示す各酸化物を硝
酸ランタン水溶液に浸漬し、攪拌しながら蒸発乾固させ
た後、１０００℃で焼成して酸化ランタンを１，５及び
１０wt％担持した担体を得た。この各担体８０ｇに、上
述のジルコニアを担持させた酸化パラジウム２０ｇ、シ
リカゾル（バインダ）１９ｇ及びイオン交換水３５０ml
を各々に加えてボールミルにて３時間粉砕混合したの
ち、得られた各スラリを１平方インチ当たり４００個の
開口部（４００セル）を有するハニカム状のコージェラ
イト基材にウォッシュコートし、５００℃で焼付けてハ
ニカム型の酸化触媒を得た。なお、ウォッシュコート量
はハニカム基材の容積１リットル当たり酸化パラジウム
（ＰｄＯ）が５０ｇとなるようにコートした。
【００１１】これらの触媒及びさらに１１００℃で１０
００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有
ガスを用い、ガス空間速度 300,000ｈ-1、触媒層入口ガ
ス温度４００℃の条件下で活性評価を行い、表２の結果
を得た。
００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有
ガスを用い、ガス空間速度 300,000ｈ-1、触媒層入口ガ
ス温度４００℃の条件下で活性評価を行い、表２の結果
を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】（実施例２）硝酸セリウムを用いて実施例
１と同じ調製方法で酸化触媒７〜１２を調製し、同じく
実施例１と同様の活性評価を行い表３の結果を得た。
１と同じ調製方法で酸化触媒７〜１２を調製し、同じく
実施例１と同様の活性評価を行い表３の結果を得た。
【００１５】
【表３】
【００１６】（実施例３）硝酸ネオジウムを用いて実施
例１と同じ調製方法で酸化触媒１３〜１８を調製し、同
じく実施例１と同様の活性評価を行い表４の結果を得
た。
例１と同じ調製方法で酸化触媒１３〜１８を調製し、同
じく実施例１と同様の活性評価を行い表４の結果を得
た。
【００１７】
【表４】
【００１８】（比較例）表１に示すＡｌ2 Ｏ3 担体を硝
酸パラジウムの水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成
し、ＰｄＯ２０wt％（担体重量基準）担持したＰｄＯ／
Ａｌ2 Ｏ3 を調製し、実施例１と同様、シリカゾル、イ
オン交換水を混合したスラリをコージェライト基材にウ
ォッシュコートした。なお、ハニカム基材１リットル当
たりＰｄＯが５０ｇとなるようにコートした。この触媒
について実施例１と同様の活性評価を行った結果、メタ
ン転化率は１１００℃焼成前１００％であったが、１１
００℃焼成後は６５％であった。
酸パラジウムの水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で焼成
し、ＰｄＯ２０wt％（担体重量基準）担持したＰｄＯ／
Ａｌ2 Ｏ3 を調製し、実施例１と同様、シリカゾル、イ
オン交換水を混合したスラリをコージェライト基材にウ
ォッシュコートした。なお、ハニカム基材１リットル当
たりＰｄＯが５０ｇとなるようにコートした。この触媒
について実施例１と同様の活性評価を行った結果、メタ
ン転化率は１１００℃焼成前１００％であったが、１１
００℃焼成後は６５％であった。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、従
来の酸化触媒に比較して耐熱性に優れた酸化触媒を提供
することができる。
来の酸化触媒に比較して耐熱性に優れた酸化触媒を提供
することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類元素の酸化物を担持させたアルミ
ナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの少なくとも一種以
上の酸化物とジルコニアを担持させた酸化パラジウムと
バインダとを混合したスラリを、ハニカム状耐熱基材に
コーティングしてなることを特徴とする酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083306A JPH06292828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083306A JPH06292828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292828A true JPH06292828A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13798737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083306A Withdrawn JPH06292828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872353B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2008-12-05 | 주식회사두합크린텍 | 수질정화용 기능성 메디아 및 그 제조 방법 |
| CN109107568A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-01 | 中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司 | 一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂的涂覆料浆及制浆方法 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5083306A patent/JPH06292828A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100872353B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2008-12-05 | 주식회사두합크린텍 | 수질정화용 기능성 메디아 및 그 제조 방법 |
| CN109107568A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-01 | 中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司 | 一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂的涂覆料浆及制浆方法 |
| CN109107568B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-08-03 | 中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司 | 一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂的涂覆料浆及制浆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102536415B1 (ko) | 층상 자동차 촉매 복합체 | |
| JP3050566B2 (ja) | パラジウム含有セリア担持白金触媒およびこれを含有する触媒集合体 | |
| JP4911893B2 (ja) | 層状触媒複合体 | |
| US4910180A (en) | Catalyst and process for its preparation | |
| JPS6377543A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| EP0430435A2 (en) | Three-way catalyst for automotive emission control | |
| JP2015093267A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JP2017080673A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| KR20240000565A (ko) | 근접-결합된 엔진 적용을 위한 백금-함유 삼원 촉매 | |
| JP2006051431A (ja) | 排気ガス浄化用三元触媒及びその製造方法 | |
| JP2000015097A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| JPH0729055B2 (ja) | 含炭素化合物を酸化するための触媒およびその製造方法 | |
| JP3872153B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3362532B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JPH1076159A (ja) | 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 | |
| JPS63267804A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
| JPH05329366A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH0615171A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH05309272A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH06226097A (ja) | 酸化触媒 | |
| JP2001046870A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化システム | |
| JPH06292829A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH05329367A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH07241469A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH07108171A (ja) | 酸化触媒の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |