JPH06293040A - 中空射出成形方法 - Google Patents
中空射出成形方法Info
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- JPH06293040A JPH06293040A JP10599593A JP10599593A JPH06293040A JP H06293040 A JPH06293040 A JP H06293040A JP 10599593 A JP10599593 A JP 10599593A JP 10599593 A JP10599593 A JP 10599593A JP H06293040 A JPH06293040 A JP H06293040A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型キャビティ１内に射出した溶融樹脂中に
加圧ガスを圧入する中空射出成形において、中空部末端
７付近の冷却が遅れることによる成形サイクルの遅延を
防止し、成形の効率化を図る。 【構成】 圧入した加圧ガスを中空部２から排出した
後、少量の溶融樹脂を再度射出して、中空部２内を大気
圧よりやや高めると共に、中空部２を密閉してから中空
成形品を金型４から取り出す。 【効果】 金型４から取り出した中空成形品の内部に保
圧効果が残存するので、中空部末端７付近の冷却が不十
分なまま中空成形品を取り出してもひけが発生せず、中
空部末端７付近を完全に冷却するまでの時間を短縮でき
る。
加圧ガスを圧入する中空射出成形において、中空部末端
７付近の冷却が遅れることによる成形サイクルの遅延を
防止し、成形の効率化を図る。 【構成】 圧入した加圧ガスを中空部２から排出した
後、少量の溶融樹脂を再度射出して、中空部２内を大気
圧よりやや高めると共に、中空部２を密閉してから中空
成形品を金型４から取り出す。 【効果】 金型４から取り出した中空成形品の内部に保
圧効果が残存するので、中空部末端７付近の冷却が不十
分なまま中空成形品を取り出してもひけが発生せず、中
空部末端７付近を完全に冷却するまでの時間を短縮でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内に射
出した溶融樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部を形成す
る中空射出成形方法に関する。
出した溶融樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部を形成す
る中空射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ内に射出した溶融
樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部を成形する中空射出
成形方法と共に、加圧ガス圧入後再度溶融樹脂を射出し
て中空部を密閉することも知られている（特公昭５７−
１４９６８号）。
樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部を成形する中空射出
成形方法と共に、加圧ガス圧入後再度溶融樹脂を射出し
て中空部を密閉することも知られている（特公昭５７−
１４９６８号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記中空射
出成形において、中空部を形成するために圧入される加
圧ガスは、溶融樹脂を押し退け移動させながら中空部を
拡大していくため、中空部末端付近は熱溜りとなりやす
い。従って、中空部末端付近以外の部分が十分冷却され
た状態で中空成形品を金型から取り出した場合でも、取
り出した後に中空部末端付近の冷却が進行して、当該部
分の表面に熱収縮によるひけを生じやすい。
出成形において、中空部を形成するために圧入される加
圧ガスは、溶融樹脂を押し退け移動させながら中空部を
拡大していくため、中空部末端付近は熱溜りとなりやす
い。従って、中空部末端付近以外の部分が十分冷却され
た状態で中空成形品を金型から取り出した場合でも、取
り出した後に中空部末端付近の冷却が進行して、当該部
分の表面に熱収縮によるひけを生じやすい。
【０００４】一方、加圧ガス圧入後再度溶融樹脂を射出
して中空部を密閉し、中空部に高圧の加圧ガスを閉じ込
めた状態とした場合、上記中空部末端付近の冷却が不十
分のまま取り出すと、中空成形品に亀裂を生じるおそれ
がある。
して中空部を密閉し、中空部に高圧の加圧ガスを閉じ込
めた状態とした場合、上記中空部末端付近の冷却が不十
分のまま取り出すと、中空成形品に亀裂を生じるおそれ
がある。
【０００５】このようなことから、加圧ガスの圧入を伴
う中空射出成形においては、加圧流体を圧入して中空部
を形成した後、中空部末端付近まで十分に冷却固化して
から中空成形品を取り出しているため、成形サイクルが
長くなって成形効率が低下する問題がある。
う中空射出成形においては、加圧流体を圧入して中空部
を形成した後、中空部末端付近まで十分に冷却固化して
から中空成形品を取り出しているため、成形サイクルが
長くなって成形効率が低下する問題がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、金型キャビティ内に射出した溶融樹
脂中に加圧ガスを圧入する中空射出成形において、中空
部末端付近の冷却が遅れることによる成形サイクルの遅
延を防止し、成形の効率化を図ることを目的とする。
てなされたもので、金型キャビティ内に射出した溶融樹
脂中に加圧ガスを圧入する中空射出成形において、中空
部末端付近の冷却が遅れることによる成形サイクルの遅
延を防止し、成形の効率化を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１に示されるように、金型キャビティ１内に射出して
溶融樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部２を形成する中
空射出成形方法において、射出路３を介して圧入した中
空部２内の加圧ガスを射出路３を介して排出した後、再
び溶融樹脂を射出して、中空部２を密閉すると共に中空
部２内を大気圧よりやや高い圧力に加圧し、しかる後に
中空成形品を金型４から取り出すこととしているもので
ある。
図１に示されるように、金型キャビティ１内に射出して
溶融樹脂中に加圧ガスを圧入して中空部２を形成する中
空射出成形方法において、射出路３を介して圧入した中
空部２内の加圧ガスを射出路３を介して排出した後、再
び溶融樹脂を射出して、中空部２を密閉すると共に中空
部２内を大気圧よりやや高い圧力に加圧し、しかる後に
中空成形品を金型４から取り出すこととしているもので
ある。
【０００８】
【実施例及び作用】まず、本発明の方法では、図１
（ａ）に示されるように、金型キャビティ１内への溶融
樹脂の射出と加圧ガスの圧入を行い、中空部２を形成す
る。
（ａ）に示されるように、金型キャビティ１内への溶融
樹脂の射出と加圧ガスの圧入を行い、中空部２を形成す
る。
【０００９】溶融樹脂は、金型キャビティ１内を満たす
に十分な量を射出するフルショットでも、金型キャビテ
ィ１内を満たすに足りない量を射出するショートショッ
トでもよい。
に十分な量を射出するフルショットでも、金型キャビテ
ィ１内を満たすに足りない量を射出するショートショッ
トでもよい。
【００１０】加圧ガスの圧入は、ショートショットの場
合、射出すべき溶融樹脂を射出し終ってから開始して
も、溶融樹脂の射出途中で開始してもよい。また、フル
ショットの場合は溶融樹脂の射出完了後に開始され、冷
却に伴う樹脂の体積収縮に応じて圧入されることにな
る。
合、射出すべき溶融樹脂を射出し終ってから開始して
も、溶融樹脂の射出途中で開始してもよい。また、フル
ショットの場合は溶融樹脂の射出完了後に開始され、冷
却に伴う樹脂の体積収縮に応じて圧入されることにな
る。
【００１１】加圧ガスとしては、例えば空気や炭酸ガス
等でもよいが、窒素等の不活性ガスが好ましい。
等でもよいが、窒素等の不活性ガスが好ましい。
【００１２】本発明における加圧ガスの圧入は、射出路
３を介して行われるものである。この射出路３とは、金
型キャビティ１内に流入するまでに溶融樹脂が通る、金
型４に形成された溶融樹脂の通路のことで、具体的には
スプルー３ａやランナー３ｂが挙げられる。
３を介して行われるものである。この射出路３とは、金
型キャビティ１内に流入するまでに溶融樹脂が通る、金
型４に形成された溶融樹脂の通路のことで、具体的には
スプルー３ａやランナー３ｂが挙げられる。
【００１３】図１に示される方法における加圧ガスの圧
入は、射出ノズル５に内蔵されたガスノズル６によって
行われるもので、この場合の加圧ガスは、射出された溶
融樹脂と同様に、スプルー３ａからランナー３ｂを通っ
て金型キャビティ２へと圧入されることになる。
入は、射出ノズル５に内蔵されたガスノズル６によって
行われるもので、この場合の加圧ガスは、射出された溶
融樹脂と同様に、スプルー３ａからランナー３ｂを通っ
て金型キャビティ２へと圧入されることになる。
【００１４】加圧ガスの圧入により中空部２を形成した
後、図１（ｂ）に示されるように、中空部２内の加圧ガ
スの排出を行う。この加圧ガスの排出は、圧入時と同様
に樹脂通路３を介して行われるもので、図１（ｂ）にお
ける加圧ガスは、圧入時とは逆にランナー３ｂからスプ
ルー３ａへと逆流して、ガスノズル６から回収タンク
（図示されていない）へと回収されるものとなってい
る。また、中空部２内の加圧ガスの排出は、このような
回収をせずに、射出ノズルを金型４から離し、加圧ガス
を大気に放出することで行うこともできる。
後、図１（ｂ）に示されるように、中空部２内の加圧ガ
スの排出を行う。この加圧ガスの排出は、圧入時と同様
に樹脂通路３を介して行われるもので、図１（ｂ）にお
ける加圧ガスは、圧入時とは逆にランナー３ｂからスプ
ルー３ａへと逆流して、ガスノズル６から回収タンク
（図示されていない）へと回収されるものとなってい
る。また、中空部２内の加圧ガスの排出は、このような
回収をせずに、射出ノズルを金型４から離し、加圧ガス
を大気に放出することで行うこともできる。
【００１５】この加圧ガスの排出は、加圧ガスを圧入
し、中空部２内の圧力を保持したまま金型キャビティ１
内の樹脂をある程度冷却した後に行われるが、特に中空
部末端７付近の冷却が不十分な段階で行われる。加圧ガ
スの排出を行うタイミングは、成形する中空成形品の材
質、大きさ、肉厚、中空部２の大きさ等に応じて定めれ
ばよいが、中空部末端７付近以外の箇所における樹脂は
金型４から取り出し得る状態にまで冷却しておくことが
好ましい。。
し、中空部２内の圧力を保持したまま金型キャビティ１
内の樹脂をある程度冷却した後に行われるが、特に中空
部末端７付近の冷却が不十分な段階で行われる。加圧ガ
スの排出を行うタイミングは、成形する中空成形品の材
質、大きさ、肉厚、中空部２の大きさ等に応じて定めれ
ばよいが、中空部末端７付近以外の箇所における樹脂は
金型４から取り出し得る状態にまで冷却しておくことが
好ましい。。
【００１６】中空部１内の加圧ガスを排出した後、金型
キャビティ１内の樹脂の冷却を続行しつつ、図１（ｃ）
に示されるように、再び溶融樹脂を少量射出する。この
溶融樹脂の再射出は、一旦降圧した中空部２内の圧力を
大気圧よりやや高い圧力まで昇圧すると共に、中空部２
を密閉して、金型４から中空成形品を取り出した後も中
空部２内の当該圧力を維持できるようにするものであ
る。
キャビティ１内の樹脂の冷却を続行しつつ、図１（ｃ）
に示されるように、再び溶融樹脂を少量射出する。この
溶融樹脂の再射出は、一旦降圧した中空部２内の圧力を
大気圧よりやや高い圧力まで昇圧すると共に、中空部２
を密閉して、金型４から中空成形品を取り出した後も中
空部２内の当該圧力を維持できるようにするものであ
る。
【００１７】即ち、上記溶融樹脂の再射出により、射出
路３内へと通じていた中空部２は閉塞される。また、射
出路３内に残存していたガスもしくは大気が中空部２内
に押し込まれると共に、射出された溶融樹脂の一部が中
空部２内に入り込んで中空部２を狭めることによって、
中空部２内の圧力が高められることになる。
路３内へと通じていた中空部２は閉塞される。また、射
出路３内に残存していたガスもしくは大気が中空部２内
に押し込まれると共に、射出された溶融樹脂の一部が中
空部２内に入り込んで中空部２を狭めることによって、
中空部２内の圧力が高められることになる。
【００１８】このような再射出を行った後中空成形品を
取り出すと、中空部末端７付近の冷却が不十分であって
も、取り出された中空成形品の内側からの保圧効果が残
存しているので、当該中空部末端７付近の冷却に伴うひ
けの発生が防止される。また、中空部２内に残存する圧
力は再射出する溶融樹脂量によって制御できると共に、
高い圧力を要しないので、取り出し後の成形品の変形や
亀裂発生の心配もないものである。
取り出すと、中空部末端７付近の冷却が不十分であって
も、取り出された中空成形品の内側からの保圧効果が残
存しているので、当該中空部末端７付近の冷却に伴うひ
けの発生が防止される。また、中空部２内に残存する圧
力は再射出する溶融樹脂量によって制御できると共に、
高い圧力を要しないので、取り出し後の成形品の変形や
亀裂発生の心配もないものである。
【００１９】溶融樹脂再射出後の中空部２内の圧力は大
気圧の１．１〜１．３倍であることが好ましい。この中
空部２内の圧力が低過ぎると、中空部末端７付近が冷却
不十分なまま中空成形品を取り出した時の当該部分のひ
けを防止しにくくなる。逆に中空部２内の圧力が高過ぎ
た場合、取り出した中空成形品の中空部末端７付近が冷
却不十分であると、内圧によって当該部分が変形したり
破裂しやすくなる。
気圧の１．１〜１．３倍であることが好ましい。この中
空部２内の圧力が低過ぎると、中空部末端７付近が冷却
不十分なまま中空成形品を取り出した時の当該部分のひ
けを防止しにくくなる。逆に中空部２内の圧力が高過ぎ
た場合、取り出した中空成形品の中空部末端７付近が冷
却不十分であると、内圧によって当該部分が変形したり
破裂しやすくなる。
【００２０】図１における加圧ガスの圧入と排出は、射
出ノズル５に内蔵されたガスノズル６を用いて行われる
が、このようなガスノズル６を用いずに行うこともでき
る。
出ノズル５に内蔵されたガスノズル６を用いて行われる
が、このようなガスノズル６を用いずに行うこともでき
る。
【００２１】即ち、射出ノズル５とは別個に、射出路３
に開口する加圧ガス流路（図示されていない）を金型４
に設けておくことで、加圧ガス流路を介して加圧ガスの
圧入と排出を行うことができる。この場合、加圧ガス排
出後の溶融樹脂の再射出は、射出ノズルから分岐通路
（図示されていない）を経てこの加圧ガス流路に溶融樹
脂を導くことで行うことができる。
に開口する加圧ガス流路（図示されていない）を金型４
に設けておくことで、加圧ガス流路を介して加圧ガスの
圧入と排出を行うことができる。この場合、加圧ガス排
出後の溶融樹脂の再射出は、射出ノズルから分岐通路
（図示されていない）を経てこの加圧ガス流路に溶融樹
脂を導くことで行うことができる。
【００２２】上記の場合、中空部２内の加圧ガスの排出
時に、前述と同様に回収タンク（図示されていない）へ
と加圧ガスを回収することも可能である。また、中空部
２内の加圧ガスの排出時に、切り換え弁（図示されてい
ない）を切り換えて、加圧ガス流路８を大気に解放する
ことで、中空部２内の加圧ガスを大気に放出することも
可能である。
時に、前述と同様に回収タンク（図示されていない）へ
と加圧ガスを回収することも可能である。また、中空部
２内の加圧ガスの排出時に、切り換え弁（図示されてい
ない）を切り換えて、加圧ガス流路８を大気に解放する
ことで、中空部２内の加圧ガスを大気に放出することも
可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、中空部末端７付近が冷却不十分な状態で中空成形品
を取り出してもひけや変形、更には亀裂を生じないの
で、冷却時間を短縮することができ、成形サイクルを短
くすることで成形効率を向上させることができるもので
ある。
り、中空部末端７付近が冷却不十分な状態で中空成形品
を取り出してもひけや変形、更には亀裂を生じないの
で、冷却時間を短縮することができ、成形サイクルを短
くすることで成形効率を向上させることができるもので
ある。
【００２４】ちなみに、同じ中空成形品について、全体
を十分冷却してから取り出す従来の方法による場合と、
本発明の方法により中空部末端７付近が冷却不十分なま
ま取り出し場合とで成形時間を比較したところ、前者で
は１サイクル８５秒要したのに対し後者では１サイクル
５０秒で、３５秒短縮可能であった。また、後者である
本発明の方法によった場合、中空成形品にひけ、変形及
び破裂は発生しなかったのに対し、前者である従来の方
法での成形サイクルを５０秒にすると、中空部末端７付
近の表面でひけが発生した。
を十分冷却してから取り出す従来の方法による場合と、
本発明の方法により中空部末端７付近が冷却不十分なま
ま取り出し場合とで成形時間を比較したところ、前者で
は１サイクル８５秒要したのに対し後者では１サイクル
５０秒で、３５秒短縮可能であった。また、後者である
本発明の方法によった場合、中空成形品にひけ、変形及
び破裂は発生しなかったのに対し、前者である従来の方
法での成形サイクルを５０秒にすると、中空部末端７付
近の表面でひけが発生した。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
１ 金型キャビティ ２ 中空部 ３ 射出路 ３ａ スプルー ３ｂ ランナー ４ 金型 ５ 射出ノズル ６ ガスノズル ７ 中空部末端
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティ内に射出して溶融樹脂中
に加圧ガスを圧入して中空部を形成する中空射出成形方
法において、射出路を介して圧入した中空部内の加圧ガ
スを射出路を介して排出した後、再び溶融樹脂を射出し
て、中空部を密閉すると共に中空部内を大気圧よりやや
高い圧力に加圧し、しかる後に中空成形品を金型から取
り出すことを特徴とする中空射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599593A JPH06293040A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599593A JPH06293040A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 中空射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293040A true JPH06293040A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14422305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10599593A Withdrawn JPH06293040A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087484A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP10599593A patent/JPH06293040A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087484A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
| US7998395B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-16 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Method for injection molding of hollow articles of plastic material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |