JPH062935B2 - 表面に有色を呈する装身具 - Google Patents
表面に有色を呈する装身具Info
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- JPH062935B2 JPH062935B2 JP7221085A JP7221085A JPH062935B2 JP H062935 B2 JPH062935 B2 JP H062935B2 JP 7221085 A JP7221085 A JP 7221085A JP 7221085 A JP7221085 A JP 7221085A JP H062935 B2 JPH062935 B2 JP H062935B2
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、イオンプレーティング法により、表面に有色
を呈した銅合金からなる装身具に関するものである。
を呈した銅合金からなる装身具に関するものである。
従来、表面にイオンプレーティング法による窒化チタン
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具として、
銅合金の表面に下地層としてニッケル等の金属をメッキ
処理により形成し、イオンプレーティング法により、前
記下地層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもの
がある。
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具として、
銅合金の表面に下地層としてニッケル等の金属をメッキ
処理により形成し、イオンプレーティング法により、前
記下地層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもの
がある。
また、表面にイオンプレーティング法による窒化チタン
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具で、前記
と異なるものとして、特願昭５９−５１６７０号公報の
様に、銅合金の表面に下地層としてニッケル層をメッキ
処理により形成し、更に該ニッケル層の上にロジウム層
又はパラジウム層をメッキ処理により形成し、イオンプ
レーティング法により前記ロジウム又はパラジウム層上
に窒化チタン等の有色被膜を形成したものもある。
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具で、前記
と異なるものとして、特願昭５９−５１６７０号公報の
様に、銅合金の表面に下地層としてニッケル層をメッキ
処理により形成し、更に該ニッケル層の上にロジウム層
又はパラジウム層をメッキ処理により形成し、イオンプ
レーティング法により前記ロジウム又はパラジウム層上
に窒化チタン等の有色被膜を形成したものもある。
イオンプレーティング法により表面に有色を呈する前記
従来技術で製作した装身具と銅合金からなる装身具の表
面にメッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニッケ
ル層の上にメッキ処理により金層を形成した従来技術の
装身具とを比較するとイオンプレーティング法による前
者は、メッキ処理により金層を形成した後者よりも次の
点で劣っている。
従来技術で製作した装身具と銅合金からなる装身具の表
面にメッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニッケ
ル層の上にメッキ処理により金層を形成した従来技術の
装身具とを比較するとイオンプレーティング法による前
者は、メッキ処理により金層を形成した後者よりも次の
点で劣っている。
ニッケル等を下地層とし、その上にイオンプレーティン
グ法により有色被膜を形成した装身具は、窒化チタン等
の有色被膜が薄膜のために下地層がニッケル層のみで
は、ピンホールを通して腐食してしまい充分な耐食性が
得られない。
グ法により有色被膜を形成した装身具は、窒化チタン等
の有色被膜が薄膜のために下地層がニッケル層のみで
は、ピンホールを通して腐食してしまい充分な耐食性が
得られない。
仮に充分な耐食性を得るには、ニッケル層の膜厚を１０
μよりも厚くする必要があり、耐食性が向上する反面、
厚メッキによる模様のぼけ及びダレが生じ外観的な問題
があった。このため、加工精度の高い装身具には不向き
となる。
μよりも厚くする必要があり、耐食性が向上する反面、
厚メッキによる模様のぼけ及びダレが生じ外観的な問題
があった。このため、加工精度の高い装身具には不向き
となる。
銅合金の表面に下地層としてニッケル、更に該ニッケル
層の上にロジウム又はパラジウムを形成し、この上に有
色被膜を形成する特願昭５９−５１６７０号の装身具
は、ニッケル等の下地層の上に有色被膜を形成した従来
技術と比較すると、耐食性がかなりすぐれており、実用
上は問題ないが、ロジウム又はパラジウムの膜厚が薄い
ために、耐食性に若干の不安は残っていた。
層の上にロジウム又はパラジウムを形成し、この上に有
色被膜を形成する特願昭５９−５１６７０号の装身具
は、ニッケル等の下地層の上に有色被膜を形成した従来
技術と比較すると、耐食性がかなりすぐれており、実用
上は問題ないが、ロジウム又はパラジウムの膜厚が薄い
ために、耐食性に若干の不安は残っていた。
本発明は、イオンプレーティング法により表面に有色を
呈する前記従来技術の装身具の問題をなくし、金メッキ
仕様と同等の耐食性を有する装身具を提供することを目
的とする。
呈する前記従来技術の装身具の問題をなくし、金メッキ
仕様と同等の耐食性を有する装身具を提供することを目
的とする。
本発明は、銅合金からなる装身具の表面に、ニッケルを
下地層として１〜１０μ形成した上にパラジウム又は、
パラジウム合金層を0.5〜５μ形成し、更にイオンプレ
ーティング法により、前記パラジウム又は、パラジウム
合金層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもので
ある。
下地層として１〜１０μ形成した上にパラジウム又は、
パラジウム合金層を0.5〜５μ形成し、更にイオンプレ
ーティング法により、前記パラジウム又は、パラジウム
合金層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもので
ある。
装身具の表面がニッケル層、パラジウム又は、パラジウ
ム合金層、有色被膜の３層からなり、ニッケル層とニッ
ケル層の上面のパラジウム又はパラジウム合金層により
有色被膜との密着及び耐食性を一段と向上させる。
ム合金層、有色被膜の３層からなり、ニッケル層とニッ
ケル層の上面のパラジウム又はパラジウム合金層により
有色被膜との密着及び耐食性を一段と向上させる。
以下、本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。図面
は、本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２はニッケル層、３
はパラジウムニッケル層、４は窒化チタン層である。
は、本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２はニッケル層、３
はパラジウムニッケル層、４は窒化チタン層である。
黄銅からなる装身具１を、トリクレン洗浄、アルカリ脱
脂、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層とし
て、ニッケルメッキ処理によりニッケル層２を３μ形成
し、更にその上にパラジウムニッケルメッキ処理により
パラジウムニッケル層３を３μ形成した。
脂、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層とし
て、ニッケルメッキ処理によりニッケル層２を３μ形成
し、更にその上にパラジウムニッケルメッキ処理により
パラジウムニッケル層３を３μ形成した。
尚、本実施例において、ニッケル層２を３μ、パラジウ
ムニッケル層３を３μとした理由は、ニッケル層２のニ
ッケル厚としては、１〜１０μの範囲が良く膜厚が１μ
より薄いと耐食性の効果が少なく、１０μより厚いと耐
食性は充分だが経済的及びデザイン的に好ましくない。
又パラジウムニッケル層３のパラジウムニッケル層は、
0.5〜５μの範囲が良く膜厚が0.5μより薄いとニッケル
同様に耐食性の効果が少なく、５μより厚いと経済的に
好ましくない。次にこのメッキに用いたメツキ液の組成
及びメッキ条件を示すと下記の通りである。
ムニッケル層３を３μとした理由は、ニッケル層２のニ
ッケル厚としては、１〜１０μの範囲が良く膜厚が１μ
より薄いと耐食性の効果が少なく、１０μより厚いと耐
食性は充分だが経済的及びデザイン的に好ましくない。
又パラジウムニッケル層３のパラジウムニッケル層は、
0.5〜５μの範囲が良く膜厚が0.5μより薄いとニッケル
同様に耐食性の効果が少なく、５μより厚いと経済的に
好ましくない。次にこのメッキに用いたメツキ液の組成
及びメッキ条件を示すと下記の通りである。
ニッケルメッキ 液 組 成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／ 塩化ニッケル ５０ｇ／ 硼酸 ４０ｇ／ 添加剤 １５ml／ メッキ条件 電流密度 ５Ａ／dm2 浴温 ４５℃ ＰＨ 4.0 時間 ３分 パラジウムニッケルメッキ 液 組 成 金属パラジウム ８ｇ／ 金属ニッケル ８ｇ／ 塩化アンモン １００ｇ／ 添加剤 適 量 メッキ条件 電流密度 1.0Ａ／dm2 浴温 室 温 ＰＨ 7.8 時間 １２分 次に、パラジウムニッケル層３を形成した装身具１を、
イオンプレーティング装置のベルジャー内にセットし、
真空中でボンバードを行い装身具１の表面の洗浄を行っ
た。
イオンプレーティング装置のベルジャー内にセットし、
真空中でボンバードを行い装身具１の表面の洗浄を行っ
た。
次に、ベルジャー内を不活性ガスのＡｒガス及び反応性
ガスのＮ２ガスの混合雰囲気で真空度２０×１０-3Ｔor
rにし、電圧（3.0ＫＶ５０ｍＡ）を印加し、プラズマを
発生させ金属チタンをボード加熱方式で蒸発させ、装身
具１のパラジウムニッケル層３の上面に、窒化チタン層
４の有色被膜を0.5μ形成した。
ガスのＮ２ガスの混合雰囲気で真空度２０×１０-3Ｔor
rにし、電圧（3.0ＫＶ５０ｍＡ）を印加し、プラズマを
発生させ金属チタンをボード加熱方式で蒸発させ、装身
具１のパラジウムニッケル層３の上面に、窒化チタン層
４の有色被膜を0.5μ形成した。
尚、窒化チタンは黄銅色を呈するがガスあるいは蒸発さ
せる金属の種類を変えることによってグレー色、黒色等
の色を出すことが可能な事は云うまでもない。ガスの種
類として不活性ガスとしてＨｌ、反応性ガスとして
Ｏ２、アセチレン、メタン又は他との混合ガス等があ
る。又金属の種類としては、Ｔａ、Ｚｒ、Ａｕ等の金属
やそれらの炭化物、酸化物等がある。
せる金属の種類を変えることによってグレー色、黒色等
の色を出すことが可能な事は云うまでもない。ガスの種
類として不活性ガスとしてＨｌ、反応性ガスとして
Ｏ２、アセチレン、メタン又は他との混合ガス等があ
る。又金属の種類としては、Ｔａ、Ｚｒ、Ａｕ等の金属
やそれらの炭化物、酸化物等がある。
この様にして作られた本発明による装身具と、前記従来
技術で製作した装身具とを人工汗浸漬２４時間の耐食試
験を行ない、その結果を示したのが第１表である。尚、
第１表に於ける従来技術とは、黄銅からなる装身具の表
面に、下地層としてニッケル層を形成し、さらにイオン
プレーティング法により前記下地層の上に窒化チタン層
の有色被膜を形成し完成した従来の装身具と、特願昭５
９−５１６７０による装身具と、黄銅よりなる装身具の
表面に、メッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニ
ッケル層の上にメッキ処理により金層を形成した装身具
の３点である。
技術で製作した装身具とを人工汗浸漬２４時間の耐食試
験を行ない、その結果を示したのが第１表である。尚、
第１表に於ける従来技術とは、黄銅からなる装身具の表
面に、下地層としてニッケル層を形成し、さらにイオン
プレーティング法により前記下地層の上に窒化チタン層
の有色被膜を形成し完成した従来の装身具と、特願昭５
９−５１６７０による装身具と、黄銅よりなる装身具の
表面に、メッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニ
ッケル層の上にメッキ処理により金層を形成した装身具
の３点である。
第１表から明らかな様に、本発明により作られた装身具
は、耐食性が向上され、金メッキ仕様と同等の耐食性を
有することが判る。これに対し従来技術で作られた装身
具は、腐食が発生して耐食性が悪かった。又品物の表面
の一部にフクレがみられた。
は、耐食性が向上され、金メッキ仕様と同等の耐食性を
有することが判る。これに対し従来技術で作られた装身
具は、腐食が発生して耐食性が悪かった。又品物の表面
の一部にフクレがみられた。
尚、実施例として装身具の材質を黄銅としたが洋白など
の銅合金ならばどれでも良く、また、ニッケル層の上面
に形成したパラジウムニッケル層については、今回パラ
ジウムニッケルを用いたが、他のパラジウム合金あるい
はパラジウムを用いて も、同様の結果が得られる。更には、パラジウムニッケ
ル層の上面に形成した窒化チタンの有色被膜については
他金属の組合せで多層にしても良い。
の銅合金ならばどれでも良く、また、ニッケル層の上面
に形成したパラジウムニッケル層については、今回パラ
ジウムニッケルを用いたが、他のパラジウム合金あるい
はパラジウムを用いて も、同様の結果が得られる。更には、パラジウムニッケ
ル層の上面に形成した窒化チタンの有色被膜については
他金属の組合せで多層にしても良い。
尚、ＧＰ３μ仕様は、１８ＫＡｕ／Ａｇ１μ＋２２ＫＡ
ｕ／Ｎｉ２μからなっている。
ｕ／Ｎｉ２μからなっている。
ｎ＝１００ また本発明及び従来技術における有色被膜は窒化チタン
層0.5μである。
層0.5μである。
以上の説明で明らかなように、本発明の装身具の表面に
ニッケル層・パラジウム又は、パラジウム合金・者色被
膜の３層を形成することにより金メッキ仕様と同等の耐
食性が得られ、従来技術のようにニッケル層の膜厚を１
０μより厚くする必要がないために、厚メッキによる模
様のぼけ及びダレがなくなり高級感のある外観が得られ
る。
ニッケル層・パラジウム又は、パラジウム合金・者色被
膜の３層を形成することにより金メッキ仕様と同等の耐
食性が得られ、従来技術のようにニッケル層の膜厚を１
０μより厚くする必要がないために、厚メッキによる模
様のぼけ及びダレがなくなり高級感のある外観が得られ
る。
この結果加工精度の高い装身具にも用いることができる
耐食性及び外観のすぐれた装身具を実現することができ
た。
耐食性及び外観のすぐれた装身具を実現することができ
た。
図面は本発明の実施例を示す表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。 １……装身具、 ２……ニッケル層、 ３……パラジウムニッケル層、 ４……窒化チタン層。
の要部断面図である。 １……装身具、 ２……ニッケル層、 ３……パラジウムニッケル層、 ４……窒化チタン層。
Claims (1)
- 【請求項１】銅合金からなる装身具の表面に下地層とし
てニッケル層を１〜１０μ形成した上にパラジウム又
は、パラジウム合金層を0.5〜５μ形成し、更にイオン
プレーティング法により、前記パラジウム又は、パラジ
ウム合金層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したこ
とを特徴とする表面に有色を呈する装身具。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP7221085A JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
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| HK37190A HK37190A (en) | 1985-04-05 | 1990-05-17 | A personal ornamental article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221085A JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61231164A JPS61231164A (ja) | 1986-10-15 |
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Family
ID=13482648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221085A Expired - Fee Related JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
Country Status (3)
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|---|---|
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-
1985
- 1985-04-05 JP JP7221085A patent/JPH062935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1986
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-
1990
- 1990-05-17 HK HK37190A patent/HK37190A/xx not_active IP Right Cessation
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