JPS61231164A - 表面に有色を呈する装身具 - Google Patents
表面に有色を呈する装身具Info
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- JPS61231164A JPS61231164A JP7221085A JP7221085A JPS61231164A JP S61231164 A JPS61231164 A JP S61231164A JP 7221085 A JP7221085 A JP 7221085A JP 7221085 A JP7221085 A JP 7221085A JP S61231164 A JPS61231164 A JP S61231164A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イオンプレーティング法により、表面に有色
を呈した銅合金からなる装身具に関するものである。
を呈した銅合金からなる装身具に関するものである。
従来、表面にイオンプレーティング法による窒化チタン
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具として、
銅合金の表面に下地層としてニッケル等の金属をメッキ
処理により形成し、イオンプレーティング法により、前
記下地層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもの
がある。
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具として、
銅合金の表面に下地層としてニッケル等の金属をメッキ
処理により形成し、イオンプレーティング法により、前
記下地層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したもの
がある。
また、表面にイオンプレーティング法による窒化チタン
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具で、前記
と異なるものとして、特願昭５９−５１６７０号公報の
様に、銅合金の表面に下地層としてニッケル層をメッキ
処理により形成し、更に該ニッケル層の上にロジウム層
又はパラジウム層をメッキ処理により形成し、イオンプ
レーティング法により前記ロジウム又はパラジウム層上
に窒化チタン等の有色被膜を形成したものもある。
等の有色被膜を形成した銅合金からなる装身具で、前記
と異なるものとして、特願昭５９−５１６７０号公報の
様に、銅合金の表面に下地層としてニッケル層をメッキ
処理により形成し、更に該ニッケル層の上にロジウム層
又はパラジウム層をメッキ処理により形成し、イオンプ
レーティング法により前記ロジウム又はパラジウム層上
に窒化チタン等の有色被膜を形成したものもある。
イオンプレーティング法により表面に有色を呈する前記
従来技術で製作した装身具と鋼合金からなる装身具の表
面にメッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニッケ
ル層の上にメッキ処理により金層を形成した従来技術の
装身具とを比較するとイオンプレーティング法による前
者は、メッキ処理により金層を形成した後者よりも次の
点で劣っている。
従来技術で製作した装身具と鋼合金からなる装身具の表
面にメッキ処理によりニッケル層を形成し、更にニッケ
ル層の上にメッキ処理により金層を形成した従来技術の
装身具とを比較するとイオンプレーティング法による前
者は、メッキ処理により金層を形成した後者よりも次の
点で劣っている。
ニッケル等を下地層とし、その上にイオンプレーティン
グ法により有色被膜を形成した装身具は、窒化チタン等
の有色被膜が薄膜のために下地層がニッケル層のみでは
、ピンホールを通して腐食してしまい充分な耐食性が得
られない。
グ法により有色被膜を形成した装身具は、窒化チタン等
の有色被膜が薄膜のために下地層がニッケル層のみでは
、ピンホールを通して腐食してしまい充分な耐食性が得
られない。
仮に充分な耐食性を得るには、ニッケル層の膜厚な１０
μよりも厚くする必要があり、耐食性が向上する反面、
厚メッキによる模様のぼけ及びダレが生じ外観的な問題
があった。このため、加工精度の高い装身具には不向き
となる。
μよりも厚くする必要があり、耐食性が向上する反面、
厚メッキによる模様のぼけ及びダレが生じ外観的な問題
があった。このため、加工精度の高い装身具には不向き
となる。
銅合金の表面に下地層としてニッケル、更に該ニッケル
層の上にロジウム又はパラジウムを形成し、この上に有
色被膜を形成する特願昭５９−５１６７０号の装身具は
、ニッケル等の下地層の上に有色被膜を形成した従来技
術と比較すると、耐食性がかなりすぐれており、実用上
は問題ないが、ロジウム又はパラジウムの膜厚が薄いた
めに。
層の上にロジウム又はパラジウムを形成し、この上に有
色被膜を形成する特願昭５９−５１６７０号の装身具は
、ニッケル等の下地層の上に有色被膜を形成した従来技
術と比較すると、耐食性がかなりすぐれており、実用上
は問題ないが、ロジウム又はパラジウムの膜厚が薄いた
めに。
耐食性に若干の不安は残っていた。
本発明は、イオンプレーティング法により表面に有色を
呈する前記従来技術の装身具の問題をなくし、金メツキ
仕様と同等の耐食性を有する装身具を提供することを目
的とする。
呈する前記従来技術の装身具の問題をなくし、金メツキ
仕様と同等の耐食性を有する装身具を提供することを目
的とする。
本発明は、銅合金からなる装身具の表面に、ニッケルを
下地層として１〜１０μ形成した上にノ；ラジウム又は
、パラジウム合金層を０．５〜５μ形成し、更にイオン
プレーティング法により、前記パラジウム又は、パラジ
ウム合金層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したも
のである。
下地層として１〜１０μ形成した上にノ；ラジウム又は
、パラジウム合金層を０．５〜５μ形成し、更にイオン
プレーティング法により、前記パラジウム又は、パラジ
ウム合金層の上に窒化チタン等の有色被膜を形成したも
のである。
装身具の表面がニッケル層、パラジウム又は、パラジウ
ム合金層、有色被膜の３層からなり、ニッケル層とニッ
ケル層の上面のパラジウム又はノくラジウム合金層によ
り有色被膜との密着及び耐食性を一段と向上させる。
ム合金層、有色被膜の３層からなり、ニッケル層とニッ
ケル層の上面のパラジウム又はノくラジウム合金層によ
り有色被膜との密着及び耐食性を一段と向上させる。
以下、本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。図面
は、本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２はニッケル層、６
はパラジウムニッケル層、４は窒化チタン層である。
は、本発明の実施例であり、表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。１は装身具、２はニッケル層、６
はパラジウムニッケル層、４は窒化チタン層である。
黄銅からなる装身具１を、トリクレン洗浄、アルカリ脱
脂、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層とし
て、ニッケルメッキ処理によりニッケル層２を３μ形成
し、更にその上にノ（ラジウムニッケルメッキ処理によ
りパラジウムニッケル層３を３μ形成した。
脂、酸洗の通常メッキの前処理を行い、次に下地層とし
て、ニッケルメッキ処理によりニッケル層２を３μ形成
し、更にその上にノ（ラジウムニッケルメッキ処理によ
りパラジウムニッケル層３を３μ形成した。
尚、本実施例において、ニッケル層２を３μ、パラジウ
ムニッケル層６を３μとした理由は、ニッケル層２のニ
ッケル厚としては、１〜１０μの範囲が良（膜厚が１μ
より薄いと耐食性の効果が少なく、１０μより厚いと耐
食性は充分だが経済的及びデザイン的に好ましくない。
ムニッケル層６を３μとした理由は、ニッケル層２のニ
ッケル厚としては、１〜１０μの範囲が良（膜厚が１μ
より薄いと耐食性の効果が少なく、１０μより厚いと耐
食性は充分だが経済的及びデザイン的に好ましくない。
又パラジウムニッケル層６のパラジウムニッケル層は、
０．５〜５μの範囲が良く膜厚が０．５μより薄いとニ
ッケル同様に耐食性の効果が少なく、５μより厚いと経
済的に好ましくない。次にこのメッキに用いたメッキ液
の組成及びメッキ条件を示すと下記の通り°である。
０．５〜５μの範囲が良く膜厚が０．５μより薄いとニ
ッケル同様に耐食性の効果が少なく、５μより厚いと経
済的に好ましくない。次にこのメッキに用いたメッキ液
の組成及びメッキ条件を示すと下記の通り°である。
ニッケルメッキ
液 組 成 硫酸ニッケル ２５０１／１塩化ニツ
ケル ５０１／１ 硼酸 ４０１／１ 添加剤 １５ｍｊ／Ａ’ メッキ条件 電流密度 ５Ａ／ｄｒｎ”浴
温 ４５℃ ＰＨ４，０ 時間 ３分 パラジウムニッケルメッキ 液 組 成 金属パラジウム ８１１７１金属ニ
ツケル ８１１／１ 塩化アンそン １００１／１ 添加剤 適 量 メッキ条件 電流密度 １．ＯＡ／ｄｒｒｌ
’浴温 室 温 Ｐ Ｈ７，８ 時間 １２分 次に、パラジウムニッケル層３を形成した装身具１を、
イオンプレーティング装置のペルジャ−内にセットし、
真空中でボンバードを行い装身具１０表面の洗浄を行っ
た。
ケル ５０１／１ 硼酸 ４０１／１ 添加剤 １５ｍｊ／Ａ’ メッキ条件 電流密度 ５Ａ／ｄｒｎ”浴
温 ４５℃ ＰＨ４，０ 時間 ３分 パラジウムニッケルメッキ 液 組 成 金属パラジウム ８１１７１金属ニ
ツケル ８１１／１ 塩化アンそン １００１／１ 添加剤 適 量 メッキ条件 電流密度 １．ＯＡ／ｄｒｒｌ
’浴温 室 温 Ｐ Ｈ７，８ 時間 １２分 次に、パラジウムニッケル層３を形成した装身具１を、
イオンプレーティング装置のペルジャ−内にセットし、
真空中でボンバードを行い装身具１０表面の洗浄を行っ
た。
次に、ペルジャー内を不活性ガスのＡｒガス及び反応性
ガスのＮ２ガスの混合雰囲気で真空度２０Ｘ１０−”Ｔ
ｏｒｒにし、電圧（３，ＯＫＶ５０ｍＡ）を印加し、プ
ラズマを発生させ金属チタンをボード加熱方式で蒸発さ
せ、装身具１のパラジウムニッケル層３の上面に、窒化
チタン１１４（７）有色被膜を０．５μ形成した。
ガスのＮ２ガスの混合雰囲気で真空度２０Ｘ１０−”Ｔ
ｏｒｒにし、電圧（３，ＯＫＶ５０ｍＡ）を印加し、プ
ラズマを発生させ金属チタンをボード加熱方式で蒸発さ
せ、装身具１のパラジウムニッケル層３の上面に、窒化
チタン１１４（７）有色被膜を０．５μ形成した。
尚、窒化チタンは黄銅色を呈するがガスあるいは蒸発さ
せる金属の種類を変えることによってグレー色、黒色等
の色を出すことが可能な事は云うまでもない。ガスの種
類として不活性ガスとして８２１反応性ガスどして０３
、アセチレン、メタン又は他との混合ガス等がある。又
金属の種類としては、Ｔａ％Ｚｒ％Ａｕ等の金属やそれ
らの炭化物、酸化物等がある。
せる金属の種類を変えることによってグレー色、黒色等
の色を出すことが可能な事は云うまでもない。ガスの種
類として不活性ガスとして８２１反応性ガスどして０３
、アセチレン、メタン又は他との混合ガス等がある。又
金属の種類としては、Ｔａ％Ｚｒ％Ａｕ等の金属やそれ
らの炭化物、酸化物等がある。
この様にして作られた本発明による装身具と、前記従来
技術で製作した装身具とを人工汗゛浸漬２４時間の耐食
試験を行ない、その結果を示したのが第１表である。尚
、第１表に於ける従来技術とは、黄銅からなる装身具の
表面に、下地層としてニッケル層を形成し、さらにイオ
ンプレーティング法により前記下地層の上に窒化チタン
層の有色被膜を形成し完成した従来の装身具と、特願昭
５９−５１６７０による装身具と、黄銅よりなる装身具
の表面に、メッキ処理によりニッケル層を形成し、更に
ニッケル層の上にメッキ処理により金層を形成した装身
具の３点である。
技術で製作した装身具とを人工汗゛浸漬２４時間の耐食
試験を行ない、その結果を示したのが第１表である。尚
、第１表に於ける従来技術とは、黄銅からなる装身具の
表面に、下地層としてニッケル層を形成し、さらにイオ
ンプレーティング法により前記下地層の上に窒化チタン
層の有色被膜を形成し完成した従来の装身具と、特願昭
５９−５１６７０による装身具と、黄銅よりなる装身具
の表面に、メッキ処理によりニッケル層を形成し、更に
ニッケル層の上にメッキ処理により金層を形成した装身
具の３点である。
第１表から明らかな様に、本発明により作られた装身具
は、耐食性が向上され、金メツキ仕様と同等の耐食性を
有することが判る。これに対し従来技術で作られた装身
具は、腐食が発生して耐食性が悪かった。又品物の表面
の一部にフクレがみられた。
は、耐食性が向上され、金メツキ仕様と同等の耐食性を
有することが判る。これに対し従来技術で作られた装身
具は、腐食が発生して耐食性が悪かった。又品物の表面
の一部にフクレがみられた。
尚、実施例として装身具の材質を黄銅としたが洋白など
の銅合金ならばどれでも良く、また、ニッケル層の上面
に形成したパラジウムニッケル層については、今回パラ
ジウムニッケルを用いたが、他のパラジウム合金あるい
はパラジウムを用いて第 １ 表 も、同様の結果が得られる。更には、パラジウム二°ツ
ケル層の上面に形成した窒化チタンの有色被膜について
は他金属の組会せで多層にしても良い。
の銅合金ならばどれでも良く、また、ニッケル層の上面
に形成したパラジウムニッケル層については、今回パラ
ジウムニッケルを用いたが、他のパラジウム合金あるい
はパラジウムを用いて第 １ 表 も、同様の結果が得られる。更には、パラジウム二°ツ
ケル層の上面に形成した窒化チタンの有色被膜について
は他金属の組会せで多層にしても良い。
尚、ＧＰ３μ仕様は、１８ Ｋ Ａ ｕ ／ Ａ ｇ
Ｉ Ａ ＋２２ＫＡｕ／Ｎｉ２μからなっている。
Ｉ Ａ ＋２２ＫＡｕ／Ｎｉ２μからなっている。
ｎ＝１００
また本発明及び従来技術における有色被膜は窒化チタン
層０．５μである。
層０．５μである。
Ｃ発明の効果〕
以上の説明で明らかなように、本発明の装身具の表面に
ニッケル層・パラジウム又は、パラジウム合金・者色被
膜の３層を形成することにより金メツキ仕様と同等の耐
食性が得られ、従来技術のようにニッケル層の膜厚を１
０μより厚くする必要がないために、厚メッキによる模
様のぼけ及びダレがなくなり高級感のある外観が得られ
る。
ニッケル層・パラジウム又は、パラジウム合金・者色被
膜の３層を形成することにより金メツキ仕様と同等の耐
食性が得られ、従来技術のようにニッケル層の膜厚を１
０μより厚くする必要がないために、厚メッキによる模
様のぼけ及びダレがなくなり高級感のある外観が得られ
る。
この結果加工精度の高い装身具にも用いることができる
耐食性及び外観のすぐれた装身具を実現することができ
た。
耐食性及び外観のすぐれた装身具を実現することができ
た。
図面は本発明の実施例を示す表面に有色を呈する装身具
の要部断面図である。 １・・・・・・装身具、 ２・・・・・・ニラ’ｙｌＨｔ、 ６・・・・・・パラジウムニッケル層、４・・・・・・
窒化チタン層。
の要部断面図である。 １・・・・・・装身具、 ２・・・・・・ニラ’ｙｌＨｔ、 ６・・・・・・パラジウムニッケル層、４・・・・・・
窒化チタン層。
Claims (1)
- 銅合金からなる装身具の表面に下地層としてニッケル層
を１〜１０μ形成した上にパラジウム又は、パラジウム
合金層を０．５〜５μ形成し、更にイオンプレーティン
グ法により、前記パラジウム又は、パラジウム合金層の
上に窒化チタン等の有色被膜を形成したことを特徴とす
る表面に有色を呈する装身具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221085A JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
| GB08606672A GB2173218B (en) | 1985-04-05 | 1986-03-18 | Personal ornamental article |
| HK37190A HK37190A (en) | 1985-04-05 | 1990-05-17 | A personal ornamental article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221085A JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231164A true JPS61231164A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH062935B2 JPH062935B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=13482648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221085A Expired - Fee Related JPH062935B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表面に有色を呈する装身具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062935B2 (ja) |
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| HK (1) | HK37190A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH11100682A (ja) * | 1997-04-30 | 1999-04-13 | Masco Corp | 被覆を有する物品 |
| JP2007270276A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Shimano Inc | 屋外用部品 |
| CN103029369A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-04-10 | 罗门哈斯电子材料有限公司 | 耐高温的银涂层基体 |
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| US5952111A (en) * | 1997-04-30 | 1999-09-14 | Masco Corporation | Article having a coating thereon |
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| DE19809408A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Leybold Systems Gmbh | Messingfarbige Beschichtung mit einer farbgebenden nitridischen Schicht |
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| CN109652838B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-05-18 | 浙江工业大学 | 一种钛铌合金表面阳极氧化着色的方法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7221085A patent/JPH062935B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-18 GB GB08606672A patent/GB2173218B/en not_active Expired
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1990
- 1990-05-17 HK HK37190A patent/HK37190A/xx not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK37190A (en) | 1990-05-25 |
| GB2173218A (en) | 1986-10-08 |
| GB8606672D0 (en) | 1986-04-23 |
| JPH062935B2 (ja) | 1994-01-12 |
| GB2173218B (en) | 1989-01-18 |
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