JPH0629520B2 - 杭上移動用作業装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続して地中打設された杭の近傍に配置さ
れ、杭の打設その他に必要な作業を行うことのできる杭
上移動用作業装置に関する。

（従来の技術） 鋼矢板等の鋼杭を連続して地中に打設し山留め、仮護
岸、締切工等の土木工事を行っている。

特にケーソン基礎工事の鋼矢板による締切工のように、
河川等水上での杭打設工事では杭打機の運転操作、杭の
打設あるいは継杭の溶接等の作業のために作業用の足場
を設ける必要があった。

そのため従来では次の方法が採られていた。

第１の方法は第１１図に示すもので、河床９３に連続し
て打設した杭Ｐ列の側面に単管９０を打込み組合せて固
定し、上部に足場板９１を掛渡し、手摺り９２を構成し
て作業用の足場としていた。

第２の方法は第１２図に示すもので、杭Ｐ列の側面にア
ングル等の支持鋼材９５を溶接して、その上に足場板９
６を掛渡し作業用足場としていた。

これらの方法以外では、足場を構築せずに作業船を使用
し、船上で杭打設の補助作業を行っていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記第１の方法では、あらかじめ杭Ｐの打設場所に添っ
て作業船等を使用し単管９０を河床９３が打込み設置し
なくてはならないため始業船が必要であり単管９０の打
込みに多大の労働力と時間を要した。また作業完了後の
単管９０の撤去に際しても同様に作業船を用い大掛りな
作業をしなくてはならないという欠点があった。

第２の方法では、杭Ｐの側面に足場板支持鋼材９５を取
付けて足場板９６を掛渡すため、支持鋼材９５は杭Ｐに
溶接し、作業完了後はガス切断等にて撤去する。そのた
め、これら作業のための手間、時間等を要する上に、杭
Ｐに溶接撤去跡が残るという欠点があった。また水位に
よっては支持鋼材９５を溶接できない場合もあった。

また、上述の方法では、杭圧入引抜機で杭圧入を行う場
合は圧入機の下方に構成したクランプが杭Ｐを挾持する
場合では、杭Ｐに取付けるべき足場板等が取付けること
ができず作業足場の範囲が限定され作業効率が悪くなっ
た。

作業船を用いる場合は、船上作業は船のゆれで作業性が
悪く危険が伴う上に、特に重量物の運搬の場合や溶接作
業の場合には作業姿勢が悪くなり安定せず作業能率が低
下していた。また、例えば杭打機のオペレータと溶接作
業員等が同一船に乗船している場合のように、船上の作
業員の職種が異なる場合は作業の統制が採れず、更に効
率が悪くなっていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の欠点を解消するもので、複
数の支持体の夫々に、既設杭を挟持するクランプを取付
け、上記各支持体間に既設杭列方向と平行に配置した流
体圧シリンダよりなる移動機構を架設し、上記支持体の
側方には作業台を載置してなることを特徴とする。

（作用） 既設杭を、支持体に取付けたクランプで挾持せしめ杭上
移動用作業装置を既設杭上に固定して、支持体の側方に
配置した作業台上で、杭打作業に必要な各種作業を行
う。

作業装置の移動に際しては、前方のクランプの杭挾持状
態を保ったまま後方のクランプの杭挾持状態を解除し、
支持体に設けた移動機構によって支持体と後方のクラン
プを既設杭列方向に前進せしめ前方の杭を挾持する。そ
して、前方のクランプの杭挾持状態を解除して前方の支
持体を前進させることで、作業装置は既設杭上を前進し
ていく。作業装置の後退時にはこれと逆の作動を行う。

（実施例） 次に添付図面と共に本発明の実施例を詳細に説明する。
図中第１図は本発明にかかる杭上移動用作業装置の一実
施例の平面図、第２図は第１図II−II線の一部切欠拡大
断面図および第３図は第１図III−III線の一部切欠拡大
断面図である。

本実施例の作業装置Ａは、鋼矢板やコンクリート矢板な
どの既設杭Ｐを挾持する第１クランプ３を取付けた第１
支持体３０と第２クランプ７を取付けた第２支持体７０
及び両支持体３０、７０を杭圧入引抜機８の進行方向に
移動せしめる油圧シリンダ５を構成し、この両支持体３
０、７０の両側に一対の作業台４を載置した構成よりな
る。

この構成を詳しく説明すると、既設杭Ｐを挾持して作業
装置Ａを杭上に固定する第１クランプ３は、その上端を
第１支持体３０の固定板２に固定したガイドレール３５
に、第２図中左右方向に摺動自在に係合している。

このガイドレール３５は、第４図に示すように、ガイド
レール３５の下端に係合部３５ａ構成すると共に、第１
挾持爪３１と第２挾持爪３２の上面に上記係合部３５ａ
と摺動自在に係合する凹溝３ａを形成したものである
が、ガイドレール３５と挾持爪との係合方法は後述する
他の実施例に示す構造でもよい。

固定板２の両端部には、下端にフレーム２２を水平に張
設したフレーム２１を垂設し、更にフレーム２２の端部
には側板２３を立設している。フレーム２１、側板２３
には支持部材２４を介して複数の回転子２５を設けてい
る。

また、作業台４とフレーム２２の係合方法としては、回
転子２５を構成せずに、作業台４とフレーム２１、側板
２３とを互いに摺動して係合する支持部材で連結するこ
ともできる。

作業台４は、２枚の長方形の鋼板４１を接合してなり、
その両端部には、上記回転子２５を嵌合収納する嵌合凹
部４２を構成している。従って、この作業台４は、両端
を上記回転子２５に支持されてフレーム２２上を杭列方
向に移動自在となっている。なお、この他に作業現場の
状況に応じて作業台４を支持体３０の片側のみに設けて
もよい。

上記作業台４の他例を第５図に示す。この例では、長尺
の鋼材よりなる一対のフレーム４１ａを連結材４１ｂで
連結した枠体４０を構成し、この枠体４０の上にエキス
パンダメタルあるいは縞鋼板等の被覆材４１ｃを張設し
てなる。本例によれば、作業台４が少ない材料でかつ軽
量に作成できる長所を有する。

第１クランプ３を構成する第１挾持爪３１、第２挾持爪
３２は、上述の如く固定板２の下面に設けたガイドレー
ル３５に摺動自在に嵌合している。

上記第１挾持爪３１と第２挾持爪３２の移動（開閉）を
行う移動機構として、本実施例ではガイドレール３５の
側面に設けた流体圧シリンダ３３を用いている。すなわ
ち、このシリンダ３３のピストンロッド３３ａの先端部
を第１挾持爪３１の上端に固定し、シリンダ３３の他端
を第２挾持爪３２の上端に固定しているので、ピストン
ロッド３３ａの伸縮により第１挾持爪３１および第２挾
持爪３２が移動する。

また、本実施例では両挾持爪３１、３２を移動可能に構
成したが、いずれか一方の挾持爪を固定板２に固定した
構成も採用できる。その場合、固定する挾持爪は図示し
ないアジャストボルトなどにより、杭Ｐの大きさや厚さ
に応じてその固定位置を調節できる。

第１クランプ３の数は本実施例では２基設けたが、これ
に限定されない。移動機構のシリンダ５の数や設置位置
も任意に設定できる。

また、補助シリンダ３８は挾持爪３１、３２の左右移動
用のものであり、本発明の必須構成要素ではない。図中
４５は手摺りである。

第３図は第１図III−III線断面図である。図示のように
第２支持体７０を構成する第２クランプ７、固定台２
０、フレーム２７、側板２９あるいは作業台４は上述の
第１支持体３０と同一の構造であるため説明を省略する
が、作業台４は嵌合凹部４２に嵌合する突起２７ａによ
ってフレーム２８上に固定支持されている。

この作業台４は、ボルト締めや溶接でフレーム２８に固
定することもできる。

次に、上記実施例の動作について説明する。

作業装置Ａを既設杭Ｐを載置する場合には、第１クラン
プ３と第２クランプ７で既設杭Ｐを挾持する。この状態
で、杭上作業装置Ａによって杭打設作業やその他の補助
作業を行う。

作業台４は長方形状であり、第１支持体３０のフレーム
２２上と第２支持体７０のフレーム２８上の２点で支持
されているので安定性がよく、かつその先端は杭圧入引
抜機８の先端近傍まで延長しており作業者は杭圧入引抜
機８に対する杭の供給を始め、作業台４上の広いスペー
スで各種の作業が能率よく行える。

第１図の状態から、作業装置Ａを移動させる場合には、
まず、第２クランプ７のシリンダ３３を上記の挾持状態
とは逆に作動させて第２クランプ７の第１挾持爪３１と
第２挾持爪３２を杭Ｐ幅より広く離隔させる。その後、
シリンダ５を減少させて第２支持体７０の固定台２０を
前進せしめ、第２クランプ７で前方の杭Ｐを挾持する。

このとき、前述のように作業台は、その一端を第２支持
体７０のフレーム２８に固定され、かつ中間部分を第１
支持体３０のフレーム２２上に移動自在に支持されてい
るから、作業台４も第２支持体７０と共に前進する。

第２クランプ７が杭Ｐに固定したら、第１クランプ３の
杭Ｐの挾持状態を解除して、シリンダ５を伸長させて第
１支持体３０を前進せしめ、第１クランプ３で前方の杭
Ｐを挾持することで、作業装置Ａが杭列上を前進する。
このように第１クランプと第２クランプを交互に移動さ
せることで、作業装置Ａを杭列上で前進または後退をさ
せる。

また、作業台４上での各種作業中に、作業のための反力
を受けて杭Ｐが第１挾持爪３１と第２挾持爪３２とを拡
開しようとしても、この拡開しようとする力は第１挾持
爪３１と第２挾持爪３２の先端部にかかると共に、第１
挾持爪３１および第２挾持爪３２とガイドレール３５と
の間には摩擦力があるから、これらの間でセルフロッキ
ング作用が生じ、第１挾持爪３１と第２挾持爪３２とは
拡開せず、杭Ｐの挾持状態を維持できる。

第６図および第７図はクランプの第２実施例の正面図で
ある。本実施例のクランプ６の第１挾持爪１１と第２挾
持爪１２は、固定台２の下面に設けたガイドレール１３
に摺動自在に嵌合され、このガイドレール１３に案内さ
れて杭圧入引抜機８の前進方向と直交する方向に移動自
在である。

上記第１挾持爪１１と第２挾持爪１２の移動機構とし
て、本実施例ではガイドレール１３の側面に設けた油圧
などの流体圧を利用した駆動シリンダ１４を用いてい
る。すなわち、この駆動シリンダ１４のピストンロッド
１５の先端部に第２挾持爪１２を固定し、シリンダ１４
の他端を第１挾持爪１１に固定してあるので、ピストン
ロッド１５の摺動により第１挾持爪１１および第２挾持
爪１２が移動する。

また、第１挾持爪１１と第２挾持爪１２およびガイドレ
ール１３とののそれぞれの対向面には、多数の歯１６を
形成したり、摩擦係数の大きな材料を貼布したりして、
両挾持爪１１、１２がガイドレール１３に対して不用意
に移動しないようにブレーキ手段が講じてある。

第２挾持爪１２には、上下一対のシリンダ部１２ａを形
成してあり、このシリンダ部１２ａ内に摺動自在にシリ
ンダ１２ｂが収容されている。このシリンダ１２ｂのピ
ストンロッド１２ｃの先端部をシリンダ部１２ａの奥部
に固定し、シリンダ１２ｂの底部を第２挾持爪１２の第
１挾持爪１１に対向した面側に位置させてあり、該シリ
ンダ１２ｂの底部に挾持体１７を設けてある。

第６図および第７図に示すガイドレール１３は固定台２
の下面に２本並設してあり、この２本のガイドレール１
３で第１挾持爪１１と第２挾持爪１２の凹溝１８を挾む
ように配設したものである。

次にクランプの第３実施例を第８図および第９図に基づ
いて説明する。

本実施例では、上記第２実施例のクランプ６の第１挾持
爪１１と第２挾持爪１２内部上端に位置固定用のシリン
ダ１１ｂを取付けたものである。本実施例では、第８図
の挾持爪１１、１２の移動中は、該シリンダ１１ｂを縮
少させ、第９図の杭Ｐ挾持状態においては、シリンダ１
１ｂを伸長せしめシリンダ１１ｂをガイドレール１３の
表面に圧着することにより両挾持爪１１、１２を固定台
２に対して固定するのである。

本実施例によれば、挾持爪１１、１２の杭の挾持位置を
正確に定めロックできると共に、挾持爪１１、１２の不
用意な拡開を確実に防止できる。

上記各実施例における、第２挾持爪に内蔵したシリンダ
機構の他例を第１０図に示す。

本例では、第２挾持爪１２内に構成したシリンダ部１２
ａにピストン１２ｆを摺動自在に設け、このピストン１
２ｆのロッド１２ｋの先端に挾持爪１７ｆを構成したも
のであり、構造が簡易であるという長所を有する。

（発明の効果） 上述の如く、本発明によれば、河川等水上または作業条
件の悪い地上での杭打設工事において、杭打機の運転操
作、杭打設の補助作業のために作業用の足場を設けた
り、あるいは作業船を用いる必要がなく、足場の悪い作
業現場での杭打作業が安全かつ能率よく行える。更に装
置の杭上への設置及び撤去が容易であり、恒久的に使用
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例等を示すもので、第１図は本発明
にかかる杭上移動用作業装置の一実施例の平面図、第２
図は第１図II−II線の一部切欠拡大断面図、第３図は第
１図III−III線の一部切欠拡大断面図、第４図はクラン
プとガイドレールの関係を示す側面図、第５図は作業台
の他例を示す一部切欠斜視図、第６図および第７図はク
ランプの第２実施例の一部切欠正面図、第８図および第
９図はクランプの第３実施例の一部切欠正面図、第１０
図は第２クランプ内に構成した挾持爪の他例を示す一部
切欠断面図、第１１図および第１２図は従来例の説明図
である。 ３、７……クランプ、４……作業台、５……移動機構、
３０、７０……支持体、Ｐ……杭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の支持体の夫々に、既設杭を挟持する
   クランプを取付け、上記各支持体間に既設杭列方向と平
   行に配置した流体圧シリンダよりなる移動機構を架設
   し、上記支持体の側方には作業台を載置してなる杭上移
   動用作業装置。