JPH06295408A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ摺動面に対する取付け台座の位置精度
を高め、セットへの組込みを容易なものとする。 【構成】 閉磁路を構成する磁気コア９，１０が組み込
まれたコアホルダー１５に取付け台座２２を取付けた
後、上記コアホルダー１５にシールドケース２９を組み
付け、しかる後シールドケース２９の磁気記録媒体と摺
接するテープ摺動面３３を研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）等に搭載される磁気ヘッドの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダ用の磁気
ヘッドとしては、図６及び図７に示すようなパーマロイ
等からなるシールドケース１０１に、閉磁路を構成して
なる一対の磁気コア１０２，１０３が収納されたものが
提案されている。

【０００３】かかる構成の磁気ヘッドは、例えばフェラ
イト等の酸化物磁性材料よりなる一対のコアをギャップ
膜を介して突合わせることにより、その突合わせ面に磁
気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を形成してなる磁気コア１０２，
１０３と、これら磁気コア１０２，１０３を挾持する一
対のコア押さえ１０４，１０５よりなるコアホルダー１
０６と、該コアホルダー１０６に組み込まれた磁気コア
１０２，１０３を内部に収納し、これら磁気コア１０
２，１０３の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₃ を外部に臨ませる
コア嵌合孔１０７，１０８を有するパーマロイよりなる
シールドケース１０１とからなる。

【０００４】上記磁気コア１０２，１０３は、各コア押
さえ１０４，１０５にそれぞれ切り欠かれた切欠き部に
嵌合されて、当該コア押さえ１０４，１０５によって保
持されるようになされている。そして、これらコア押さ
え１０４，１０５によって挾持された磁気コア１０２，
１０３は、一方が開口された有底の筐体状をなすシール
ドケース１０１にアースバネと共に収納され、該シール
ドケース１０１の背面側から注入されるエポキシ樹脂に
よって固定されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
磁気ヘッドは、ビデオテープレコーダの所定位置に固定
するために、シールドケース１０１の一側面に取付け台
座１０９を設け、この取付け台座１０９を介して装置側
にボルト等により固定されるようになっている。そし
て、この磁気ヘッドにおいては、図８中取付け台座１０
９の上側に設けられた取付け孔１１０の中心からシール
ドケース１０１のテープ摺動面１１１までの距離ａが非
常に重要なものとなっている。

【０００６】すなわち、上記ａ寸法が変動するというこ
とは、ヘッドの磁気テープに対する突き出し量が変化
し、周波数にばらつきを生ずることになるからである。
したがって、上記ａ寸法を所定値となるように、上記取
付け台座１０９をシールドケース１０１に対して取付け
る必要がある。

【０００７】かかる取付け台座１０９をシールドケース
１０１に取付けるには、これまで２通りの方法が採用さ
れている。その一つの手法は、図６に示すように予めシ
ールドケース１０１の背面１０１ａを基準にして、スポ
ット溶接等により上記取付け台座１０９をシールドケー
ス１０１の一側面に固定する。そして、コアホルダー１
０６に組み込まれた磁気コア１０２，１０３をシールド
ケース１０１内に組み付けた後、図７に示すように該シ
ールドケース１０１の磁気テープが摺接するテープ摺動
面１１１を円弧状に研磨する。

【０００８】もう一つの手法は、図９に示すように、コ
アホルダー１０６に組み付けた磁気コア１０２，１０３
をシールドケース１０１に組み込んで、該シールドケー
ス１０１のテープ摺動面１１１を研磨する。そして、図
１０に示すように、テープ摺動面１１１を基準にして取
付け台座１０９をスポット溶接等よってシールドケース
１０１の一側面に固定する。

【０００９】前者の手法は、予めシールドケース１０１
に対し取付け台座１０９を取付けた後、内部構造体をア
ッセンブリーし、最終的に研磨する方法であるが、各々
の工程におけるばらつきが積算され、またプレス成形部
品であるシールドケース１０１を基準に用いるために、
基準自体の精度を保ち難く、取付け台座１０９の位置精
度が悪化する。

【００１０】後者の手法は、磁気ヘッド完成後のテープ
摺動面１１１を基準にすることから、必要精度の確保は
容易であるが、シールドケース１０１への内部構造材の
組込みと取付け台座１０９の組込みが２分化するため
に、スポット溶接機等の設備を必要とし、溶接時の熱等
によりヘッドの機能を損ねる可能性が大きい。また、シ
ールドケース１０１外周への面組立てとなるため、強度
を安定に保ち難くなる。

【００１１】そこで本発明は、かかる実情に鑑みて提案
されたものであり、テープ摺動面に対する取付け台座の
取付け位置を高精度なものとなし、また強度的にも満足
できる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために提案されたものであり、閉磁路を構成す
る磁気コアが組み込まれたコアホルダーに取付台座を取
付けた後、該コアホルダーをシールドケースに組み付
け、しかる後シールドケースの磁気記録媒体と摺接する
テープ摺動面を研磨することを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の方法においては、取付け台座をシール
ドケースに取付けるのではなく、磁気コアが組み込まれ
た寸法精度の高いコアホルダーに取付けるので、該取付
け台座のテープ摺動面に対する取付け位置が高精度なも
のとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した磁気ヘッドの製造方
法の具体的な実施例について図面を参照しながら詳細に
説明する。磁気ヘッドを製造するには、先ず、図１に示
すように、巻線１，２が所定数巻回されたコイルボビン
３，４に、平面略コ字状となされたフェライトからなる
一対のコア５，６及び７，８を組込みんで閉磁路を構成
する磁気コア９，１０を作成する。

【００１５】これら磁気コア９，１０は、左右よりそれ
ぞれコイルボビン３，４に挿入される一対のコア５，６
及び７，８が、当該コイルボビン３，４の内外で突き合
わされて磁気的に結合することによって、閉磁路を構成
し、その突合わせ面に形成されたギャップ膜を挾んで磁
気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を構成する。

【００１６】なお、コイルボビン３，４は、絶縁性を有
する樹脂材料によって一体成形されてなり、このコイル
ボビン３，４に巻回される巻線１，２の両端部をからげ
て端子部とするためのコイル端子絡げ部１１，１２及び
１３，１４を有している。

【００１７】次に、組立てられた磁気コア９，１０を、
図２に示すように、導電性を有する非磁性材料である亜
鉛ダイキャスト等からなるコアホルダー１５に組み付け
る。上記コアホルダー１５は、図１に示すように、コイ
ルボビン３，４より飛び出したコア５，６及び７，８を
嵌合させるための嵌合溝１６，１７及び１８，１９が設
けられた一対のコア押さえ２０，２１から構成される。
これら各コア押さえ２０，２１に設けられる嵌合溝１
６，１７及び１８，１９にそれぞれのコア５，６及び
７，８を嵌合させることにより、先の工程で組立てられ
た一対の磁気コア９，１０が上記コア押さえ１５，１６
によって把持される。

【００１８】次に、上記コアホルダー１５に、磁気ヘッ
ドをビデオテープレコーダの所定位置に固定するための
取付け台座２２を取付ける。上記取付け台座２２は、図
３に示すように、コアホルダー１５と同じく亜鉛ダイキ
ャスト等によって長方体をなすブロックとして形成され
ている。この取付け台座２２には、厚み方向に貫通する
ヘッド固定用取付け孔２３，２４が所定間隔で縦に設け
られている。また、この取付け台座２２には、次工程で
磁気コア９，１０をシールドケース２９に組込む際に、
該シールドケース２９の一側面側に設けられた一対の脚
部２５，２６を嵌合させる案内溝２７，２８が形成され
ている。

【００１９】上記取付け台座２２をコアホルダー１５に
取り付けるに際しては、研磨の基準面であるコアホルダ
ー１５の底面１５ａを基準面Ａとして、該取付け台座２
２をコアホルダー１５の一側面に接着剤によって取り付
ける。上記取付け台座２２のコアホルダー１５への取付
けはスポット溶接ではなく接着剤によって行うので、溶
接機等の設備が不要となる他、熱によるヘッドの機能が
低下することがない。また、取付け台座２２及びコアホ
ルダー１５は共に寸法精度の高いダイキャスト製品から
なるので、上記取付け台座２２をコアホルダー１５に対
して高精度に取付けることができる。

【００２０】次に、上記取付け台座２２が取付けられた
コアホルダー１５を、底面を有する有底の一方が開口さ
れてなる筐体状をなすパーマロイよりなるシールドケー
ス２９に、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を挿入方向として組
込む。コアホルダー１５をシールドケース２９に組込む
に際しては、磁気コア９，１０がシールドケース２９に
対してがたつかないように、当該コアホルダー１５の他
側面とシールドケース２９の内壁面との間に接するよう
に、上記コアホルダー１５をシールドケース２９へ付勢
させるためのアースバネ３０を一緒に組込む。なお、ア
ースバネ３０は、コアホルダー１５をシールドケース２
９に弾発付勢する役目の他に、該コアホルダー１５とシ
ールドケース２９との接地をとる機能もする。

【００２１】すると、取付け台座２２の案内溝２７，２
８に係合するシールドケース２９の脚部２５，２６をガ
イドとして、上記コアホルダー１５がシールドケース２
９内へと挿入される。そして、各磁気コア９，１０のヘ
ッド摺動面に呈する磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂が、上記シ
ールドケース２９の底面にそれぞれ形成された平面矩形
状をなすコア嵌合孔３１，３２より外方に臨む。

【００２２】このときのシールドケース２９の取付け精
度は、予め磁気コア９，１０に対して取付け台座２２が
高精度に取付けられていることから、図４で示す取付け
台座２２の上側に設けられた取付け孔２３の中心からシ
ールドケース２９のテープ摺動面３３までの距離ａ（ヘ
ッド突き出し量を決める必要寸法）に対し、何ら関係な
く研磨代をかせげる必要最低限でよいことになる。な
お、図４中ｂはシールドケース２９の底面からコアホル
ダー１５の底面までの距離、ｃは研磨寸法を示す。ま
た、取付け台座２２は、コアホルダー１５に組み付けら
れるので、強度も十分なものを得ることができる。

【００２３】次に、これら部品を固定し湿度の影響を無
くすために、図示しないエポキシ系樹脂をシールドケー
ス２９内に加温して充填する。上記エポキシ系樹脂は各
部品間の隙間に入りこみ、シールドケース２９内に組み
込まれた磁気コア９，１０等の各部品を確実に固定せし
める。そして最後に、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が臨むシ
ールドケース２９の底面であるテープ摺動面３３を円弧
状となるように研磨して、上記ａ寸法を所定の値となる
ようにする。

【００２４】この結果、テープ摺動面３３に対する取付
け台座２２の取付け位置が高精度に制御された信頼性の
高い磁気ヘッドが製造される。

【００２５】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、先の例では
取付け台座２２をコアホルダー１５に接着剤によって取
付けたが、図５に示すように、コアホルダー１５に平面
略Ｔ字状をなす突起３４を設け、この突起３４と嵌合す
る嵌合溝３５を取付け台座２２に設けるようにしてもよ
い。つまり、取付け台座２２をコアホルダー１５に対し
て嵌合させて組み付けることにより、その組み付け作業
をより簡単なものとなすようにする。

【００２６】なお、この場合には、シールドケース２９
内に取付け台座２２もコアホルダー１５と共に収納する
ようにし、且つシールドケース２９の側面に上記取付け
台座２２に設けられたそれぞれのヘッド固定用取付け孔
２３，２４を臨ませる円形状の孔３６，３７を設ける。

【００２７】かかる構成とすることにより、先の実施例
の磁気ヘッドと同様に、ヘッド摺動面３３に対する取付
け台座２２の取付け位置が高精度に制御された信頼性の
高い磁気ヘッドとすることができる。したがって、テー
プ摺動面３３に対する取付け台座２２の位置精度が確保
でき、セットへの取付けを簡易化され、また強度も十分
に確保でき信頼性が大幅に向上する。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、寸法精度の高いダイキャスト等からなるコ
アホルダーに取付け台座を接着又は嵌合により取付けた
後、シールドケースを組み付け、そのシールドケースの
テープ摺動面を研磨するようにしているので、スポット
溶接機等の設備を必要とすることなく、また熱によるヘ
ッドの機能を損なうことなく、ヘッド摺動面に対する取
付け台座の取付け位置を容易に高精度なものとなすこと
ができる。したがって、磁気ヘッドをビデオテープレコ
ーダに取付けた場合でも、磁気テープに対するヘッドの
突き出し量を所定値に維持することができ、周波数のば
らつきのない信頼性の高い磁気ヘッドを提供できる。

【００２９】また、本発明によれば、組立て精度向上に
よるヘッドの歩留りが大幅に向上し、さらにヘッドの精
度ばらつき縮小によるセットサイズでの取付け方法の簡
略化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の磁気ヘッドを順次作成する工程を示
すもので、磁気コア形成工程を示す分解斜視図である。

【図２】本実施例の磁気ヘッドを順次作成する工程を示
すもので、コアホルダーに磁気コアを組込む工程を示す
斜視図である。

【図３】本実施例の磁気ヘッドを順次作成する工程を示
すもので、磁気コアをシールドケースに組込む工程を示
す斜視図である。

【図４】本実施例の磁気ヘッドを順次作成する工程を示
すもので、シールドケースのテープ摺動面を研磨する工
程を一部破断して示す側面図である。

【図５】他の実施例の磁気ヘッドを示す分解斜視図であ
る。

【図６】従来の方法によって磁気ヘッドを順次作製する
工程を示すもので、予め取付け台座が取付けられたシー
ルドケースに磁気コアを組込む工程を示す分解斜視図で
ある。

【図７】従来の方法によって磁気ヘッドを順次作製する
工程を示すもので、シールドケースのテープ摺動面を研
磨する工程を示す斜視図である。

【図８】従来の方法によって磁気ヘッドを順次作製する
工程を示すもので、シールドケースのテープ摺動面を研
磨する工程を一部破断して示す側面図である。

【図９】さらに従来の方法によって磁気ヘッドを順次作
製する工程を示すもので、磁気ヘッド本体を組立てた後
にシールドケースに取付け台座を取付ける工程を示す斜
視図である。

【図１０】さらに従来の方法によって磁気ヘッドを順次
作製する工程を示すもので、シールドケースのテープ摺
動面を研磨する工程を示す側面図である。

【符号の説明】

１，２・・・巻線 ３，４・・・コイルボビン ５，６，７，８・・・コア ９，１０・・・磁気コア １５・・・コアホルダー ２０，２１・・・コア押さえ ２２・・・取付け台座 ２９・・・シールドケース ３０・・・アースバネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉磁路を構成する磁気コアが組み込まれ
   たコアホルダーに取付台座を取付けた後、該コアホルダ
   ーをシールドケースに組み付け、しかる後シールドケー
   スの磁気記録媒体と摺接するテープ摺動面を研磨するこ
   とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。