JPH06295781A - 発熱体パターン印刷用スクリーン版及び発熱体パターンを形成する方法 - Google Patents
発熱体パターン印刷用スクリーン版及び発熱体パターンを形成する方法Info
- Publication number
- JPH06295781A JPH06295781A JP5105189A JP10518993A JPH06295781A JP H06295781 A JPH06295781 A JP H06295781A JP 5105189 A JP5105189 A JP 5105189A JP 10518993 A JP10518993 A JP 10518993A JP H06295781 A JPH06295781 A JP H06295781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- bus bar
- element pattern
- screen plate
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】バスバーに照応する部分に乳剤硬化層を有する
ことを特徴とする発熱体パターン印刷用のスクリーン版
及び該スクリーン版を用いた板ガラス１６面上の発熱体
パターンの形成方法。 【効果】このスクリーン版を用いることにより、バスバ
ーに相当する部分の領域を厚く印刷することができ、該
部分の抵抗値を小さくして発熱を抑制することができる
と共に、作業効率の向上とコストの低下を図ることがで
きる。
ことを特徴とする発熱体パターン印刷用のスクリーン版
及び該スクリーン版を用いた板ガラス１６面上の発熱体
パターンの形成方法。 【効果】このスクリーン版を用いることにより、バスバ
ーに相当する部分の領域を厚く印刷することができ、該
部分の抵抗値を小さくして発熱を抑制することができる
と共に、作業効率の向上とコストの低下を図ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防曇ガラスの製造に好
適な発熱体パターン印刷用のスクリーン版の製造方法及
びこのスクリーン版による板ガラス面への発熱体の形成
方法に関する。
適な発熱体パターン印刷用のスクリーン版の製造方法及
びこのスクリーン版による板ガラス面への発熱体の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の後部窓枠などに装着される窓用
ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能が付与
されてなる防曇ガラスが多く用いられている。この場合
の防曇ガラスは、通常、板ガラス面に導電性のペースト
を適宜の発熱体パターンでプリントしてこれを焼結し、
バスバーと発熱線条とからなる発熱体を形成し、通電す
ることで発熱体を発熱させて板ガラス面を加熱し、除曇
と防曇とを行なうことができるようになっている。
ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能が付与
されてなる防曇ガラスが多く用いられている。この場合
の防曇ガラスは、通常、板ガラス面に導電性のペースト
を適宜の発熱体パターンでプリントしてこれを焼結し、
バスバーと発熱線条とからなる発熱体を形成し、通電す
ることで発熱体を発熱させて板ガラス面を加熱し、除曇
と防曇とを行なうことができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記防曇ガ
ラスの場合、形成される発熱体のパターンによっては、
バスバーにおける給電ターミナル配置部分の周辺領域が
通電時に異常に昇温してしまうことがある。
ラスの場合、形成される発熱体のパターンによっては、
バスバーにおける給電ターミナル配置部分の周辺領域が
通電時に異常に昇温してしまうことがある。
【０００４】これは、給電ターミナル周辺部とその他の
部分とが均一の厚さでペーストが印刷されてバスバーが
形成されていることから、通電加熱時にバスバー部分に
より多くの電流が流れ、特に給電ターミナル周辺部の抵
抗値が他の部分に比較して大きくなってしまうことによ
る。
部分とが均一の厚さでペーストが印刷されてバスバーが
形成されていることから、通電加熱時にバスバー部分に
より多くの電流が流れ、特に給電ターミナル周辺部の抵
抗値が他の部分に比較して大きくなってしまうことによ
る。
【０００５】このため、従来は、バスバーにおける給電
ターミナル周辺部に銅板を貼着したり、ペーストを重ね
塗りすることにより給電ターミナル周辺部のバスバーの
厚さを厚くして給電ターミナル周辺部の抵抗値を小さく
することで、発熱の抑制に対処していた。
ターミナル周辺部に銅板を貼着したり、ペーストを重ね
塗りすることにより給電ターミナル周辺部のバスバーの
厚さを厚くして給電ターミナル周辺部の抵抗値を小さく
することで、発熱の抑制に対処していた。
【０００６】しかし、このような銅板貼着作業やペース
トの重ね塗り作業は、防曇ガラスの製造工程の煩雑化を
招いて作業効率を低下させるばかりでなく、コストの上
昇をも招く不都合があった。また、給電ターミナル周辺
部のバスバーの厚さが他の部分と同じであるときには、
給電ターミナルをバスバー上にはんだ付けした際の強度
も弱いものとなる結果、脱落してしまうおそれがあっ
た。
トの重ね塗り作業は、防曇ガラスの製造工程の煩雑化を
招いて作業効率を低下させるばかりでなく、コストの上
昇をも招く不都合があった。また、給電ターミナル周辺
部のバスバーの厚さが他の部分と同じであるときには、
給電ターミナルをバスバー上にはんだ付けした際の強度
も弱いものとなる結果、脱落してしまうおそれがあっ
た。
【０００７】このような問題に対しては、スクリーン版
におけるスクリーン自体の厚さを厚くすることで、この
スクリーンを介して印刷されるペースト自体の厚さを増
してやることも一応は考えられる。
におけるスクリーン自体の厚さを厚くすることで、この
スクリーンを介して印刷されるペースト自体の厚さを増
してやることも一応は考えられる。
【０００８】しかし、このような手段によるときは、発
熱線条の側の抵抗値も小さくなってしまう結果、この発
熱線条を十分に発熱させるためにより多くの電力が必要
となり、消費電力の増加を招いてしまう不都合があり、
実際的ではなかった。
熱線条の側の抵抗値も小さくなってしまう結果、この発
熱線条を十分に発熱させるためにより多くの電力が必要
となり、消費電力の増加を招いてしまう不都合があり、
実際的ではなかった。
【０００９】さらに、スクリーン版のメッシュの太さ
（スクリーンを構成する網線の太さ）を太くすることに
より印刷されるペーストの量を多く出す方法の場合に
は、メッシュ大によるメッシュ跡というギザツキがでる
という欠点もあった。
（スクリーンを構成する網線の太さ）を太くすることに
より印刷されるペーストの量を多く出す方法の場合に
は、メッシュ大によるメッシュ跡というギザツキがでる
という欠点もあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の上
記課題に鑑みてなされたものであり、その一つは、バス
バーと発熱線条とから構成される所定の発熱体パターン
を有する発熱体パターン印刷用のスクリーン版におい
て、バスバーに照応する部分に乳剤硬化層を有すること
を特徴とする発熱体パターン印刷用のスクリーン版であ
る。
記課題に鑑みてなされたものであり、その一つは、バス
バーと発熱線条とから構成される所定の発熱体パターン
を有する発熱体パターン印刷用のスクリーン版におい
て、バスバーに照応する部分に乳剤硬化層を有すること
を特徴とする発熱体パターン印刷用のスクリーン版であ
る。
【００１１】また、他の一つは、前記スクリーン版を板
ガラス面上に配置し、このスクリーン版に発熱体の形成
材料である導電性フリットを含むペーストを展延して、
板ガラス面にペーストを滲出印刷して所定の発熱体パタ
ーンを形成し、次いで、この板ガラスを加熱して印刷さ
れた発熱体パターンの印刷部を焼結して形成することを
特徴とする板ガラス面上の発熱体パターンの形成方法で
ある。
ガラス面上に配置し、このスクリーン版に発熱体の形成
材料である導電性フリットを含むペーストを展延して、
板ガラス面にペーストを滲出印刷して所定の発熱体パタ
ーンを形成し、次いで、この板ガラスを加熱して印刷さ
れた発熱体パターンの印刷部を焼結して形成することを
特徴とする板ガラス面上の発熱体パターンの形成方法で
ある。
【００１２】
【作用】本発明は、乳剤硬化層の際部のみペースト厚さ
が厚くなる、エッジ効果という効果を積極的に利用して
全体として、素線は従来のままで、バスバー部のみペー
スト厚を厚くすることができるものである。
が厚くなる、エッジ効果という効果を積極的に利用して
全体として、素線は従来のままで、バスバー部のみペー
スト厚を厚くすることができるものである。
【００１３】本発明において、バスバーに照応する部分
に残されて設けられる乳剤硬化層（以下、中の島とい
う）はスクリーンとガラスとの柱の役目をはたし、エッ
ジ効果によりバスバー部のみに多くのペーストを印刷す
ることができる。
に残されて設けられる乳剤硬化層（以下、中の島とい
う）はスクリーンとガラスとの柱の役目をはたし、エッ
ジ効果によりバスバー部のみに多くのペーストを印刷す
ることができる。
【００１４】したがって、このようなスクリーン版に導
電性フリットを含むペーストを展延することにより、板
ガラス面に発熱体パターンを滲出印刷し、次いで、板ガ
ラスを加熱してこの発熱体パターンの印刷部を焼結し、
発熱体を形成した際、この発熱体におけるバスバーの特
定部位は、他の部分に比して厚さを増して形成すること
ができるので、この特定部位に給電ターミナルを固着配
置し、この給電ターミナルから給電する場合には、この
バスバー部分の抵抗値を小さくして発熱を抑制すること
ができる。
電性フリットを含むペーストを展延することにより、板
ガラス面に発熱体パターンを滲出印刷し、次いで、板ガ
ラスを加熱してこの発熱体パターンの印刷部を焼結し、
発熱体を形成した際、この発熱体におけるバスバーの特
定部位は、他の部分に比して厚さを増して形成すること
ができるので、この特定部位に給電ターミナルを固着配
置し、この給電ターミナルから給電する場合には、この
バスバー部分の抵抗値を小さくして発熱を抑制すること
ができる。
【００１５】中の島のバスバー全体に対する面積比は、
特に限定されないが、１０〜３０％が好ましく、特に好
ましくは１０〜２０％である。中の島の面積比がこれ以
上であると、バスバー部のペースト量が減り、結果とし
て抵抗値が高くなる。また、これ以下であると、エッジ
効果の寄与が少なく、やはり抵抗値が高くなる。
特に限定されないが、１０〜３０％が好ましく、特に好
ましくは１０〜２０％である。中の島の面積比がこれ以
上であると、バスバー部のペースト量が減り、結果とし
て抵抗値が高くなる。また、これ以下であると、エッジ
効果の寄与が少なく、やはり抵抗値が高くなる。
【００１６】また、中の島と中の島との間隔は、特に限
定されないが、エッジ効果の観点から、０．５〜１．５
ｍｍが好ましく、特に好ましくは０．８〜１．０ｍｍで
ある。
定されないが、エッジ効果の観点から、０．５〜１．５
ｍｍが好ましく、特に好ましくは０．８〜１．０ｍｍで
ある。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参酌して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明に係る発熱体パターン印刷用のス
クリーン版１１の断面図を用いて板ガラス面にプリント
印刷する際の説明図であり、断面図をもって示したもの
であり、その全体は、アルミニウム材などの適宜の素材
からなる囲枠１２にナイロンやポリエステル系合成繊維
などを用いてメッシュ状となったスクリーン１３が張設
されて形成されている。１４は乳剤硬化層であり、バス
バー部分に相当する可滲部には中の島１５を有する。ま
た、１８は板ガラス１６面上にプリント印刷されたペー
スト層を示したものであり、各ペースト層の両側はエッ
ジ効果によりペースト層の厚さが厚くなっている。
する。図１は、本発明に係る発熱体パターン印刷用のス
クリーン版１１の断面図を用いて板ガラス面にプリント
印刷する際の説明図であり、断面図をもって示したもの
であり、その全体は、アルミニウム材などの適宜の素材
からなる囲枠１２にナイロンやポリエステル系合成繊維
などを用いてメッシュ状となったスクリーン１３が張設
されて形成されている。１４は乳剤硬化層であり、バス
バー部分に相当する可滲部には中の島１５を有する。ま
た、１８は板ガラス１６面上にプリント印刷されたペー
スト層を示したものであり、各ペースト層の両側はエッ
ジ効果によりペースト層の厚さが厚くなっている。
【００１８】なお、図１の可滲部は、バスバーに相当す
る可滲部１５の他に、発熱線条に相当する可滲部があ
り、さらにこの他に、アンテナ用の導電線条等が印刷す
るパターンに相当する可滲部が含まれていてもよい。
る可滲部１５の他に、発熱線条に相当する可滲部があ
り、さらにこの他に、アンテナ用の導電線条等が印刷す
るパターンに相当する可滲部が含まれていてもよい。
【００１９】図２に板ガラス１６面上に形成された発熱
体を示す。板ガラス１６面に所望の発熱体パターンでペ
ーストが印刷された後、この板ガラス１６を予備乾燥
し、次いで、この板ガラス１６を加熱炉へ入れて５００
〜６５０℃程度に加熱し、発熱体パターンの印刷部分を
焼結することで板ガラス１６面にバスバーと発熱線条と
からなる発熱体を形成することができる。図３は、バス
バー部分の要部拡大平面図である。
体を示す。板ガラス１６面に所望の発熱体パターンでペ
ーストが印刷された後、この板ガラス１６を予備乾燥
し、次いで、この板ガラス１６を加熱炉へ入れて５００
〜６５０℃程度に加熱し、発熱体パターンの印刷部分を
焼結することで板ガラス１６面にバスバーと発熱線条と
からなる発熱体を形成することができる。図３は、バス
バー部分の要部拡大平面図である。
【００２０】実施例として、バスバー幅１０ｍｍ、長さ
２０ｃｍとして、中の島のないベタプリントと、中の島
のあるバスバーの抵抗比較を行なった。中の島の配列の
長手方向は左右の導電性を得るため１０ｍｍの間隔をあ
け、両どなりをちどり配列とした。中の島のあるものの
中の島のないベタプリントに比べての抵抗の低下率を表
１に示す。なお、中の島は長手方向（２０ｃｍ方向）に
４０ｍｍ、幅１０ｍｍ方向に０．２、０．３、０．５ｍ
ｍとした。
２０ｃｍとして、中の島のないベタプリントと、中の島
のあるバスバーの抵抗比較を行なった。中の島の配列の
長手方向は左右の導電性を得るため１０ｍｍの間隔をあ
け、両どなりをちどり配列とした。中の島のあるものの
中の島のないベタプリントに比べての抵抗の低下率を表
１に示す。なお、中の島は長手方向（２０ｃｍ方向）に
４０ｍｍ、幅１０ｍｍ方向に０．２、０．３、０．５ｍ
ｍとした。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の発熱体パターン印刷用のスクリ
ーン版を用いることにより、バスバーの特定部位に給電
ターミナルを固着配置する場合に、従来のように銅板を
貼着したりペーストを重ね塗りすることなく抵抗値を小
さくして発熱を抑制することができ、作業効率の向上と
コストの低下を図ることができるほか、バスバーの特定
部分が厚さを増して形成されているので、強度的にもそ
の脱落を確実に防止して給電ターミナルを配設すること
ができる。
ーン版を用いることにより、バスバーの特定部位に給電
ターミナルを固着配置する場合に、従来のように銅板を
貼着したりペーストを重ね塗りすることなく抵抗値を小
さくして発熱を抑制することができ、作業効率の向上と
コストの低下を図ることができるほか、バスバーの特定
部分が厚さを増して形成されているので、強度的にもそ
の脱落を確実に防止して給電ターミナルを配設すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発熱体パターン印刷用のスクリー
ン版の断面図
ン版の断面図
【図２】発熱体が形成された板ガラスの平面図
【図３】バスバー部分の要部拡大平面図
１１：スクリーン版 １２：囲枠 １３：スクリーン １４：乳剤硬化層 １５：中の島 １６：板ガラス １８：板ガラス面上にプリント印刷されたペースト層
Claims (4)
- 【請求項１】バスバーと発熱線条とから構成される所定
の発熱体パターンを有する発熱体パターン印刷用のスク
リーン版において、バスバーに照応する部分に乳剤硬化
層を有することを特徴とする発熱体パターン印刷用のス
クリーン版。 - 【請求項２】前記バスバーに照応する部分の乳剤硬化層
のバスバー全体に対する面積比が１０〜３０％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の発熱体パターン印刷用の
スクリーン版。 - 【請求項３】前記バスバーに照応する部分の乳剤硬化層
が０．５〜１．５ｍｍの間隔を有して設けられているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の発熱体パターン
印刷用のスクリーン版。 - 【請求項４】請求項１記載のスクリーン版を板ガラス面
上に配置し、このスクリーン版に発熱体の形成材料であ
る導電性フリットを含むペーストを展延して、板ガラス
面にペーストを滲出印刷して所定の発熱体パターンを形
成し、次いで、この板ガラスを加熱して印刷された発熱
体パターンの印刷部を焼結して形成することを特徴とす
る板ガラス面上の発熱体パターンを形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105189A JPH06295781A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 発熱体パターン印刷用スクリーン版及び発熱体パターンを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5105189A JPH06295781A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 発熱体パターン印刷用スクリーン版及び発熱体パターンを形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295781A true JPH06295781A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14400731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5105189A Pending JPH06295781A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 発熱体パターン印刷用スクリーン版及び発熱体パターンを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295781A (ja) |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP5105189A patent/JPH06295781A/ja active Pending
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