JPH0629637U - 横型ミルのトラニオンシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールボックス内の微粉炭が摺動部から外部
へ漏出しないようにする。 【構成】 回転可能な内筒形胴部の軸線ｌ方向端部に接
続された中空状のトラニオン４の内部に、回転しないよ
う支持されたトラニオン管７を挿通し、トラニオン管７
の外周に、トラニオン４に面した側に開口部１２ａを有
するシールボックス１２を取付け、トラニオン４のシー
ルボックス１２側の端部に、トラニオン管７を同心状に
包囲する中空筒状体２１ｂを有するシール筒２１を取付
け、シールボックス１２の開口部１２ａにシール筒２１
と同心状にガスケット保持筒２３を取付け、ガスケット
保持筒２３に、内周がシール筒２１の中空筒状体２１ｂ
外周に接触し得る環状のガスケット２４を内嵌し、ガス
ケット２４の外周に、ガスケット２４の内周をシール筒
２１の中空筒状体２１ｂへ押付けるガータスプリング２
６ｂを取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シール性能を良好にした横型ミルのトラニオンシール構造に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

横型ミルは、ライナを内張りした円筒形胴部内に鋳鉄ボール及び石炭を投入し 、円筒形胴部を回転させることにより鋳鉄ボールによって石炭に衝撃を与え、粉 砕して微粉炭を得るための機器である。

【０００３】 斯かる横型ミルを図３により説明すると、横型ミル１の回転可能な円筒形胴部 ２の軸線ｌ方向両側端部には、トラニオン軸受３に嵌合され且つ内部に中空部４ ｂを有するトラニオン４が一体連結されている。該トラニオン４の中空部４ｂ内 には、加熱空気を円筒形胴部２へ送る円筒管５と、該円筒管５の外周を取り巻い て配設した石炭供給用のスクリューコンベア６を収納したトラニオン管７が挿通 されており、トラニオン管７は、回転しないようトラニオン４から外部へ突出し た部分がフレーム等に支持固定されている。

【０００４】 トラニオン４の中空部４ｂには上述のようにトラニオン管７が挿通されている ため、トラニオン４とトラニオン管７の間には図４に示すように隙間８が形成さ れ、円筒形胴部２の図３に示す内部空間２ａが隙間８を介し外部と連通して粉砕 された微粉炭が外部へ漏洩するおそれがあるため、前記トラニオン４の軸線ｌ方 向に対して外側端部４ａには、微粉炭の外部への漏洩を防止するようトラニオン シール構造９が設けられている。

【０００５】 該トラニオンシール構造９は、トラニオン４の軸線ｌ方向に対して外側端部４ ａに固定され且つ該トラニオン４と共に回転し得るシールリング１０と、前記ト ラニオン管７の外周にトラニオン管７と同心状に取付けられ且つ内部１１が隙間 ８を介し前記円筒形胴部２の内部空間２ａと連通ししかも前記シールリング１０ に面した側に開口部１２ａを有する円筒蓋状のシールボックス１２と、該シール ボックス１２の開口部１２ａ側外周部に固着したフランジ１３に取付けられ且つ シールリング１０のトラニオン管７軸線ｌ方向外側端部と接触し得る、アスベス ト等により形成したリング形状のガスケット１４と、リング状のガスケット１４ を前記シールリング１０の端面に押付け得るリング状で且つ弾性材質の裏当金１ ５と、ガスケット１４を押えるリング状の押え板１６とによって構成されている 。

【０００６】 なお、図中、１７は微粉炭及び一次空気の出口、１８は粗粉分離器、１９はバ ッフルプレート、２０はトラニオン軸受３の下側部に取付けられたオイルリテー ナである。

【０００７】 上記横型ミル１においては、スクリューコンベア６によって石炭を回転してい る円筒形胴部２へ送り、該円筒形胴部２内にて鋳鉄ボールと協働して石炭を粉砕 する。所要微粉に粉砕された石炭は、円筒管５から円筒形胴部２へ吹き込まれる 加熱空気によってトラニオン管７と円筒管５との隙間を通り粗粉分離器１８に運 ばれる。

【０００８】 横型ミル１運転の際、シールリング１０は円筒形胴部２及びトラニオン４と共 に回転するが、トラニオン管７、シールボックス１２、ガスケット１４は回転せ ず、シールリング１０はガスケット１４に対して摺動する。

【０００９】 一方、円筒形胴部２に導入された加熱空気の一部は微粉炭を同伴して隙間８か らシールボックス１２の内部１１へ入るがシールボックス１２の開口部１２ａに はガスケット１４が設けられ、該ガスケット１４は裏当金１５により一定の力で シールリング１０に押付けられているため、微粉炭を含んだ加熱空気が外部流出 することはない。

【００１０】 又、横型ミル１の運転時、円筒形胴部２内には加熱空気が導入されるため、円 筒形胴部２及びトラニオン４は熱膨張してシールボックス１２側へ移動し、この ため裏当金１５の撓みが大きくなりシールリング１０のガスケット１４への押付 力は円筒形胴部２及びトラニオン４の熱膨張前よりも大きくなる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上述のトラニオンシール構造９においては、シールリング１０がガスケット１ ４に対して摺動することにより、ガスケット１４に摩耗が生じ、シールボックス １２の内部１１から微粉炭がガスケット１４の摩耗した部分を通って外部へ漏出 し、漏出した微粉炭は、トラニオン軸受３に油を供給するオイルリテーナ２０の 内部に侵入するため、トラニオン軸受３が損傷する虞れがある。

【００１２】 本考案は、上述の実情に鑑み、シールボックス内の微粉炭が摺動部から外部へ 漏出しないようにすることを目的としてなしたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、回転可能な円筒形胴部の軸線方向端部に接続したトラニオンの中空 部に、回転しないよう支持されたトラニオン管を挿通し、該トラニオン管のトラ ニオンから軸線方向外側へ突出した部分に、トラニオン管の外周を包囲し且つト ラニオンに面した側に開口部を有するシールボックスを取付け、前記トラニオン のシールボックスに面した側の端部に、トラニオン管を同心状に包囲する中空筒 状体を有するシール筒を取付け、前記シールボックスの開口部に、前記シール筒 の中空筒状体を同心状に包囲する中空筒状体を有するガスケット保持筒を取付け 、ガスケット保持筒の中空筒状体に、内周が前記シール筒の中空筒状体外周に接 触可能で且つ外周に内周をシール筒の中空筒状体の外周に押付けるための弾性部 材が装着された環状のガスケットを内嵌して成るものである。

【００１４】

【作用】

運転時には、円筒形動部が回転することによりトラニオンも回転し、シール筒 の中空筒状体は、ガスケットに対し円周方向へ摺動すると共に円筒形胴部やトラ ニオンの熱膨張や熱収縮により軸線方向へも摺動する。

【００１５】 しかし、ガスケット内周は弾性部材により常にシール筒の中空筒状体外周に押 付けられているため、ガスケット内周とシール筒の中空筒状体外周との間には隙 間が生じることはなく、シール性能は良好に保持される。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。

【００１７】 図１及び図２は本考案の一実施例であり、図中、図４に示すものと同一のもの には同一の符号が付してある。

【００１８】 図中、２１は、環状フランジ２１ａと環状フランジ２１ａの外周に固着された 中空筒状体２１ｂを備えたシール筒である。該シール筒２１は、中空筒状体２１ ｂ及び環状フランジ２１ａがトラニオン管７を略同心状に包囲するよう、トラニ オン４の外側端部４ａ近傍に配設され、環状フランジ２１ａを前記トラニオン４ の外側端部４ａにボルト締結することにより、トラニオン４に取付けられている 。

【００１９】 シールボックス１２の開口部１２ａ側に取付けられているフランジ１３には、 トラニオン管７の外周に対して略同心となるよう環状フランジ２２がボルト締結 され、環状フランジ２２のトラニオン４に対する外側端部４ａに面した側には、 ガスケット保持筒２３が配設されている。

【００２０】 ガスケット保持筒２３は、中空筒状体２３ａと中空筒状体２３ａの一端外周に 取付けられた環状フランジ２３ｂと中空筒状体２３ａの他端内周に取付けられた 環状フランジ２３ｃを備えている。而して中空筒状体２３ａ及び環状フランジ２ ３ｃは、環状フランジ２３ｂがシールボックス１２のフランジ１３に向き且つ環 状フランジ２３ｃがトラニオン４の外側端部４ａに向いた状態で、前記シール筒 ２１の中空筒状体２１ｂを包囲するよう、略同心状に配設されており、環状フラ ンジ２３ｂを環状フランジ２２にボルト締結することにより、ガスケット保持筒 ２３は環状フランジ２２に取付けられている。

【００２１】 ガスケット保持筒２３の中空筒状体２３ａ内には、一端面が環状フランジ２２ の外側面と接触し且つ内周面がシール筒２１の中空筒状体２１ｂ外周に接触する よう、アスベスト等のガスケット２４が格納されていると共に、外周面が中空筒 状体２３ａの内周面にも接触し且つ両側面がガスケット２４の側面及び環状フラ ンジ２３ｃの内側面と接触するよう環状固定具２５が嵌合されており、環状固定 具２５は、環状フランジ２３ｃにボルト締結されている。

【００２２】 ガスケット２４は、全体として環状で且つ断面形状が一部を切欠いた状態の略 Ｌ形のガスケット本体２６と、全体として環状で且つ前記ガスケット本体２６の 切欠いた部分に内嵌する、断面形状が略矩形状のガスケット本体２７を備えてい る。

【００２３】 又、ガスケット本体２６は、円周方向へ所要の間隔で分割された複数のガスケ ットセグメント２６ａと外周に巻回されたコイル状のガータスプリング２６ｂを 備えており、ガスケット本体２７は、円周方向へ所要の間隔で分割された複数の ガスケットセグメント２７ａを備えている。而して各ガスケットセグメント２６ ａ，２７ａは、ガスケットセグメント２６ａの分割面２６ｃとガスケットセグメ ント２７ａの分割面２７ｂが円周方向へずれるよう配置されている。

【００２４】 横型ミルの運転の際には、シール筒２１は円筒形胴部２（図３参照）及びトラ ニオン４と共に回転するが、トラニオン管７、シールボックス１２、ガスケット 保持筒２３、ガスケット２４は回転せず、シール筒２１の中空筒状体２１ｂ外周 はガスケット２４の内周に対して円周方向へ摺動する。

【００２５】 又、円筒形胴部２内には、加熱空気が導入されるため円筒形胴部２及びトラニ オン４は熱膨張してシールボックス１２側へ移動し、運転停止時には加熱空気が 導入されなくなるため円筒形胴部２及びトラニオン４は熱収縮してシールボック ス１２から離れる方向へ移動する。このため、シール筒２１の中空筒状体２１ｂ は、ガスケット２４に対し、軸線ｌ方向へ摺動する。

【００２６】 しかし、ガスケット２４内周は、ガータスプリング２６ｂにより常にシール筒 ２１の中空筒状体２１ｂ外周に押付けられているため、シール筒２１の中空筒状 体２１ｂがガスケット２４に対し円筒方向或いは軸線ｌ方向へ摺動してガスケッ ト２４内周が摩擦してもガスケット２４内周とシール筒２１の中空筒状体２１ｂ 外周との間に隙間が生じることはなく、良好なシール性能が保持される。

【００２７】 又シール性能が良好に保持されるため、微粉炭がシールボックス１２から外部 流出せず、延いては微粉炭がオイルリテーナ２０内へ侵入することがなく、トラ ニオン軸受３が焼損することもない。

【００２８】 なお、本考案は上述の実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱 しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２９】

【考案の効果】

本考案の横型ミルのトラニオンシール構造によれば、シールボックスのシール を良好に行うことができるため、シールボックス内の微粉炭がシール筒とガスケ ットの摺動部から外部へ漏出することを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の横型ミルのトラニオンシール構造の断
面図である。

【図２】本考案の横型ミルのトラニオンシール構造に用
いるガスケットの部分的な正面図である。

【図３】中心線から下を断面図で示す横型ミルの正面図
である。

【図４】従来の横型ミルのトラニオンシール構造の断面
図である。

【符号の説明】

１ 横型ミル ２ 円筒形胴部 ４ トラニオン ４ａ 外側端部 ４ｂ 中空部 ７ トラニオン管 ９ トラニオンシール構造 １２ シールボックス １２ａ 開口部 ２１ シール筒 ２１ｂ 中空筒状体 ２３ ガスケット保持筒 ２４ ガスケット ２６ｂ ガータスプリング（弾性部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能な円筒形胴部の軸線方向端部に
   接続したトラニオンの中空部に、回転しないよう支持さ
   れたトラニオン管を挿通し、該トラニオン管のトラニオ
   ンから軸線方向外側へ突出した部分に、トラニオン管の
   外周を包囲し且つトラニオンに面した側に開口部を有す
   るシールボックスを取付け、前記トラニオンのシールボ
   ックスに面した側の端部に、トラニオン管を同心状に包
   囲する中空筒状体を有するシール筒を取付け、前記シー
   ルボックスの開口部に、前記シール筒の中空筒状体を同
   心状に包囲する中空筒状体を有するガスケット保持筒を
   取付け、ガスケット保持筒の中空筒状体に、内周が前記
   シール筒の中空筒状体外周に接触可能で且つ外周に内周
   をシール筒の中空筒状体の外周に押付けるための弾性部
   材が装着された環状のガスケットを内嵌して成ることを
   特徴とする横型ミルのトラニオンシール構造。