JPH062969B2 - 高収縮応力性複合糸 - Google Patents
高収縮応力性複合糸Info
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- JPH062969B2 JPH062969B2 JP58216904A JP21690483A JPH062969B2 JP H062969 B2 JPH062969 B2 JP H062969B2 JP 58216904 A JP58216904 A JP 58216904A JP 21690483 A JP21690483 A JP 21690483A JP H062969 B2 JPH062969 B2 JP H062969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite yarn
- shrinkage stress
- yarn
- density
- heat shrinkage
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績糸調高密度に好適な高収縮応力性複合糸
に関する。
に関する。
現在、高密度織物はフィラメント糸を用いて多く製造さ
れている。これは、比較的熱収縮応力が高いために織物
の状態で高密度になるためと考えられる。しかし、まだ
熱収縮応力は充分でないために高密度化は不充分であ
り、またどうしてもフィラメント素材の特性からか、得
られた高密度織物は、吸湿性に乏しく、風合も良好でな
く、さらにヌメリ感のあるものであった。そこで、紡績
糸を用いて高密度折物にする試みも行われている。しか
しながら、この試みは、織段階でできるだけ高密度に織
り上げて高密度織物にするものであった。したがって、
この試みは、高密度化することで、生産性が低く、コス
ト的に不利なものであった。特に風合の良好な細番手の
紡績糸を用いた場合には、糸切れも多くなり生産性が著
しく低くなる傾向がある。他方、品質面においても紡績
糸を用いた高密度織物は、名前に値しないものであっ
た。そこで、収縮率を高くした紡績糸を用いて織物を製
造し、収縮処理を行なって高密度化を図ること行なわれ
ている。しかし、単に紡績糸の収縮率を高くしただけで
は熱収縮応力は高くならず、従って組織の拘束力によっ
て織物の巾入れすなわち収縮処理の段階で収縮できなく
なるので高密度化は達成されない。さらに、マルチフィ
ラメントを分散状態でステープル繊維群と混合してなる
複合糸もいろいろと提案されているが（特開昭４９−３
６９４４、特開昭５５−１２８０３１、特公昭４７−２
７７９）、この複合糸を用いた織物はフィラメント糸の
熱収縮応力が低いために所詮満足のゆく高密度織物でな
かった。
れている。これは、比較的熱収縮応力が高いために織物
の状態で高密度になるためと考えられる。しかし、まだ
熱収縮応力は充分でないために高密度化は不充分であ
り、またどうしてもフィラメント素材の特性からか、得
られた高密度織物は、吸湿性に乏しく、風合も良好でな
く、さらにヌメリ感のあるものであった。そこで、紡績
糸を用いて高密度折物にする試みも行われている。しか
しながら、この試みは、織段階でできるだけ高密度に織
り上げて高密度織物にするものであった。したがって、
この試みは、高密度化することで、生産性が低く、コス
ト的に不利なものであった。特に風合の良好な細番手の
紡績糸を用いた場合には、糸切れも多くなり生産性が著
しく低くなる傾向がある。他方、品質面においても紡績
糸を用いた高密度織物は、名前に値しないものであっ
た。そこで、収縮率を高くした紡績糸を用いて織物を製
造し、収縮処理を行なって高密度化を図ること行なわれ
ている。しかし、単に紡績糸の収縮率を高くしただけで
は熱収縮応力は高くならず、従って組織の拘束力によっ
て織物の巾入れすなわち収縮処理の段階で収縮できなく
なるので高密度化は達成されない。さらに、マルチフィ
ラメントを分散状態でステープル繊維群と混合してなる
複合糸もいろいろと提案されているが（特開昭４９−３
６９４４、特開昭５５−１２８０３１、特公昭４７−２
７７９）、この複合糸を用いた織物はフィラメント糸の
熱収縮応力が低いために所詮満足のゆく高密度織物でな
かった。
本発明は、かかる従来の高密度織物に用いられているフ
ィラメント糸、又は紡績糸とは異なり、紡績糸調であっ
てしかも実質的にも高密度の織物に好適な高収縮応力性
複合糸を提供することを目的とするものである。
ィラメント糸、又は紡績糸とは異なり、紡績糸調であっ
てしかも実質的にも高密度の織物に好適な高収縮応力性
複合糸を提供することを目的とするものである。
本発明は、かかる目的を達成するために次の構成をとる
ものである。すなわち、本発明は、マルチフィラメント
が分散状態でステープル繊維群と混合して施撚されてな
る複合糸であって、該複合糸の１３０℃〜２００℃の乾
熱下の温度における熱収縮応力が0.2g／デニール以上で
あり、該複合糸から取り出したフィラメントが１３０℃
〜２００℃の乾熱下の温度において0.5g／デニール以上
の熱収縮応力を示し、前記複合糸において２０重量％以
上含有されていることを特徴とする高収縮応力性複合系
である。以下に本発明を詳細に説明する。
ものである。すなわち、本発明は、マルチフィラメント
が分散状態でステープル繊維群と混合して施撚されてな
る複合糸であって、該複合糸の１３０℃〜２００℃の乾
熱下の温度における熱収縮応力が0.2g／デニール以上で
あり、該複合糸から取り出したフィラメントが１３０℃
〜２００℃の乾熱下の温度において0.5g／デニール以上
の熱収縮応力を示し、前記複合糸において２０重量％以
上含有されていることを特徴とする高収縮応力性複合系
である。以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、まず、マルチフィラメントが分散状態
でステープル繊維群と混合して施撚されていなければな
らない。マルチフィラメントが分散状態でステープル繊
維群と混合しているようにすることは、複合糸全体に等
分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼすためであ
る。そして、前記マルチフィラメントを構成するフィラ
メントの熱収縮応力が特に本発明において重要な意義を
有するものであり、かかる複合糸から取り出したフィラ
メントの１３０℃〜２００℃、好ましくは１５０℃〜１
６０℃、さらには好ましくは１４０℃〜１５０℃の乾熱
下の温度における熱収縮応力は0.5g／デニール以上でな
ければならない。けだし、複合糸の熱収縮応力を低下さ
せずに高密度化を図るためである。なお、ここにいう熱
収縮応力とは、次に定義するものであるが、測定する試
料は収縮処理前の複合糸から取り出されたフィラメント
を用いる。
でステープル繊維群と混合して施撚されていなければな
らない。マルチフィラメントが分散状態でステープル繊
維群と混合しているようにすることは、複合糸全体に等
分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼすためであ
る。そして、前記マルチフィラメントを構成するフィラ
メントの熱収縮応力が特に本発明において重要な意義を
有するものであり、かかる複合糸から取り出したフィラ
メントの１３０℃〜２００℃、好ましくは１５０℃〜１
６０℃、さらには好ましくは１４０℃〜１５０℃の乾熱
下の温度における熱収縮応力は0.5g／デニール以上でな
ければならない。けだし、複合糸の熱収縮応力を低下さ
せずに高密度化を図るためである。なお、ここにいう熱
収縮応力とは、次に定義するものであるが、測定する試
料は収縮処理前の複合糸から取り出されたフィラメント
を用いる。
本発明にいう熱収縮応力とは、繊維を0.05ｇ／デニール
の張力下一定長で把持し、これを加熱昇温していくと、
繊維は熱収縮しようとするが、その両端が固定されてい
るため実際の収縮は起こらず、そのかわり繊維に収縮せ
んとする内部応力が生じる。この応力の熱収縮応力とい
う。熱収縮応力の測定は、市販の非接着型金属抵抗線歪
計を用い、これを増幅させ連動した自動Ｘ−Ｙ記録計で
時間に対する応力の変化を記録測定する。試料は一定長
のループとし、一端を歪計に直結したフックに、他端も
フックに掛け、２０℃において初期張力0.05g／デニー
ルになるように試料−フック間長さを調整固定する（こ
のときタルミのないように注意して張力を与える。）。
こうして固定された試料を内径φ８mmの円筒形石英ガラ
ス管で外側にニクロム線を巻いたヒーターで更にヒータ
ー線外側を内径φ２５mmの石英管で囲った二重管式ヒー
ター（長さ２０cm）の中心に試料が位置するようにヒー
ター中に試料を設置して、試料と３mm離れた中心に設置
した検出端とヒーターをプログラム付き積分回路を有す
る温調器と直結させ、２０℃／分の昇温速度でヒーター
を加熱して雰囲気を連続して昇温せしめ溶断するまで加
熱して測定して熱収縮による収縮力を繊維のデニールで
除した値を熱収縮応力とする。
の張力下一定長で把持し、これを加熱昇温していくと、
繊維は熱収縮しようとするが、その両端が固定されてい
るため実際の収縮は起こらず、そのかわり繊維に収縮せ
んとする内部応力が生じる。この応力の熱収縮応力とい
う。熱収縮応力の測定は、市販の非接着型金属抵抗線歪
計を用い、これを増幅させ連動した自動Ｘ−Ｙ記録計で
時間に対する応力の変化を記録測定する。試料は一定長
のループとし、一端を歪計に直結したフックに、他端も
フックに掛け、２０℃において初期張力0.05g／デニー
ルになるように試料−フック間長さを調整固定する（こ
のときタルミのないように注意して張力を与える。）。
こうして固定された試料を内径φ８mmの円筒形石英ガラ
ス管で外側にニクロム線を巻いたヒーターで更にヒータ
ー線外側を内径φ２５mmの石英管で囲った二重管式ヒー
ター（長さ２０cm）の中心に試料が位置するようにヒー
ター中に試料を設置して、試料と３mm離れた中心に設置
した検出端とヒーターをプログラム付き積分回路を有す
る温調器と直結させ、２０℃／分の昇温速度でヒーター
を加熱して雰囲気を連続して昇温せしめ溶断するまで加
熱して測定して熱収縮による収縮力を繊維のデニールで
除した値を熱収縮応力とする。
そして、本発明に係る複合糸において前記フィラメント
が占める含有率は２０重量％以上好ましくは３０重量％
以上である。２０重量％未満では、前記複合糸の熱収縮
応力が低下し、布帛の寸法安定及び布帛の強度も低下し
てしまう。他方、含有率が６０重量％を超えると、かか
る複合糸を用いて高密度織物としたときに高密度織物は
紡績糸調とはなりにくくなる。そして、本発明の複合糸
のなかのフィラメントは、合成繊維が好ましく、その例
としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維などが挙げら
れる。また、ステープル繊維群を構成するステープル繊
維としては、合成繊維、人造繊維、天然繊維又はこれら
の混紡繊維のいずれでもよいが、あくまで求められる紡
績糸調風合にあわせて選択されるべきである。
が占める含有率は２０重量％以上好ましくは３０重量％
以上である。２０重量％未満では、前記複合糸の熱収縮
応力が低下し、布帛の寸法安定及び布帛の強度も低下し
てしまう。他方、含有率が６０重量％を超えると、かか
る複合糸を用いて高密度織物としたときに高密度織物は
紡績糸調とはなりにくくなる。そして、本発明の複合糸
のなかのフィラメントは、合成繊維が好ましく、その例
としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維などが挙げら
れる。また、ステープル繊維群を構成するステープル繊
維としては、合成繊維、人造繊維、天然繊維又はこれら
の混紡繊維のいずれでもよいが、あくまで求められる紡
績糸調風合にあわせて選択されるべきである。
次に、本発明の複合糸に施撚されている撚数の撚係数
（インチ方式）は、好ましくは2.5以上5.0以下、さらに
好ましくは3.0以上4.5以下とする。2.5未満であるとス
テープル繊維とフィラメントの絡まり悪く、抗しごき性
が低下して好ましくなる。5.0を超えると複合糸の風合
は硬くなりすぎて好ましくない。
（インチ方式）は、好ましくは2.5以上5.0以下、さらに
好ましくは3.0以上4.5以下とする。2.5未満であるとス
テープル繊維とフィラメントの絡まり悪く、抗しごき性
が低下して好ましくなる。5.0を超えると複合糸の風合
は硬くなりすぎて好ましくない。
また、かかる複合糸の１３０℃〜２００℃、好ましくは
１５０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１４０℃〜１５
０℃の乾熱下の温度における熱収縮応力は0.2ｇ／デニ
ール以上であることが好ましい。これは、収縮処理部の
組織の拘束力に打ち勝って収縮させ高密度化するためで
ある。そして、ここでいう熱収縮応力の定義もすでに述
べた通りのものである。
１５０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１４０℃〜１５
０℃の乾熱下の温度における熱収縮応力は0.2ｇ／デニ
ール以上であることが好ましい。これは、収縮処理部の
組織の拘束力に打ち勝って収縮させ高密度化するためで
ある。そして、ここでいう熱収縮応力の定義もすでに述
べた通りのものである。
さて、ここで本発明の複合糸の製造法に１例について説
明する。まず、配向結晶化せしめた糸条を結晶化温度付
近で高倍率延伸して熱収縮応力の高いマルチフィラメン
トを製造する。ついで、このマルチフィラメントを電気
開繊法、空気噴射法、緊張弛緩法などによって分離開繊
せしめながら、ステープル繊維よりなる粗糸をドラフト
して得られるリボン状のステープル繊維群いわゆるフリ
ースと所定の重量％で重ねて所定の撚係数で巻き取る。
なお、撚係数は、 の式より求められる。ここで、Ｔは撚数（ｔ／ｉｎ）、
Ｋは撚係数（インチ方式）、Ｎｅは英式綿番手である。
明する。まず、配向結晶化せしめた糸条を結晶化温度付
近で高倍率延伸して熱収縮応力の高いマルチフィラメン
トを製造する。ついで、このマルチフィラメントを電気
開繊法、空気噴射法、緊張弛緩法などによって分離開繊
せしめながら、ステープル繊維よりなる粗糸をドラフト
して得られるリボン状のステープル繊維群いわゆるフリ
ースと所定の重量％で重ねて所定の撚係数で巻き取る。
なお、撚係数は、 の式より求められる。ここで、Ｔは撚数（ｔ／ｉｎ）、
Ｋは撚係数（インチ方式）、Ｎｅは英式綿番手である。
実施例 固有年度1.0のポリエチレンテレフタレートの３１０℃
にてφ0.3mmのオリフイス孔を１６固有するノズルよ
り、単孔当り1.5g／分の吐出量で紡出し、引取速度４０
００ｍ／分にて未延伸糸を巻き取つた。ついで、延伸速
度１００ｍ／分にて１断面８５℃、２段目１１０℃の温
度条件で延伸して得たマルチフィラメント及び平均繊維
長３０mmの綿繊維を用いて本発明の複合糸及びそれを用
いた密度織物を製造した。なお、比較のために固有粘度
0.63のポリエチレンテレフタレートを２８５℃にて引取
速度１３００ｍ／分にて巻き取った未延伸糸を１段目７
５℃、２段目１１５℃の温度条件で延伸した以外実施例
と同一条件で得たフィラメント及び平均繊維長３０mmの
綿繊維を用いた複合糸（比較例１）及びそれを用いた織
物、さらに平均繊維長３０mmの綿繊維からなる６０／１
の綿糸（比較例２）を用いても織物を製造した。その結
果は第１〜２表に示す通りである。なお、従来の複合糸
〔特開昭４９−３６９４４の実施例（従来例１）、特開
昭５５−１２８０３１の実施例（従来例２）、特公昭４
７−２７７９の実施例（従来例３）〕を用いて実施例と
同じ織物を製造してその特性も参考のために同表にあら
わした。
にてφ0.3mmのオリフイス孔を１６固有するノズルよ
り、単孔当り1.5g／分の吐出量で紡出し、引取速度４０
００ｍ／分にて未延伸糸を巻き取つた。ついで、延伸速
度１００ｍ／分にて１断面８５℃、２段目１１０℃の温
度条件で延伸して得たマルチフィラメント及び平均繊維
長３０mmの綿繊維を用いて本発明の複合糸及びそれを用
いた密度織物を製造した。なお、比較のために固有粘度
0.63のポリエチレンテレフタレートを２８５℃にて引取
速度１３００ｍ／分にて巻き取った未延伸糸を１段目７
５℃、２段目１１５℃の温度条件で延伸した以外実施例
と同一条件で得たフィラメント及び平均繊維長３０mmの
綿繊維を用いた複合糸（比較例１）及びそれを用いた織
物、さらに平均繊維長３０mmの綿繊維からなる６０／１
の綿糸（比較例２）を用いても織物を製造した。その結
果は第１〜２表に示す通りである。なお、従来の複合糸
〔特開昭４９−３６９４４の実施例（従来例１）、特開
昭５５−１２８０３１の実施例（従来例２）、特公昭４
７−２７７９の実施例（従来例３）〕を用いて実施例と
同じ織物を製造してその特性も参考のために同表にあら
わした。
なお、実施例中の熱収縮応力（ｇ／デニール）は、前述
した測定法中歪計として、東洋ボールドウイン社製T.I-
550-360型、前置増巾器として東洋ボールドウイン社
製、PRE-AMPLIFIER SS-PR型、自動Ｘ−Ｙ記録計として
横河電気工業社製、TYPEPRO-11A型、温調器として真空
理工社製AGNE HPC-1500及びAGNE SCR-BOXを用いて測定
した。また、強伸度は、東洋ボールドウイン社製のテン
シロンを用いて測定した。表の結果から明らかなよう
に、本発明の複合糸使いの高密度織物は、比較例１、２
のものに比して処理前において同一密度であっても１０
０℃の沸水で３０分収縮処理後においては、かなりの高
密度になることが、判明した。しかも、紡績糸調の非常
な高級品の風格を示すものであった。比較例２のものを
実施例と同じ密度とするには処理前において緯糸１０６
本／in、径糸２８８本／inの織上げ密度にすることが必
要であると考えられ、この点においても本発明のものは
生産性が高いことを示すものである。比較例１のもの
は、比較例２のものに比して高密度になるものの、本発
明のものに及ばなかった。従来例１、２、３は、いずれ
も本発明の如く２段目の延伸倍率を１段目の延伸倍率よ
り高くすることでなく、１段目の延伸を採用するもので
あって熱収縮応力はかなり低く、その織物は到底高密度
のものとは云えなかった。
した測定法中歪計として、東洋ボールドウイン社製T.I-
550-360型、前置増巾器として東洋ボールドウイン社
製、PRE-AMPLIFIER SS-PR型、自動Ｘ−Ｙ記録計として
横河電気工業社製、TYPEPRO-11A型、温調器として真空
理工社製AGNE HPC-1500及びAGNE SCR-BOXを用いて測定
した。また、強伸度は、東洋ボールドウイン社製のテン
シロンを用いて測定した。表の結果から明らかなよう
に、本発明の複合糸使いの高密度織物は、比較例１、２
のものに比して処理前において同一密度であっても１０
０℃の沸水で３０分収縮処理後においては、かなりの高
密度になることが、判明した。しかも、紡績糸調の非常
な高級品の風格を示すものであった。比較例２のものを
実施例と同じ密度とするには処理前において緯糸１０６
本／in、径糸２８８本／inの織上げ密度にすることが必
要であると考えられ、この点においても本発明のものは
生産性が高いことを示すものである。比較例１のもの
は、比較例２のものに比して高密度になるものの、本発
明のものに及ばなかった。従来例１、２、３は、いずれ
も本発明の如く２段目の延伸倍率を１段目の延伸倍率よ
り高くすることでなく、１段目の延伸を採用するもので
あって熱収縮応力はかなり低く、その織物は到底高密度
のものとは云えなかった。
このように本発明の複合糸は、高密度織物にしたときに
ステープル繊維１００％の紡績糸を用いたものより高密
度化を図ることができ、また紡績糸調の特徴を有すると
ともに強度がより強いという織物が得られ、さらにフィ
ラメント糸のヌメリ感もなく実質的に高密度の織物が得
られるという効果を奏する。さらに紡績糸使いものより
低密度で織り上げ、後処理段階にて密度を高めることが
でき、コスト低減も図れるという効果が奏される。
ステープル繊維１００％の紡績糸を用いたものより高密
度化を図ることができ、また紡績糸調の特徴を有すると
ともに強度がより強いという織物が得られ、さらにフィ
ラメント糸のヌメリ感もなく実質的に高密度の織物が得
られるという効果を奏する。さらに紡績糸使いものより
低密度で織り上げ、後処理段階にて密度を高めることが
でき、コスト低減も図れるという効果が奏される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−36944（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−128031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−128227（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−2779（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】マルチフイラメントが分散状態でステープ
ル繊維群と混合して施撚されてなる複合糸であって、該
複合糸の１３０℃〜２００℃の乾熱下の温度における熱
収縮応力が0.2g／デニール以上であり、該複合糸から取
り出したフィラメントが１３０℃〜２００℃の乾熱下の
温度において０．５ｇ／デニール以上の熱収縮応力を示
し、前記複合糸において２０重量％以上含有されている
ことを特徴とする高収縮応力性複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216904A JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216904A JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110939A JPS60110939A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH062969B2 true JPH062969B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16695733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58216904A Expired - Lifetime JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062969B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001484A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Eclat Textile Co Ltd | 防風性メリヤス生地の製造方法及びその組成 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57376B2 (ja) * | 1972-08-23 | 1982-01-06 | ||
| JPS55128031A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Toyo Boseki | Production of composite yarn |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58216904A patent/JPH062969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110939A (ja) | 1985-06-17 |
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