JPH06297414A - 製材の製造方法 - Google Patents
製材の製造方法Info
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- JPH06297414A JPH06297414A JP10990293A JP10990293A JPH06297414A JP H06297414 A JPH06297414 A JP H06297414A JP 10990293 A JP10990293 A JP 10990293A JP 10990293 A JP10990293 A JP 10990293A JP H06297414 A JPH06297414 A JP H06297414A
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- material lumber
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Links
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- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
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- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、曲ろうとする力が互いに相殺する
ことになり変形しにくいという効果を有する製材の製造
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 素材用製材２を、当該素材用製材における長
手方向の中心位置をもって切断して左右の素材用製材単
体２Ａ，２Ｂを形成したのち、右方の素材用製材単体２
Ｂを反転させた状態で左方の素材用製材単体２Ａの左方
壁に接着するよう構成された方法である。
ことになり変形しにくいという効果を有する製材の製造
方法の提供を目的とするものである。 【構成】 素材用製材２を、当該素材用製材における長
手方向の中心位置をもって切断して左右の素材用製材単
体２Ａ，２Ｂを形成したのち、右方の素材用製材単体２
Ｂを反転させた状態で左方の素材用製材単体２Ａの左方
壁に接着するよう構成された方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、から松材を主材とする
建築資材としての製材の製造方法に関するものである。
建築資材としての製材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。から松材は値段が安い建築材
料として期待されている。しかし、建築材料としてはほ
とんど使用されないため、資源が豊富である。
ようなものになっている。から松材は値段が安い建築材
料として期待されている。しかし、建築材料としてはほ
とんど使用されないため、資源が豊富である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。この
から松材は大きく変形するので、建築材料としては使用
範囲が制限されている。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。この
から松材は大きく変形するので、建築材料としては使用
範囲が制限されている。
【０００４】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、上述の問題を解決できるものを提供しようとするも
のである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、上述の問題を解決できるものを提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、下記の各工程から構成されている製材の製造方法で
ある。第１工程〜素材用製材２を、当該素材用製材にお
ける長手方向の中心位置をもって切断して左右の素材用
製材単体２Ａ，２Ｂを形成すること。第２工程〜右方の
素材用製材単体２Ｂを、反転させた状態で左方の素材用
製材単体２Ａの左方壁に接着すること。
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、下記の各工程から構成されている製材の製造方法で
ある。第１工程〜素材用製材２を、当該素材用製材にお
ける長手方向の中心位置をもって切断して左右の素材用
製材単体２Ａ，２Ｂを形成すること。第２工程〜右方の
素材用製材単体２Ｂを、反転させた状態で左方の素材用
製材単体２Ａの左方壁に接着すること。
【０００６】第２発明は、下記の各工程から構成されて
いる製材の製造方法である。第１工程〜素材用製材２１
を、当該素材用製材における長手方向の中心位置で切断
して、左上方の素材用製材単体２１Ａと、左下方の素材
用製材単体２１Ｂ、右上方の素材用製材単体２１Ｃと、
右下方の素材用製材単体２１Ｄを形成すること。第２工
程〜左上方の素材用製材単体２１Ａと右下方の素材用製
材単体２１Ｄとは、そのままの状態で位置を交換し、左
下方の素材用製材単体２１Ｂと右上方の素材用製材単体
２１Ｃとは、その位置で１８０度回転させた状態にし
て、各素材用製材単体間を接着すること。
いる製材の製造方法である。第１工程〜素材用製材２１
を、当該素材用製材における長手方向の中心位置で切断
して、左上方の素材用製材単体２１Ａと、左下方の素材
用製材単体２１Ｂ、右上方の素材用製材単体２１Ｃと、
右下方の素材用製材単体２１Ｄを形成すること。第２工
程〜左上方の素材用製材単体２１Ａと右下方の素材用製
材単体２１Ｄとは、そのままの状態で位置を交換し、左
下方の素材用製材単体２１Ｂと右上方の素材用製材単体
２１Ｃとは、その位置で１８０度回転させた状態にし
て、各素材用製材単体間を接着すること。
【０００７】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。第
１発明は下記のように構成されている。１はこの発明で
得た製材である。２はこの製材１の素材となるから松の
製材（以下、素材用製材と云う）である。
１発明は下記のように構成されている。１はこの発明で
得た製材である。２はこの製材１の素材となるから松の
製材（以下、素材用製材と云う）である。
【０００８】以下その製造方法の詳細を説明する。 第１工程 素材用製材２を、当該素材用製材における長手方向の中
心位置をもって切断して左右の素材用製材単体２Ａ，２
Ｂを形成する。
心位置をもって切断して左右の素材用製材単体２Ａ，２
Ｂを形成する。
【０００９】２Ａ１は左方の素材用製材単体２Ａにおけ
る上方部分で、２Ａ２は左方の素材用製材単体２Ａにお
ける下方部分である。２Ｂ１は右方の素材用製材単体２
Ｂにおける上方部分で、２Ｂ２は右方の素材用製材単体
２Ｂにおける下方部分である。２Ｃは切り口である。
る上方部分で、２Ａ２は左方の素材用製材単体２Ａにお
ける下方部分である。２Ｂ１は右方の素材用製材単体２
Ｂにおける上方部分で、２Ｂ２は右方の素材用製材単体
２Ｂにおける下方部分である。２Ｃは切り口である。
【００１０】第２工程 右方の素材用製材単体２Ｂを、図１の矢印のように反転
させた状態で左方の素材用製材単体２Ａの左方壁に公知
の接着剤２Ｄにより接着する。すなわち、左方の素材用
製材単体２Ａの左方壁に右方の素材用製材単体２Ｂの切
り口２Ｃが当接した状態で接着されている。
させた状態で左方の素材用製材単体２Ａの左方壁に公知
の接着剤２Ｄにより接着する。すなわち、左方の素材用
製材単体２Ａの左方壁に右方の素材用製材単体２Ｂの切
り口２Ｃが当接した状態で接着されている。
【００１１】第２発明 １１はこの発明で得た製材である。２１はこの製材１１
の素材となるから松の製材（以下、素材用製材と云う）
である。
の素材となるから松の製材（以下、素材用製材と云う）
である。
【００１２】以下その製造方法の詳細を説明する。 第１工程 素材用製材２１を、当該素材用製材における長手方向の
中心位置で切断して、左上方の素材用製材単体２１Ａ
と、左下方の素材用製材単体２１Ｂ、右上方の素材用製
材単体２１Ｃと、右下方の素材用製材単体２１Ｄを形成
する。２１Ｅは切り口である。
中心位置で切断して、左上方の素材用製材単体２１Ａ
と、左下方の素材用製材単体２１Ｂ、右上方の素材用製
材単体２１Ｃと、右下方の素材用製材単体２１Ｄを形成
する。２１Ｅは切り口である。
【００１３】第２工程 図５を参照して、左上方の素材用製材単体２１Ａと右下
方の素材用製材単体２１Ｄとは、そのままの状態で位置
を交換し、左下方の素材用製材単体２１Ｂと右上方の素
材用製材単体２１Ｃとは、その位置で１８０度回転させ
た状態にして、各素材用製材単体間を公知の接着剤２１
Ｆにより接着する。この結果、各素材用製材単体の切り
口２１Ｅは外方に露出した状態になる。
方の素材用製材単体２１Ｄとは、そのままの状態で位置
を交換し、左下方の素材用製材単体２１Ｂと右上方の素
材用製材単体２１Ｃとは、その位置で１８０度回転させ
た状態にして、各素材用製材単体間を公知の接着剤２１
Ｆにより接着する。この結果、各素材用製材単体の切り
口２１Ｅは外方に露出した状態になる。
【００１４】作用について効果と共に説明する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．第１発明について、図４を参照して説明する。図４
における左方の図のように、第１工程の状態のままで左
右の素材用製材単体２Ａ，２Ｂを接着すると、曲ろうと
する力は矢印で示すように起きるので、変形しやすい状
態となる。しかし、第１発明のものでは、右方の図に示
すように構成されているから、曲ろうとする力が矢印の
ように作用するので、曲ろうとする力が互いに相殺する
ことになり変形しにくいことになる。
で次に記載する効果を奏する。 １．第１発明について、図４を参照して説明する。図４
における左方の図のように、第１工程の状態のままで左
右の素材用製材単体２Ａ，２Ｂを接着すると、曲ろうと
する力は矢印で示すように起きるので、変形しやすい状
態となる。しかし、第１発明のものでは、右方の図に示
すように構成されているから、曲ろうとする力が矢印の
ように作用するので、曲ろうとする力が互いに相殺する
ことになり変形しにくいことになる。
【００１６】２．第２発明について、図８を参照して説
明する。この図８における左方の図のように、左上方の
素材用製材単体２１Ａと、左下方の素材用製材単体２１
Ｂ、右上方の素材用製材単体２１Ｃと、右下方の素材用
製材単体２１Ｄを接着すると、曲ろうとする力は矢印で
示すように起きるので、変形しやすいことになる。しか
し、第２発明のものでは、右方の図のように構成されて
いるから、矢印のように曲ろうとする力が作用するの
で、曲ろうとする力が互いに相殺することになり変形し
にくいことになる。
明する。この図８における左方の図のように、左上方の
素材用製材単体２１Ａと、左下方の素材用製材単体２１
Ｂ、右上方の素材用製材単体２１Ｃと、右下方の素材用
製材単体２１Ｄを接着すると、曲ろうとする力は矢印で
示すように起きるので、変形しやすいことになる。しか
し、第２発明のものでは、右方の図のように構成されて
いるから、矢印のように曲ろうとする力が作用するの
で、曲ろうとする力が互いに相殺することになり変形し
にくいことになる。
【図１】第１発明における素材用製材の切断状態を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図２】第１発明で得た製材の斜視図である。
【図３】Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】第１発明で得た製材の効果を説明する断面図で
ある。
ある。
【図５】第２発明における素材用製材の切断状態を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図６】第２発明で得た製材の斜視図である。
【図７】Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】第２発明で得た製材の効果を説明する断面図で
ある。
ある。
１ 製材 ２ 素材用製材 ２Ａ 左方の素材用製材単体 ２Ｂ 右方の素材用製材単体 ２Ｃ 切り口 ２Ｄ 接着剤 １１ 製材 ２１ 素材用製材 ２１Ａ 左上方の素材用製材単体 ２１Ｂ 左下方の素材用製材単体 ２１Ｃ 右上方の素材用製材単体 ２１Ｄ 右下方の素材用製材単体 ２１Ｅ 切り口 ２１Ｆ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする製材の製造方法。第１工程〜素材用製材
（２）を、当該素材用製材における長手方向の中心位置
をもって切断して左右の素材用製材単体（２Ａ，２Ｂ）
を形成すること。第２工程〜右方の素材用製材単体（２
Ｂ）を、反転させた状態で左方の素材用製材単体（２
Ａ）の左方壁に接着すること。 - 【請求項２】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする製材の製造方法。第１工程〜素材用製材（２
１）を、当該素材用製材における長手方向の中心位置で
切断して、左上方の素材用製材単体（２１Ａ）と、左下
方の素材用製材単体（２１Ｂ）、右上方の素材用製材単
体（２１Ｃ）と、右下方の素材用製材単体（２１Ｄ）を
形成すること。第２工程〜左上方の素材用製材単体（２
１Ａ）と右下方の素材用製材単体（２１Ｄ）とは、その
ままの状態で位置を交換し、左下方の素材用製材単体
（２１Ｂ）と右上方の素材用製材単体（２１Ｃ）とは、
その位置で１８０度回転させた状態にして、各素材用製
材単体間を接着すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990293A JPH06297414A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 製材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990293A JPH06297414A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 製材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297414A true JPH06297414A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14522060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10990293A Pending JPH06297414A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 製材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000841A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Adam Japan:Kk | 木材製品、木材製品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911390A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-01-31 | ||
| JPS55165349A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Amino Tekko Kk | Sticked pilar material and making of same |
| JPS5643005A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Solid tire for capsule car running in pipe line |
| JPS5777748A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Frame material |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP10990293A patent/JPH06297414A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911390A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-01-31 | ||
| JPS55165349A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Amino Tekko Kk | Sticked pilar material and making of same |
| JPS5643005A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Solid tire for capsule car running in pipe line |
| JPS5777748A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Frame material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000841A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Adam Japan:Kk | 木材製品、木材製品の製造方法 |
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