JPH06297464A - インサート成形法並びにインサート成形機 - Google Patents
インサート成形法並びにインサート成形機Info
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- JPH06297464A JPH06297464A JP9150593A JP9150593A JPH06297464A JP H06297464 A JPH06297464 A JP H06297464A JP 9150593 A JP9150593 A JP 9150593A JP 9150593 A JP9150593 A JP 9150593A JP H06297464 A JPH06297464 A JP H06297464A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 独立分離状態に複数の棒体が所定間隔を置い
て並設配設されて成るインサート部材に、樹脂２をモー
ルドして一つのインサート成形品を成形するインサート
成形法において、従来のように一々棒体を向きに注意し
ながら成形型に一本づつ入れるような厄介工程や構成は
全く不要で、極めて能率良く短時間で多量のインサート
成形品を成形でき、極めて量産性に秀れたインサート成
形法を提供すること。 【構成】 インサート成形品を成形するインサート成形
法において、インサート供給材４からこの所定本数の棒
体１Ａを切断し、この切断した所定本数の棒体１Ａをカ
セットブロック体５に収納し、このカセットブロック体
５を成形型６へ移動して、カセットブロック体５から成
形型６に各棒体１Ａを移し収納インサート成形法。
て並設配設されて成るインサート部材に、樹脂２をモー
ルドして一つのインサート成形品を成形するインサート
成形法において、従来のように一々棒体を向きに注意し
ながら成形型に一本づつ入れるような厄介工程や構成は
全く不要で、極めて能率良く短時間で多量のインサート
成形品を成形でき、極めて量産性に秀れたインサート成
形法を提供すること。 【構成】 インサート成形品を成形するインサート成形
法において、インサート供給材４からこの所定本数の棒
体１Ａを切断し、この切断した所定本数の棒体１Ａをカ
セットブロック体５に収納し、このカセットブロック体
５を成形型６へ移動して、カセットブロック体５から成
形型６に各棒体１Ａを移し収納インサート成形法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート部材に樹脂
モールドしてインサート成形品を成形するインサート成
形法並びにインサート成形機に関するものである。
モールドしてインサート成形品を成形するインサート成
形法並びにインサート成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、図１に示すようなピン付コネクタにおいては、その
インサート部材は独立分離状態で多数のピンが一定間隔
を置いて並設されたもので、このインサート部材に樹脂
モールドしてインサート成形している。
ば、図１に示すようなピン付コネクタにおいては、その
インサート部材は独立分離状態で多数のピンが一定間隔
を置いて並設されたもので、このインサート部材に樹脂
モールドしてインサート成形している。
【０００３】このようなインサート成形品は、図１にお
いて横方向には離型できないため、インサート成形する
場合には、縦方向即ち、この並設されているピンの長さ
方向に離型しなければならない。
いて横方向には離型できないため、インサート成形する
場合には、縦方向即ち、この並設されているピンの長さ
方向に離型しなければならない。
【０００４】一方、インサート部材であるこの各ピンは
各個に分離状態でなければならない。
各個に分離状態でなければならない。
【０００５】従って、インサート部材を成形型に供給す
る場合に、各ピンの一端側をキャリア帯で連設して帯状
に連続供給するように形成すると、前記縦方向に離型は
できなくなり、一つの割型では成型できない。
る場合に、各ピンの一端側をキャリア帯で連設して帯状
に連続供給するように形成すると、前記縦方向に離型は
できなくなり、一つの割型では成型できない。
【０００６】そのために、このようなインサート成形に
おいては、各ピンを成形型内に一本づつ入れて成形しな
ければならない。
おいては、各ピンを成形型内に一本づつ入れて成形しな
ければならない。
【０００７】このピンが細く小さい程この型収納作業は
厄介で、また、更にこのピンには向きなどがある場合が
多く、各ピンの収納向きにも注意を要するので更に厄介
である。
厄介で、また、更にこのピンには向きなどがある場合が
多く、各ピンの収納向きにも注意を要するので更に厄介
である。
【０００８】従って、このような独立分離状態に複数の
ピン状体若しくは杆状体などの棒体が所定間隔を置いて
並設配設されて成るインサート部材に、樹脂をモールド
して一つのインサート成形品を成形するインサート成形
は、従来非常に厄介で、量産性に劣るという問題があっ
た。
ピン状体若しくは杆状体などの棒体が所定間隔を置いて
並設配設されて成るインサート部材に、樹脂をモールド
して一つのインサート成形品を成形するインサート成形
は、従来非常に厄介で、量産性に劣るという問題があっ
た。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決するイ
ンサート成形法並びにインサート成形機を提供すること
を目的としている。
ンサート成形法並びにインサート成形機を提供すること
を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】独立分離状態に複数のピン状体若しくは杆
状体などの棒体１Ａが所定間隔を置いて並設配設されて
成るインサート部材１に、樹脂２をモールドして一つの
インサート成形品３を成形するインサート成形法におい
て、インサート部材１を構成する前記棒体１Ａが所定間
隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給材４か
らこの所定本数の棒体１Ａを切断し、この切断した所定
本数の棒体１Ａを所定間隔を置いて移動可能なカセット
ブロック体５に収納し、このカセットブロック体５を成
形型６へ移動し、このカセットブロック体５から成形型
６に所定間隔を保持したままこの各棒体１Ａを移し収納
し、この成形型６を棒体１Ａの長さ方向に開閉可動して
離型することを特徴とするインサート成形法に係るもの
である。また、前記インサート供給材４の所定本数の棒
体１Ａを挾持装置７により挟み保持してインサート供給
材４からこの棒体１Ａを切り離し切断し、この挾持装置
７と前記カセットブロック体５を対向せしめ、挾持装置
７の挟み保持を解除してカセットブロック体５に所定本
数の棒体１Ａを所定間隔を保持したまま移し収納し、こ
のカセットブロック体５を開いた成形型６の型収納部６
Ａと対向する位置に移動せしめ、型収納部６Ａに所定間
隔を保持したまま棒体１Ａを移し収納することを特徴と
する請求項１記載のインサート成形法に係るものであ
る。
状体などの棒体１Ａが所定間隔を置いて並設配設されて
成るインサート部材１に、樹脂２をモールドして一つの
インサート成形品３を成形するインサート成形法におい
て、インサート部材１を構成する前記棒体１Ａが所定間
隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給材４か
らこの所定本数の棒体１Ａを切断し、この切断した所定
本数の棒体１Ａを所定間隔を置いて移動可能なカセット
ブロック体５に収納し、このカセットブロック体５を成
形型６へ移動し、このカセットブロック体５から成形型
６に所定間隔を保持したままこの各棒体１Ａを移し収納
し、この成形型６を棒体１Ａの長さ方向に開閉可動して
離型することを特徴とするインサート成形法に係るもの
である。また、前記インサート供給材４の所定本数の棒
体１Ａを挾持装置７により挟み保持してインサート供給
材４からこの棒体１Ａを切り離し切断し、この挾持装置
７と前記カセットブロック体５を対向せしめ、挾持装置
７の挟み保持を解除してカセットブロック体５に所定本
数の棒体１Ａを所定間隔を保持したまま移し収納し、こ
のカセットブロック体５を開いた成形型６の型収納部６
Ａと対向する位置に移動せしめ、型収納部６Ａに所定間
隔を保持したまま棒体１Ａを移し収納することを特徴と
する請求項１記載のインサート成形法に係るものであ
る。
【００１２】また、独立分離状態に複数のピン状体若し
くは杆状体などの棒体１Ａが所定間隔を置いて並設配設
されて成るインサート部材１に、樹脂２をモールドして
一つのインサート成形品３を成形するインサート成形機
において、インサート部材１を構成する前記棒体１Ａが
所定間隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給
材４から所定本数の棒体１Ａを切断する切断装置８に、
この切断した所定本数の棒体１Ａを移動自在に設けたカ
セットブロック体５に所定間隔を置いて収納する収納機
構を設け、このカセットブロック体５を成形型６へ移動
せしめるカセット移動機構を設け、カセットブロック体
５に収納した各棒体１Ａを成形型６に移し収納し得るよ
うに構成し、成形型６を収納した棒体１Ａの長さ方向に
開閉可動して離形し得るように構成したことを特徴とす
るインサート成形機に係るものである。
くは杆状体などの棒体１Ａが所定間隔を置いて並設配設
されて成るインサート部材１に、樹脂２をモールドして
一つのインサート成形品３を成形するインサート成形機
において、インサート部材１を構成する前記棒体１Ａが
所定間隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給
材４から所定本数の棒体１Ａを切断する切断装置８に、
この切断した所定本数の棒体１Ａを移動自在に設けたカ
セットブロック体５に所定間隔を置いて収納する収納機
構を設け、このカセットブロック体５を成形型６へ移動
せしめるカセット移動機構を設け、カセットブロック体
５に収納した各棒体１Ａを成形型６に移し収納し得るよ
うに構成し、成形型６を収納した棒体１Ａの長さ方向に
開閉可動して離形し得るように構成したことを特徴とす
るインサート成形機に係るものである。
【００１３】また、前記切断装置８に前記インサート供
給材４から切断する所定本数の棒体１Ａを挟み保持する
挾持装置７を設け、この挾持装置７と前記カセットブロ
ック体５とを対向せしめて挾持装置７の挟み保持を解除
し棒体１Ａをカセットブロック体５に移し収納し得るよ
うに前記収納機構を構成し、このカセットブロック体５
を開いた前記成形型６の型収納部６Ａと対向する位置に
移動し得るように前記カセット移動機構を構成したこと
を特徴とする請求項３記載のインサート成形機に係るも
のである。
給材４から切断する所定本数の棒体１Ａを挟み保持する
挾持装置７を設け、この挾持装置７と前記カセットブロ
ック体５とを対向せしめて挾持装置７の挟み保持を解除
し棒体１Ａをカセットブロック体５に移し収納し得るよ
うに前記収納機構を構成し、このカセットブロック体５
を開いた前記成形型６の型収納部６Ａと対向する位置に
移動し得るように前記カセット移動機構を構成したこと
を特徴とする請求項３記載のインサート成形機に係るも
のである。
【００１４】
【作用】インサート部材１を構成する棒体１Ａが所定間
隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給材４か
ら所定本数の棒体１Ａが、切断装置８により切断され
る。
隔を置いて並設状態に連設されたインサート供給材４か
ら所定本数の棒体１Ａが、切断装置８により切断され
る。
【００１５】この切断された所定本数の棒体１Ａは、収
納機構により所定間隔を置いてカセットブロック体５に
収納される。
納機構により所定間隔を置いてカセットブロック体５に
収納される。
【００１６】この棒体１Ａを収納したカセットブロック
体５はカセット移動機構により移動して、開いた成形型
６の型収納部６Ａと対向状態に位置する。
体５はカセット移動機構により移動して、開いた成形型
６の型収納部６Ａと対向状態に位置する。
【００１７】そこで、カセットブロック体５に収納され
ていた棒体１Ａが所定間隔を置いて型収納部６Ａ内へ移
し収納される。
ていた棒体１Ａが所定間隔を置いて型収納部６Ａ内へ移
し収納される。
【００１８】この移し収納が終わると、カセットブロッ
ク体５は退避し、成形型６が閉じ、インサート成形が成
される。
ク体５は退避し、成形型６が閉じ、インサート成形が成
される。
【００１９】この成形型６は、この各棒体１Ａの長さ方
向に離型し、独立状態に所定本数の棒体１Ａが並設され
樹脂により連設されたインサート成形品３が排出され
る。
向に離型し、独立状態に所定本数の棒体１Ａが並設され
樹脂により連設されたインサート成形品３が排出され
る。
【００２０】
【実施例】本実施例では、図１に示すように、独立分離
状態に複数のピン状体若しくは杆状体などの棒体１Ａが
所定間隔を置いて並設配設されて成るインサート部材１
に、樹脂２をモールドして図１に示すようなピン付コネ
クタとして利用されるインサート成形品３を成形するイ
ンサート成形法であって、インサート供給材４の所定本
数の棒体１Ａを挾持装置７により挟み保持してインサー
ト供給材４からこの棒体１Ａを切り離し切断し、この切
断した所定本数の棒体１Ａを所定間隔を置いて収納で
き、且つ、移動自在に設けたカセットブロック体５と、
この挾持装置７とを対向せしめ、挾持装置７の挟み保持
を解除してカセットブロック体５に所定本数の棒体１Ａ
を所定間隔を保持したまま移し収納し、このカセットブ
ロック体５を開いた成形型６の型収納部６Ａと対向する
位置に移動せしめ、型収納部６Ａに所定間隔を保持した
まま棒体１Ａを移し収納するインサート成形法である。
状態に複数のピン状体若しくは杆状体などの棒体１Ａが
所定間隔を置いて並設配設されて成るインサート部材１
に、樹脂２をモールドして図１に示すようなピン付コネ
クタとして利用されるインサート成形品３を成形するイ
ンサート成形法であって、インサート供給材４の所定本
数の棒体１Ａを挾持装置７により挟み保持してインサー
ト供給材４からこの棒体１Ａを切り離し切断し、この切
断した所定本数の棒体１Ａを所定間隔を置いて収納で
き、且つ、移動自在に設けたカセットブロック体５と、
この挾持装置７とを対向せしめ、挾持装置７の挟み保持
を解除してカセットブロック体５に所定本数の棒体１Ａ
を所定間隔を保持したまま移し収納し、このカセットブ
ロック体５を開いた成形型６の型収納部６Ａと対向する
位置に移動せしめ、型収納部６Ａに所定間隔を保持した
まま棒体１Ａを移し収納するインサート成形法である。
【００２１】図示した本実施例は、この手法に基づいて
構成されたインサート機である。
構成されたインサート機である。
【００２２】以下、本実施例のインサート成形機の各構
成について説明し、本実施例のインサート成形法につい
て具体的に説明する。
成について説明し、本実施例のインサート成形法につい
て具体的に説明する。
【００２３】インサート部材１となる各棒体１Ａは、位
置決め移送用のパイロットホール９を所定間隔を置いて
多数連続形成した帯状のキャリア10の一側に所定間隔を
置いて連続的に突設状態に並設され、連続した帯板状の
インサート供給材４として切断装置８に供給される。
置決め移送用のパイロットホール９を所定間隔を置いて
多数連続形成した帯状のキャリア10の一側に所定間隔を
置いて連続的に突設状態に並設され、連続した帯板状の
インサート供給材４として切断装置８に供給される。
【００２４】このインサート部材１は供給リールより巻
き出し供給されるように構成している。
き出し供給されるように構成している。
【００２５】切断装置８は、このインサート供給材４か
ら必要な所定本数の棒体１Ａをインサート供給材４のキ
ャリア10から切り離し切断するもので、下部に受部11が
あり、この受部11上にインサート供給材４を供給して、
上部の昇降刃部12によりキャリア10から切断するように
構成している。また、切断装置８には、切り離し切断さ
れる棒体１Ａを挟み保持する挾持装置７が設けられてい
る。
ら必要な所定本数の棒体１Ａをインサート供給材４のキ
ャリア10から切り離し切断するもので、下部に受部11が
あり、この受部11上にインサート供給材４を供給して、
上部の昇降刃部12によりキャリア10から切断するように
構成している。また、切断装置８には、切り離し切断さ
れる棒体１Ａを挟み保持する挾持装置７が設けられてい
る。
【００２６】この挾持装置７は切断装置８により切断さ
れる棒体１Ａのキャリア10と反対側の先端側より棒体１
Ａを挟み保持するもので、この挾持装置７が作動した
後、切断装置８が作動するように構成している。従っ
て、バラバラとなることなく所定間隔がそのまま維持さ
れるように挾持保持される。
れる棒体１Ａのキャリア10と反対側の先端側より棒体１
Ａを挟み保持するもので、この挾持装置７が作動した
後、切断装置８が作動するように構成している。従っ
て、バラバラとなることなく所定間隔がそのまま維持さ
れるように挾持保持される。
【００２７】この挾持装置７を構成する挾持ブロック部
が棒体１Ａを挟み保持したままスライド移動し、カセッ
トブロック体５と対向状態に位置する。
が棒体１Ａを挟み保持したままスライド移動し、カセッ
トブロック体５と対向状態に位置する。
【００２８】このカセットブロック体５は移動自在に構
成され、カセット移送機構により成形型６の型収納部６
Ａと対向する位置に移動・退避可動されるように構成し
ている。
成され、カセット移送機構により成形型６の型収納部６
Ａと対向する位置に移動・退避可動されるように構成し
ている。
【００２９】また、このカセットブロック体５には所定
間隔を置いて棒体１Ａを先端突出状態に挿入収納できる
収納孔13が並設されている。
間隔を置いて棒体１Ａを先端突出状態に挿入収納できる
収納孔13が並設されている。
【００３０】本実施例では、このカセットブロック体５
が対向する挾持装置７へ向かって前進移動して挾持装置
７より突出している各棒体１Ａの突出基端部を収納孔13
に挿入し、収納孔13の孔底に設ける磁石や吸引機構など
の固定保持機構により各棒体１Ａを抜け止め保持し、挾
持装置７が挾持保持を解除した後挾持装置７より後退退
避するものである。
が対向する挾持装置７へ向かって前進移動して挾持装置
７より突出している各棒体１Ａの突出基端部を収納孔13
に挿入し、収納孔13の孔底に設ける磁石や吸引機構など
の固定保持機構により各棒体１Ａを抜け止め保持し、挾
持装置７が挾持保持を解除した後挾持装置７より後退退
避するものである。
【００３１】また、挾持装置７側に各棒体１Ａを収納孔
13に押し込み挿入する機構を設けても良い。
13に押し込み挿入する機構を設けても良い。
【００３２】このカセットブロック体５が開いた成形型
６間に、型開閉可動方向に対して横方向からカセット移
動機構によりスライド移動侵入して、成形型６の型収納
部６Ａに対向状態に位置する。カセットブロック体５と
同様に型収納部６Ａにもインサート用の収納孔14が並設
形成されており、カセットブロック体５に設けた押し出
し装置15により型収納部６Ａの収納孔14に各棒体１Ａを
所定間隔を保持したまま押し込み収納するように構成し
ている。
６間に、型開閉可動方向に対して横方向からカセット移
動機構によりスライド移動侵入して、成形型６の型収納
部６Ａに対向状態に位置する。カセットブロック体５と
同様に型収納部６Ａにもインサート用の収納孔14が並設
形成されており、カセットブロック体５に設けた押し出
し装置15により型収納部６Ａの収納孔14に各棒体１Ａを
所定間隔を保持したまま押し込み収納するように構成し
ている。
【００３３】この際、同様に型収納部６Ａ側に固定保持
機構を設けている。
機構を設けている。
【００３４】挾持装置７からカセットブロック体５へ、
カセットブロック体５から型収納部６Ａへと棒体１Ａの
移し収納が終わると、カセットブロック体５はもと位置
に退避し、成形型６は閉じて樹脂注入され、冷却硬化後
棒体１Ａの長さ方向に離型し、図１に示すようなインサ
ート成形品３が成形排出されるように構成している。本
実施例では、カセットブロック体５は型収納部６Ａに対
応して左右上下に合計四ヶ所の収納孔13群を並設形成
し、成形型６の成形ワンショットで、合計四個のインサ
ート成形品３が排出されるように構成しており、従っ
て、上下に前記構成を並設すると共に、一体の挾持装置
７が左右二ヶ所の収納孔13に二回往復して棒体１Ａを移
し収納し、この挾持装置７が二往復するとカセットブロ
ック体５が成形型６へ一往復するように構成している。
カセットブロック体５から型収納部６Ａへと棒体１Ａの
移し収納が終わると、カセットブロック体５はもと位置
に退避し、成形型６は閉じて樹脂注入され、冷却硬化後
棒体１Ａの長さ方向に離型し、図１に示すようなインサ
ート成形品３が成形排出されるように構成している。本
実施例では、カセットブロック体５は型収納部６Ａに対
応して左右上下に合計四ヶ所の収納孔13群を並設形成
し、成形型６の成形ワンショットで、合計四個のインサ
ート成形品３が排出されるように構成しており、従っ
て、上下に前記構成を並設すると共に、一体の挾持装置
７が左右二ヶ所の収納孔13に二回往復して棒体１Ａを移
し収納し、この挾持装置７が二往復するとカセットブロ
ック体５が成形型６へ一往復するように構成している。
【００３５】尚、本発明は本実施例に限らず、インサー
ト成形品３の構成に対応して各工程並びに各構成部材は
適宜設計し得るものである。
ト成形品３の構成に対応して各工程並びに各構成部材は
適宜設計し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、独
立分離状態に複数のピン状体若しくは杆状体などの棒体
が所定間隔を置いて並設配設されて成るインサート部材
に、樹脂をモールドして一つのインサート成形品を成形
するインサート成形において、従来のように一々棒体を
向きに注意しながら成形型に一本づつ入れるような厄介
な工程や構成は全く不要で、極めて能率良く短時間で多
量のインサート成形品を成形でき、極めて量産性に秀れ
たインサート成形法並びにインサート成形機となる。
立分離状態に複数のピン状体若しくは杆状体などの棒体
が所定間隔を置いて並設配設されて成るインサート部材
に、樹脂をモールドして一つのインサート成形品を成形
するインサート成形において、従来のように一々棒体を
向きに注意しながら成形型に一本づつ入れるような厄介
な工程や構成は全く不要で、極めて能率良く短時間で多
量のインサート成形品を成形でき、極めて量産性に秀れ
たインサート成形法並びにインサート成形機となる。
【図１】本実施例でのインサート成形品の斜視図であ
る。
る。
【図２】本実施例の概略構成説明図である。
【図３】本実施例の切断装置並びに挾持装置を示す説明
断面図である。
断面図である。
【図４】本実施例の挾持装置並びにカセットブロック体
を示し、挾持装置からカセットブロック体への移し収納
工程を示す説明断面図である。
を示し、挾持装置からカセットブロック体への移し収納
工程を示す説明断面図である。
【図５】本実施例のカセットブロック体並びに成形型の
型収納部を示し、カセットブロック体から型収納部への
移し収納工程を示す説明断面図である。
型収納部を示し、カセットブロック体から型収納部への
移し収納工程を示す説明断面図である。
【図６】本実施例の成形型での成形時の説明断面図であ
る。
る。
【図７】本実施例のカセットブロック体の説明斜視図で
ある。
ある。
１ インサート部材 １Ａ 棒体 ２ 樹脂 ３ インサート成形品 ４ インサート供給材 ５ カセットブロック体 ６ 成形型 ６Ａ 型収納部 ７ 挾持装置 ８ 切断装置
Claims (4)
- 【請求項１】 独立分離状態に複数のピン状体若しくは
杆状体などの棒体が所定間隔を置いて並設配設されて成
るインサート部材に、樹脂をモールドして一つのインサ
ート成形品を成形するインサート成形法において、イン
サート部材を構成する前記棒体が所定間隔を置いて並設
状態に連設されたインサート供給材からこの所定本数の
棒体を切断し、この切断した所定本数の棒体を所定間隔
を置いて移動可能なカセットブロック体に収納し、この
カセットブロック体を成形型へ移動し、このカセットブ
ロック体から成形型に所定間隔を保持したままこの各棒
体を移し収納し、この成形型を棒体の長さ方向に開閉可
動して離型することを特徴とするインサート成形法。 - 【請求項２】 前記インサート供給材の所定本数の棒体
を挾持装置により挟み保持してインサート供給材からこ
の棒体を切り離し切断し、この挾持装置と前記カセット
ブロック体を対向せしめ、挾持装置の挟み保持を解除し
てカセットブロック体に所定本数の棒体を所定間隔を保
持したまま移し収納し、このカセットブロック体を開い
た成形型の型収納部と対向する位置に移動せしめ、型収
納部に所定間隔を保持したまま棒体を移し収納すること
を特徴とする請求項１記載のインサート成形法。 - 【請求項３】 独立分離状態に複数のピン状体若しくは
杆状体などの棒体が所定間隔を置いて並設配設されて成
るインサート部材に、樹脂をモールドして一つのインサ
ート成形品を成形するインサート成形機において、イン
サート部材を構成する前記棒体が所定間隔を置いて並設
状態に連設されたインサート供給材から所定本数の棒体
を切断する切断装置に、この切断した所定本数の棒体を
移動自在に設けたカセットブロック体に所定間隔を置い
て収納する収納機構を設け、このカセットブロック体を
成形型へ移動せしめるカセット移動機構を設け、カセッ
トブロック体に収納した各棒体を成形型に移し収納し得
るように構成し、成形型を収納した棒体の長さ方向に開
閉可動して離形し得るように構成したことを特徴とする
インサート成形機。 - 【請求項４】 前記切断装置に前記インサート供給材か
らこの切断する所定本数の棒体を挟み保持する挾持装置
を設け、この挾持装置と前記カセットブロック体とを対
向せしめて挾持装置の挟み保持を解除し棒体をカセット
ブロック体に移し収納し得るように前記収納機構を構成
し、このカセットブロック体を開いた前記成形型の型収
納部と対向する位置に移動し得るように前記カセット移
動機構を構成したことを特徴とする請求項３記載のイン
サート成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150593A JP2620772B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | インサート成形法並びにインサート成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150593A JP2620772B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | インサート成形法並びにインサート成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297464A true JPH06297464A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2620772B2 JP2620772B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14028275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150593A Expired - Lifetime JP2620772B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | インサート成形法並びにインサート成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620772B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206594A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Delta Tooling Co Ltd | マグネットユニット及びその製造方法 |
| JP2008195032A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Yazaki Corp | 移載装置及びこの移載装置を備えた成形品製造装置 |
| WO2010120434A1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | Illinois Tool Works Inc. | Molded pull-off tab |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP9150593A patent/JP2620772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206594A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-07-26 | Delta Tooling Co Ltd | マグネットユニット及びその製造方法 |
| JP2008195032A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Yazaki Corp | 移載装置及びこの移載装置を備えた成形品製造装置 |
| WO2010120434A1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | Illinois Tool Works Inc. | Molded pull-off tab |
| US8920906B2 (en) | 2009-04-13 | 2014-12-30 | Illinois Tool Works Inc. | Molded pull-off tab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620772B2 (ja) | 1997-06-18 |
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