JPH06297468A

JPH06297468A - 成形用金型

Info

Publication number: JPH06297468A
Application number: JP13976693A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Takano; 善誠高野
Original assignee: Takano Corp
Current assignee: Takano Corp
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の成形用金型は、ダイセット型が多く用
いられていた。そして、成形品を離型させ、突出すのに
エジェクタとエアとの併用であったのを、ダイセット型
を使用せず簡易化し、金型の一部を離型に使用し、エア
突出しを容易にする。【構成】上型３０の下方外周と、下型４０の上方の穴
をテーパー面３４、４４に形成し、コア５０の下方と下
型４０の穴下方とにもテーパー面４１、５１とを形成し
て、夫々の中心を位置決めできるようにし、下型４０の
取付部５９の外周に固定側取付板５２の適所に設けたブ
ロック６０によって、固定側取付板５２のパッキング溝
５７に挿入されたパッキング５８の復元力により上動す
る下型４０の移動量を制限して、下型４０の移動（上
昇）により成形品をコア５０より持上げ、エア孔５４、
５５からのエア供給によって成形品を突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製容器を成形
するのに好適な金型、詳しくは、弁当箱や重箱のような
容器を成形するための金型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製の容器は、木製の漆器容器に
代わって、お碗や弁当箱或は重箱にも応用され、近来そ
の漆に代わる塗料の発達とともに富みに盛んになってき
ている。

【０００３】この弁当箱や重箱に蓋をしても、従来のも
のでは外れ易く、液密状に該蓋を固着できなかった。そ
こで、本出願人は、特願平４−６０８８９号で蓋を固く
固着させ、かつ、その形状において金型から離型し易い
ようにした容器を提案し、実施している。

【０００４】すなわち、図２及び図３でその形状の概略
を説明すると、容器１の底部１１側の側部に全周にわた
り形成され、外方向に突出した肉厚部からなる係止部２
と、該係止部２の上段部３から立上がり、その外周側が
上方に向かって内方向に緩く傾斜してなる外側部５と、
該外側部５から立上がり、その外周側が上方に向かって
外方向に傾斜する外縁部７とを備え、前記係止部２、外
側部５及び外縁部７を連続形成すると共に、前記係止部
２の上段部３から前記外縁部７の上縁８に向けて肉厚が
漸次薄くなるように構成し、かつ蓋（図示せず）を外し
た前記容器１に開口状態にて、前記外縁部７の上縁８外
周が前記外側部５外周の立上がり起点４ａより内方に位
置するようにして、立上がり起点４ａから起点６ａまで
の外側部５では下型からの抜き方向に対して抜き勾配
を、起点６ａから上縁８までの外縁部７は該下型の抜き
方向に対して逆に傾斜する勾配を、前記容器１の外周に
設けたものである。

【０００５】図３では、平面視で外形を半月形にした場
合を示しているが、ほゞ四角形やその他多角形のものも
ある。

【０００６】そして、底部１１外周の肉厚部の剛性と、
外縁部７及び上縁８部全周の肉薄部による弾性と、合成
樹脂の成形時の冷却による収縮を利用して、エア突出し
をすることを可能にしている。

【０００７】前記エア突出し方法を製品「バケツ」を例
として図５（昭相５８年１月７日初版１０刷発行著者
石川順一郎日刊工業新聞社刊「射出成形用金型」
１９４頁図９・１１ストリップリングと空気突出し
参照）により説明すると、成形品（ここではバケツ）２
８は金型のキャビティに溶融した合成樹脂材料を充填し
て型締圧縮し、冷却した後、上型（図示せず）は上昇し
て型開きした状態であるが、この型開き中に、エジェク
タピン２２を図示していないがアクチュエータで矢印方
向に前進させると、エジェクタプレート２３に固定した
エジェクタピン２４がストリップリング２０を押し上げ
るので、バケツ２８はコア２１から離型してエジェクタ
ピン２２の前進作動した分だけバケツ２８は持ち上げら
れるから、該バケツ２８のテーパー内径部とコア２１の
テーパー外径部とに隙間２６を形成して、エア孔２５か
ら圧縮空気（以下、単にエアということもある）を供給
することにより、突出すようにしたものである。

【０００８】また、金型は、図５に示すように一般的に
はダイセットが型利用され、ガイドピン２７が一方側に
植立固定され、他方側（ここでは上型側であるが、図示
していない）のガイドポストに案内されて、上型と下型
との中心が一致するようにされている。

【０００９】これらの離型においては、できるだけスト
リップリング２０を作動させるストローク長さは短くす
ることは、成形品２８を座屈させないので有効でもあ
る。

【００１０】上述バケツ２８のような成形に当たって
は、形状が単純で抜き勾配が一方向のため、ストリップ
リング２０も十分な大きさを採用することができ、上型
を一つの金型として製作できる。従って、上型を成形機
のストロークだけ大きく上昇させて、前記ストリップリ
ング２０を十分に作動させることができる。しかしなが
ら、図２及び図３で説明したように、外側部５と外縁部
７とが互いに相反する方向に抜き勾配が正方向と逆方向
にある場合、前記上型は分割型とする必要性が出てく
る。この分割型とするときには、パーティングラインＰ
は重要になってくる。

【００１１】そこで、上型を図２におけるパーティング
ラインＰａとして、上型は底部５側を、下型は係止部２
から外側部５及び外縁部７並びに上縁８を成形できるよ
うにし、成形した容器１の上縁８とほゞ同一幅の板厚で
形成したストリップリングを用い、該ストリップリング
の押上ストロークを０．５ｍｍとして、コア型から容器
１を離型させるようにした。しかし、上縁８部の板厚が
３ｍｍ程度の薄さのため、また、前記ストリップリング
も同等の厚さであるので、上縁８の外縁に局部的な損傷
ができること、及びストップリングが早期に変形し始
め、取換えの必要性がでてきた。

【００１２】すなわち、ストリップリングの寿命によっ
て生産性は低下し、生産コストを高めてしまうこと、ま
た、図５で説明したようにダイセット形式が採用されて
いるため、金型を構成する部品点数が多く、その部品も
各々に精度を要求されるので金型自体も高価となり、前
記生産コストを高める要因にもなっていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、容器１
の外周側に係止部２があり、かつ、外側部５と外縁部７
とに夫々抜き勾配が相反する方向に存在する場合、スト
リップリングを有効に利用することができない。しか
し、下型を更に分割することによって成形品を取り出す
ようにできるが、該分割型はダイセット型と同様に部品
点数が多くなることと、その分割型の作動方式が複雑に
なることに加えて、分割したパーティングラインが成形
後に容器１の外周側に残留させ、商品価値が低下するの
で手仕上げを余儀なくさせてしまい、好ましくない。

【００１４】そこで、金型の内部はコア（雄型）とし、
外形状の底部１１、底縁（糸縁）１２を上型としてパー
ティングラインＰを係止部２の下方（金型における下型
では、上方）として、パーティングラインＰより上縁８
にかけて下型に形成し、該下型を可動可能に構成して容
器１を下型の可動によってコアから成形品を離型させる
ようにして、金型を簡易化すると共に、下型に前記スト
リップリングの機能をも有するようにしている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上型及び下型
並びにコアとで一組の成形用金型を構成し、該上型は可
動側取付板に固定され、前記コアは固定側取付板に固定
するとともに、該コアに対して前記下型が固定されて、
型閉することによって前記上型が該下型と接合して該コ
アとでキャビティを形成する金型において、前記固定側
取付板（５２）にはコア（５０）を中心として、該コア
（５０）の外周よりやゝ離れた位置でパッキング溝（５
７）を設け、該固定側取付板（５２）の側部から該コア
（５０）の外周側近で、かつ、前記パッキング溝（５
７）より内方に貫通するエア孔（５４、５５）と、を備
え、前記コア（５０）の下方外周には前記下型（４０）
の下方部とは夫々テーパー面（４１、５１）で挿嵌され
ており、該下型（４０）の底面には前記パッキング溝
（５７）に挿入されたパッキング（５８）と前記エア孔
（５５）とが位置し、ブロック（６０）を前記固定側取
付板（５２）の複数個所に固定してパッキング（５８）
を潰し代を有するように該下型（４０）を取付け、か
つ、該下型（４０）の上方には前記上型（３０）と接合
して位置決めロックされるテーパー穴（４４）を有し、
前記上型（３０）の下面側の外周にはテーパー面（３
４）を形成して該下型（４０）のテーパー穴（４４）と
嵌り合うよう形成され、可動盤の作動で該上型（３０）
は下型（４０）と接触して型閉・型締されるとともに、
パッキング（５８）を圧潰して該下型（４０）を下動さ
せて該底面は固定側取付板（５２）の上面と密着して、
前記コア（５０）と下型（４０）とは夫々テーパー面
（４１、５１）で接触し、該下型（４０）は位置決めさ
れること、を第一の特徴としている。

【００１６】型開状態、すなわち前記上型（３０）上昇
したときには、前記下型（４０）はパッキング（５８）
により支持される該下型（４０）の底面と前記固定側取
付板（５２）の上面とには所定量の隙間（Ｍ）を有する
ように、該パッキング（５８）の弾性によって該下型
（４０）を可動とし、かつ、該可動を前記ブロック（６
０）によって制限したこと、を第二の特徴としている。

【００１７】そして、前記パッキング（５８）をＯリン
グとし、前記下型（４０）の上昇にさいしては該下型
（４０）と前記固定側取付板（５２）との空所における
密封体となり、同時に該下型（４０）が上昇することに
より形成される該下型（４０）とコア（５０）とのテー
パー面（４１、５１）の接触面の開放隙間にエアを流通
させ、該エアの供給によって成形品を突出すこと、を第
三の特徴としている。

【００１８】さらには、前記下型（４０）が上昇時に、
前記コア（５０）と成形された成形品（１）との接着状
態を解くこと、を第四の特徴としている。

【００１９】

【作用】請求項１においては、上型（３０）と下型（４
０）とは、テーパー面（３４、４４）で接触して、更に
は該下型（４０）はコア（５０）のテーパー面（４１、
５１）で相互に中心を位置決めされるようになってい
る。該下型（０）は、その下面に設けたパッキング（５
８）の潰し代によって下動及び上昇して、可動を許容し
ている。

【００２０】そして、請求項２においては、前記下型
（４０）の下動及び上昇の可動量すなわち所定量（Ｍ）
を、該下型（４０）を固定するブロックによって制限
し、可動とした該下型（４０）の芯ずれを防止する。

【００２１】さらには、請求項３においては、前記パッ
キング（５８）をＯリングとすることにより、該Ｏリン
グの断面が円形であることから復元性が良く、前記下型
（４０）を押圧する上型（３０）の上昇に伴い、逸早く
該上型（３０）の上昇に追従するように該下型（４０）
を上方へ上昇させ、前記可動を制限された位置で下型
（４０）を停止させるので、該下型（４０）の底面と固
定側取付板（５２）の上面とで形成される隙間（Ｍ）の
密封体として働く。

【００２２】また、請求項４においては、前記下型（４
０）が上昇することによって、コア（５０）に対しては
被嵌されるように成形された成形品（１）の内側部（１
０）は抜き勾配を有し、該成形品（１）の外側部（５）
は該下型（４０の上方向に対して抜き勾配を有してはい
るが、該下型（４０）の上昇によって該成形品（１）を
該下型（４０）に抱持した状態で上昇し、前記コア（５
０）に底部（１１）及び内側部（１０）が接着状態であ
ったのを解く（以下、離型という）。

【００２３】

【実施例】以下、図１で本発明にかかる成形用金型を、
図２及び図３並びに図４で該金型で成形した製品につい
て説明する。

【００２４】また、本説明に当たって、図１のキャビテ
ィ（空所）Ｃにおける各部の呼称は、図２及び図３並び
に図４の呼称と同一とし、図１ではその符号を省略して
いる。そして、図２ないし図４の同一部分には同一符
号、同一呼称とし、図２と図４とを区別して説明すると
きは、夫々図２ではａを、図４ではｂを付することとす
る。

【００２５】まず、図１に示すように、上型３０は可動
側取付板３１にボルト・座金等の締付具３３によって固
定され、該上型３０の下方外周にはテーパー面３４と、
該下方は平面でなるパーティングラインＰとによって、
後述する下型４０のテーパー面（穴）４４及びパーティ
ングラインＰとで接触するように、切削加工され組立て
られた前記可動側取付板３１を、可動盤（図示していな
い）に固定される。

【００２６】ついで、下型４０には、起点６ａから外縁
部７の傾斜と同じ角度で延長したテーパー面４１をその
内側に形成し、ブロック６０のアゴ高さＨよりも、隙間
Ｍ（ここでは、後述する固定側取付板５２の上面と該下
型４０の底面とで形成する隙間と一致する）分低くした
高さＦの取付部５９を、その下型４０の外固に設けてい
る。

【００２７】コア５０の下方では、前述の下型４０の起
点６ａから延長したテーパー面４１と一致する角度でテ
ーパー面５１を形成し、固定側取付板５２の適所に設け
たボルト孔にボルト・座金等の締付具５３によって該固
定側取付板５２のほゞ中央に位置するように取付けられ
る。

【００２８】前記固定側取付板５２の外周側面の適所に
は、エア孔５４をその中心方向に穿設し、コア５０のテ
ーパー面５１の外周付近に貫通するようにエア孔５５を
穿孔している。そして、該コア５０のテーパー面５１の
外周よりやゝ離れた位置でパッキング溝５７を設け、該
パッキング溝５７の溝幅はパッキング５８として使用す
るＯリングの直径よりも幅広に設けている。また、該溝
深さは、前記下型４０が隙間Ｍ分上方へ移動しても該下
型４０の底面を強く圧し、かつ、該底面が固定側取付板
５２の上面と密着しても該Ｏリング５８を圧潰してしま
わない深さに形成する。そのため、前記隙間Ｍは該Ｏリ
ング５８によって必然的に決定・制限されるが、アゴ高
さＨは、取付部５９の高さＦに対して隙間Ｍを０．５ｍ
ｍと規制するようにしてある。この高さＨ及び溝深さ
は、Ｏリング５８の機能を考慮して、変更は可能であ
る。

【００２９】上記のようにした固定側取付板５２のほゞ
中央で前述のようにコア５０を固定し、パッキング溝５
７にＯリング５６を挿入し、さらに下型４０のテーパー
面４１とコア５０のテーパー面５１とを沿うように被
せ、該下型４０の外周取付部５９内に臨むようにブロッ
ク６０をボルト・座金等の締付具６３で仮止め（仮止め
は、しないでも可能）する。さらに、前述の可動側取付
板３１に固定された上型３０を、そのテーパー面３４と
下型４０のテーパー面４４とを挿嵌させることで相互に
パーティングラインＰで接触し、成形機の可動盤（図示
せず）を下降Ｄ方向に下降させ、該下死点まで達したと
きブロック６０を締付けて固定すると、該ブロック６０
と取付部５９にはその高さの差＝Ｈ−Ｆの隙間Ｍが形成
され、コア５０の上方と、上型３０の下方及び下型は夫
々中心が一致し、夫々に削設された形状によってキャビ
ティＣが構成される。この中心合せをした後、可動側取
付板３１は可動盤に、固定側取付板５２は固定盤に固定
する。

【００３０】そして、上型３０が可動盤の上昇Ｕ方向に
上昇することによって、Ｏリング５８の復元力により下
型４０は該上型３０の上昇に追従するように上昇する
が、ブロック６０と取付部５９との高さの差＝Ｈ−Ｆに
制限され、該下型４０の底面と固定側取付板５２の上面
とには隙間Ｍ（実施例では０，５ｍｍとしている）を形
成し、パッキング溝５７にあるＯリング５８は該溝底と
該下型４０の底面との強い接触状態にあるから気密性を
保持し、前記の下型４０が上昇することにより互いに接
していたテーパー面４１、５１に僅かな隙間を形成する
こととなるので、エア孔５４のネジ部に連結したエア供
給管（図示せず）からエアを供給すると、エアはその僅
かな隙間からキャビティＣ方向へ向かって供給・流通す
る。

【００３１】ここで、理解し易くするため、従来例でも
述べてはいるがキャビティＣの内部を形成している容器
（成形品）１ａ、１ｂの形状について詳述すると、図２
の容器１ａは、底部１１から側部方向にその全周にわた
り係止部２及び上段部３が形成されている点で、図４の
容器１ｂと異にしている。

【００３２】すなわち、容器１ａの底部１１の周囲に
は、内側部１０を直立状に形成し、該内側部１０にはコ
ア５０との抜き勾配を有するようになっていて、更に、
該内側部１０の上方は外方向に開口状態に外縁部７と
で、下方よりも肉厚を薄くしている。そして、該底部１
１より外周側部に外方向に張出すように係止部２と上段
部３とが形成されて肉厚を厚くしている。そして、上段
部３の立上がり起点４ａ外側部５が起点６ａと結ばれ、
該起点６ａから上縁８へと外縁部７が外側へ傾斜して、
下型４０における抜き方向に対して該外縁部７は逆方向
に、該外側部５は抜き勾配を有している。

【００３３】図２の外観でも理解できるように、底部１
１の外周側部では肉厚は厚く、上縁８側では肉厚は薄
く、立上がり起点４ａの間隔Ｗよりも上縁８の外端縁の
間隔ＶはＲ分小さい形状としている。更に詳しくは、立
上がり起点４ａからの外側部５の抜き勾配を５°とし、
起点６ａからの外縁部７の角度を４°〜８°、該起点６
ａから上縁８の上端までの長さを７〜５ｍｍとしている
ので必然的でもあるが、間隔Ｖは間隔ＷよりもＲ分小さ
くしている。そして、外縁部７の角度を８°より以上に
大きくすると間隔Ｖは間隔Ｗよりも大きくなるため、下
型４０における起点６ａの内径（形）が最も小さい個所
となり、容器１の抜け出しの際に、最小に小さくなる上
縁８周端縁が該容器１の材料の弾性限界を超えて破壊す
る虞れがある。また、該外縁部７は下型４０に対して逆
の抜き勾配になっているが、その上縁８までの長さを短
くすることによって、金型における起点６ａを早期に通
過させ、肉厚部となった外側部５の空所（キャビティ）
Ｃ側への脱出を可能なようにしている。この容器１ａで
は、パーティングラインＰａを係止部２としているの
で、下型４０に対しては製品の抜き方向に大径（形）に
なるようにしている。１２は、底縁（糸底）である。

【００３４】図４で示した容器１ｂは、前述した容器１
ａに対して、底部１１から該部外周側部に係止部２及び
上段部３を形成しない場合である。この底部１１の外周
側部は肉厚を厚くし、その底部１１の底外周外側の曲部
の終点を立上がり起点４ｂとし、該立上がり起点４ｂは
パーティングラインＰｂの起点ともなっている。該パー
ティングラインＰｂを境として上型３０と下型４０は形
成する。前記立上がり起点４ｂから外側部５、起点６
ｂ、外縁部７及び上縁８と、底部１１から上方に伸びる
内側部１１とで容器１ｂは形成されており、夫々外側部
５、外縁部７及び内側部１０は、上述容器１ａと同一で
あるので説明は省略する。

【００３５】上述した容器１ａ、１ｂの共通点は、立上
がり起点４の間隔Ｗよりも上縁８の上端の間隔ＶがＲ分
小さくなっていることと、起点６を境として下型４０の
抜き方向に対して抜き勾配となる外側部５があり、その
抜き勾配とは逆方向になった外縁部７があることと、内
側部１０ではコア５０に対しては抜き勾配と上縁８側に
は更に大きくなった抜き勾配とで、底部１１の外側側部
で肉厚が厚いこと、上縁８側では肉厚が薄いことであ
る。

【００３６】キャビティＣを構成する上型３０、下型４
０及びコア５０の夫々は、上述図２及び図４で説明した
容器１の外形、内形状を夫々に切削・研削して形成し組
立てられる。該コア５０に対しては、内側部１０は抜き
勾配を十分に有している。また、下型４０に対しては少
なくとも起点６を有し、該起点６から上方への外側部５
は抜き勾配を有している。従って、成形された容器１
は、成形が終了して上型３０が上昇Ｕ方向へ上昇する
と、下型４０はＯリング５８の弾性によって上型３０に
追従するように素早く上昇し、この上昇のとき、起点６
が最小直径（外形）部分であり、かつ外側部５は抜き勾
配となっているからその抜き勾配に逆らう状態で下型４
０は上昇するので、容器１を下型４０に抱持したように
コア５０から離型させる。

【００３７】この離型のさいに、上昇した下型４０は接
触していたコア５０との相互のテーパー面４１、５１を
解離して僅かな空所を形成する。そして、下型４０の底
面には固定側取付板５２上面との間に、ブロック６０の
アゴ高さＨで制限された隙間Ｍを形成するが、密封体と
したＯリング５８によって、該所における隙間Ｍの外方
向への機密を保持し、エア孔５４から供給するエアはエ
ア孔５５から前記テーパー面４１、５１の僅かな空所を
通過して、内側部１０から底部１１へと吹き上げる。こ
のとき、外縁部７は外方向に傾斜し、該外縁部７の内側
部１０は、該内側部１０の底部１１側の抜き勾配よりも
大きな傾斜を有しているから、エアは該内側部１０へ入
り込み易く、従って、底部１１へと集中的にエアは流通
する。このエアによって、底部１１側では肉厚は厚く剛
性を有し、上縁８になるに従って肉厚を薄くして弾性を
有するから、一時的に瞬時外縁部７を収縮するように変
形し、該上縁８側の端縁の一部でも下型４０の起点６を
外側部５方向のキャビティＣ内に滑り出すように脱出さ
せると、成形した容器１は一気に全体が飛び出すように
突出させる。すなわち、外側部５は下型４０に対しては
抜き勾配を有し、その内側部１０の抜き勾配によって底
部１１側に肉厚を厚く、キャビティＣにおける空所を広
くしているので、容器１がコア５０と下型４０との側部
空所から脱出し易くなっている。そして、成形のさいに
は、溶融した樹脂材料は底部１１側から上縁８方向に圧
縮成形されるので、やゝもすると該上縁８からテーパー
面４１、５１の接触する僅かな隙間に漏れ出して、バリ
を出すこともあるが、容器１が脱出するときに、起点６
で扱かれてバリを除去する働きをするため、突き出され
た容器１の外縁部７の上縁８外周縁には、バリは残って
いない。

【００３８】そしてまた、下型４０が僅かではあるが隙
間Ｍ分可動としているから、その上昇のときに係合する
起点６とによって、容器１をコア５０から離型する従来
のストリップリングとエジェクタの機能を有するように
なっている。さらには、上型３０が下降して下型４０の
パーティングラインＰ面で接するときには、テーパー面
３４、４４が互いにロックして中心を保持し、かつ下型
４０はコア５０のテーパー面４１、５１とが互いに接触
して中心を一致させている。また、上型３０の上昇移動
によって、Ｏリング５８は復元力によって下型４０を支
持して上方へ移動させ、前記テーパー面４１、５１との
接触を解き、該テーパー面４１、５１との間にエアの流
通空所を形成させる。

【００３９】容器１ａにあっては、係止部２及び上段部
３があるから、下型４０が上昇のときには、該係止部２
及び上段部３を支持して容器１ａを支持して容器１ａ全
体を持上げることができる。そして、容器１ｂにあって
は、起点６ｂよりも大径（形）の起点４ｂ部をパーティ
ングラインＰｂとしているので、容器１ｂの抜き勾配方
向に持上げられる。

【００４０】なお、本容器１は合成樹脂で成形されるの
で、冷却固化するに従って、該合成樹脂の特有の収縮率
を有しており、容器１は下型４０に対してはその収縮に
より自然に離型し易い状態になる。

【００４１】さらには、本金型にはスプルーを設けてい
ない熱硬化性樹脂を対象として、説明したが、上型また
はコアにキャビティと通ずるスプルーを設けて成形する
熱可塑性樹脂を成形するのに用いても、十分効果を発揮
するものである。以下に、その効果を述べることにす
る。

【００４２】

【発明の効果】即ち、請求項１では、上型と下型とはテ
ーパー面でロックされ、かつ下型とコアは同様にテーパ
ー面で接触して、位置決めして下型の中心を保持し、下
型は上型の作動に従って上下方向に上昇下降をパッキン
グの復元力により移動でき、従来のダイセット型と同じ
ように金型の上型・下型及びコアとの関係を保証するか
らキャビティの成形空所を正確に保持する。

【００４３】そして、請求項２においては、ブロックに
よって下型の上昇移動量を制限して可能としたので、該
パッキングの復元力によって下型は上型の上昇に追随し
て、成形した容器を下型に抱持して静かに持上げ、また
起点及び外側部と接触して成形した容器を持上げるた
め、座屈は誘起されない。

【００４４】さらには、請求項３では、前記請求項２に
おける下型の上昇移動に伴って、下型の底面と固定側取
付板上面との間に空所を形成するが、該Ｏリングは該底
面とパッキング溝底面との間に介在して密封体を形成
し、下型とコアとの接触部はテーパー面であるため下型
が上方へ移動しても該テーパー面には空所を形成し、エ
アの流通隙間を形成させ、エアを容易に容器の内側部及
び底部へと流通させる。従って、エアは底部方向に集中
し成形品を素早く下型とコアの間に突出す。

【００４５】請求項４では、前記請求項２の下型の移動
に伴い、該下型はストリップリングとしての機能を有
し、かつコアと成形品とを予め離型させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型の実施例を示す断面図。

【図２】本発明の金型で成形する成形品の半断面側面
図。

【図３】本発明の成形品の一例を示す上面図。

【図４】本発明の金型で成形する成形品の一部を変更し
た半断面側面図。

【図５】従来の成形用金型と突出しを説明する概略断面
図。

【符号の説明】

１容器（成形品）３０上型３１可動側取付板３４テーパー面４０下型４１テーパー面４４テーパー面（穴）５０コア５２固定側取付板５４エア孔５５エア孔５７パッキング溝５８パキング（Ｏリング）５９取付部６０ブロックＣキャビティＦ（取付部５９の）高さＨ（ブロック６０のアゴ）高さＭ隙間Ｐパーティングライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上型及び下型並びにコアとで一組の成形
用金型を構成し、該上型は可動側取付板に固定され、前
記コアは固定側取付板に固定するとともに、該コアに対
して前記下型が固定されて、型閉することによって前記
上型が該下型と接合して該コアとでキャビティを形成す
る金型において、前記固定側取付板にはコアを中心として、該コアの外固
よりやゝ離れた位置でパッキング溝を設け、該固定側取
付板の側部から該コアの外周側近で、かつ、前記パッキ
ング溝より内方に貫通するエア孔と、を備え、前記コアの下方外周には前記下型の下方部とは夫々テー
パー面で挿嵌されており、該下型の底面には前記パッキ
ング溝に挿入されたパッキングと前記エア孔とが位置
し、ブロックを前記固定側取付板の複数個所に固定して
パッキングを潰し代を有するように該下型を取付け、か
つ、該下型の上方には前記上型と接合して位置決めロッ
クされるテーパー穴を有し、前記上型の下面側の外周にはテーパー面を形成して該下
型のテーパー穴と嵌り合うよう形成され、可動盤の作動で該上型は下型と接触して型閉・型締され
るとともに、パッキングを圧潰して該下型を下動させて
該底面は固定側取付板の上面と密着して、前記コアと下
型とは夫々テーパー面で接触し、該下型は位置決めされ
ること、を特徴とする、成形用金型。
【請求項２】型開状態において、前記下型はパッキン
グにより支持される該下型の底面と前記固定側取付板の
上面とには所定量の隙間を有するように、該パッキング
の弾性によって該下型を可動とし、かつ、該可動を前記
ブロックによって制限したこと、を特徴とする、請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】前記パッキングをＯリングとし、前記下
型の上昇にさいしては該下型と前記固定側取付板との空
所における密封体となり、同時に該下型が上昇すること
により形成される該下型とコアとのテーパー面の接触面
の開放隙間にエアを流通させ、該エアの供給によって成
形品を突出すこと、を特徴とする、請求項１及び２記載の成形用金型。
【請求項４】前記下型が上昇時に、前記コアと成形さ
れた成形品との接着状態を解くこと、を特徴とする、請求項１、２及び３記載の成形用金型。