JPH06297555A - 熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造する方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造する方法Info
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- JPH06297555A JPH06297555A JP6000756A JP75694A JPH06297555A JP H06297555 A JPH06297555 A JP H06297555A JP 6000756 A JP6000756 A JP 6000756A JP 75694 A JP75694 A JP 75694A JP H06297555 A JPH06297555 A JP H06297555A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹込み成形処理の間において、温度上昇のた
めに著しく剛性が低減する重合体についても、無定形予
備成形体を成形し、これを絞り吹込み成形により中空成
形体を製造し得る方法を提供すること。 【構成】 絞り吹込みの間に、予備成形体温度がほぼ定
常的に維持されるか、あるいはわずかにのみ上昇するよ
うな量の液状冷却媒体を型内に計量供給することを特徴
とする中空成形体製造方法。
めに著しく剛性が低減する重合体についても、無定形予
備成形体を成形し、これを絞り吹込み成形により中空成
形体を製造し得る方法を提供すること。 【構成】 絞り吹込みの間に、予備成形体温度がほぼ定
常的に維持されるか、あるいはわずかにのみ上昇するよ
うな量の液状冷却媒体を型内に計量供給することを特徴
とする中空成形体製造方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は熱可塑性合成樹脂から射出成形に
より無定形予備成形体を成形し、この合成樹脂のガラス
転移点より約２０℃から約８０℃高い温度に加熱し、型
から取出して、絞り吹込み成形により中空成形体を製造
する方法に関するものである。
より無定形予備成形体を成形し、この合成樹脂のガラス
転移点より約２０℃から約８０℃高い温度に加熱し、型
から取出して、絞り吹込み成形により中空成形体を製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】絞り吹込み成形法により製造されるべき中
空成形体、例えば内容積２リットル程度までの瓶、太頚
瓶、頚部の直径が最大直径より小さい蓋付き容器、茶
碗、盃などは公知である。これらの成形に有利な材料は
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートである。こ
の場合まず射出成形により厚さ３から４ｍｍ程度の無定
形の、すなわち非結晶性の予備成形体が製造される。こ
の予備成形体の厚さは、射出成形装置により一定になさ
れるが、これに対し吹込み成形体の壁厚は予備成形体に
おける温度の推移により影響を受ける。吹込み成形は、
射出成形の直後あるいは対応する加熱および吹込み予備
処理後に行われる。予備成形体は、一般的に材料合成樹
脂のガラス転移点より約２０℃から約８０℃高い温度に
加熱されて型から取出され、絞り吹込み成形により中空
成形体になされる。
空成形体、例えば内容積２リットル程度までの瓶、太頚
瓶、頚部の直径が最大直径より小さい蓋付き容器、茶
碗、盃などは公知である。これらの成形に有利な材料は
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートである。こ
の場合まず射出成形により厚さ３から４ｍｍ程度の無定
形の、すなわち非結晶性の予備成形体が製造される。こ
の予備成形体の厚さは、射出成形装置により一定になさ
れるが、これに対し吹込み成形体の壁厚は予備成形体に
おける温度の推移により影響を受ける。吹込み成形は、
射出成形の直後あるいは対応する加熱および吹込み予備
処理後に行われる。予備成形体は、一般的に材料合成樹
脂のガラス転移点より約２０℃から約８０℃高い温度に
加熱されて型から取出され、絞り吹込み成形により中空
成形体になされる。
【０００３】ポリエチレンテレフタレートから成る予備
成形体を絞り吹込み成形する場合、ポリエチレンテレフ
タレートが部分的に余分に膨張ないし展延されると、こ
の部分に配向現象および結晶化現象が生じ、その周囲に
対して不均衡に剛性が高まり、極めて短時間後に易伸縮
性の周囲部分が著しく膨張ないし展延し、これに対する
調整が始まる。結晶化エンタルピーは、その周囲部分に
おいてそれ程迅速に充分に取除かれず、吹込み処理の
間、それぞれの達成された結晶化温度に応じて材料の温
度上昇を招来する。ほぼ１２０Ｊ／ｇの溶融エンタルピ
ーおよび１．５５Ｈ７ｇｘ°Ｋの比熱において、これは
結晶化度上昇１０％に対し８度の温度上昇に対応する。
通常達成される最終結晶化度７０％において、この温度
上昇は５６度となる。
成形体を絞り吹込み成形する場合、ポリエチレンテレフ
タレートが部分的に余分に膨張ないし展延されると、こ
の部分に配向現象および結晶化現象が生じ、その周囲に
対して不均衡に剛性が高まり、極めて短時間後に易伸縮
性の周囲部分が著しく膨張ないし展延し、これに対する
調整が始まる。結晶化エンタルピーは、その周囲部分に
おいてそれ程迅速に充分に取除かれず、吹込み処理の
間、それぞれの達成された結晶化温度に応じて材料の温
度上昇を招来する。ほぼ１２０Ｊ／ｇの溶融エンタルピ
ーおよび１．５５Ｈ７ｇｘ°Ｋの比熱において、これは
結晶化度上昇１０％に対し８度の温度上昇に対応する。
通常達成される最終結晶化度７０％において、この温度
上昇は５６度となる。
【０００４】従って均斉な吹込み成形は、温度上昇が僅
少であることを前提とする。そうでないと、温度上昇の
局部的増大を示す一部分において溶融体剛性の急激な低
下をもたらし、これと共に当該部分に温度の膨張ないし
展延を生起せしめる。
少であることを前提とする。そうでないと、温度上昇の
局部的増大を示す一部分において溶融体剛性の急激な低
下をもたらし、これと共に当該部分に温度の膨張ないし
展延を生起せしめる。
【０００５】しかしながら、この自己調整メカニズム
は、必ずしも無定形予備成形体になされ得るすべての重
合体に対して、ことに共ポリエステル、共ポリアミド、
ポリラクチドのような脂肪族ポリエステル、ポリ−３−
メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１の
ようなポリオレフィンに対して作用するものではない。
これら重合体は、１２０℃以上の微結晶融点と７０℃以
下のガラス転移点を示し、従って１００℃付近の温度で
無定形予備成形体を絞り吹込み成形して容易に中空成形
体になされ得る。このような予備成形体の絞り吹込み成
形の場合、放出される結晶化熱およびこれに伴う剛性低
減により生ずる局部的な過度の膨張ないし展延による欠
陥吹込み成形品をもたらす。
は、必ずしも無定形予備成形体になされ得るすべての重
合体に対して、ことに共ポリエステル、共ポリアミド、
ポリラクチドのような脂肪族ポリエステル、ポリ−３−
メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１の
ようなポリオレフィンに対して作用するものではない。
これら重合体は、１２０℃以上の微結晶融点と７０℃以
下のガラス転移点を示し、従って１００℃付近の温度で
無定形予備成形体を絞り吹込み成形して容易に中空成形
体になされ得る。このような予備成形体の絞り吹込み成
形の場合、放出される結晶化熱およびこれに伴う剛性低
減により生ずる局部的な過度の膨張ないし展延による欠
陥吹込み成形品をもたらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの分野の技術
的課題は、吹込み成形処理の間において、温度上昇のた
めに著しく剛性が低減する重合体についても、無定形予
備成形体を成形し、これを絞り吹込み成形により中空成
形体を製造し得る方法を提供することである。
的課題は、吹込み成形処理の間において、温度上昇のた
めに著しく剛性が低減する重合体についても、無定形予
備成形体を成形し、これを絞り吹込み成形により中空成
形体を製造し得る方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の技術的課
題は、絞り吹込みの間に、予備成形体温度がほぼ定常的
に維持されるか、あるいはわずかにのみ上昇するような
量の液状冷却媒体を型内に計量供給することを特徴とす
る中空成形体製造方法により解決されることが本発明者
らによって見出された。
題は、絞り吹込みの間に、予備成形体温度がほぼ定常的
に維持されるか、あるいはわずかにのみ上昇するような
量の液状冷却媒体を型内に計量供給することを特徴とす
る中空成形体製造方法により解決されることが本発明者
らによって見出された。
【０００８】本発明において、絞り吹込み成形の間に、
液状冷却媒体、ことに完全に脱塩された滅菌水が、結晶
化により放出される熱を液状冷却媒体の気化により相殺
し得る量だけ吹込成形型内に計量供給される。これによ
り予備成形体の温度は、吹込み成形処理の間、全くある
いはほとんど上昇しない。空気吹込み針には、液状冷却
媒体用ノズルを設けた追加的溝孔が穿設される。これに
は（０．３−５）ミリリットル±０．０２ミリリットル
の範囲で調整可能のポンプにより冷却媒体が計量供給さ
れる。予備成形体は、これを構成する合成樹脂のガラス
転移点より約２０℃から約８０℃高い温度まで加熱され
る。冷却媒体は吹込み成形処理の開始と共に計量供給さ
れるのが好ましい。本発明の好ましい実施態様において
は、冷却媒体は吹込まれるべき気体と共に導入され、吹
込み成形処理時間にわたって必要量が分配供給される。
過大寸法の液滴が成形体面に付着しないように、冷却液
体は超音波噴霧装置により吹込み空気流中に噴霧され、
液滴粒径を１０から３０μｍとし、予備成形体の内面一
面にその薄層が形成されるようにするのが好ましい。液
状冷却媒体の供給量は、簡単な事前実験で決定され得
る。この量は、冷却媒体として水を使用する場合、以下
の関係式によりほぼ決定され得る。
液状冷却媒体、ことに完全に脱塩された滅菌水が、結晶
化により放出される熱を液状冷却媒体の気化により相殺
し得る量だけ吹込成形型内に計量供給される。これによ
り予備成形体の温度は、吹込み成形処理の間、全くある
いはほとんど上昇しない。空気吹込み針には、液状冷却
媒体用ノズルを設けた追加的溝孔が穿設される。これに
は（０．３−５）ミリリットル±０．０２ミリリットル
の範囲で調整可能のポンプにより冷却媒体が計量供給さ
れる。予備成形体は、これを構成する合成樹脂のガラス
転移点より約２０℃から約８０℃高い温度まで加熱され
る。冷却媒体は吹込み成形処理の開始と共に計量供給さ
れるのが好ましい。本発明の好ましい実施態様において
は、冷却媒体は吹込まれるべき気体と共に導入され、吹
込み成形処理時間にわたって必要量が分配供給される。
過大寸法の液滴が成形体面に付着しないように、冷却液
体は超音波噴霧装置により吹込み空気流中に噴霧され、
液滴粒径を１０から３０μｍとし、予備成形体の内面一
面にその薄層が形成されるようにするのが好ましい。液
状冷却媒体の供給量は、簡単な事前実験で決定され得
る。この量は、冷却媒体として水を使用する場合、以下
の関係式によりほぼ決定され得る。
【０００９】ｍＨ2 Ｏ≒（中空成形体容積×重合体１ｇ
当たり結晶化温度×吹込み成形処理末期の結晶部分割合
／水１ｇあたりの蒸発熱） 型内に形成される冷却媒体蒸気は、吹込み成形処理終了
時において、圧縮された吹込み気体と共に型外部に放出
される。中空成形体の後処理乾燥は不必要である。
当たり結晶化温度×吹込み成形処理末期の結晶部分割合
／水１ｇあたりの蒸発熱） 型内に形成される冷却媒体蒸気は、吹込み成形処理終了
時において、圧縮された吹込み気体と共に型外部に放出
される。中空成形体の後処理乾燥は不必要である。
【００１０】本発明方法により、極めて良好な機械特
性、極めて僅少な水、香気、気体滲透性ならびに高度の
表面光沢性を示す中空成形体がもたらし得る。
性、極めて僅少な水、香気、気体滲透性ならびに高度の
表面光沢性を示す中空成形体がもたらし得る。
【００１１】
【実施例】実験例１（対比例） ２５℃、クロロホルム０．１％溶液として測定して１．
５９（１００ｍｌ／ｇ）の対数粘度数を有するポリ−Ｌ
−ラクチドを、１２０℃、１０ミリバールの圧力下に１
０時間乾燥し、次いで保護ガスとしてアルゴン雰囲気下
に、射出成形機により２０５℃で溶融させ、溶融体を２
０℃に加熱した型内に射出成形した。
５９（１００ｍｌ／ｇ）の対数粘度数を有するポリ−Ｌ
−ラクチドを、１２０℃、１０ミリバールの圧力下に１
０時間乾燥し、次いで保護ガスとしてアルゴン雰囲気下
に、射出成形機により２０５℃で溶融させ、溶融体を２
０℃に加熱した型内に射出成形した。
【００１２】螺旋ピッチ２５ｍｍ、球形頭部、外径約２
６ｍｍ、内径約１９．４ｍｍ、壁厚３．３ｍｍ、展延可
能長さ約１２０ｍｍ、全重量４５．６ｇの円筒状予備成
形体を形成した。
６ｍｍ、内径約１９．４ｍｍ、壁厚３．３ｍｍ、展延可
能長さ約１２０ｍｍ、全重量４５．６ｇの円筒状予備成
形体を形成した。
【００１３】型温度が低いため、この予備成形体は無定
形、すなわち非結晶性に止まった。絞り吹込み成形のた
めに、この予備成形体を、軸線を中心として回転させ、
赤外線８０から１４０℃の種々の温度に加熱し、５から
１０秒の温度均斉化後、この加熱予備成形体を絞り吹込
み成形した。
形、すなわち非結晶性に止まった。絞り吹込み成形のた
めに、この予備成形体を、軸線を中心として回転させ、
赤外線８０から１４０℃の種々の温度に加熱し、５から
１０秒の温度均斉化後、この加熱予備成形体を絞り吹込
み成形した。
【００１４】膨張ないし展延は不均斉で、完全に吹込み
成形された瓶は得られなかった。温度条件に応じて、予
備成形体は吹込み成形により種々の部分において過度の
膨張により０．０３５ｍｍの壁厚を示した。均斉な膨張
部分は、壁厚０．２５ｍｍで５５００Ｎ／ｍｍ2 （室
温）の剛性（引張り弾性）を示した。
成形された瓶は得られなかった。温度条件に応じて、予
備成形体は吹込み成形により種々の部分において過度の
膨張により０．０３５ｍｍの壁厚を示した。均斉な膨張
部分は、壁厚０．２５ｍｍで５５００Ｎ／ｍｍ2 （室
温）の剛性（引張り弾性）を示した。
【００１５】実験例２（実施例） 実験例１による予備成形体を赤外線装置により１００℃
に加熱し、型を移し変えた後、吹込み空気と共に１．０
ｇの水を予備成形体中に噴霧した。これにより高度の表
面光沢を有し、０．２５ｍｍの壁厚に膨張され、５５０
０Ｎ／ｍｍ2 の弾性率を有する申し分のない合成樹脂製
瓶が得られた。
に加熱し、型を移し変えた後、吹込み空気と共に１．０
ｇの水を予備成形体中に噴霧した。これにより高度の表
面光沢を有し、０．２５ｍｍの壁厚に膨張され、５５０
０Ｎ／ｍｍ2 の弾性率を有する申し分のない合成樹脂製
瓶が得られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂から射出成形により無
定形予備成形体を成形し、この合成樹脂のガラス転移点
より約２０℃から約８０℃高い温度に加熱し、型から取
出して、絞り吹込み成形により中空成形体を製造する方
法であって、絞り吹込みの間に、予備成形体温度がほぼ
定常的に維持されるか、あるいはわずかにのみ上昇する
ような量の液状冷却媒体を型内に計量供給することを特
徴とする中空成形体製造方法。 - 【請求項２】 液状冷却媒体を吹込み空気と共に予備成
形体中に導入することを特徴とする、請求項（１）によ
る方法。 - 【請求項３】 液状冷却媒体として水を使用することを
特徴とする、請求項（１）による方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4300597.7 | 1993-01-13 | ||
| DE4300597A DE4300597A1 (de) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297555A true JPH06297555A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=6478038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000756A Withdrawn JPH06297555A (ja) | 1993-01-13 | 1994-01-10 | 熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5498390A (ja) |
| EP (1) | EP0606637B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06297555A (ja) |
| DE (2) | DE4300597A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284187B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-09-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Blow molding needle for liquid cooling |
| US6358462B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-03-19 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a liquid cooled blow molded article |
| FR2871093B1 (fr) * | 2004-06-08 | 2007-11-16 | Sidel Sas | Procede et installation de fabrication de recipients avec refroidissement apres formage |
| EP2052841A1 (de) | 2007-10-22 | 2009-04-29 | FASTI GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Luft/Wasser-Gemisches für einen Blasformprozess |
| US9057120B2 (en) | 2010-02-17 | 2015-06-16 | Apple Inc. | Thermoplastic forming methods for amorphous alloy |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2834154A (en) * | 1954-11-08 | 1958-05-13 | Lynch Corp | Container manufacturing machine |
| US3246062A (en) * | 1962-03-23 | 1966-04-12 | Phillips Petroleum Co | Extrusion blow molding |
| DE1604544A1 (de) * | 1966-11-22 | 1970-12-10 | R Gruson Nachf Ohg Dr Ing | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern im Blasverfahren |
| US3694424A (en) * | 1970-10-13 | 1972-09-26 | Hunkar Laboratories | Method of internally cooling a blow molded article |
| US3882213A (en) * | 1972-02-11 | 1975-05-06 | Owens Illinois Inc | Method of making blown plastic articles |
| DE2442254C3 (de) * | 1974-09-04 | 1982-01-21 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
| JPS5850571B2 (ja) * | 1980-05-09 | 1983-11-11 | 大同酸素株式会社 | 中空成形品の製造方法 |
| FR2484324A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Rhone Poulenc Ind | Procede pour la fabrication de profiles tubulaires rigides a parois minces |
| JPS5985722A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ２軸延伸ブロ−容器の製造法 |
| US4519975A (en) * | 1983-07-25 | 1985-05-28 | American Hoechst Corporation | Method of manufacture of plastic article possessing a wet appearance |
| US4649004A (en) * | 1983-12-27 | 1987-03-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Process for production of multi-layer pipes for draw-forming |
| JPH06365B2 (ja) * | 1985-07-22 | 1994-01-05 | 昭和電工株式会社 | ブロ−パレツトの成形方法 |
| GB2238975A (en) * | 1989-12-15 | 1991-06-19 | Metal Box Plc | Heatsetting of thermoplastics tubular articles |
-
1993
- 1993-01-13 DE DE4300597A patent/DE4300597A1/de not_active Withdrawn
- 1993-12-23 EP EP93120856A patent/EP0606637B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 DE DE59302689T patent/DE59302689D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-10 JP JP6000756A patent/JPH06297555A/ja not_active Withdrawn
- 1994-01-11 US US08/179,697 patent/US5498390A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0606637A1 (de) | 1994-07-20 |
| US5498390A (en) | 1996-03-12 |
| DE59302689D1 (de) | 1996-06-27 |
| DE4300597A1 (de) | 1994-07-14 |
| EP0606637B1 (de) | 1996-05-22 |
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