JPH06297614A - 片面ダンボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片面ダンボール製造装置において、芯紙とラ
イナとの糊付部での加圧力を適切に調整して片面ダンボ
ールシートの品質を向上するようにベルトの張力に加え
て空気圧を利用するようにしたもの。 【構成】 芯紙４は上段ロール１，下段ロール２により
波形状に形成され、糊付ロール８により波形段頂部に糊
が付けられる。糊付された波形部はエンドレスベルト１
５の張力Ｔによる押付け力と加圧箱１９内の空気による
圧力室１８の押付け力の両方により加圧されて糊付部に
作用し、両者を調節することにより適切な押付け力を得
ることができ、又、ベルトに過大な張力を掛けなくても
空気圧を調整することにより大きな加圧力を得ることも
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は片側段ボール製造機（シ
ングルフェーサ）において、芯紙とライナとの糊付け部
の加圧力を適切にして段ボールシートの品質を向上せし
める片面ダンボール製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５乃至図９により従来方式による片面
ダンボール製造装置（シングルフェーサ）の基本的な構
成と機能を説明する。図５は従来の片面ダンボール製造
装置に関する加圧方式の機能説明図で、（ａ）は上段，
下段ロールの側面図、（ｂ）は下段ロールと加圧ロール
の接合状態を示した図である。図６は従来の一般的な片
面ダンボール製造装置の全体構成を示す図である。

【０００３】一般的な片面ダンボールの製造装置の構成
は、図６に示すように上段ロール１，該上段ロール１と
噛み合って芯紙４を波形状に形成（段繰り）する下段ロ
ール２，下段ロール２との間に糊付された芯紙４とライ
ナ５とを加圧しながら通過させ貼合わせる事によって片
面段ボールシート６を製造する加圧ロール３及び上段，
下段ロール１，２に挟持される事によって形成された芯
紙４の波形段頂部に糊７を転移供給する糊付けロール８
等により構成されている。

【０００４】ところで、前記波形段頂部に転移した糊７
を介して芯紙４とライナ５を貼り合わす場合、条件的に
適度の加圧力と糊７への加熱が必要であり、片面ダンボ
ール製造装置には、係合する各ロール間の初期接触圧調
整装置と共に上記ロール１，２，３の内部に蒸気或いは
油を導入して高温に設定できる装置が組み込まれてい
る。

【０００５】次に上段ロール１と下段ロール２の構造に
ついて簡単に説明する。下段ロール２はフレーム９とブ
ラケット１０に挟持された図示省略の軸受を介して位置
固定的に軸支されている。一方上段ロール１は軸受を介
して支点ピン１１を中心として揺動するアーム１２に軸
支されており、該アーム１２の他端はピン１３を介して
ブラケット１０に揺動自在に取付けられた加圧シリンダ
１４に連結されている。したがって、加圧シリンダ１４
を伸縮作動させれば上段，下段ロール１，２の着脱（接
離）が可能であり、又、シリンダ１４の液圧を変更する
事によって両ロール１，２間の接触圧力を任意に調整す
る事ができるようになっている。又、加圧ロール３のフ
レーム９への支持方法も上段ロール１の支持方法と同様
で下段ロール２と加圧ロール３間の接触圧力を任意に調
整することができるようになっている。しかしながら本
形式のものは下段ロール２と加圧ロール３の係合状態に
関し次のような問題点があった。

【０００６】つまり、図５（ａ）に示す如く従来型上
段，下段ロール１，２の山形歯はロール円周面上にロー
ル軸と平行な直線歯を刻んだものであり、歯合状態は軸
に平行した線接触となる。この直線歯に対し加圧ロール
３は真円状ロールである為下段ロール２との係合点では
図５（ｂ）に示す状態となる。同図中実線３０は２個の
山形歯と係合した場合であり、一点鎖線３１は１個の山
形歯頂部に接触した場合を示している。このように両ロ
ールの係合状態は下段ロール２と加圧ロール３の相対的
回転によって実線３０と一点鎖線３１の状態を交互に繰
り返し、両ロール２，３の軸間距離は最大Ｓ寸法内に於
いて常に変動することになる。

【０００７】上記理由により、ロール１，２，３には振
動及び振動に起因した騒音が発生し、極端な場合例えば
粗悪な原紙を使用した場合等に於いてはロール間の衝
撃，振動に伴い紙切れ（破れ）を起こす事があり、これ
らの不良に伴い段ボールシート６の強度等品質低下が避
けられなかった。

【０００８】前述のような欠点に鑑み、近年図７，図８
に示す形式のものが提案されている。図７は加圧ロール
に代えて圧力部材２２を用いた場合の片面ダンボール製
造機の構成図であり、特開昭５３−２９８９３号に開示
されているものである。図６に示す圧力ロール３に代え
て下段ロール２と段ボール原紙（芯紙，ライナ）を介し
て対面する側に位置し下段ロール２の半径と同等もしく
はそれ以上の曲率半径面を有する圧力部材２２を具備さ
せたものであり、この構造では圧力部材２２と下段ロー
ル２間の間隙は図８に示す係合点ＡからＢに至る迄変化
せず振動，騒音の発生を防止する事ができる。

【０００９】しかしながらこの圧力部材２２は、下段ロ
ール２の歯間距離Ｌ（図面は小文字で示す）以上の長さ
の曲面を有し、かつ位置が固定されているため、係合点
ＡからＢ点に至る過程に於いてライナ５にはライナ５と
圧力部材２２による摩擦力が作用する事になる。したが
って走行しようとする芯紙４と制動力を受けるライナ５
との間に速度差ができ、剥離或いは貼合せ不良を生じや
すいのでこの点の改良が望まれていた。

【００１０】次に、図９の例は、加圧手段としてベルト
を採用した場合の片面ダンボール製造装置の構成を示す
もので、実開昭５２−１６８７６９号にて開示されてい
るものである。これは図７に示す圧力部材２２を省略
し、エンドレスベルト１５と該エンドレスベルト１５内
側或いは外側に近接し所定の周波数に設定できる電波発
信装置２３を具備させたものである。前記した電波発信
装置２３は該装置の電界を糊付接合部に印加し、澱粉糊
をゲル化させる事によって貼着力を促進させると共に走
行途上に於いて片面段ボールシート６を乾燥させるよう
機能している。

【００１１】つまり、従来型ベルト加圧方式の片面ダン
ボール製造装置はベルト１５の性能（耐破断力）上芯紙
４とライナ５を貼合するに当って必要とする加圧力を付
加する事ができず、電波発信装置２３の補助機能と相俟
って初めてその機能が得られるものである。したがって
加圧ロール方式の欠点であった振動，騒音は解消するも
のの、片面ダンボール製造装置を製作するに於いて原価
の高騰が避けられなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術で説明し
た如く図６に示すこれ迄の一般的な片面ダンボール製造
装置は、上段，下段ロールによって波形状に形成された
芯紙４とライナ５とを糊を介して貼合するに当って必要
とする加圧力を段ロールに対し芯紙４，ライナ５を介し
て接触させた加圧ロール３によって付加するもので、段
ロール２と加圧ロール３の相対的位相の変化，つまり加
圧ロール３が段ロール２の山形頂部と山形中央（谷部）
へ交互に係合する事によって生ずる両ロールの軸間距離
変動によって振動や騒音が発生する不具合があった。又
該不具合に関連し品質の悪い芯紙を使用した場合は紙切
れ等の恐れがあり、品質低下が避けられなかった。

【００１３】これらの問題点に対処すべく近年図７及び
図９のものが提案されている。しかし図７に示す例のも
のは具備した圧力部材２２の摺動抵抗によって芯紙４と
ライナ５の走行速度にズレを生じさせ剥離や不完全な貼
着状態を作り出す恐れがあり、品質の低下をなくすため
の改善が望まれていた。

【００１４】又、次の図９に示す例のものは振動，騒音
には効果があるが、電波発振器２３等特別の装置を必要
とするため制御装置と相俟って片面ダンボール製造機の
製造原価を高騰させるとゆう問題があった。本発明はこ
れら従来の片面ダンボール製造機の課題に対処するため
になされたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために芯線とライナを加圧し糊付を確実に行うた
めに空気圧による加圧手段を付加したものである。即
ち、本発明は、芯紙を波形状に段形成する一対の段ロー
ルと、前記段形成された芯紙の波形段頂部に糊付する手
段と、糊付された前記芯紙にライナーを加圧接着させる
エンドレスベルトから成る片面ダンボール製造装置にお
いて、同エンドレスベルトの前記段ロールとの接触部と
反対側の背面に、空気による加圧手段を設けてなること
を特徴とする片面ダンボール製造装置を提供するもので
ある。

【００１６】

【作用】本発明は前述のような手段であるので段ロール
上の芯紙とライナとの糊による貼合せ部において、必要
な加圧力はエンドレスベルトの張力による押付け力に加
えて、エンドレスベルトと段ロールの接触部と反対側背
面より空気による加圧手段の押付け力が与えられるので
エンドレスベルトと空気加圧の両手段を調整することに
より適切な押付け力を得ることができる。又、エンドレ
スベルトに過大な張力を加えないでも大きな押付け力を
得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１は本発明の実施例に係る片面ダンボール
製造装置の構成図であり、図２は圧力箱シール部の詳細
を示す図、図３はその作動条件を示すベルト張力と空気
圧力との関係を示す図である。図１において、芯紙４が
上段，下段ロール１，２で段繰りされた後，下段ロール
２上にて糊付けロール８により糊７が芯紙４の山形段頂
部に転移供給される所までは従来方式と同じであるが，
その後他経路を通って送り込まれたライナ５との合流及
び押圧挟持方法がエンドレスベルト１５と圧力室１８と
に依る構造とした点が従来方式と異なり、本発明の特徴
である。

【００１８】即ち、エンドレスベルト１５は複数個のベ
ルト搬送ロール（本実施例では１６ａ，１６ｂの２個の
ロールで構成）間に捲回させ、かつ、下段ロール２の回
転中心とエンドレスベルト１５とが接する部分の捲回角
度（θ）は、加圧箱１９の開口部が下段ロール２の回転
中心とのなす角度とに等しくなるように設定されてい
る。更に、ベルト搬送ロール１６ａはシリンダ１７を介
して相対位置が可変であり、この位置を調整することに
より、エンドレスベルト１５に張力Ｔを付加することが
できる。

【００１９】一方、加圧室１８はエンドレスベルト１５
をはさんで下段ロール２と対向する面の反対側に加圧箱
１９と該エンドレスベルト１５とにより構成され、加圧
室１８には図示されていない外部より空気パイプ２０を
介して圧搾空気が送り込まれてる。

【００２０】エンドレスベルト１５に付加された張力を
Ｔ（ｋｇｆ／ｃｍ）、下段ロール２の半径をｒ（ｃ
ｍ）、圧力室１８の空気圧力をＰ_g （ｋｇｆ／ｃｍ² ）
とすると、捲回角度θなるエンドレスベルト１５と下段
ロール２との会合部に作用する単位面積当りの加圧力Ｐ
（ｋｇｆ／ｃｍ² ）は； Ｐ＝Ｔ／ｒ＋Ｐ_g ・・・・ 〔１〕 となる。したがって、芯紙４とライナ５とを貼合するの
に必要な加圧力Ｐ＝Ｐ_Oとし、且つ下段ロール２の半径
ｒを一定とすると、加圧に要する張力Ｔと空気圧力Ｐ_g
との関係は図３のようになる。

【００２１】これより、必要加圧力Ｐ_O を得るには、図
３に示された直線上の任意の組合せを選定することが出
来る。例えば、エンドレスベルト１５の剛性が十分大き
な場合は、（Ｃ）点（Ｐ_g ＝Ｏ，Ｔ＝ｒＰ_O ）での作動
も可能であるが、該エンドレスベルト１５に過大な張力
を掛けられない場合は、張力Ｔを小さくして圧力室１８
に空気パイプ２０を介して圧搾空気を送り込むことによ
り（Ｄ）点や（Ｅ）点などで作動させれば良い。また、
厚紙対応として大きな加圧力を必要とする場合には、エ
ンドレスベルト１５の張力Ｔはそのままにして空気圧力
のみを大きくすることで対処出来る。このように両者の
選定に自由度があることにより、貼合条件に応じた最適
な条件を選ぶことが可能となる。

【００２２】なお、図１ではエンドレスベルト１５の下
段ロール２への捲回角度θと圧力室１８のベルト運動方
向の張角θ′とは等しく設定したが、図３のように後者
が前者より、即ち、θ′がθよりも小さくても構わな
い。但し、この場合は、前述の〔１〕式に代り、平均的
な加圧力Ｐは； Ｐ＝Ｔ／ｒ＋Ｐ_g （θ′／θ） ・・・・ 〔２〕 で与えられる。この場合は空気圧力Ｐ_g のエンドレスベ
ルト１５を介して段ロール２へ及ぼす影響力はθ′とθ
との比だけ減少することになるが紙の種類や厚さ、等に
より適切な比を設定すれば良い。

【００２３】又、図２に示すように、図１における加圧
箱１９がエンドレスベルト１５と接する部分は、圧力室
１８内の圧搾空気がこの部分より外部に漏れないように
するために圧力室１９の端部にエンドレスベルト１５と
接触するシール２１を設けることが好ましい。

【００２４】以上説明の図１乃至図４に示す実施例によ
れば、芯紙４とライナ５との貼合に必要な加圧力をエン
ドレスベルト１５の張力Ｔによる加圧力と加圧箱１９を
設けることによる加圧室１８内の圧搾空気での押付け力
により得るもので、これらの両押付け力の組合せにより
紙の種類や厚さ、等による貼合条件に合った適切な押付
け力を選定することができるものである。

【００２５】又、このような実施例により、従来の加圧
ロール３に起因する加圧ロール３と段ロール２の間の衝
撃，振動，騒音の発生を解消することができ、更に、従
来の別の方式、即ち、圧力部材２２を加圧手段としたこ
とに起因する紙の剥離や不完全な貼合状態が発生する恐
れを回避でき、又、電波発振装置２３のような高価な補
助機能，等も必要としないものである。

【００２６】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように本発明に
おいては、芯紙とライナとの貼合に要する加圧力を、エ
ンドレスベルトの張力による押付け力と空気による加圧
手段の圧搾空気による押付け力とにより得るので、これ
らの両押付け力の組合せにより紙の種類や厚さ，等によ
る貼合条件に合った適切な押付け力を設定することがで
き、又エンドレスベルトの張力を大きくせずにベルトに
無理な力を加えることなく空気圧を調整することにより
大きな押付け力を得ることもできるものである。又、加
圧ロールを押圧手段とした従来方式の不具合い点、即
ち、加圧ロール間の衝撃・振動及び騒音の発生を解消す
ることができ、これに起因して発生する紙切れ等のトラ
ブルを無くすことが出来る。更に、従来の圧力部材方式
で問題となる圧力部材とライナとの直接接触に起因する
ライナと芯紙との走行速度のズレが無く、両者間の剥離
や不完全な貼合状態を作り出す恐れも無くなるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る片面ダンボール製造装
置の全体構成図である。

【図２】図１の実施例における圧力箱シール部の詳細な
部分の拡大図である。

【図３】本発明の実施例における作動条件を示す空気圧
力とベルト張力の関係を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る片面ダンボール製造
装置の全体構成図である。

【図５】（ａ）は図１，図４に示す実施例の段ロールの
側面図、（ｂ）は段ロールと圧力ロールの接触状態を示
す説明図である。

【図６】従来の一般的な片面ダンボール製造装置の全体
構成図である。

【図７】従来の圧力部材を加圧手段とする片面ダンボー
ル製造装置の構成図である。

【図８】図７における加圧手段の機能を説明するための
断面図である。

【図９】従来のベルトと電波発振器を加圧手段とする片
面ダンボール製造装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 上段ロール ２ 下段ロール ４ 芯紙 ５ ライナ １５ エンドレスベルト １８ 圧力室 １８ａ 圧力室 １９ 加圧箱 １９ａ 加圧箱 ２０ 空気パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯紙を波形状に段形成する一対の段ロー
   ルと、前記段形成された芯紙の波形段頂部に糊付する手
   段と、糊付された前記芯紙にライナーを加圧接着させる
   エンドレスベルトから成る片面ダンボール製造装置にお
   いて、同エンドレスベルトの前記段ロールとの接触部と
   反対側の背面に、空気による加圧手段を設けてなること
   を特徴とする片面ダンボール製造装置。