JPH062978Y2 - セラミックロータリーバルブ - Google Patents
セラミックロータリーバルブInfo
- Publication number
- JPH062978Y2 JPH062978Y2 JP9423890U JP9423890U JPH062978Y2 JP H062978 Y2 JPH062978 Y2 JP H062978Y2 JP 9423890 U JP9423890 U JP 9423890U JP 9423890 U JP9423890 U JP 9423890U JP H062978 Y2 JPH062978 Y2 JP H062978Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- cylindrical
- rotor
- metal casing
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Valve Housings (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粉粒体を定量供給するためのセラミックロータ
リーバルブに関する。
リーバルブに関する。
（従来技術） 従来この種のロータリーバルブの材質は一般的に、ケー
スは鋳鉄、ローターは鋳鉄あるいは軟鋼板の溶接構造で
ある。ところががその様な従来構造によると、（１）耐
摩耗性が小さく、メインテナンス（保守点検）の回数が
多くなるため、ローターにめっきを施すなどの対策が必
要となる。（２）温度、湿度などの雰囲気に影響され、
錆の発生は避けられない。（３）粉粒体の材質により影
響され、化学反応などを起こす。（４）焼付現象が起き
るため、ローターとケースのクリヤランス調整が重要に
なり、手間がかかる。
スは鋳鉄、ローターは鋳鉄あるいは軟鋼板の溶接構造で
ある。ところががその様な従来構造によると、（１）耐
摩耗性が小さく、メインテナンス（保守点検）の回数が
多くなるため、ローターにめっきを施すなどの対策が必
要となる。（２）温度、湿度などの雰囲気に影響され、
錆の発生は避けられない。（３）粉粒体の材質により影
響され、化学反応などを起こす。（４）焼付現象が起き
るため、ローターとケースのクリヤランス調整が重要に
なり、手間がかかる。
（考案の目的） 本考案は、セラミックスを用いることによりロータリー
バルブの耐摩耗性、耐熱、耐化学性を増し、安定性を高
め、しかもセラミックスの欠点である脆性を補い、応力
集中、衝撃荷重に強い構造を提供すると共に、ローター
とケースのクリアランス調整を容易にすることを目的と
している。
バルブの耐摩耗性、耐熱、耐化学性を増し、安定性を高
め、しかもセラミックスの欠点である脆性を補い、応力
集中、衝撃荷重に強い構造を提供すると共に、ローター
とケースのクリアランス調整を容易にすることを目的と
している。
（考案の構成） 本考案は水平な駆動軸１に固定した定量用ローター２
と、定量用ローター２の外周面を僅かな隙間を隔てて覆
い上下に開口９、１４を有する円筒状ケース６と、定量
用ローター２の両端部を僅かな隙間を隔てて覆う環状サ
イドケース７とをセラミックスで形成し、円筒状ケース
６を金属製ケーシング３の中央の円筒状内面８内に嵌合
し環状サイドケース７を金属製ケーシング３の前記円筒
状内面８の両側の大径内面１７内に嵌合すると共に、環
状サイドケース７に円筒状ケース６の内面と端面に密接
に嵌合する筒状部７ａと外向きフランジ部７ｂを一体に
設けて外向きフランジ部７ｂを金属製ケーシング内面の
段部１６に背後の金属製サイドカバー４で押圧固定し、
金属製ケーシング入口の下孔１２に嵌合した回り止め用
挿入管１０の下端部を円筒状ケース６の入口開口９に嵌
合したこと特徴とするセラミックロータリーバルブであ
る。
と、定量用ローター２の外周面を僅かな隙間を隔てて覆
い上下に開口９、１４を有する円筒状ケース６と、定量
用ローター２の両端部を僅かな隙間を隔てて覆う環状サ
イドケース７とをセラミックスで形成し、円筒状ケース
６を金属製ケーシング３の中央の円筒状内面８内に嵌合
し環状サイドケース７を金属製ケーシング３の前記円筒
状内面８の両側の大径内面１７内に嵌合すると共に、環
状サイドケース７に円筒状ケース６の内面と端面に密接
に嵌合する筒状部７ａと外向きフランジ部７ｂを一体に
設けて外向きフランジ部７ｂを金属製ケーシング内面の
段部１６に背後の金属製サイドカバー４で押圧固定し、
金属製ケーシング入口の下孔１２に嵌合した回り止め用
挿入管１０の下端部を円筒状ケース６の入口開口９に嵌
合したこと特徴とするセラミックロータリーバルブであ
る。
（実施例） 第１図は一部を垂直断面で示す正面図、第２図は第１図
のII−II断面を含む右側面図で、１は駆動軸、２は定量
用ローター、３は金属製ケーシング、４は金属製サイド
カバーである。駆動軸１の第１図左端部には入力用のス
プロケットが装着されるようになっている。ケーシング
３内の駆動軸１上には沈みキー５を介してセラミックス
製の定量用ローター２が取付けてある。ローター２は中
央の円筒状ボス部２ａと、ボス部２ａから放射状等間隔
に突出した多数の羽根２ｂと、中央の仕切２ｃを一体に
備え、羽根２ｂは第２図のように根元側へゆくにつれて
僅かに厚さが増し、根元における隣接羽根間は滑かなＲ
で連続している。
のII−II断面を含む右側面図で、１は駆動軸、２は定量
用ローター、３は金属製ケーシング、４は金属製サイド
カバーである。駆動軸１の第１図左端部には入力用のス
プロケットが装着されるようになっている。ケーシング
３内の駆動軸１上には沈みキー５を介してセラミックス
製の定量用ローター２が取付けてある。ローター２は中
央の円筒状ボス部２ａと、ボス部２ａから放射状等間隔
に突出した多数の羽根２ｂと、中央の仕切２ｃを一体に
備え、羽根２ｂは第２図のように根元側へゆくにつれて
僅かに厚さが増し、根元における隣接羽根間は滑かなＲ
で連続している。
ローター２の外周面は僅かな隙間Ｃ１（例えば０．１５
mm〜０．３mm）を隔ててセラミックス製の円筒状ケース
６に対向し、左右両端面は僅かな隙間Ｃ２（例えば０．
１mm〜０．２５mm）を隔ててセラミックス製の環状サイ
ドケース７に対向している。円筒状ケース６は外周面が
ケーシング３の円筒状内面８に密接に嵌合し、上壁に設
けた開口９の内面にステンレス製の回り止め用挿入管１
０の下縁部が嵌合して、円筒状ケース６の回転が阻止さ
れている。挿入管１０はケーシング３の入口１１の内面
を形成するようにケーシング３に設けた下孔１２に密接
に嵌合し、上端の外向きフランジ１３によりケーシング
３に対する上下位置が制限されている。円筒状ケース６
の底壁部分に設けた開口１４はケーシング３の出口１５
に連通している。
mm〜０．３mm）を隔ててセラミックス製の円筒状ケース
６に対向し、左右両端面は僅かな隙間Ｃ２（例えば０．
１mm〜０．２５mm）を隔ててセラミックス製の環状サイ
ドケース７に対向している。円筒状ケース６は外周面が
ケーシング３の円筒状内面８に密接に嵌合し、上壁に設
けた開口９の内面にステンレス製の回り止め用挿入管１
０の下縁部が嵌合して、円筒状ケース６の回転が阻止さ
れている。挿入管１０はケーシング３の入口１１の内面
を形成するようにケーシング３に設けた下孔１２に密接
に嵌合し、上端の外向きフランジ１３によりケーシング
３に対する上下位置が制限されている。円筒状ケース６
の底壁部分に設けた開口１４はケーシング３の出口１５
に連通している。
サイドケース７は中央の筒状部７ａとその一端の外向き
フランジ部７ｂと、他端の内向きフランジ部７ｃを一体
に備えたセラミックス製部品で、筒状部７ａは円筒状ケ
ース６の内面に密接に嵌合し、外向きフランジ部７ｂは
ケーシング３の段部１６に対しサイドカバー４のグラン
ドホルダー部４ａにより押圧され、これにより回転不能
である。ホルダー部４ａはケーシング３の大径内面１７
に密接に嵌合し、Ｏリング１８により気密性が保持され
ている。又ホルダー部４ａはサイドケース７の側面に密
着する形状を備え、フランジ１９は４個の六角穴付ボル
ト２０（第２図）によりケーシング３に締着されてい
る。２１はグランドパッキン、２２はグランド押えであ
る。サイドカバー４の他端のベアリングホルダー部４ｂ
の内面にはベアリング２３（ブッシュ）が圧入固定さ
れ、このベアリング２３内に駆動軸１が支持されてい
る。２４は駆動軸１のケーシング３に対する軸方向の位
置を定めるためのカラー、２５は止めねじである。ベア
リング２３とカラー２４の間にシム（図示せず）を介在
させることによりベアリング２３とカラー２４の間のガ
タを除くことができる。
フランジ部７ｂと、他端の内向きフランジ部７ｃを一体
に備えたセラミックス製部品で、筒状部７ａは円筒状ケ
ース６の内面に密接に嵌合し、外向きフランジ部７ｂは
ケーシング３の段部１６に対しサイドカバー４のグラン
ドホルダー部４ａにより押圧され、これにより回転不能
である。ホルダー部４ａはケーシング３の大径内面１７
に密接に嵌合し、Ｏリング１８により気密性が保持され
ている。又ホルダー部４ａはサイドケース７の側面に密
着する形状を備え、フランジ１９は４個の六角穴付ボル
ト２０（第２図）によりケーシング３に締着されてい
る。２１はグランドパッキン、２２はグランド押えであ
る。サイドカバー４の他端のベアリングホルダー部４ｂ
の内面にはベアリング２３（ブッシュ）が圧入固定さ
れ、このベアリング２３内に駆動軸１が支持されてい
る。２４は駆動軸１のケーシング３に対する軸方向の位
置を定めるためのカラー、２５は止めねじである。ベア
リング２３とカラー２４の間にシム（図示せず）を介在
させることによりベアリング２３とカラー２４の間のガ
タを除くことができる。
次に作動を説明する。ケーシング３の入口１１を樹脂の
ペレット又は粉粒体のホッパーに接続し、出口１５を空
気輸送装置又はホッパー等に繋ぎ、駆動軸１を低い一定
速度で矢印Ａ（第２図）方向に駆動する。そうするとホ
ッパー内の粉粒体は入口１１からローター２上に入り込
み、羽根２ｂ、２ｂ間の定量室２７内に入りローター２
と共に回動し、定量室２７が円筒状ケース６とサイドケ
ース７により閉塞されることにより定量室２７内に一定
量が残り、この一定量の粉粒体は定量室２７と共に下降
して定量室２７が出口１５に連通したとき出口１５内へ
排出される。空の定量室２７は再び上昇して入口１１に
連通し、同様のサイクルを繰返すことにより粉粒体の定
量が行なわれる。
ペレット又は粉粒体のホッパーに接続し、出口１５を空
気輸送装置又はホッパー等に繋ぎ、駆動軸１を低い一定
速度で矢印Ａ（第２図）方向に駆動する。そうするとホ
ッパー内の粉粒体は入口１１からローター２上に入り込
み、羽根２ｂ、２ｂ間の定量室２７内に入りローター２
と共に回動し、定量室２７が円筒状ケース６とサイドケ
ース７により閉塞されることにより定量室２７内に一定
量が残り、この一定量の粉粒体は定量室２７と共に下降
して定量室２７が出口１５に連通したとき出口１５内へ
排出される。空の定量室２７は再び上昇して入口１１に
連通し、同様のサイクルを繰返すことにより粉粒体の定
量が行なわれる。
（考案の効果） 本考案によると（１）ローター２とローター２を囲む円
筒状ケース６、サイドケース７が共にセラミックス製で
あるため、焼付き現象が起きにくい。しかも熱膨張が小
さいため、ローター２とケース６、７のクリアランス
（隙間）が小さくでき、シール性が良くなる。
筒状ケース６、サイドケース７が共にセラミックス製で
あるため、焼付き現象が起きにくい。しかも熱膨張が小
さいため、ローター２とケース６、７のクリアランス
（隙間）が小さくでき、シール性が良くなる。
（２）耐熱性が増すため、高温の粉粒体の取扱いも可能
になる。
になる。
（３）耐湿性、耐化学性が向上するため、錆の発生もな
く、化学変化（色あせ等）も起こらない。
く、化学変化（色あせ等）も起こらない。
（４）耐摩耗性が向上する。即ち摩耗量が極めて少な
く、寿命は半永久的となる。
く、寿命は半永久的となる。
（５）セラミックスケース６、７はその外側が金属製の
ケーシング３、サイドカバー４により保持（バックアッ
プ）されるので、外部から衝撃が作用しても金属製ケー
シング３、サイドカバー４が衝撃荷重を吸収する。この
ため脆性材料であるセラミックスを保護し、ロータリー
バルブの耐久性を高めることができる。
ケーシング３、サイドカバー４により保持（バックアッ
プ）されるので、外部から衝撃が作用しても金属製ケー
シング３、サイドカバー４が衝撃荷重を吸収する。この
ため脆性材料であるセラミックスを保護し、ロータリー
バルブの耐久性を高めることができる。
（６）ローター２の外周を覆う円筒状セラミックスケー
ス６とローター２の両端面を覆う環状サイドケース７を
別部品として構成したので、組付けが容易になりしかも
摩耗時の修正、交換が容易となり、交換時には小部品の
交換となるためコストも低減する。又半径方向の隙間Ｃ
１は円筒状ケース６により調整し、軸方向の隙間Ｃ２は
サイドケース７により調整できるため、最適隙間Ｃ１、
Ｃ２を正確にしかも簡単に与えることができる。
ス６とローター２の両端面を覆う環状サイドケース７を
別部品として構成したので、組付けが容易になりしかも
摩耗時の修正、交換が容易となり、交換時には小部品の
交換となるためコストも低減する。又半径方向の隙間Ｃ
１は円筒状ケース６により調整し、軸方向の隙間Ｃ２は
サイドケース７により調整できるため、最適隙間Ｃ１、
Ｃ２を正確にしかも簡単に与えることができる。
（７）セラミックス製の円筒状ケース６と金属製ケーシ
ング３の境界線が回り止め用挿入管１０により覆われて
ケーシング入口１１に露出しなくなるため、入口１１の
内面が円滑になり、各定量室２７内への粉粒体等の充填
量が毎回一定量に定まり、定量性能が向上する。又円筒
状ケース６と環状サイドケース７が筒状部７ａ、外向き
フランジ部７ｂによりいんろう形式に嵌合した形にな
り、両ケース６、７の同心度が向上し、隙間Ｃ２が各部
で均一になり、定量用ローター２の回転中に１個の定量
室２７から隣接した定量室への漏れ込み量が一定とな
り、この面からも定量性能が向上する。ケーシング３内
には中央の円筒状内面８の両側に、段部１６を隔てて大
径内面１７が設けてあり、段部１６に外向きフランジ部
７ｂが当接して背後のサイドカバー４により押圧されて
いるので、両ケース６、７間の接合部からの漏れを段部
１６と外向きフランジ部７ｂの広い接合面でシールする
ことができ、シール性が一層向上する。
ング３の境界線が回り止め用挿入管１０により覆われて
ケーシング入口１１に露出しなくなるため、入口１１の
内面が円滑になり、各定量室２７内への粉粒体等の充填
量が毎回一定量に定まり、定量性能が向上する。又円筒
状ケース６と環状サイドケース７が筒状部７ａ、外向き
フランジ部７ｂによりいんろう形式に嵌合した形にな
り、両ケース６、７の同心度が向上し、隙間Ｃ２が各部
で均一になり、定量用ローター２の回転中に１個の定量
室２７から隣接した定量室への漏れ込み量が一定とな
り、この面からも定量性能が向上する。ケーシング３内
には中央の円筒状内面８の両側に、段部１６を隔てて大
径内面１７が設けてあり、段部１６に外向きフランジ部
７ｂが当接して背後のサイドカバー４により押圧されて
いるので、両ケース６、７間の接合部からの漏れを段部
１６と外向きフランジ部７ｂの広い接合面でシールする
ことができ、シール性が一層向上する。
第１図は一部を垂直断面で示す正面図、第２図は第１図
のII−II断面を含む右側面図、第３図は第１図のIII矢
視平面部分図、第４図は第１図のIV矢視底面部分図であ
る。１…駆動軸、２…定量用ローター、３、４…ケーシ
ングとサイドカバー（金属製ケーシング）、６…円筒状
ケース、７…環状サイドケース、Ｃ１、Ｃ２…隙間
のII−II断面を含む右側面図、第３図は第１図のIII矢
視平面部分図、第４図は第１図のIV矢視底面部分図であ
る。１…駆動軸、２…定量用ローター、３、４…ケーシ
ングとサイドカバー（金属製ケーシング）、６…円筒状
ケース、７…環状サイドケース、Ｃ１、Ｃ２…隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 永井 敏明 大阪府大阪市淀川区西中島１丁目11番16― 301号 日本アルミニウム工業株式会社内 (56)参考文献 実公 昭57−39973（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】水平な駆動軸１に固定した定量用ローター
２と、定量用ローター２の外周面を僅かな隙間を隔てて
覆い上下に開口９、１４を有する円筒状ケース６と、定
量用ローター２の両端部を僅かな隙間を隔てて覆う環状
サイドケース７とをセラミックスで形成し、円筒状ケー
ス６を金属製ケーシング３の中央の円筒状内面８内に嵌
合し環状サイドケース７を金属製ケーシング３の前記円
筒状内面８の両側の大径内面１７内に嵌合すると共に、
環状サイドケース７に円筒状ケース６の内面と端面に密
接に嵌合する筒状部７ａと外向きフランジ部７ｂを一体
に設けて外向きフランジ部７ｂを金属製ケーシング内面
の段部１６に背後の金属製サイドカバー４で押圧固定
し、金属製ケーシング入口の下孔１２に嵌合した回り止
め用挿入管１０の下端部を円筒状ケース６の入口開口９
に嵌合したこと特徴とするセラミックロータリーバル
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423890U JPH062978Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | セラミックロータリーバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9423890U JPH062978Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | セラミックロータリーバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351722U JPH0351722U (ja) | 1991-05-20 |
| JPH062978Y2 true JPH062978Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31643581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9423890U Expired - Lifetime JPH062978Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | セラミックロータリーバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062978Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP9423890U patent/JPH062978Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351722U (ja) | 1991-05-20 |
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