JPH0629793U - 定 盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定盤を構成するバーの変形が生じ難く、多点
支持の形で被加工物を水平に保持でき、かつバーの交換
が容易な、作業性、安全性に優れた経済的な定盤を提供
する 【構成】 矩形に組んだベース部材２上に、複数のバー
３を所定間隔で平行に配置し、定盤１を構成する。バー
３は鋼管３ａの外面に、長手方向に所定間隔をおいて、
複数の鋼棒３ｂを十字状に突設したものである。鋼管３
ａは両端にフランジ４を有し、ベース部材２に立設した
取付板５に、ボルト６で取り付ける。鋼棒３ｂが傷んだ
場合等には、鋼管３ａを９０°回転させて取り付け、横
向きだった鋼棒３ｂを上向きにして、鋼板２１の支持に
供する。十字状に配置した鋼棒３ｂが４方向とも傷んだ
場合には、新たなバー３を取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属加工用の定盤に関するもので、鋼板等を所定の形状にガス切断す る場合等に用いる。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来用いられている定盤１１を示したもので、形鋼等を矩形に組んでな るベース部材１２上に、帯板からなるバー１３をその幅方向を縦にして所定のピ ッチ（通常、２００mm間隔）で溶接し、固定している。

【０００３】 鋼板２１の切断加工を行う場合、鋼板２１を定盤１１のバー１３上に設置し、 ガス切断機２２を移動させながら、罫書線に沿って切断して行く。また、開先を 設ける場合には、直角切断の後、切断機２２の火口を斜めにした状態で所定の角 度で切断を行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述した従来の定盤には、以下のような問題点がある。

【０００５】 帯板からなるバーは線接触の形で被加工物との接触面積を小さくするように したものであるが、横方向の曲げやねじりに対する剛性が小さく、小さいピッチ で多数配置せざるを得ない。

【０００６】 被加工物の切断加工時にバーの上部のみ常に加熱を受けるため、上部の収縮 に伴いバー全体に歪みが生じる。また、バーの上部が直接切断炎に接することも 多く、凹凸が生じやすい。さらに、バーには切断ノロが大量に付着するため、こ のようなことからも被加工物に傷が付きやすい。

【０００７】 バーと交差する方向の切断では、鋼板等の被加工物に図６に示すようなノッ チ１４が入る。これはガス切断において、鋼板２１の裏面にバー１３からの高圧 酸素のはね返りがあり、溶融部が不連続となる現象である。これを避けるために は、バー１３との間に金矢１５（図５参照）を挟む等して、被加工物を浮かせる 必要がある。

【０００８】 上記、に関連して、被加工物の水平が保てず、被加工物がずれたりする ことで、切断機の火口が罫書線から外れてしまう場合がある。

【０００９】 片付け時にマグネットを使用すると、定盤に付着した切断ノロが被加工物の 下面に付着し、そのまま積み重ねると他の部材にも傷が付く。

【００１０】 バー本体がベースに溶接されているため、部分的なバーの交換は難しい。

【００１１】 バーが密に配置されているため、定盤上を作業者が歩くことは危険である。 また、切断されたスクラップがバー上ではね上がり危険である。

【００１２】 本考案は、従来の定盤における上述のような問題点の解決を図ったもので、バ ーに変形が生じ難く、多点支持の形で被加工物を水平に保持でき、かつバーの交 換が容易な、作業性、安全性に優れた経済的な定盤を提供することを目的として いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、枠組を構成するベース部材と、ベース部材上に所定間隔で配置した 被加工物支持用の複数のバーとからなる金属加工用の定盤において、バー本体に 軸部材を用い、その外面に所定長の突起を軸部材長手方向に所定間隔をおいて複 数上向きに設けたものである。軸部材としては、丸鋼管、角鋼管等の金属製パイ プあるいは太径の棒鋼（円形断面に限られない）等を用いることができ、また材 質も必ずしも鋼に限定する必要はない。突起としては、鋼棒等が適するが、鋼棒 に限定されず、各種形状、断面のものを利用することができる。

【００１４】 鋼板等の被加工物はバーを構成する軸部材から突出する多数の突起の先端で多 点支持され、少ない接触面積で水平に安定性良く支持される。

【００１５】 また、バー本体に鋼管等の軸部材を用いているため、従来の帯板のバーに比べ 、ねじり剛性及び横方向の剛性が大幅に向上し、バーのピッチは従来の定盤より 大きくすることができる。

【００１６】 バー本体を構成する軸部材は、ベース部材に対し着脱自在に取り付け、バーの みを交換できるようにすることが好ましい。また、バー本体の軸部材に所定間隔 で配置する突起を上下に設けたり、９０°ずつずらして十字状に設ける等すれば 、角度に応じて軸部材をその軸回りに回転してベース部材に取り付けることで、 バー本体の交換なしに、被加工物と接触する突起をその場で交替することができ る。

【００１７】 ベース部材に対して交換可能なバーの取り付け構造としては、バー本体の軸部 材の両端にフランジ部を設け、フランジ部をボルト接合する構造等がある。ボル トを外すことでバーの交換ができ、また軸部材を所定角度ずらして配置した場合 には、ボルト接合のボルト孔を変えることで、バーを回転させた状態で取り付け ることができる。その他、ベース部材側にバー本体の軸部材を支持する軸受け的 な固定装置を設けることも考えられる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。

【００１９】 図１は本考案の定盤１上に、被加工物としての鋼板２１を載せ、ガス切断機２ ２により鋼板２１を所定の形状に切断する様子を示したものである。また、図２ は定盤１のみを部分的に示した平面図である。

【００２０】 本実施例における定盤１は、矩形に組んだベース部材２と、ベース部材２上に 所定間隔で平行に配置した複数のバー３とからなる。

【００２１】 バー３の本体は軸部材としての鋼管３ａからなり、長手方向に所定間隔をおい て、突起として複数の鋼棒３ｂを十字状に突設してある。ただし、端部について は、ベース部材２との位置関係で上向きと横向きの２方向のみとしている。

【００２２】 鋼管３ａの両端にはボルト孔（図示せず）を有するフランジ４が設けられてお り、ベース部材２への取り付け位置に立設した取付板５に対し、ボルト６で接合 している。取付板５には上下左右４箇所にボルト孔７が形成されており、図では 左右のボルト孔７に対してボルト６を通しているが、鋼棒３ｂが傷んだ場合等は 、鋼管３ａを９０°回転させて上下のボルト孔７にボルト６を通すことで、横向 きだった鋼棒３ｂを上向きにして、鋼板２１の支持に供することができる。同様 にして、十字の場合、鋼管３ａの回転により、その場で３回、鋼棒３ｂを交替す ることができる。

【００２３】 なお、図１中、２３は切断線（罫書線）と平行に配置した定規であり、鋼板２ １上でガス切断機２２をガイドする。

【００２４】 鋼管３ａ及び鋼棒３ｂの間隔が大きくとれるため、切断されたスクラップは、 バー３間、あるいはバー３の鋼管３ａ上に落ちることになる。

【００２５】 図３及び図４は、定盤１のバー３と被加工物の鋼板２１との位置関係の一例を 示したもので、図中２点鎖線で示したのが切断線である。本考案の定盤では、バ ー３本体の鋼管３ａと、被加工物の鋼板２１との間に間隔ａ（例えば５０mm程度 ）の隙間があるため、バー３の剛性が高いことに加え、ガス切断による損傷や、 切断ノロの付着等もほとんどない。

【００２６】 また、従来の定盤における線接触の場合と比べ、大きなピッチでの点接触であ るため、切断において、鋼板２１との接触点である鋼棒３ｂを回避するのが容易 である。また、鋼棒３ｂの変形、損傷等が鋼管３ａに及ぶこともないため、多点 支持による水平が保持され、鋼棒３ｂの変形、損傷等が大きくなった時点で、上 述のようにバー３の回転による鋼棒３ｂの交替、さらにバー３の交換等の措置を とればよい。

【００２７】

【考案の効果】 バー本体を鋼管等の軸部材としたことで、高いねじり剛性及び曲げ剛性が得 られ、バー本体の変形が少なく、ピッチを大きくとることができる。

【００２８】 大きなピッチでの多点支持により、被加工物を水平に安定性良く支持するこ とができる。

【００２９】 バー本体の軸部材と、被加工物との間に隙間があるため、ガス切断による損 傷や、切断ノロの付着等の問題が解決される。また、従来の定盤を用いた場合の ノッチの問題も解消する。

【００３０】 バーの軸部材及び突起の間隔が大きくとれるため、定盤位置での人の動きも 楽であり、切断されたスクラップ等は、バー間、あるいはバーの鋼管上に落ちる ため、はね上がりもなく、安全性が高い。開先加工で火口を斜めにする場合にも 、被加工物をそのままの位置で、あるいはわずかに移動させて、容易に対処する ことができる。

【００３１】 少ない本数のバーをボルト接合等により取り付けることで、バーの交換が容 易となる。さらに、バーから突出する突起を、異なる角度で数列設けておく等す れば、バーの回転によりその場で突起の交替が可能である。

【００３２】 片付け時にマグネットを使用しても、定盤下の切断ノロ等が付いてこない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の定盤の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の実施例に対応する平面図である。

【図３】定盤のバーと被加工物との関係を示す平面図で
ある。

【図４】図３に対応する鉛直断面図である。

【図５】従来用いられている定盤を示す斜視図である。

【図６】従来の定盤を鋼板の切断に利用した場合に生ず
るノッチ部分の斜視図である。

【符号の説明】

１…定盤、２…ベース部材、３…バー、３ａ…鋼管、３
ｂ…鋼棒、４…フランジ、５…取付板、６…ボルト、７
…ボルト孔、２１…鋼板、２２…ガス切断機、２３…定
規

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠組を構成するベース部材と、前記ベー
   ス部材上に所定間隔で配置した被加工物支持用の複数の
   バーとからなる金属加工用の定盤において、前記バーの
   本体に軸部材を用い、前記軸部材の外面に所定長の突起
   を該軸部材の長手方向に所定間隔で複数上向きに設け、
   前記被加工物を前記突起の先端で支持するようにしたこ
   とを特徴とする定盤。
2. 【請求項２】 前記軸部材の両端にフランジ部を設け、
   該フランジ部をボルト接合により前記ベース部材に着脱
   可能に取り付けてある請求項１記載の定盤。