JPH06298331A - ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置 - Google Patents
ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置Info
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- JPH06298331A JPH06298331A JP10990693A JP10990693A JPH06298331A JP H06298331 A JPH06298331 A JP H06298331A JP 10990693 A JP10990693 A JP 10990693A JP 10990693 A JP10990693 A JP 10990693A JP H06298331 A JPH06298331 A JP H06298331A
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- fins
- belt conveyor
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- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ベルトの駆動に抵抗とならない特別な手段に
より、ダストの付着を有効に防止できるベルトコンベア
におけるダスト払落し装置を提供する。 【構成】 前端の駆動プーリ５と後端の従動プーリとの
間に架設されるベルト１に、その表面に伏してダストを
受ける多数のヒレ２を列設するとともに、前後に反転可
能に取り付け、ベルト１を全長に亘ってヒレ２で被覆で
きるように、各ヒレ２を後続のヒレ２の基端部に重なる
長さに形成してベルトコンベアＣにおけるダスト払落し
装置を構成した。加えて、駆動プーリ５の下に、それと
同一方向に回転しながらヒレ２と擦り合うように、摩擦
歯車３を設けると、ダストの除去が完全となる。
より、ダストの付着を有効に防止できるベルトコンベア
におけるダスト払落し装置を提供する。 【構成】 前端の駆動プーリ５と後端の従動プーリとの
間に架設されるベルト１に、その表面に伏してダストを
受ける多数のヒレ２を列設するとともに、前後に反転可
能に取り付け、ベルト１を全長に亘ってヒレ２で被覆で
きるように、各ヒレ２を後続のヒレ２の基端部に重なる
長さに形成してベルトコンベアＣにおけるダスト払落し
装置を構成した。加えて、駆動プーリ５の下に、それと
同一方向に回転しながらヒレ２と擦り合うように、摩擦
歯車３を設けると、ダストの除去が完全となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に、鉱物の粉末等
のダストを搬送するベルトコンベアにおいて、ダストが
搬送端で放出されないで、ベルトに付着したまま残留す
ることのないようにするためのダスト払落し装置に関す
る。
のダストを搬送するベルトコンベアにおいて、ダストが
搬送端で放出されないで、ベルトに付着したまま残留す
ることのないようにするためのダスト払落し装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ベルトコンベアは、駆動プーリと従動プ
ーリとの間に無端ベルトを掛けることにより、物品をベ
ルトの循環で搬送するようにしたもので、ベルトには多
くの場合、帆布をゴム層で保護した材料が使用され、そ
の材質からダストが付着しやすいため、ダスト払落し装
置が一般的に設けられる。
ーリとの間に無端ベルトを掛けることにより、物品をベ
ルトの循環で搬送するようにしたもので、ベルトには多
くの場合、帆布をゴム層で保護した材料が使用され、そ
の材質からダストが付着しやすいため、ダスト払落し装
置が一般的に設けられる。
【０００３】従来のベルトコンベアにおけるダスト払落
し装置は、ベルトの反転先に板やブラシ等の掻取り部材
を装備したもので、掻き落とし可能にする必要から、そ
の掻取り部材をバネでベルトに付勢するか、あるいは、
ネジで接触状態を調整するようになされている。
し装置は、ベルトの反転先に板やブラシ等の掻取り部材
を装備したもので、掻き落とし可能にする必要から、そ
の掻取り部材をバネでベルトに付勢するか、あるいは、
ネジで接触状態を調整するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ベルトにダストが付着
した場合には、それがベルトの切断の原因となったり、
リターン側のローラ類の摩耗の原因となったりして、ベ
ルトコンベアの事故が発生しやすくなる。また、リター
ン側でダストが落下する不都合があり、下に散らかるダ
ストの清掃のために、多大な労力と費用を要している。
した場合には、それがベルトの切断の原因となったり、
リターン側のローラ類の摩耗の原因となったりして、ベ
ルトコンベアの事故が発生しやすくなる。また、リター
ン側でダストが落下する不都合があり、下に散らかるダ
ストの清掃のために、多大な労力と費用を要している。
【０００５】従来のダスト払落し装置によれば、残留ダ
ストの除去が不完全であって、ベルトに掻取り部材を圧
接する力が強まると、残留ダストの除去が良好となる関
係を有しているために、除去効率を高めると、ベルトの
駆動の抵抗となり摩耗しやすくなるという問題があっ
た。
ストの除去が不完全であって、ベルトに掻取り部材を圧
接する力が強まると、残留ダストの除去が良好となる関
係を有しているために、除去効率を高めると、ベルトの
駆動の抵抗となり摩耗しやすくなるという問題があっ
た。
【０００６】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
ベルトの駆動に抵抗とならない特別な手段により、ダス
トの付着を有効に防止できるベルトコンベアにおけるダ
スト払落し装置を提供することを目的とした。
ベルトの駆動に抵抗とならない特別な手段により、ダス
トの付着を有効に防止できるベルトコンベアにおけるダ
スト払落し装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、前端の駆動プーリと後端の従動プー
リとの間に架設されるベルトに、その表面に伏してダス
トを受ける多数のヒレを列設するとともに、前後に反転
可能に取り付け、ベルトを全長に亘ってヒレで被覆でき
るように、各ヒレを後続のヒレの基端部に重なる長さに
形成してベルトコンベアにおけるダスト払落し装置を構
成した。
めに、この発明は、前端の駆動プーリと後端の従動プー
リとの間に架設されるベルトに、その表面に伏してダス
トを受ける多数のヒレを列設するとともに、前後に反転
可能に取り付け、ベルトを全長に亘ってヒレで被覆でき
るように、各ヒレを後続のヒレの基端部に重なる長さに
形成してベルトコンベアにおけるダスト払落し装置を構
成した。
【０００８】加えて、駆動プーリの下に、それと同一方
向に回転しながらヒレと擦り合うように、摩擦歯車を設
けると、ダストの除去が完全となる。
向に回転しながらヒレと擦り合うように、摩擦歯車を設
けると、ダストの除去が完全となる。
【０００９】
【作用】ベルトが駆動されると、後端の反転においてヒ
レが後ろへ順次伏されることによって、各ヒレが順次重
なるようにしてベルトの表面を被覆するから、その上に
投下されたダストがヒレの上に載って搬送され、前端に
おいて放出されるために、その間において、ダストがベ
ルトに触れることがない。
レが後ろへ順次伏されることによって、各ヒレが順次重
なるようにしてベルトの表面を被覆するから、その上に
投下されたダストがヒレの上に載って搬送され、前端に
おいて放出されるために、その間において、ダストがベ
ルトに触れることがない。
【００１０】前端においてベルトが反転すると、それと
同時にヒレが取付部を中心に二次的に反転するばかりで
なく、駆動プーリの回転に伴う遠心力により反転が加速
され、その勢いによりダストが放擲されるように離反す
るので、ヒレにもダストの残留がほとんどなくなり、付
着した残留があっても、次の摩擦歯車との擦り合いによ
り除去される。
同時にヒレが取付部を中心に二次的に反転するばかりで
なく、駆動プーリの回転に伴う遠心力により反転が加速
され、その勢いによりダストが放擲されるように離反す
るので、ヒレにもダストの残留がほとんどなくなり、付
着した残留があっても、次の摩擦歯車との擦り合いによ
り除去される。
【００１１】摩擦歯車は、ヒレの移動と反する方向に回
転するので、これによりダストの除去が効率的に行われ
る。しかし、単なる擦り合いであるので、ベルトの駆動
の抵抗とはならない。
転するので、これによりダストの除去が効率的に行われ
る。しかし、単なる擦り合いであるので、ベルトの駆動
の抵抗とはならない。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置
は、ベルトコンベアＣのベルト１に多数のヒレ２，２・
・を等間隔に設け、反転の先端の下方にダスト払い落と
し用の摩擦歯車３を設けて構成される。
は、ベルトコンベアＣのベルト１に多数のヒレ２，２・
・を等間隔に設け、反転の先端の下方にダスト払い落と
し用の摩擦歯車３を設けて構成される。
【００１４】ベルトコンベアＣは、架台４に駆動プーリ
５と従動プーリ７と、駆動用のモータ６等を備え、両プ
ーリ５，７間でベルト１が幅中央に低くなるように、低
ローラ９と左右の傾斜ローラ１１，１１とにより受けら
れる（図４の鎖線参照）。また、リターン側において
は、プレスローラ１３によりベルト１が受けられる。
５と従動プーリ７と、駆動用のモータ６等を備え、両プ
ーリ５，７間でベルト１が幅中央に低くなるように、低
ローラ９と左右の傾斜ローラ１１，１１とにより受けら
れる（図４の鎖線参照）。また、リターン側において
は、プレスローラ１３によりベルト１が受けられる。
【００１５】ベルト１は、ゴム層で保護した柔軟性のあ
る帆布が使用される。しかし、ベルト１にはダストＤが
直接触れることがほとんどなく、ヒレ２，２・・の伏せ
られた層２Ａの上に載ってダストＤが運ばれる。そし
て、ベルト１の表面には、このヒレ２の取付基部材１５
が固着される。
る帆布が使用される。しかし、ベルト１にはダストＤが
直接触れることがほとんどなく、ヒレ２，２・・の伏せ
られた層２Ａの上に載ってダストＤが運ばれる。そし
て、ベルト１の表面には、このヒレ２の取付基部材１５
が固着される。
【００１６】取付基部材１５は、ベルト１の幅方向に長
い尺状であって、断面がほゞ二等辺三角形に形成され、
ヒレ２の取付溝１７が頂点に開口して設けられる。ま
た、この取付溝１７を円形の空洞が開口する言わば蟻溝
に形成し、その開口両側面１９，１９を湾曲形状に形成
してある。
い尺状であって、断面がほゞ二等辺三角形に形成され、
ヒレ２の取付溝１７が頂点に開口して設けられる。ま
た、この取付溝１７を円形の空洞が開口する言わば蟻溝
に形成し、その開口両側面１９，１９を湾曲形状に形成
してある。
【００１７】ヒレ２は、ゴムまたは合成ゴム等の柔軟で
且つ復元性に富んだ弾力質の材料によりシート状に形成
するとともに、基端に取付基部材１５の取付溝１７に嵌
まる円形の膨出軸２１が形成される。そこで、膨出軸２
１での反転がなく、図３に示すように、全体的ではある
が主に基端部で折り曲がることにより反転動作がなされ
る。また、取付溝１７に膨出軸２１を端から出し入れす
ることにより、ヒレ２の取り替えが可能である。ヒレ２
の大きさについては、ベルト１とほゞ同じ幅であって、
ベルト１の上に伏せられた場合には、先端部が後続のヒ
レ２の基端部の上に重なる長さに形成される。
且つ復元性に富んだ弾力質の材料によりシート状に形成
するとともに、基端に取付基部材１５の取付溝１７に嵌
まる円形の膨出軸２１が形成される。そこで、膨出軸２
１での反転がなく、図３に示すように、全体的ではある
が主に基端部で折り曲がることにより反転動作がなされ
る。また、取付溝１７に膨出軸２１を端から出し入れす
ることにより、ヒレ２の取り替えが可能である。ヒレ２
の大きさについては、ベルト１とほゞ同じ幅であって、
ベルト１の上に伏せられた場合には、先端部が後続のヒ
レ２の基端部の上に重なる長さに形成される。
【００１８】ベルトコンベアＣの出発点としての後端に
おいて、ベルト１が上に（Ｐ方向へ）反転すると、それ
に従属するヒレ２が重みとその柔軟性により次第に後ろ
側へ伏され、伏された上にダストＤが投下される。
おいて、ベルト１が上に（Ｐ方向へ）反転すると、それ
に従属するヒレ２が重みとその柔軟性により次第に後ろ
側へ伏され、伏された上にダストＤが投下される。
【００１９】各ヒレ２が後続のヒレ２の上に重なってい
るから、ダストＤがベルト１に触れることがなく搬送さ
れ、前端においてベルト１が下へ（Ｑ方向へ）反転する
と、その勢いによりヒレ２が放擲されるように遠心力で
二次的に反転し、その勢いによりダストＤが投げ出さ
れ、僅かに残ったダストＤが次の摩擦歯車３により擦り
採られる。
るから、ダストＤがベルト１に触れることがなく搬送さ
れ、前端においてベルト１が下へ（Ｑ方向へ）反転する
と、その勢いによりヒレ２が放擲されるように遠心力で
二次的に反転し、その勢いによりダストＤが投げ出さ
れ、僅かに残ったダストＤが次の摩擦歯車３により擦り
採られる。
【００２０】摩擦歯車３は、軸２３を中心に複数のリン
グ状の枠２５を形成し、それに摩擦パイプ２７と摩擦バ
ー２９とを交互に組み合わせたものであって、駆動プー
リ５と同一方向に回転し、その回転とヒレ２の移動とに
より擦り合って、その残存ダストＤが払い落とされる。
この際に、ヒレ２が摩擦歯車３としなやかな擦り合いと
なるので、ベルト１の駆動の抵抗とはならない。
グ状の枠２５を形成し、それに摩擦パイプ２７と摩擦バ
ー２９とを交互に組み合わせたものであって、駆動プー
リ５と同一方向に回転し、その回転とヒレ２の移動とに
より擦り合って、その残存ダストＤが払い落とされる。
この際に、ヒレ２が摩擦歯車３としなやかな擦り合いと
なるので、ベルト１の駆動の抵抗とはならない。
【００２１】摩擦歯車３の回転については、駆動プーリ
５との間にベルト３０が介在される。そして、このよう
に、摩擦歯車３の回転数をベルト１の速度と同調させた
場合には、ダストの払い落とし効果が大きかった。ちな
みに、ベルト１の速度が４０ｍ／ｍｉｎの場合、摩擦歯
車３の回転数は３５〜４０ｒｐｍであると効果的であっ
た。
５との間にベルト３０が介在される。そして、このよう
に、摩擦歯車３の回転数をベルト１の速度と同調させた
場合には、ダストの払い落とし効果が大きかった。ちな
みに、ベルト１の速度が４０ｍ／ｍｉｎの場合、摩擦歯
車３の回転数は３５〜４０ｒｐｍであると効果的であっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次のような優れた効果がある。
ば、次のような優れた効果がある。
【００２３】ヒレが連続的に伏した状態においてその上
にダストを載せて搬送するために、ヒレで被覆されてい
るベルトにはダストが付着しなく、ダストの付着を原因
とするベルトの破損を防止でき、また、ダストの払い落
としが確実となる。
にダストを載せて搬送するために、ヒレで被覆されてい
るベルトにはダストが付着しなく、ダストの付着を原因
とするベルトの破損を防止でき、また、ダストの払い落
としが確実となる。
【００２４】ダストの払い落としについては、ベルトコ
ンベアの前端において、ベルトの一時的な反転に加え
て、ヒレが二次的に反転し、遠心力によりダストが払い
落とされるために、ダストの付着による残留を有効に防
止できる。その結果、ベルトばかりでなく、リターン側
のローラ類の寿命を伸ばすことができる。しかも、リタ
ーン側におけるダストの落下を始末する清掃のための労
力や費用が少なくなる。
ンベアの前端において、ベルトの一時的な反転に加え
て、ヒレが二次的に反転し、遠心力によりダストが払い
落とされるために、ダストの付着による残留を有効に防
止できる。その結果、ベルトばかりでなく、リターン側
のローラ類の寿命を伸ばすことができる。しかも、リタ
ーン側におけるダストの落下を始末する清掃のための労
力や費用が少なくなる。
【００２５】ダストを圧力により掻き落とす必要がな
く、払い落とし動作としてベルトの駆動に抵抗を与えな
いために、ベルトコンベアを円滑に運転でき、省エネに
も適する。また、ベルトの摩耗がなくなる。
く、払い落とし動作としてベルトの駆動に抵抗を与えな
いために、ベルトコンベアを円滑に運転でき、省エネに
も適する。また、ベルトの摩耗がなくなる。
【００２６】摩擦歯車を設けたときには（請求項２）、
ヒレに残留するダストの除去が確実となり、また、これ
によってもベルトコンベアの駆動に抵抗を与えることは
ない。
ヒレに残留するダストの除去が確実となり、また、これ
によってもベルトコンベアの駆動に抵抗を与えることは
ない。
【図１】この発明の要部を示すベルトコンベアの前端部
の側面から見た説明図である。
の側面から見た説明図である。
【図２】ベルトコンベアの全体的、概略的な説明図であ
る。
る。
【図３】ベルトにおけるヒレの取付け状態、および伏し
状態を拡大して示す断面説明図である。
状態を拡大して示す断面説明図である。
【図４】ベルトコンベアの前端部をヒレの欠除状態にお
いて示す正面から見た説明図である。
いて示す正面から見た説明図である。
Ｃ ベルトコンベア Ｄ ダスト １ ベルト ２ ヒレ ３ 摩擦歯車 ５ 駆動プーリ ７ 従動プーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 39/073 45/10
Claims (2)
- 【請求項１】 前端の駆動プーリと後端の従動プーリと
の間に架設されるベルトに、その表面に伏してダストを
受ける多数のヒレを列設するとともに、前後に反転可能
に取り付け、ベルトを全長に亘ってヒレで被覆できるよ
うに、各ヒレを後続のヒレの基端部に重なる長さに形成
したことを特徴とするベルトコンベアにおけるダスト払
落し装置。 - 【請求項２】 駆動プーリの下に、それと同一方向に回
転しながらヒレと擦り合うように、摩擦歯車を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のベルトコンベアにおける
ダスト払落し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990693A JPH06298331A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10990693A JPH06298331A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298331A true JPH06298331A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14522157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10990693A Pending JPH06298331A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | ベルトコンベアにおけるダスト払落し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347916A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-12-04 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 横桟付コンベヤベルトの横桟への付着物の除去方法およびその装置 |
| JP2021153946A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 株式会社石野製作所 | 注文飲食物搬送装置 |
| CN121247379A (zh) * | 2025-12-04 | 2026-01-02 | 福建名奇陶瓷有限公司 | 一种全自动瓷砖生产上料装置及方法 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP10990693A patent/JPH06298331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347916A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-12-04 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 横桟付コンベヤベルトの横桟への付着物の除去方法およびその装置 |
| JP2021153946A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 株式会社石野製作所 | 注文飲食物搬送装置 |
| CN121247379A (zh) * | 2025-12-04 | 2026-01-02 | 福建名奇陶瓷有限公司 | 一种全自动瓷砖生产上料装置及方法 |
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