JPH09110444A - ガラス光学素子用成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 稼働タクトタイムの短いガラス光学素子の遠
心成形装置を提供する。 【解決手段】 遠心成形装置１はガラス原料を加熱溶融
するガラス原料融解部２と、溶融したガラスが注入され
た受け型を回転させることにより成形を行う遠心成形部
３と、受け型が挿入されたバケットを前記遠心成形部３
から受け型加熱部への搬送を行う搬送装置４とから構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスよりガ
ラス光学素子用成形品を製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融ガラスよりガラス光学素子用
成形品を製造する装置として、例えば特開平４−２０９
７２４号公報に記載される発明がある。上記発明は、光
学素子成形用型を遠心機ユニットの回転アーム先端に揺
動自在に支持して構成した光学素子の遠心成形装置を用
い、溶融ガラスを前記光学素子成型用型内に注入した
後、遠心機ユニットを制御しつつ回転させることにより
加圧成形してガラス光学素子を成形するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、ガラスを成形す
る際は、予め加熱した光学素子成形用型に溶融ガラスを
注入すると溶融ガラスが型面に密着し、得られる成形面
の転写精度を向上できる。この時、型への加熱温度はガ
ラス転移点温度〜軟化点温度の範囲であることが望まし
い。例えば、一般的な光学ガラスでは４００℃〜７５０
℃となる。また、成形品を型から離型する際は、型とガ
ラスとをガラス転移点以下の温度まで冷却すると、変形
なく容易に離型させることができる。

【０００４】従って、ガラスの成形に際しては、型をガ
ラス転移点以下の温度から上記予備加熱温度まで加熱す
る必要がある。しかしながら、前記従来技術において
は、予備加熱時間が長時間に及んでしまい、遠心成形機
の稼働タクトタイムが長くなってしまうため、生産性の
高い成形を行えない問題があった。

【０００５】請求項１の課題は、光学素子成型用の受け
型の予備加熱が効率よく行え、稼働タクトタイムの短い
ガラス光学素子用成形品の製造装置を提供することにあ
る。請求項２の課題は、溶融ガラスの供給動作に連動さ
せて遠心成形を連続的に実施できることにより、稼働タ
クトタイムの短いガラス光学素子用成形品の製造装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、溶融
ガラスを受け型上に供給し、該受け型を回転させて遠心
成形することにより成形品を得るガラス光学素子用成形
品の製造装置において、複数の受け型加熱部と、該複数
の受け型加熱部内でそれぞれ１つずつ加熱された複数の
受け型を交互に回転アーム先端に掛着してから回転する
ように動作制御された回転機構とを具備したことを特徴
とするガラス光学素子用成形品の製造装置である。

【０００７】請求項１の発明では、複数の受け型加熱部
を設けてその内部で個々に複数の受け型を加熱すること
により、短時間で効率よく所定の温度に加熱することが
できる。さらに、複数の受け型を交互に回転アーム先端
へ掛着してから回転するように動作制御された回転機構
によって遠心成形することで、遠心成形中に別の受け型
を加熱することができる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の複数の受け
型加熱部は、交互に溶融ガラス供給ノズル直下に移動さ
せる搬送機構に固定されていることを特徴とする請求項
１記載のガラス光学素子用成形品の製造装置である。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の複数の受
け型加熱部が交互に溶融ガラス供給ノズルの直下に移動
させる搬送機構に固定されていることにより、溶融ガラ
スの供給動作に連動させて遠心成形を連続的に実施でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１はガラス光学素子用成形品の製造
装置の概略構成図、図２は図１の原料融解部を省略した
平面図、図３は受け型部の縦断面図、図４は図２のＡ−
Ａ’線縦断面図である。

【００１１】１は遠心成形装置で、この遠心成形装置１
はガラス原料を加熱溶融するガラス原料融解部２と、溶
融したガラスが注入された受け型を回転させることによ
り成形を行う遠心成形部３と、受け型が挿入されたバケ
ットを前記遠心成形部３から受け型加熱部への搬送を行
う搬送装置４とから構成されている。

【００１２】ガラス原料融解部２は、ルツボ５と、ルツ
ボ５の底面に連設されたノズル６と、ルツボ５をガラス
粘度で１０ポアズ以下の温度（通常、１０００℃〜１８
００℃）に加熱するノズル用高周波加熱ヒータ７と、ノ
ズル６をガラス粘度で１０ポアズ前後の温度（通常、１
０００℃〜１６００℃）に加熱するノズル用高周波加熱
コイル８と、ノズル６上部の開口部を図示省略した駆動
機構により上下動して開閉を行うプランジャー３８とか
ら構成されている。

【００１３】ノズル６の下方には、ノズル６から滴下さ
れる溶融ガラスの滴下タイミングを検出する一対のフォ
トセンサー４９が設置されている。なお、ガラス原料融
解部２は遠心成形装置１の図示省略した成形装置フレー
ムに固定されている。

【００１４】遠心成形部３は、受け型加熱部１１と遠心
回転部１２とから構成されている。受け型加熱部１１
は、駆動機構１３によって間欠回動および上下動自在の
回転テーブル１４と、回転テーブル１４上でその回動軸
１５に対して対称かつ等間隔に設けられた４つの受け型
加熱ユニット１６とから構成されている。受け型加熱ユ
ニット１６は、保温筒１７と、その内壁に設置された加
熱ヒータ１８と、保温筒１７の下端開口部へ上下動可能
に設けられた昇降部材１９とから構成されている。

【００１５】昇降部材１９は、その上部に抜け止め部材
１９ａが設けられ、下方に位置する図示省略した別体の
エアシリンダーによって上下駆動される。また、昇降部
材１９は図示省略した上下摺動部のアリ機構により回転
できないように構成されている。抜け止め部材１９ａ上
面には対称位置２ヶ所にテーパ形状の位置決めピン１９
ｂが設けられており、後述する受け型部２０のバケット
２８底面の位置決め穴２８ｄと嵌合し、後述する支持軸
３２を回転テーブル１４の半径方向と直角になるように
位置決めする。

【００１６】前記保温筒１７の内部は、後述する受け型
部２０を挿入できる寸法に形成されている。前記加熱ヒ
ータ１８は、受け型部２０をその内部でガラス転移点温
度以上でガラス軟化点温度以下（通常、５００℃〜８０
０℃）に加熱できるように構成されている。さらに、後
述する回転アーム２４に受け型部２０を受け渡す位置の
軸Ｐ₁ の位置で、保温筒１７がノズル６の中心軸ａの
直下へ位置するように設定されている 。

【００１７】遠心回転部１２は、遠心成形装置１のベー
ス２１上に回動軸１５方向へ水平移動自在に設けられた
スライドベース４５と、スライドベース４５上面に固定
された駆動機構２２と、駆動機構２２により回転運動お
よび上下動自在に取り付けられた回転軸２３と、回転軸
２３の上端付近に水平に取り付けられた回転アーム２４
と、回転アーム２４の先端位置で回転アーム２４の軸方
向に対して回動自在にその軸支部２５ｂが軸支され、か
つ軸支部２５ｂから回転アーム２４先端方向に伸びた２
つの腕部２５ｃを有するバケット取付腕２５と、バケッ
ト取付腕２５の支持穴２５ａに回動および脱着自在に掛
着された受け型部２０と、回転軸２３上端付近に回転ア
ーム２４の逆方向へ取り付けられた回転アーム２６と、
回転アーム２６の先端に取り付けられたバランスウェイ
ト２７とから構成されている。

【００１８】回転アーム２４の長さは、バケット取付腕
２５の支持穴２５ａに掛着される受け型部２０の中心が
ノズル６の中心軸ａの直下に位置できるように設定され
ている。また、スライドベース４５の水平移動の動作
と、駆動機構２２の上下動および回動の動作と、支持穴
２５ａおよび受け型部２０の支持軸３２によって軸Ｐ₁
の位置で加熱された受け型部２０をバケット取付腕２５
に掛着させる動作とは、図示省略したコントローラによ
ってそれぞれ動作制御される。

【００１９】受け型部２０は、図３に示すように、有底
円筒形状のバケット２８と、内周部２８ａに固定された
受け型２９と、バケット２８の外周部２８ｂへピン３０
によってリング状の下部３１ａが固定された上部に２つ
の支持腕３１ｂを有する支持腕部材３１と、２つの支持
腕３１ｂの上部にそれぞれ位置し、バケット２８の中心
軸ｂを通り且つそれと直交する水平軸ｃ上に対向固定さ
れた２つの支持軸３２とから構成されている。

【００２０】受け型２９は、耐熱性および鏡面加工性を
有し、且つ溶融ガラスとの反応性が低い材質、例えばＡ
ｌＮ，ＢＮおよびＣｒ₂ Ｏ₃ 等の焼結体や、該焼結体の
表面にＡｌＮ，ＢＮ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｒＮおよび貴金属
類のコーティング加工を施したものから形成されてい
る。受け型２９の受け面２９ａは、最終成形レンズの曲
率に 近い形状で、且つ表面粗さＲｍａｘ≦０．１ミク
ロンに鏡面加工されている。

【００２１】上記形状精度は、最終成形レンズの形状に
近いほど最終成形時の成形量が少なくなり、品質を向上
できる効果がある。前記表面粗さは０．１ミクロンを越
えると、ガラスの成形面に転写して鏡面が得にくい。３
３は、前記ノズル６より受け型２９の受け面２９ａ上に
供給されたガラスゴブである。

【００２２】搬送装置４は、図２に示すように、遠心成
形装置１のベース２１上に固定されたスライドベース３
４ａおよびスライドベース３４ａ上を水平方向にスライ
ド自在に動作制御可能なスライド部３４ｂからなるスラ
イドユニット３４と、スライド部３４ｂ上に固定されて
スライド部３４ｂのスライド方向に対して同一水平面内
で直角方向に伸縮自在なロッド３５ａを有するエアシリ
ンダー３５と、ロッド３５ａの先端に固定されたＵ字状
の切り欠き部３６ａを有する搬送爪３６と、突き上げ３
７とから構成されている。

【００２３】突き上げ３７は、遠心回転部１２に掛着さ
れた受け型部２０の中心が通る円周上にあり、回転アー
ム２４から搬送爪３６へ受け型２０部を受け渡す位置の
鉛直方向の軸である軸Ｌの位置に設けられている。な
お、突き上げ３７はその下方に位置した図示省略したエ
アシリンダーに連結されており、エアシリンダーの駆動
により上下動自在に構成されている。

【００２４】軸Ｌで停止した回転アーム２４先端の受け
型部２０は、そのバケット２８の底部２８ｃを突き上げ
３７が上昇することによって突き上げられて分離し、搬
送爪３６が支持腕部材３１下方のリング状の下部３１ａ
を嵌合保持する。その後、エアシリンダー３５とスライ
ドユニット３４とによって、受け型部２０を受け型加熱
部１２の軸Ｐ₂ の位置の保温筒１７内に搬送することが
できるように動作制御されている。

【００２５】以上の構成からなる遠心成形装置１の成形
は、まずルツボ５にガラス材料を投入し、ルツボ用高周
波加熱ヒータ７によりガラス粘度で１０ポアズ以下に加
熱して溶融する。この時、ルツボ５内のプランジャー３
８を下降させてノズル６上部を閉鎖しておく。ルツボ５
内の溶融ガラスが均質で泡のない状態になった後、ノズ
ル用高周波加熱コイル８によりノズル６を加熱して滴下
分離するのに適したガラス粘度１０ポアズ前後の温度に
調整する。

【００２６】次に、軸Ｐ２の位置の保温筒１７内に受け
型部２０を挿入し、所定のタクトタイムで間欠的に回転
テーブル１４を回動するとともに、軸Ｐ２の位置の保温
筒１７内に別の新たな受け型部２０を順次挿入してい
く。なお、タクトタイムの設定は受け型部２０が軸Ｐ₂
から軸Ｐ₁ の位置に到ったときに、受け型２９がガラス
転移点温度以上でガラス軟化点温度以下に加熱されるよ
う、加熱ヒータ１８の設定温度とともに適宜設定する。

【００２７】予めスライドベース４５をやや後退（図１
中、右方向）させておき、所定温度に加熱された受け型
２９が軸Ｐ₁ に位置したら、昇降部材１９によって受け
型部２０を上昇させた後、スライドベース４５によりバ
ケット取付腕２５の支持穴２５ａの位置を軸Ｐ₁ まで前
進させる。その後、昇降部材１９を下降させることによ
って支持軸３２を支持穴２５ａに掛着させる。この時、
支持軸３２の方向は位置決めピン１９ｂと位置決め穴２
８ｄとの嵌合によって位置決めされている。また、支持
穴２５ａは上方に向かってやや開いたテーパを有してお
り、容易に掛着することができる。

【００２８】次に、駆動機構１３を作動させて保温筒１
７を下降する。同時に、プランジャー３８を所定量およ
び所定時間だけ上昇させ、これに応じた重量の溶融ガラ
スをノズル６より受け型２９の受け面２９ａ上に供給す
る。供給された溶融ガラスはガラスゴブ３３となる。ガ
ラスゴブ３３が受け型２９に供給されたことをフォトセ
ンサー４９の信号により検知することで、駆動機構２２
を直ちに所定の回転速度および回転時間で回転させる。

【００２９】上記回転の際、回転アーム２４に掛着され
た受け型部２０とバランスさせるべく、バランスウェイ
ト２７の重量および取り付け位置を決定しておく。これ
により、バケット２８内の受け型２９およびガラスゴブ
３３は共に回転軸２３のまわりを回転する。この時に生
ずる遠心力によりバケット２８は水平状態となって回転
し、ガラスゴブ３３は受け型２９の受け面２９ａに密着
しつつ平坦化して成形される。

【００３０】成型時、ガラスゴブ３３は受け型２９に熱
移動するが、予め受け型２９が加熱されているととも
に、他方の表面は雰囲気に接しているだけであり、熱の
移動は遅く、低い粘度状態を長く維持できる。従って、
遠心力を受けたガラスゴブ３３は受け面２９ａに容易に
密着してシワのない鏡面が得られ、かつ表面張力に逆ら
って平坦化する。そして、バケット２８の内周部２８ａ
に接するまで成形されながら固化し、表面張力による球
状に復帰することなくガラス成形品３９とすることがで
きる。

【００３１】成形の条件は、駆動機構２２の回転速度や
回転アーム２４の長さによって遠心力を変更したり、受
け型２９の加熱温度や温度制御手段によりガラスゴブ３
３の冷却速度を変更することにより、適宜決定される。
成形終了後、駆動機構２２の回転運動を停止して受け型
部２０を軸Ｌの位置で停止し、受け型２９上に成形され
たガラス成形品３９を図示省略した吸引式の排出装置に
より吸引チャックして受け型２９から取り出す。

【００３２】その後、突き上げ３７が上昇して受け型部
２０を持ち上げた後、搬送爪３６が前進して支持腕部材
３１下方のリング状の下部３１ａを嵌合保持し、突き上
げ３７は下降する。搬送爪３６がエアシリンダー３５に
より後退した後、スライドユニット３４によって搬送爪
３６は回転テーブル１４方向にスライドされる。その
後、エアシリンダー３５によって搬送爪３６は前進し、
軸Ｐ₂ へ位置させた保温筒１７上方に受け型部２０を位
置させる。

【００３３】続いて、軸Ｐ₂ 位置下方の図示省略したエ
アシリンダーによって昇降部材１９を上昇させ、昇降部
材１９上に受け型部２０を載置して搬送爪３６から浮か
せる。その後、搬送爪３６は後退して待避する。次い
で、昇降部材１９を下降させることにより、受け型部２
０を保温筒１７内へ挿入する。

【００３４】以上のように、複数の受け型部２０および
複数の加熱ヒータ１８により個々に受け型２９を加熱で
きるので、短時間に効率よく所定の加熱温度に加熱する
ことができる。また、交互に受け型部２０を回転アーム
２４先端に掛着して遠心成形することが可能となるの
で、遠心成形中に別の受け型部２０を加熱することがで
きる。さらに、回転テーブル１４上に固定された複数の
受け型加熱部１１が交互に溶融ガラスを供給するノズル
６の直下に移動することにより、溶融ガラスの供給動作
に連動させて遠心成形を連続的に実施できる。従って、
遠心成形装置１の稼働タクトタイムを短縮することがで
きる。

【００３５】このようにして得られたガラス成形品３９
は、一方の面が受け型２９の形状を精密に転写した成形
品となり、他方の面を研磨加工して光学素子とすること
ができる。あるいは、ガラス成形品３９を再度ガラス軟
化点温度付近まで加熱軟化させた後、ガラス転移点温度
付近に加熱された一対の成形用型間に搬送し、押圧成形
して所望の光学面形状に精密成形された光学素子とする
こともできる。

【００３６】本実施の形態によれば、稼働タクトタイム
の短いガラス光学素子の遠心成形装置を提供できる。

【００３７】（実施の形態２）図５はガラス光学素子用
成形品の製造装置を示す概略構成図である。本実施の形
態が前記実施の形態１と異なる点は、遠心成形部４０の
回転軸２３の固定を受け型加熱部１１の上方に配置した
点、また回転軸２３と回動軸１５との中心軸を一致させ
且つ回転軸２３から支持穴２５ａまでの半径と回動軸１
５から保温筒１７中心までの半径とを一致させた点であ
る。

【００３８】駆動機構２２は昇降腕４１に固定されてお
り、該昇降腕４１はガイド部材４２に上下動自在に支持
され、該ガイド部材４２はベース２１上に立設されてい
る。また、受け型加熱部１１の駆動部１３はスライドベ
ース４５上に立設され、該スライドベース４５はベース
２１上へ水平移動自在に設けられている。その他の構成
は、前記実施の形態１と同様な構成であり、同一番号を
付してその説明を省略する。

【００３９】以上の構成からなる装置の成形は、まず保
温筒１７内で所定の温度に加熱された受け型部２０を軸
Ｐ₁ の位置に移動し、ノズル６からの溶融ガラスを受け
型２９上へ滴下する。その後、スライドベース４５を後
退（図５中、右方向）させた後、昇降部材１９により受
け型部２０を上昇させる。次に、再びスライドベース４
５を初期の位置に前進させ、昇降腕４１が上昇すること
で受け型部２０をバケット取付腕２５に掛着させる。掛
着後、回動軸１５が下降して待避し、次いで回転軸２３
が回転して遠心成形を開始する。

【００４０】成形終了後、回転テーブル１４上の別の保
温筒１７上で回転アーム２４先端のバケット取付腕２５
を静止し、図示省略した吸引式の排出装置によりガラス
成形品３９を吸引チャックして受け型２９から取り出
す。その後、回動軸１５を上昇させて保温筒１７内に受
け型部２０を挿入する。そして、昇降部材１９をやや上
昇させて受け型部２０を載置し、受け型部２０がやや浮
いた状態でスライドベース４５を前進（図５中、左方
向）させてバケット取付腕２５に掛着された状態を解除
する。続いて、回転アーム２４を軸Ｐ₁ の位置に戻し
た後、昇降部材１９が下降して再び受け型部２０は加熱
される。

【００４１】以上のように、本実施の形態では受け型加
熱部１１の上方にある遠心成形部４０の回転アーム２４
の動作制御が可能となり、遠心成形後の受け型部２０の
搬送を回転アーム２４により実施することができるの
で、前記実施の形態１の搬送装置４を省略できる。

【００４２】本実施の形態によれば、前記実施の形態１
の搬送装置４を省略できるので、より安価な遠心成形装
置を提供することができる。

【００４３】（実施の形態３）図６はガラス光学素子用
成形品の製造装置を示す概略構成図である。前記実施の
形態１と異なる点は、受け型加熱部４３が水平方向へ直
線運動可能なスライドベース４４と、該スライドベース
４４上の上下動自在な複数の駆動機構４６上にそれぞれ
取り付けられた複数の保温筒１７および加熱ヒータ１８
とからなる。さらに、遠心回転部１２にはスライドベー
ス４４上面へ水平移動自在に第２のスライドベース４５
が設けられ、その上に回転軸２３が設置されている点で
ある。

【００４４】また、バケット取付腕２５の支持穴２５ａ
の回転半径上に保温筒１７の中心が位置するように構成
されている。さらに、保温筒１７の中心軸Ｐ₃ およびＰ
₄ は交互にノズル６の中心軸ａと一致する位置にスライ
ド動作させることができる。その他の構成は、前記実施
の形態１と同様な構成であり、同一番号を付してその説
明を省略する。

【００４５】以上の構成からなる装置の成形は、まず保
温筒１７内で所定の温度に加熱された受け型部２０を軸
Ｐ₃ の位置に移動し、ノズル６からの溶融ガラスを受
け型２９上へ滴下する。その後、第２のスライドベース
４５を後退（図６中、右方向）させ、駆動機構４６によ
り受け型部２０を上昇させる。次ぎに、再び第２のスラ
イドベース４５を初期の位置に前進させ、駆動機構２２
が上昇することで、受け型部２０をバケット取付腕２５
に掛着する。掛着後、駆動機構４６が下降して待避し、
次いで回転軸２３が回転して遠心成形を開始する。

【００４６】成形終了後、軸Ｐ₃ にある元の保温筒１７
上で回転アーム２４先端のバケット取付腕２５を静止
し、図示省略した吸引式の排出装置によりガラス成形品
３９を吸引チャックして受け型２９から取り出す。その
後、駆動機構４６を上昇させて保温筒１７内に受け型部
２０を挿入する。そして、再び駆動機構２２を元の高さ
まで下降させ、掛着された受け型部２０をバケット取付
腕２５から離脱させる。さらに、第２のスライドベース
４５を後退（図６中、右方向）させた後、回転アーム２
４を軸Ｐ₄ の位置に移動する。

【００４７】この間、別の保温筒１７内で別の受け型部
２０が十分に所定温度に加熱されているので、引き続き
連続して同様な動作を繰り返し、遠心成形を効率よく実
施することができる。この場合、スライドベース４４の
水平移動によってノズル６からの受け型２９へのガラス
ゴブの供給を実施する。

【００４８】以上のように、本実施の形態では複数の受
け型部２０を直線往復運動させ、交互に溶融ガラスを供
給するノズル６の直下に移動させることができるので、
溶融ガラスの供給動作に連動させて遠心成形を連続的に
実施できる。また、受け型加熱部４３の上方から遠心回
転部１２の回転アーム２４の動作制御が可能となり、遠
心成形後の受け型部２０の搬送を回転アーム２４により
実施することができ、前記実施の形態２と同様に、前記
実施の形態１の搬送装置４を省略できる。

【００４９】本実施の形態によれば、前記実施の形態１
の搬送装置４を省略することができ、前記実施の形態２
と同様に、より安価な遠心成形装置を提供できる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の効果は、光学素子成形用の受
け型の予備加熱を効率よく行うことができる。因って、
稼働タクトタイムの短いガラス光学素子の遠心成形装置
を提供することができる。請求項２の効果は、溶融ガラ
スの供給動作に連動させて遠心成形を連続的に実施でき
る。因って、稼働タクトタイムの短いガラス光学素子の
遠心成形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示すガラス光学素子用成形品の
製造装置の概略構成図である。

【図２】実施の形態１を示す平面図である。

【図３】実施の形態１を示す縦断面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ’線縦断面図である。

【図５】実施の形態２を示すガラス光学素子用成形品の
製造装置の概略構成図である。

【図６】実施の形態３を示すガラス光学素子用成形品の
製造装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 遠心成形装置 ２ 原料融解部 ３ 遠心成形部 ４ 搬送装置 ５ ルツボ ６ ノズル ７ ルツボ用高周波加熱ヒータ ８ ノズル用高周波加熱コイル １１ 受け型加熱部 １２ 遠心回転部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融ガラスを受け型上に供給し、該受け
   型を回転させて遠心成形することにより成形品を得るガ
   ラス光学素子用成形品の製造装置において、複数の受け
   型加熱部と、該複数の受け型加熱部内でそれぞれ１つず
   つ加熱された複数の受け型を交互に回転アーム先端に掛
   着してから回転するように動作制御された回転機構とを
   具備したことを特徴とするガラス光学素子用成形品の製
   造装置。
2. 【請求項２】 前記複数の受け型加熱部は、交互に溶融
   ガラス供給ノズル直下に移動させる搬送機構に固定され
   ていることを特徴とする請求項１記載のガラス光学素子
   用成形品の製造装置。