JPH06298557A - コンクリート混和剤 - Google Patents
コンクリート混和剤Info
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- JPH06298557A JPH06298557A JP8331593A JP8331593A JPH06298557A JP H06298557 A JPH06298557 A JP H06298557A JP 8331593 A JP8331593 A JP 8331593A JP 8331593 A JP8331593 A JP 8331593A JP H06298557 A JPH06298557 A JP H06298557A
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- concrete
- nitrogen
- copolymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレンオキサイド付加モル数が１〜100 で
あるポリエチレングリコールモノエステル類、プロピレ
ンオキサイド付加モル数が１〜50であるポリプロピレン
グリコールモノエステル類及びアクリル酸系単量体又は
不飽和ジカルボン酸系単量体を重合して得られる共重合
体を必須成分とするコンクリート混和剤。 【効果】 長時間にわたり空気量と流動性の変化が少な
いことから、コンクリートの品質管理が容易となる。
あるポリエチレングリコールモノエステル類、プロピレ
ンオキサイド付加モル数が１〜50であるポリプロピレン
グリコールモノエステル類及びアクリル酸系単量体又は
不飽和ジカルボン酸系単量体を重合して得られる共重合
体を必須成分とするコンクリート混和剤。 【効果】 長時間にわたり空気量と流動性の変化が少な
いことから、コンクリートの品質管理が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート混和剤に関
する。更に詳しくは、セメントペースト、モルタル及び
コンクリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持
性ならびに気泡の保持性に優れた効果を発現するコンク
リート混和剤に関するものである。
する。更に詳しくは、セメントペースト、モルタル及び
コンクリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持
性ならびに気泡の保持性に優れた効果を発現するコンク
リート混和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンク
リート混和剤の中で、流動効果の大きい代表的なもの
に、ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物
（以下ナフタレン系と称す）、メラミンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物（以下メラミン系と称す）、ポリ
カルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称す）等の高性
能減水剤と呼ばれているものがある。
リート混和剤の中で、流動効果の大きい代表的なもの
に、ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物
（以下ナフタレン系と称す）、メラミンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物（以下メラミン系と称す）、ポリ
カルボン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称す）等の高性
能減水剤と呼ばれているものがある。
【０００３】これらの混和剤はそれぞれ優れた特徴もあ
る反面、問題点を有している。例えばナフタレン系やメ
ラミン系は分散性や硬化特性に優れるものの流動保持性
（スランプロスと称す）と気泡量保持性に問題点を有
し、ポリカルボン酸系は硬化遅延が大きいという問題点
を抱えている。
る反面、問題点を有している。例えばナフタレン系やメ
ラミン系は分散性や硬化特性に優れるものの流動保持性
（スランプロスと称す）と気泡量保持性に問題点を有
し、ポリカルボン酸系は硬化遅延が大きいという問題点
を抱えている。
【０００４】近年、優れた流動性を発現するポリカルボ
ン酸系の開発により、低添加量で分散性を得ることが可
能となり、硬化遅延が改善されつつある。例えば、不飽
和結合を有するポリアルキレングリコールモノエステル
系単量体とアクリル酸系及び／又は不飽和ジカルボン酸
系単量体との共重合物類（特公昭59−18338 号、特公平
２−78978 号、特公平２−7898号、特公平２−7901号、
特公平２−11542 号、特開平３−75252 号、特開昭59−
162163号）等の水溶性ビニル共重合体が挙げられる。
ン酸系の開発により、低添加量で分散性を得ることが可
能となり、硬化遅延が改善されつつある。例えば、不飽
和結合を有するポリアルキレングリコールモノエステル
系単量体とアクリル酸系及び／又は不飽和ジカルボン酸
系単量体との共重合物類（特公昭59−18338 号、特公平
２−78978 号、特公平２−7898号、特公平２−7901号、
特公平２−11542 号、特開平３−75252 号、特開昭59−
162163号）等の水溶性ビニル共重合体が挙げられる。
【０００５】しかしながらこれらアルキレン鎖を持つポ
リカルボン酸系は気泡の連行性が高く、コンクリート製
造から輸送迄の間に空気量増加による変動が極めて大き
く、気泡量の品質管理（規格は気泡連行剤を併用して４
％程度の管理）に苦慮しているのが現状である。これら
の問題点に対し、消泡剤の配合などで対応しているが、
ミキシング条件やミキサー車のアジテーター条件および
搬送時間によって空気量の増減が激しく消泡剤の添加で
は基本的な解決には至っておらず、混和剤自体の改善が
望まれている。
リカルボン酸系は気泡の連行性が高く、コンクリート製
造から輸送迄の間に空気量増加による変動が極めて大き
く、気泡量の品質管理（規格は気泡連行剤を併用して４
％程度の管理）に苦慮しているのが現状である。これら
の問題点に対し、消泡剤の配合などで対応しているが、
ミキシング条件やミキサー車のアジテーター条件および
搬送時間によって空気量の増減が激しく消泡剤の添加で
は基本的な解決には至っておらず、混和剤自体の改善が
望まれている。
【０００６】更に詳しくは、従来、オキシアルキレン基
を有する水溶性ビニル共重合体の優れた分散機構はオキ
シアルキレン鎖のグラフト構造が立体障壁となり粒子の
付着を抑制する分散機構と推察されている。このオキシ
アルキレン基は公知の特許 (前述の共重合物特許) では
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキ
シド等が挙げられている。しかしながら、これらのオキ
シアルキレン鎖の結合形態や水溶性ビニル共重合体の共
重合形態については何ら言及されておらず、上述の問題
点を抱えているのが現状である。
を有する水溶性ビニル共重合体の優れた分散機構はオキ
シアルキレン鎖のグラフト構造が立体障壁となり粒子の
付着を抑制する分散機構と推察されている。このオキシ
アルキレン基は公知の特許 (前述の共重合物特許) では
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキ
シド等が挙げられている。しかしながら、これらのオキ
シアルキレン鎖の結合形態や水溶性ビニル共重合体の共
重合形態については何ら言及されておらず、上述の問題
点を抱えているのが現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を改善すべく、鋭意研究の結果、ポリアルキレングリ
コールモノエステル系単量体のアルキレングリコール鎖
の結合形態や共重合形態が気泡性と気泡保持性に影響す
ることを見出した。具体的には、ポリアルキレングリコ
ールモノエステル系単量体に於いて、エチレンオキシド
やプロピレンオキシドのブロック状又はランダム状付加
物の単量体をそれぞれ出発原料として共重合させること
で、極めて安定した気泡保持性が発現することを見出し
た。
点を改善すべく、鋭意研究の結果、ポリアルキレングリ
コールモノエステル系単量体のアルキレングリコール鎖
の結合形態や共重合形態が気泡性と気泡保持性に影響す
ることを見出した。具体的には、ポリアルキレングリコ
ールモノエステル系単量体に於いて、エチレンオキシド
やプロピレンオキシドのブロック状又はランダム状付加
物の単量体をそれぞれ出発原料として共重合させること
で、極めて安定した気泡保持性が発現することを見出し
た。
【０００８】即ち、本発明は下記の一般式（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）で表される３種の化合物を重合して得ら
れる共重合体を必須成分とするコンクリート混和剤に関
する。
（Ｂ）、（Ｃ）で表される３種の化合物を重合して得ら
れる共重合体を必須成分とするコンクリート混和剤に関
する。
【０００９】
【化２】
【００１０】(式中、R1〜R5：水素又はメチル基 R6,R7 ： (CH2)m3COOM4 、水素又はメチル基 m1〜m3：０〜２の整数 n1 ：１〜100 の整数 n2 ：１〜50の整数 X1,X2 ：水素または炭素数１〜３のアルキル基 M3,M4 ：水素、１価金属、アンモニウム基、アミノ基又
は置換アミノ基 を示す。) 本発明において、一般式（Ａ）で表される化合物 (以下
単量体 (Ａ) と称す)はポリエチレングリコールモノア
クリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレー
ト等のポリエチレングリコールモノエステル類でエチレ
ンオキサイド付加モル数は平均で１〜100 である。エチ
レンオキサイド付加モル数の増大に伴い反応性が低下す
るため、付加モル数 100以下のポリエチレングリコール
モノエステル類が好ましい。
は置換アミノ基 を示す。) 本発明において、一般式（Ａ）で表される化合物 (以下
単量体 (Ａ) と称す)はポリエチレングリコールモノア
クリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレー
ト等のポリエチレングリコールモノエステル類でエチレ
ンオキサイド付加モル数は平均で１〜100 である。エチ
レンオキサイド付加モル数の増大に伴い反応性が低下す
るため、付加モル数 100以下のポリエチレングリコール
モノエステル類が好ましい。
【００１１】本発明において、一般式（Ｂ）で表される
化合物 (以下単量体 (Ｂ) と称す)はポリプロピレング
リコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコール
モノメタクリレート等のポリプロピレングリコールモノ
エステル類でプロピレンオキサイド付加モル数は平均で
１〜50である。プロピレンオキサイド付加モル数の増大
に伴い水溶性が低下するため、付加モル数50以下のポリ
プロピレングリコールモノエステル類が好ましい。
化合物 (以下単量体 (Ｂ) と称す)はポリプロピレング
リコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコール
モノメタクリレート等のポリプロピレングリコールモノ
エステル類でプロピレンオキサイド付加モル数は平均で
１〜50である。プロピレンオキサイド付加モル数の増大
に伴い水溶性が低下するため、付加モル数50以下のポリ
プロピレングリコールモノエステル類が好ましい。
【００１２】本発明に用いられる一般式（Ｃ）で表され
る化合物 (以下単量体 (Ｃ) と称す) には、アクリル酸
系単量体および不飽和ジカルボン酸系単量体がある。ア
クリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸及びこれらの金属塩が挙げられる。又不
飽和ジカルボン酸系単量体としては、無水マレイン酸、
マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、無水シトラ
コン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金属
塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
る化合物 (以下単量体 (Ｃ) と称す) には、アクリル酸
系単量体および不飽和ジカルボン酸系単量体がある。ア
クリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸及びこれらの金属塩が挙げられる。又不
飽和ジカルボン酸系単量体としては、無水マレイン酸、
マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、無水シトラ
コン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金属
塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
【００１３】本発明の共重合体中の単量体（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の割合（重量％）は、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）＝10〜90／１〜30／10〜90の範囲が気泡安定性に
適しており、より好ましくは、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
＝40〜60／１〜20／40〜60の範囲がよい。
（Ｂ）、（Ｃ）の割合（重量％）は、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）＝10〜90／１〜30／10〜90の範囲が気泡安定性に
適しており、より好ましくは、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）
＝40〜60／１〜20／40〜60の範囲がよい。
【００１４】本発明の共重合物の重量平均分子量（ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー法／ポリスチレン
スルホン酸換算）は1000〜 100万の範囲が良く、5000〜
50万の範囲がより好ましい。重量平均分子量が、5000以
下では分散性が充分でない。また、 100万以上では凝集
性が顕著になるため好ましくない。
パーミエーションクロマトグラフィー法／ポリスチレン
スルホン酸換算）は1000〜 100万の範囲が良く、5000〜
50万の範囲がより好ましい。重量平均分子量が、5000以
下では分散性が充分でない。また、 100万以上では凝集
性が顕著になるため好ましくない。
【００１５】本発明の重合体の製造法は公知の方法で製
造することができる。例えば、特開昭59−162163号、特
公平２−11542 号、特公平２−7901号、特公平２−7897
号等の方法が挙げられる。
造することができる。例えば、特開昭59−162163号、特
公平２−11542 号、特公平２−7901号、特公平２−7897
号等の方法が挙げられる。
【００１６】又、本発明のコンクリート混和剤のコンク
リートへの添加量はセメントに対して固形分で0.02〜1.
0 重量％が好ましく、0.05〜0.5 重量％がより好まし
い。
リートへの添加量はセメントに対して固形分で0.02〜1.
0 重量％が好ましく、0.05〜0.5 重量％がより好まし
い。
【００１７】なお、本発明のコンクリート混和剤は公知
の添加剤（材）と併用することができる。例えばＡＥ
剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早
強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防水
剤、防泡剤や珪砂、高炉スラグ、フライアッシュ、シリ
カフューム等が挙げられる。
の添加剤（材）と併用することができる。例えばＡＥ
剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早
強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防水
剤、防泡剤や珪砂、高炉スラグ、フライアッシュ、シリ
カフューム等が挙げられる。
【００１８】さらに、本発明のコンクリート混和剤は水
硬性のセメント類を組成とするセメントペーストやモル
タル、コンクリート等に添加するものであり、その内容
について限定されるものではない。
硬性のセメント類を組成とするセメントペーストやモル
タル、コンクリート等に添加するものであり、その内容
について限定されるものではない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。
【００２０】本発明の重合に使用した単量体（Ａ）の内
容と記号を以下に示す。 Ａ−１ ポリエチレングリコールモノアクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝3.４） Ａ−２ ポリエチレングリコールモノアクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝9.1 ） Ａ−３ ポリエチレングリコールモノメタクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝23.2） Ａ−４ ポリエチレングリコールモノメタクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝85.5）。
容と記号を以下に示す。 Ａ−１ ポリエチレングリコールモノアクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝3.４） Ａ−２ ポリエチレングリコールモノアクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝9.1 ） Ａ−３ ポリエチレングリコールモノメタクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝23.2） Ａ−４ ポリエチレングリコールモノメタクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝85.5）。
【００２１】本発明の重合に使用した単量体（Ｂ）の内
容と記号を以下に示す。 Ｂ−１ ポリプロピレングリコールモノアクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝2.2 ） Ｂ−２ ポリプロピレングリコールモノアクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝9.4 ） Ｂ−３ ポリプロピレングリコールモノメタクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝18.5） Ｂ−４ ポリプロピレングリコールモノメタクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝40.2）。
容と記号を以下に示す。 Ｂ−１ ポリプロピレングリコールモノアクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝2.2 ） Ｂ−２ ポリプロピレングリコールモノアクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝9.4 ） Ｂ−３ ポリプロピレングリコールモノメタクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝18.5） Ｂ−４ ポリプロピレングリコールモノメタクリレート （プロピレンオキシド付加モル数＝40.2）。
【００２２】比較例として用いたポリエチレンオキシド
とポリプロピレンオキシド付加物単量体の内容と記号を
以下に示す。 Ｃ−１ ポリエチレン・ポリプロピレングリコールモノ
アクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝5.6 、プロピレンオキ
シド付加モル数＝3.2 のランダム付加物）。
とポリプロピレンオキシド付加物単量体の内容と記号を
以下に示す。 Ｃ−１ ポリエチレン・ポリプロピレングリコールモノ
アクリレート （エチレンオキシド付加モル数＝5.6 、プロピレンオキ
シド付加モル数＝3.2 のランダム付加物）。
【００２３】以下に共重合体の製造例を示す。製造例１（実施例の記号ＡＢ−１） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
１を25部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム70部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。８時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2400
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
１を25部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム70部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。８時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2400
0 の共重合物を得た。
【００２４】製造例２（実施例の記号ＡＢ−２） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を45部、Ｂ−２を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を
添加し重合を開始する。７時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1800
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を45部、Ｂ−２を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を
添加し重合を開始する。７時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1800
0 の共重合物を得た。
【００２５】製造例３（実施例の記号ＡＢ−３） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を60部、Ｂ−３を10部、アクリル酸ナトリウム30部を
仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1100
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を60部、Ｂ−３を10部、アクリル酸ナトリウム30部を
仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1100
0 の共重合物を得た。
【００２６】製造例４（実施例の記号ＡＢ−４） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
４を45部、Ｂ−３を５部、アクリル酸ナトリウム50部を
仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2100
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
４を45部、Ｂ−３を５部、アクリル酸ナトリウム50部を
仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2100
0 の共重合物を得た。
【００２７】製造例５（実施例の記号ＡＢ−５） 攪拌機付き反応容器に水 120重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を45部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。６時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1800
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を45部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を
添加し重合を開始する。６時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量1800
0 の共重合物を得た。
【００２８】製造例６（実施例の記号ＡＢ−６） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を45部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2400
0 の共重合物を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を45部、Ｂ−１を５部、メタクリル酸ナトリウム50部
を仕込み、30％水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整し
た。窒素置換後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を
添加し重合を開始する。５時間反応させ重合完了後、30
％水酸化ナトリウム水溶液で完全中和させ、分子量2400
0 の共重合物を得た。
【００２９】製造例７（実施例の記号ＡＢ−７ (比較
例) ) 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を50部、アクリル酸ナトリウム50部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量17000 の共重合物を得
た。
例) ) 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を50部、アクリル酸ナトリウム50部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量17000 の共重合物を得
た。
【００３０】製造例８（実施例の記号ＡＢ−８ (比較
例) ) 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｃ−
１を40部、メタクリル酸ナトリウム60部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。６時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量22000 の共重合物
を得た。
例) ) 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｃ−
１を40部、メタクリル酸ナトリウム60部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。６時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量22000 の共重合物
を得た。
【００３１】共重合体の比較重合物の他に、実施例に使
用した比較混和剤の内容と記号を以下に示す。
用した比較混和剤の内容と記号を以下に示す。
【００３２】実施例の記号ＮＳ：ナフタレン系混和剤
（マイテイ150 ；花王（株）社製） 実施例の記号ＭＳ：メラミン系混和剤（マイテイ150V-
2；花王（株）社製）コンクリート混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
（マイテイ150 ；花王（株）社製） 実施例の記号ＭＳ：メラミン系混和剤（マイテイ150V-
2；花王（株）社製）コンクリート混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】コンクリートの評価は表１に示すコンクリ
ート配合により、材料と混和剤を傾胴ミキサーで25rpm
×３分間混練りして調整した。空気量と流動性（スラン
プ値）を測定後、さらに４rpm で60分間回転させ、60分
後の空気量とスランプ値を測定した。コンクリート調整
後、空気量が４±0.5 ％になるように気泡連行剤（ビン
ゾール：山宗化学社製）で調整した。スランプ値はJIS-
A 1101法により測定した。また、初期スランプ値が20±
１cmになるように本発明及び比較混和剤の添加量で調整
した。測定結果を表２に示す。
ート配合により、材料と混和剤を傾胴ミキサーで25rpm
×３分間混練りして調整した。空気量と流動性（スラン
プ値）を測定後、さらに４rpm で60分間回転させ、60分
後の空気量とスランプ値を測定した。コンクリート調整
後、空気量が４±0.5 ％になるように気泡連行剤（ビン
ゾール：山宗化学社製）で調整した。スランプ値はJIS-
A 1101法により測定した。また、初期スランプ値が20±
１cmになるように本発明及び比較混和剤の添加量で調整
した。測定結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】評価結果 表２で明らかなように、本発明混和剤は比較品に比べて
顕著な気泡保持性が認められる。しかも流動性に優れ、
スランプの経時変化も少ない優れた効果を示すものであ
る。
顕著な気泡保持性が認められる。しかも流動性に優れ、
スランプの経時変化も少ない優れた効果を示すものであ
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明によるコンクリート混和剤をコン
クリート組成物に添加すれば、長時間にわたり空気量と
流動性の変化が少ないことから、コンクリートの品質管
理が容易となる。
クリート組成物に添加すれば、長時間にわたり空気量と
流動性の変化が少ないことから、コンクリートの品質管
理が容易となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で
表される３種の化合物を重合して得られる共重合体を必
須成分とするコンクリート混和剤。 【化１】 (式中、R1〜R5：水素又はメチル基 R6,R7 ： (CH2)m3COOM4 、水素又はメチル基 m1〜m3：０〜２の整数 n1 ：１〜100 の整数 n2 ：１〜50の整数 X1,X2 ：水素または炭素数１〜３のアルキル基 M3,M4 ：水素、１価金属、アンモニウム基、アミノ基又
は置換アミノ基を示す。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331593A JPH06298557A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | コンクリート混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8331593A JPH06298557A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | コンクリート混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298557A true JPH06298557A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13798996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8331593A Pending JPH06298557A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | コンクリート混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| US6545083B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-04-08 | Nippon Shokubai Co, Ltd. | Cement additive |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8331593A patent/JPH06298557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| US6545083B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-04-08 | Nippon Shokubai Co, Ltd. | Cement additive |
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