JPH06321596A - コンクリート混和剤 - Google Patents
コンクリート混和剤Info
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- JPH06321596A JPH06321596A JP11443793A JP11443793A JPH06321596A JP H06321596 A JPH06321596 A JP H06321596A JP 11443793 A JP11443793 A JP 11443793A JP 11443793 A JP11443793 A JP 11443793A JP H06321596 A JPH06321596 A JP H06321596A
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- concrete
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/304—Air-entrainers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレンオキシド付加モル数が４〜50でプロ
ピレンオキシド付加モル数が１〜10であるポリエチレン
ポリプロピレングリコールモノエステル類およびアクリ
ル酸系単量体又は不飽和ジカルボン酸系単量体を重合し
て得られる共重合体を必須成分とするコンクリート混和
剤。 【効果】 長時間にわたり空気量と流動性の変化が少な
いことから、コンクリートの品質管理が容易となる。
ピレンオキシド付加モル数が１〜10であるポリエチレン
ポリプロピレングリコールモノエステル類およびアクリ
ル酸系単量体又は不飽和ジカルボン酸系単量体を重合し
て得られる共重合体を必須成分とするコンクリート混和
剤。 【効果】 長時間にわたり空気量と流動性の変化が少な
いことから、コンクリートの品質管理が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート混和剤に関
する。更に詳しくは、セメントペースト、モルタル及び
コンクリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持
性ならびに気泡の保持性に優れた効果を発現するコンク
リート混和剤に関するものである。
する。更に詳しくは、セメントペースト、モルタル及び
コンクリート等の水硬性組成物の流動性および流動保持
性ならびに気泡の保持性に優れた効果を発現するコンク
リート混和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンク
リート混和剤の中で、流動効果の大きい代表的なもの
に、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以
下ナフタレン系と称す）、メラミンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（以下メラミン系と称す）、ポリカルボ
ン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称す）等の高性能減水
剤と呼ばれているものがある。
リート混和剤の中で、流動効果の大きい代表的なもの
に、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以
下ナフタレン系と称す）、メラミンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物（以下メラミン系と称す）、ポリカルボ
ン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称す）等の高性能減水
剤と呼ばれているものがある。
【０００３】これらの混和剤はそれぞれ優れた特徴もあ
る反面、問題点を有している。例えばナフタレン系やメ
ラミン系は分散性や硬化特性に優れるものの流動保持性
（スランプロスと称す）と気泡量保持性に問題点を有
し、ポリカルボン酸系は硬化遅延が大きいという問題点
を抱えている。
る反面、問題点を有している。例えばナフタレン系やメ
ラミン系は分散性や硬化特性に優れるものの流動保持性
（スランプロスと称す）と気泡量保持性に問題点を有
し、ポリカルボン酸系は硬化遅延が大きいという問題点
を抱えている。
【０００４】近年、優れた流動性を発現するポリカルボ
ン酸系の開発により、低添加量で分散性を得ることが可
能となり、硬化遅延が改善されつつある。例えば、不飽
和結合を有するポリアルキレングリコールモノエステル
系単量体とアクリル酸系及び／又は不飽和ジカルボン酸
系単量体との共重合物類（特公昭59−18338 号、特公平
２−78978 号、特公平２−7898号、特公平２−7901号、
特公平２−11542 号、特開平３−75252 号、特開昭59−
162163号）等の水溶性ビニル共重合体が挙げられる。
ン酸系の開発により、低添加量で分散性を得ることが可
能となり、硬化遅延が改善されつつある。例えば、不飽
和結合を有するポリアルキレングリコールモノエステル
系単量体とアクリル酸系及び／又は不飽和ジカルボン酸
系単量体との共重合物類（特公昭59−18338 号、特公平
２−78978 号、特公平２−7898号、特公平２−7901号、
特公平２−11542 号、特開平３−75252 号、特開昭59−
162163号）等の水溶性ビニル共重合体が挙げられる。
【０００５】しかしながらこれらアルキレン鎖を持つポ
リカルボン酸系は気泡の連行性が高く、コンクリート製
造から輸送迄の間に空気量増加による変動が極めて大き
く、気泡量の品質管理（規格は気泡連行剤を併用して４
％程度の管理）に苦慮しているのが現状である。これら
の問題点に対し、消泡剤の配合などで対応しているが、
ミキシング条件やミキサー車のアジテーター条件および
搬送時間によって空気量の増減が激しく消泡剤の添加で
は基本的な解決には至っておらず、混和剤自体の改善が
望まれている。
リカルボン酸系は気泡の連行性が高く、コンクリート製
造から輸送迄の間に空気量増加による変動が極めて大き
く、気泡量の品質管理（規格は気泡連行剤を併用して４
％程度の管理）に苦慮しているのが現状である。これら
の問題点に対し、消泡剤の配合などで対応しているが、
ミキシング条件やミキサー車のアジテーター条件および
搬送時間によって空気量の増減が激しく消泡剤の添加で
は基本的な解決には至っておらず、混和剤自体の改善が
望まれている。
【０００６】更に詳しくは、従来、オキシアルキレン基
を有する水溶性ビニル共重合体の優れた分散機構はオキ
シアルキレン鎖のグラフト構造が立体障壁となり粒子の
付着を抑制する分散機構と推察されている。このオキシ
アルキレン基は公知の特許（前述の共重合物特許）によ
るとエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド等が挙げられている。しかしながら、これらの
オキシアルキレン鎖の結合形態については何ら言及され
ておらず、上述の問題点を抱えているのが現状である。
を有する水溶性ビニル共重合体の優れた分散機構はオキ
シアルキレン鎖のグラフト構造が立体障壁となり粒子の
付着を抑制する分散機構と推察されている。このオキシ
アルキレン基は公知の特許（前述の共重合物特許）によ
るとエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド等が挙げられている。しかしながら、これらの
オキシアルキレン鎖の結合形態については何ら言及され
ておらず、上述の問題点を抱えているのが現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を改善すべく、鋭意研究の結果、ポリアルキレング
リコールモノエステル系単量体のアルキレングリコール
鎖の結合形態や共重合形態が気泡性と気泡保持性に影響
する事を見出した。具体的には、ポリアルキレングリコ
ールモノエステル系単量体に於いて、エチレンオキシド
やプロピレンオキシドのランダム状付加物を用いた共重
合体よりも、エステルの根元もしくはエチレンオキシド
の末端にプロピレンオキシドを付加させたエステルを用
いてアクリル酸単量体および不飽和ジカルボン酸単量体
等とを重合させることで、この重合体が低添加量で高流
動性を示し、かつ極めて安定した気泡保持性を発現する
ことを見出した。
題点を改善すべく、鋭意研究の結果、ポリアルキレング
リコールモノエステル系単量体のアルキレングリコール
鎖の結合形態や共重合形態が気泡性と気泡保持性に影響
する事を見出した。具体的には、ポリアルキレングリコ
ールモノエステル系単量体に於いて、エチレンオキシド
やプロピレンオキシドのランダム状付加物を用いた共重
合体よりも、エステルの根元もしくはエチレンオキシド
の末端にプロピレンオキシドを付加させたエステルを用
いてアクリル酸単量体および不飽和ジカルボン酸単量体
等とを重合させることで、この重合体が低添加量で高流
動性を示し、かつ極めて安定した気泡保持性を発現する
ことを見出した。
【０００８】即ち、本発明は下記の一般式（Ａ）又は
（Ｂ）で表される化合物と下記の一般式（Ｃ）で表され
る化合物とを重合して得られる共重合体を必須成分とす
るコンクリート混和剤に関する。
（Ｂ）で表される化合物と下記の一般式（Ｃ）で表され
る化合物とを重合して得られる共重合体を必須成分とす
るコンクリート混和剤に関する。
【０００９】
【化２】
【００１０】(式中、R1〜R5：水素又はメチル基 R6, R7： (CH2)m3COOM2 、水素又はメチル基 m1〜m3：０〜２の整数 n1, n4：１〜10の整数 n2, n3：４〜50の整数 X1, X2：水素または炭素数１〜３のアルキル基 M1, M2：水素、１価金属、アンモニウム基、アミノ基又
は置換アミノ基 を示す。) 一般に、プロピレンオキシド（以下POと称す）を付加さ
せることで破泡性や消泡性が発現することは知られてい
る。しかし本発明の目的のようにコンクリート中の気泡
量を一定に保持させるには気泡性と消泡性のバランスが
必要となる。従っていずれが強すぎても目的とする効果
が得られない。本発明の混和剤は気泡保持に対して、親
水性／疎水性バランスや界面配向性を考慮したものでエ
ステルの根元もしくはエチレンオキシド（以下EOと称
す）の末端にPOを１〜10モル付加させる、特に限定した
領域で気泡安定性を示すものである。
は置換アミノ基 を示す。) 一般に、プロピレンオキシド（以下POと称す）を付加さ
せることで破泡性や消泡性が発現することは知られてい
る。しかし本発明の目的のようにコンクリート中の気泡
量を一定に保持させるには気泡性と消泡性のバランスが
必要となる。従っていずれが強すぎても目的とする効果
が得られない。本発明の混和剤は気泡保持に対して、親
水性／疎水性バランスや界面配向性を考慮したものでエ
ステルの根元もしくはエチレンオキシド（以下EOと称
す）の末端にPOを１〜10モル付加させる、特に限定した
領域で気泡安定性を示すものである。
【００１１】即ち、EO／POのランダム付加、又はEO／PO
もしくはPO／EOのブロック付加において、POの付加モル
数が10を越えると、気泡保持性を満足することができな
いものである。
もしくはPO／EOのブロック付加において、POの付加モル
数が10を越えると、気泡保持性を満足することができな
いものである。
【００１２】本発明において、一般式（Ａ）で表される
化合物 (以下単量体 (Ａ) と称す)はアクリル酸又はメ
タクリル酸の根元にPOを１〜10モル付加させ、さらにEO
を４〜50モル付加させたものである。又、炭素数１〜３
の低級アルコールにEOを４〜50モル付加させた後、さら
にPOを１〜10モル付加したアルコールとアクリル酸又は
メタクリル酸とをエステル化させることで、根元にPOが
付加した単量体（Ａ）が得られる。
化合物 (以下単量体 (Ａ) と称す)はアクリル酸又はメ
タクリル酸の根元にPOを１〜10モル付加させ、さらにEO
を４〜50モル付加させたものである。又、炭素数１〜３
の低級アルコールにEOを４〜50モル付加させた後、さら
にPOを１〜10モル付加したアルコールとアクリル酸又は
メタクリル酸とをエステル化させることで、根元にPOが
付加した単量体（Ａ）が得られる。
【００１３】本発明において、一般式（Ｂ）で表される
化合物 (以下単量体 (Ｂ) と称す)はアクリル酸又はメ
タクリル酸の末端にPOが付加されているもので、アクリ
ル酸又はメタクリル酸にEO４〜50モル付加した後、さら
にPOを１〜10モル付加させたものである。又、炭素数１
〜３の低級アルコールにPOを１〜10モル付加させた後、
さらにEOを４〜50モル付加したアルコールとアクリル酸
又はメタクリル酸とをエステル化させることで、末端に
POが付加した単量体（Ｂ）が得られる。
化合物 (以下単量体 (Ｂ) と称す)はアクリル酸又はメ
タクリル酸の末端にPOが付加されているもので、アクリ
ル酸又はメタクリル酸にEO４〜50モル付加した後、さら
にPOを１〜10モル付加させたものである。又、炭素数１
〜３の低級アルコールにPOを１〜10モル付加させた後、
さらにEOを４〜50モル付加したアルコールとアクリル酸
又はメタクリル酸とをエステル化させることで、末端に
POが付加した単量体（Ｂ）が得られる。
【００１４】単量体（Ａ）、（Ｂ）のPO付加モル数が10
を越えると消泡性が大きくなり好ましくない。またEO付
加モル数が４未満では分散性の低下、50を越えると反応
性が低下して好ましくない。
を越えると消泡性が大きくなり好ましくない。またEO付
加モル数が４未満では分散性の低下、50を越えると反応
性が低下して好ましくない。
【００１５】本発明に用いられる一般式（Ｃ）で表され
る化合物 (以下単量体 (Ｃ) と称す) には、アクリル酸
系単量体および不飽和ジカルボン酸系単量体がある。ア
クリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸及びこれらの金属塩が挙げられる。又、
不飽和ジカルボン酸系単量体としては、無水マレイン
酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、無水シ
トラコン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金
属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
る化合物 (以下単量体 (Ｃ) と称す) には、アクリル酸
系単量体および不飽和ジカルボン酸系単量体がある。ア
クリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸及びこれらの金属塩が挙げられる。又、
不飽和ジカルボン酸系単量体としては、無水マレイン
酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、無水シ
トラコン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金
属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
【００１６】本発明の共重合体中の単量体（Ａ）又は
（Ｂ）と（Ｃ）の割合（重量％）は、（Ａ）又は
（Ｂ）：（Ｃ）＝10〜99：90〜１の範囲が気泡安定性に
適しており、より好ましくは、（Ａ）又は（Ｂ）：
（Ｃ）40〜99：60〜１の範囲がよい。
（Ｂ）と（Ｃ）の割合（重量％）は、（Ａ）又は
（Ｂ）：（Ｃ）＝10〜99：90〜１の範囲が気泡安定性に
適しており、より好ましくは、（Ａ）又は（Ｂ）：
（Ｃ）40〜99：60〜１の範囲がよい。
【００１７】本発明の共重合物の重量平均分子量（ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー法／ポリスチレン
スルホン酸換算）は 1,000〜 100万の範囲が良く、 5,0
00〜50万がより好ましい。重量平均分子量が、 1,000未
満では分散性が充分でない。また、 100万を越えると凝
集性が顕著になるため好ましくない。
パーミエーションクロマトグラフィー法／ポリスチレン
スルホン酸換算）は 1,000〜 100万の範囲が良く、 5,0
00〜50万がより好ましい。重量平均分子量が、 1,000未
満では分散性が充分でない。また、 100万を越えると凝
集性が顕著になるため好ましくない。
【００１８】本発明の重合体の製造法は公知の方法で製
造することができる。例えば、特開昭59−162163号、特
公平２−11542 号、特公平２−7901号、特公平２−7897
号等の方法が挙げられる。
造することができる。例えば、特開昭59−162163号、特
公平２−11542 号、特公平２−7901号、特公平２−7897
号等の方法が挙げられる。
【００１９】又、本発明のコンクリート混和剤のコンク
リートへの添加量はセメントに対して固形分で0.02〜1.
0 重量％が好ましく、0.05〜0.5 重量％がより好まし
い。
リートへの添加量はセメントに対して固形分で0.02〜1.
0 重量％が好ましく、0.05〜0.5 重量％がより好まし
い。
【００２０】なお、本発明のコンクリート混和剤は公知
の添加剤（材）と併用することができる。例えば、ＡＥ
剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早
強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防水
剤、防泡剤や珪砂、高炉スラグ、フライアッシュ、シリ
カフューム等が挙げられる。
の添加剤（材）と併用することができる。例えば、ＡＥ
剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早
強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、防水
剤、防泡剤や珪砂、高炉スラグ、フライアッシュ、シリ
カフューム等が挙げられる。
【００２１】さらに本発明のコンクリート混和剤は水硬
性のセメント類を組成とするセメントペーストやモルタ
ル、コンクリート等に添加するものであり、その内容に
ついて限定されるものではない。
性のセメント類を組成とするセメントペーストやモルタ
ル、コンクリート等に添加するものであり、その内容に
ついて限定されるものではない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】単量体（Ａ）及び（Ｂ）のPO、EO付加モル
数は平均モル数で示す。
数は平均モル数で示す。
【００２４】本発明の重合に使用した単量体（Ａ）の内
容と記号を以下に示す。 Ａ−１ アクリル酸にPO 2モル／EO 6モル付加物 Ａ−２ EO／PO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（EO＝9.3/PO＝1.2) Ａ−３ EO／PO付加メタノールとアクリル酸のモノエス
テル（EO＝23.2/PO＝3.2) Ａ−４ EO／PO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（EO＝45.5/PO＝8.5)。
容と記号を以下に示す。 Ａ−１ アクリル酸にPO 2モル／EO 6モル付加物 Ａ−２ EO／PO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（EO＝9.3/PO＝1.2) Ａ−３ EO／PO付加メタノールとアクリル酸のモノエス
テル（EO＝23.2/PO＝3.2) Ａ−４ EO／PO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（EO＝45.5/PO＝8.5)。
【００２５】本発明の重合に使用した単量体（Ｂ）の内
容と記号を以下に示す。 Ｂ−１ メタクリル酸にEO９モル／PO 1.5モル付加物 Ｂ−２ PO／EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（PO＝2.4/EO＝15.3) Ｂ−３ PO／EO付加メタノールとアクリル酸のモノエス
テル（PO＝4.3/EO＝25.5） Ｂ−４ PO／EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（PO＝7.9/EO＝47.3）。
容と記号を以下に示す。 Ｂ−１ メタクリル酸にEO９モル／PO 1.5モル付加物 Ｂ−２ PO／EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（PO＝2.4/EO＝15.3) Ｂ−３ PO／EO付加メタノールとアクリル酸のモノエス
テル（PO＝4.3/EO＝25.5） Ｂ−４ PO／EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエ
ステル（PO＝7.9/EO＝47.3）。
【００２６】比較例として用いたポリエチレンオキシド
とプロピレンオキシド付加物単量体の内容と記号を以下
に示す。 Ｄ−１ EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエステ
ル (EO＝23.5） Ｄ−２ EO／POランダム付加メタノールとアクリル酸の
モノエステル（EO＝23.2/PO＝3.5 ） 以下に共重合体の製造例を示す。製造例１（実施例の記号ＡＣ−１） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
１を50部、メタクリル酸ナトリウム50部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。８時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量21,000の共重合物
を得た。
とプロピレンオキシド付加物単量体の内容と記号を以下
に示す。 Ｄ−１ EO付加メタノールとメタクリル酸のモノエステ
ル (EO＝23.5） Ｄ−２ EO／POランダム付加メタノールとアクリル酸の
モノエステル（EO＝23.2/PO＝3.5 ） 以下に共重合体の製造例を示す。製造例１（実施例の記号ＡＣ−１） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
１を50部、メタクリル酸ナトリウム50部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。８時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量21,000の共重合物
を得た。
【００２７】製造例２（実施例の記号ＡＣ−２） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を60部、メタクリル酸ナトリウム40部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を添加し重合を
開始する。７時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量17,000の共重合物
を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
２を60部、メタクリル酸ナトリウム40部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を添加し重合を
開始する。７時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量17,000の共重合物
を得た。
【００２８】製造例３（実施例の記号ＡＣ−３） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量11,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
３を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量11,000の共重合物を得
た。
【００２９】製造例４（実施例の記号ＡＣ−４） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
４を45部、アクリル酸ナトリウム55部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量21,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ａ−
４を45部、アクリル酸ナトリウム55部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量21,000の共重合物を得
た。
【００３０】製造例５（実施例の記号ＢＣ−１） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
１を55部、メタクリル酸ナトリウム45部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。８時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量19,000の共重合物
を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
１を55部、メタクリル酸ナトリウム45部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を
開始する。８時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量19,000の共重合物
を得た。
【００３１】製造例６（実施例の記号ＢＣ−２） 攪拌機付き反応容器に水 150重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
２を60部、メタクリル酸ナトリウム40部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を添加し重合を
開始する。７時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量18,000の共重合物
を得た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
２を60部、メタクリル酸ナトリウム40部を仕込み、30％
水酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換
後、25％過硫酸アンモニウム水溶液11部を添加し重合を
開始する。７時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナト
リウム水溶液で完全中和させ、分子量18,000の共重合物
を得た。
【００３２】製造例７（実施例の記号ＢＣ−３) 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
３を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量16,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
３を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量16,000の共重合物を得
た。
【００３３】製造例８（実施例の記号ＢＣ−４） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
４を55部、アクリル酸ナトリウム45部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量23,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｂ−
４を55部、アクリル酸ナトリウム45部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量23,000の共重合物を得
た。
【００３４】製造例９（実施例の記号ＤＣ−１） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｄ−
１を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量13,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｄ−
１を70部、アクリル酸ナトリウム30部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液12部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量13,000の共重合物を得
た。
【００３５】製造例10（実施例の記号ＤＣ−２） 攪拌機付き反応容器に水 130重量部を仕込み、攪拌しな
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｄ−
２を45部、アクリル酸ナトリウム55部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量20,000の共重合物を得
た。
がら窒素置換し、窒素雰囲気中で60℃迄昇温した。Ｄ−
２を45部、アクリル酸ナトリウム55部を仕込み、30％水
酸化ナトリウム水溶液でpH９に調整した。窒素置換後、
25％過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し重合を開始
する。５時間反応させ重合完了後、30％水酸化ナトリウ
ム水溶液で完全中和させ、分子量20,000の共重合物を得
た。
【００３６】共重合体の比較重合物の他に、実施例に使
用した比較混和剤の内容と記号を以下に示す。 実施例の記号ＮＳ：ナフタレン系混和剤（マイテイ150
；花王（株）社製） 実施例の記号ＭＳ：メラミン系混和剤（マイテイ150V-
2；花王（株）社製）コンクリート混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
用した比較混和剤の内容と記号を以下に示す。 実施例の記号ＮＳ：ナフタレン系混和剤（マイテイ150
；花王（株）社製） 実施例の記号ＭＳ：メラミン系混和剤（マイテイ150V-
2；花王（株）社製）コンクリート混和剤としての評価 コンクリートの配合条件を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】コンクリートの評価は表１に示すコンクリ
ート配合により、材料と混和剤を傾胴ミキサーで25rpm
×３分間混練りして調整した。空気量と流動性（スラン
プ値）を測定後、さらに４rpm で60分間回転させ、60分
後の空気量とスランプ値を測定した。コンクリート調整
後、空気量が４±0.5 ％になるように気泡連行剤（ビン
ゾール：山宗化学社製）で調整した。スランプ値はJIS-
A 1101法により測定した。また、初期スランプ値が20±
１cmになるように本発明及び比較混和剤の添加量で調整
した。評価結果を表２に示す。
ート配合により、材料と混和剤を傾胴ミキサーで25rpm
×３分間混練りして調整した。空気量と流動性（スラン
プ値）を測定後、さらに４rpm で60分間回転させ、60分
後の空気量とスランプ値を測定した。コンクリート調整
後、空気量が４±0.5 ％になるように気泡連行剤（ビン
ゾール：山宗化学社製）で調整した。スランプ値はJIS-
A 1101法により測定した。また、初期スランプ値が20±
１cmになるように本発明及び比較混和剤の添加量で調整
した。評価結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】評価結果 表２で明らかなように、本発明混和剤は比較品に比べて
顕著な気泡保持性が認められる。しかも流動性に優れ、
スランプの経時変化も少ない優れた効果を示すものであ
る。
顕著な気泡保持性が認められる。しかも流動性に優れ、
スランプの経時変化も少ない優れた効果を示すものであ
る。
【００４１】
【発明の効果】本発明によるコンクリート混和剤をコン
クリート組成物に添加すれば、長時間にわたり空気量と
流動性の変化が少ないことから、コンクリートの品質管
理が容易となる。
クリート組成物に添加すれば、長時間にわたり空気量と
流動性の変化が少ないことから、コンクリートの品質管
理が容易となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の一般式（Ａ）又は（Ｂ）で表され
る化合物と下記の一般式（Ｃ）で表される化合物とを重
合して得られる共重合体を必須成分とするコンクリート
混和剤。 【化１】 (式中、R1〜R5：水素又はメチル基 R6, R7： (CH2)m3COOM2 、水素又はメチル基 m1〜m3：０〜２の整数 n1, n4：１〜10の整数 n2, n3：４〜50の整数 X1, X2：水素または炭素数１〜３のアルキル基 M1, M2：水素、１価金属、アンモニウム基、アミノ基又
は置換アミノ基 を示す。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11443793A JPH06321596A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | コンクリート混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11443793A JPH06321596A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | コンクリート混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321596A true JPH06321596A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14637714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11443793A Pending JPH06321596A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | コンクリート混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06321596A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000128598A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント添加剤 |
| JP2000191357A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-07-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント添加剤 |
| US6258162B1 (en) | 1998-10-22 | 2001-07-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement composition |
| KR20010074299A (ko) * | 2001-05-07 | 2001-08-04 | 송승현 | 콘크리트용 첨가제 |
| US6310143B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-30 | Mbt Holding Ag | Derivatized polycarboxylate dispersants |
| JP2001316152A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-11-13 | Sika Ag | スランプ寿命改良のためのセメント混和材 |
| US6545083B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-04-08 | Nippon Shokubai Co, Ltd. | Cement additive |
| JP2008069070A (ja) * | 1996-12-26 | 2008-03-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント分散剤、その用途および製造方法 |
| JP2008223041A (ja) * | 1995-06-21 | 2008-09-25 | Wr Grace & Co Connecticut | 空気制御ポリマー超可塑剤 |
| FR2956663A1 (fr) * | 2010-02-24 | 2011-08-26 | Coatex Sas | Solution aqueuse de polymere peigne (meth)acrylique fluide avec un extrait sec superieur a 60 %, procede de fabrication et utilisation comme agent fluidifiant. |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11443793A patent/JPH06321596A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223041A (ja) * | 1995-06-21 | 2008-09-25 | Wr Grace & Co Connecticut | 空気制御ポリマー超可塑剤 |
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| WO2011104590A1 (fr) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | Coatex S.A.S. | Solution aqueuse de polymere peigne (meth)acrylique fluide avec un extrait sec superieur a 60 %, procede de fabrication et utilisation comme agent fluidifiant |
| JP2013527257A (ja) * | 2010-02-24 | 2013-06-27 | コアテツクス・エス・アー・エス | ６０％を上回る固形分を有する（メタ）アクリル系の櫛型分岐ポリマー液の水溶液、製造方法、および可塑化剤としての使用 |
| US8575241B2 (en) | 2010-02-24 | 2013-11-05 | Coatex S.A.S. | Aqueous solution of (meth)acrylic fluid comb-branched polymers with a solid content greater than 60%, manufacturing method and use as a plasticizing agent |
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