JPH06299367A - プレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はプレス油を塗布することなく深絞
り、曲げ加工が可能でそのまゝ耐食性被膜として使用で
きる非脱膜型の潤滑鋼板の製造方法を提供する。 【構成】 めっき鋼板の表面にクロム付着量がクロムと
して１平方米当り５〜１００ミリグラムのクロメート処
理を行いビスフェノール骨格、エステル骨格、カルボキ
シル基を有するエーテルエステル型ウレタン樹脂とエポ
キシ樹脂に１０〜４０％のシリカ、３〜３０％のポリオ
レフィンワックスを含有する潤滑被膜を０．２〜５μｍ
になるように塗布し板温８０〜２００℃に焼付けて製造
する。 【効果】 フロン、トリエタンを使用せずにプレス加工
出来、そのまゝ耐食性被膜として利用できる。有機溶剤
を含まないため、既存のめっきラインで製造出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス油を用いずにプレ
ス加工した後、被膜を除去することなく使用する家電、
建材、自動車等の部品に利用する表面処理鋼板の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の部品はプレス油を塗布しプレス成
形後油を除去して製造する工程であった。しかし、脱脂
溶剤の使用規制や、コスト低減を目的としたプレス油省
略できる潤滑性能、プレス後の被膜が優れた表面特性
（外観、耐食性、塗料密着性等）を有する表面処理鋼板
のニーズが強くなっている。本発明はこのニーズに答え
ることのできる画期的な潤滑めっき鋼板の製造方法を提
供するものである。本発明に関係する公開技術としては
特開平３−１６７２６号公報「成形性の優れた潤滑樹脂
処理鋼板」がある。この鋼板は明細書のなかで亜鉛系あ
るいはアルミニウム系の合金めっき鋼板の表面にＣｒ付
着量２００ｍｇ／ｍ² 以下のクロメート処理を行い、そ
の上に０．３〜３．０ｇ／ｍ² の樹脂被膜を有するもの
で樹脂被膜は水酸基および／またはカルボキシル基を有
する樹脂１００重量部、シリカ１０〜８０重量部、平均
粒径１〜７μｍのポリオレフィンワックス２０重量部の
割合の塗料を塗布し、焼き付けて得ると述べられてい
る。

【０００３】しかし、非脱膜型の潤滑鋼板では加工後の
外観と性能が重要であり、潤滑被膜の膜厚の均一性や延
び、圧縮、摺動摩耗性を考慮しなければならない。特に
高速連続クランクプレス加工性や、加工後の被膜劣化が
少ない観点では満足するものではなく、樹脂、シリカお
よび潤滑剤で構成される被膜を最適化することによって
はじめて安定操業可能な潤滑鋼板が得られる。また、従
来の技術は高速のめっきラインで生産するための様々な
問題を解決したものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、クランクプ
レスによる高速の深絞り加工、張り出し加工、フランジ
成形および曲げ加工性に優れた潤滑性能を有し且つ、加
工による被膜の劣化が少なく汎用性の特性に優れたプレ
ス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板をめっきラインで
製造する方法を提供するものである。特に潤滑鋼板は低
コストで生産できることが品質と同様に必要不可欠であ
り、そのためには連続めっきラインで生産可能な塗料お
よび塗装技術が必要である。現行のめっきラインの多く
は有機溶剤塗料を塗装焼き付ける設備はなく有機溶剤を
含まないか操業上極力抑えた水系樹脂塗料が前提とな
る。しかも、高速で高精度の膜厚制御が要求され、か
つ、急速加熱冷却工程で製造可能な塗料物性と製造条件
が必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、 （１）めっき鋼板の表面にＣｒ付着量５〜１００ｍｇ／
ｍ² のクロメート処理もしくは付着量０．２〜２．０ｇ
／ｍ² のリン酸塩処理を行って化成処理被膜を形成さ
せ、ついでビスフェノール型骨格、エステル骨格および
カルボキシル基を有するエーテル・エステル型ウレタン
樹脂（ａ）とエポキシ樹脂（ｂ）の総和（ａ＋ｂ）が全
固形分に対して５０〜８５重量％、ポリオレフィンワッ
クス（ｃ）を３〜３０重量％、粒径３〜３０ｎｍのシリ
カ（ｄ）を１０〜４０重量％含有する水性潤滑塗料を乾
燥膜厚として０．２〜５μｍ塗布し、到達板温として８
０〜２００℃に焼き付けたのち、強制冷却することを特
徴とするプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製
造方法。

【０００６】（２）エーテル・エステル型ウレタン樹脂
（ａ）のポリエステル骨格に対するポリエーテル骨格の
重量比率が１０：９０〜７０：３０であり、かつ前記ウ
レタン樹脂の酸価が１０〜５０であることを特徴とする
（１）記載のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板
の製造方法。 （３）エポキシ樹脂（ｂ）がグリコール骨格またはビス
フェノール型骨格を有するタイプであって、（ａ）のカ
ルボキシル基の２０〜１００重量％と反応する比率で
（ｂ）が配合されることを特徴とする（１）記載のプレ
ス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製造方法。 （４）ポリオレフィンワックス（ｃ）の融点が７０〜１
６０℃、粒径０．１〜７．０μｍであることを特徴とす
る（１）記載のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼
板の製造方法。

【０００７】（５）ポリオレフィンワックス（ｃ）の酸
価が３０以下または０であり、且つ分岐を有する構造で
あることを特徴とする（１）記載のプレス油省略非脱膜
型潤滑めっき鋼板の製造方法。 （６）付加エチレンオキサイドのモル数が０〜２０のア
セチレングリコール・アルコール型界面活性剤（ｅ）を
塗料に対し０．０５〜０．５重量％、エーテルおよびウ
レタン骨格を有するニュートニアタイプの増粘剤（ｆ）
を固形分に対して０．０１〜０．２重量％のいずれかも
しくは両方含有する水性塗料を塗布・焼き付けて得られ
る被膜を設けたことを特徴とする（１）記載のプレス油
省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製造方法。

【０００８】

【作用および実施例】本発明のプレス油省略可能非脱膜
型潤滑めっき鋼板は図１に示す被膜の構造である。すな
わち、薄鋼板（Ａ）の上にめっき被膜（Ｂ）、クロメー
トもしくはリン酸塩被膜の化成被膜（Ｃ）、潤滑被膜
（Ｄ）からなる被膜構造である。各被膜は用途に応じて
両面もしくは片面もしくは表裏の膜厚、被膜組成の異な
る構成をとることが可能である。本発明は基本的にはす
べての薄鋼板即ちアルミキルド鋼板、極低炭素鋼板、高
張力鋼板に適用できる。

【０００９】本発明の製造プロセスの一例を次ぎに示
す。 めっき種は電気めっき、溶融めっき、気相めっきで得ら
れる亜鉛、亜鉛合金めっき、および複層めっき鋼板、ア
ルミニウム、アルミニウム合金めっきおよび複層めっき
鋼板である。めっき量は特に限定する必要はなく通常使
用されているめっき鋼板を用いることができる。

【００１０】上述のめっき鋼板（コイル）の表面に化成
被膜を形成させる。化成被膜としてはクロメート被膜も
しくはリン酸塩被膜を用いる。クロメートはクロム酸と
硫酸等のアニオンを含む浴や、さらに不可避的もしくは
必要により金属イオンを含有する液中でめっき鋼板を陰
極として電解還元し、３価クロム水和酸化物を主成分と
する後水洗型の電解クロメート、クロム酸と硫酸、硝酸
フッ素等を含有するクロメート液をめっき表面にスプレ
ーもしくは浸漬したのち水洗し、３価クロムと６価クロ
ム水和酸化物を主成分とする被膜を形成させるエッチン
グクロメート、クロメート液を既存の方法で塗布し乾燥
して水洗することなくクロメート皮膜を被覆する塗布型
クロメートを採用できる。クロメートの付着量はＣｒ換
算で５〜１００ｍｇ／ｍ² である。５ｍｇ／ｍ² 未満で
は耐食性が得られないので好ましくない。１００ｍｇ／
ｍ² 超ではクロメート自身の凝集破壊が生じ易く密着性
が得られない。クロメート皮膜は３価クロム／６価クロ
ム比率の高い水系潤滑塗料に溶解しにくい後水洗型のク
ロメートが望ましい。

【００１１】リン酸塩被膜は市販のスプレー、浸漬、塗
布型から選択したリン酸亜鉛、鉄、ニッケル、マンガ
ン、カルシウム等のリン酸塩を形成させるリン酸塩処理
をめっき鋼板の表面におこなう。リン酸塩被膜の付着量
は、０．２〜２．０ｇ／ｍ² の範囲が耐食性および密着
性の理由で望ましい。０．２ｇ／ｍ² 未満では耐食性が
得られない。２．０ｇ／ｍ² 超ではリン酸塩皮膜の凝集
破壊により、厳しい加工で密着性が得られない。

【００１２】本発明の潤滑被膜の塗料について以下説明
する。本発明の塗料は樹脂、潤滑剤およびシリカを主成
分として構成されている。本発明に用いる樹脂は分子量
が３０００以上でビスフェノール型骨格とエステル骨格
を有しかつカルボキシル基を有する水分散性のエーテル
・エステル型ウレタン樹脂（ａ）とグリコール骨格また
はビスフェノール骨格を有する水溶性または水分散性の
エポキシ樹脂（ｂ）を（ａ）のカルボキシル基の２０〜
１００％を反応させる比率で配合したもので構成する。
本発明が目的とする被膜特性には樹脂が極めて重要であ
る。

【００１３】すなわち、高加工性と化学的な耐久性を満
足させるためには密着性、被膜強度および延びのバラン
スがとれていることが重要である。低分子量の樹脂の架
橋によって得られる被膜よりも分子量の大きいウレタン
樹脂とエポキシ樹脂とを配合することで上記特性に優れ
た被膜が得られる。分子量の大きなウレタン樹脂は被膜
の強度と延性バランスや耐摩耗性に寄与し、エポキシ樹
脂は密着性、被膜強度、化学的な耐久性に寄与し、両者
の配合により、高加工性と耐食性に優れた被膜が得られ
る。被膜の強度と延性バランスをより優れたものにする
ためには分子量の大きな樹脂が有利であり、樹脂のハー
ドセグメントとソフトセグメントのバランスと架橋密度
が重要である。

【００１４】ウレタンのポリエステル成分は可とう性、
ポリエーテルは強靱性が得られ、ウレタン樹脂のポリエ
ーテル／ポリエステルの重量比を１０／９０〜７０／３
０の範囲にすることが好ましい。エポキシ樹脂（ｂ）の
配合量はウレタン樹脂（ａ）のカルボキシル基の２０〜
１００％を反応させる比率で配合したものが最も好まし
い。ウレタン樹脂骨格のポリエーテルポリオールとして
はエチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフ
ェノールＡなどの低分子グリコール類にエチレンオキサ
イドやプロピレンオキサイドなどを付加したポリオー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコールなどである。
このうち、特にビスフェノールＡ骨格を有するポリエー
テルポリオールが良好な結果が得られる。

【００１５】ポリエステルポリオールとしては低分子グ
リコール類と二塩基酸との脱水縮合反応によって得られ
るポリエステル類およびε−カプロラクタムなどのラク
タム類を低分子グリコールの存在で開環重合したラクタ
ムポリオール類が挙げられる。ウレタン樹脂のエステル
骨格とエーテル骨格を結合させるイソシアネート基とし
てはトリジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
トなどの芳香族ジイソシアネートの単量体、２量体、３
量体およびそれらとポリエーテルポリオールやポリエス
テルポリオールとの反応物および混合物を使用すること
ができる。配合量は使用するポリエーテルポリオールや
ポリエステルポリオールおよび後述するカルボキシル基
導入成分の分子量との比がＮＣＯ換算でウレタン樹脂の
５〜２０重量％が加工性に優れ好ましい。カルボキシル
基は自己乳化するための官能基であるとともに金属表面
との密着性を得るために必要である。

【００１６】カルボキシル基の導入成分としては２個以
上のヒドロキシル基またはアミノ基と１個以上のカルボ
キシル基を含む化合物であり、２，２−ジメチロール酢
酸、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメ
チロールペンタン酸などのジヒドロキシカルボン酸やリ
ジン、アルギニンなどのジアミノカルボン酸を挙げるこ
とができる。カルボキシル基化合物は前記のポリエーテ
ルポリオールやポリエステルポリオールとの組み合せで
イソシアネート化合物で高分子化される。この方法によ
り分子量３０００以上のカルボキシル基を有するエーテ
ル・エステル型ウレタン樹脂が得られる。カルボキシル
基の量はウレタン固形分当たりの酸価で１０〜５０が好
ましい。酸価１０未満では得られる被膜の密着性が不十
分であり、酸価５０超では耐水性、耐アルカリ性が低下
し好ましくない。

【００１７】ウレタン樹脂の分子量３０００以上は後述
するエポキシ樹脂との配合で強度延性バランスに優れ加
工性、耐食性などに優れた被膜を得るために必要であ
る。水にウレタン樹脂を分散させる方法はカルボキシル
基をアンモニア，アミンなどのアルカリで中和させて自
己乳化させるか、乳化剤を用いて乳化させる。

【００１８】以下エポキシ樹脂について述べる。ウレタ
ン樹脂単独では加工性、耐食性が得られずエポキシ樹脂
を配合する。エポキシ樹脂は反応性の水酸基、エポキシ
基を有するものが使用できるが、特にグリコール骨格な
どの水溶性エポキシもしくはビスフェノールＡ骨格の水
分散性のものが好ましい。配合量はウレタン樹脂のカル
ボキシル基の２０〜１００％以上が反応する比率が望ま
しい。２０％未満では加えるエポキシの効果すなわち耐
薬品性や耐食性が不十分であり、密着性にも影響が出
る。１００％超えるとフリーのエポキシ樹脂の可塑剤的
な性質が現れ加工性が低下するため好ましくない。配合
量は次の式に従って配合する。 エポキシ固形分重量（ｇ）＝ウレタン樹脂の酸価×［(1
/56)/1000 ］×エポキシ当量×ウレタン樹脂配合量
（ｇ）

【００１９】以下潤滑剤について説明する。本発明では
潤滑性を得るため潤滑剤を含有する。潤滑剤はフッ素
系、炭化水素系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコ
ール系、金属石鹸および無機系等の潤滑剤を用いること
ができる。このうち、ポリオレフィンワックスが優れた
潤滑性が得られ、なかでも軟化点が７０〜１６０℃、粒
径が７．０μｍ以下の球形の分岐構造を有するポリエチ
レンが最も良好な結果が得られる。粒径７μｍ超では被
膜が不均一となり好ましくない。また、乳化剤を必要と
しない酸化ポリエチレンを用いる場合その酸価は３０以
下の物が良い結果が得られる。潤滑剤の添加量は目的に
よって異なるが、潤滑特性の観点からポリエチレンの場
合、被膜中に３〜３０重量％含有させる。３％未満では
実用的な低い摩擦係数が得られない。また、３０％超で
は加工性および耐食性が低下する。最も好ましい濃度範
囲は被膜中５〜２０重量％である。

【００２０】以下シリカについて説明する。シリカは耐
食性の向上、被膜の強度、硬さを付与するため被膜中に
１０〜４０重量％含有させる。１０％未満では被膜の強
度が不足し、プレスでプレスかすが発生しやすい。ま
た、シリカの依存度が大きい耐食性が不十分である。４
０％超では被膜の延びが低下し、プレス性、深絞り性能
が不十分である。最も好ましいシリカの濃度範囲は２０
〜３０重量％である。シリカの粒径は３〜３０ｎｍが好
ましい。３ｎｍでは塗料がゲル化しやすい。３０ｎｍ超
では摩擦係数が上昇しプレス性が劣化する。本発明に用
いるシリカは水ガラスをイオン交換法でナトリウムを除
去して製造される液相のシリカゾルおよび四塩化ケイ素
を熱分化して得られる気相シリカを用いることができる
が、二次凝集の少ない粒子が独立して均一分散している
液相シリカゾルが最も優れている。

【００２１】この他の添加剤として本発明には一般的な
界面活性剤、増粘剤、着色剤、消泡剤、防かび剤、分散
剤などを加えて使用することができる。特に界面活性剤
を加える場合は付加エチレンオキサイドのモル数が０〜
２０のアセチレングリコール・アルコール型界面活性剤
（ｅ）を塗料に対し０．０５〜０．５重量％、塗装時の
粘度調整のため増粘剤を加える場合はエーテルおよびウ
レタン骨格を有するニュートニアタイプの増粘剤（ｆ）
を固形分に対して０．０１〜０．２重量％添加によって
目的とする効果が得られる。

【００２２】以上述べた化合物で構成される本発明の塗
料は用途、塗装条件によって異なるが一般的には不揮発
分濃度１５〜３０％、粘度１０〜５０ｃｐｓ、表面張力
を８０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下に調整することが望ましい。
その理由は狙い膜厚を制御しやすく、外観むらや塗料は
じきのない均一な膜厚を得るためである。塗布の方法は
ロールコート法、浸漬法、エアーナイフしぼり、グルー
ブロール法、カーテン塗布法等の既存の方法を採用でき
るが、膜厚制御および膜厚精度、むらのない外観が得ら
れやすいリバースロールコート塗布が最も望ましい。塗
布量は乾燥膜厚として０．２〜５μｍ塗布後ただちに熱
風、遠赤外線炉、電気炉、燃焼炉、誘導加熱で板温８０
〜２００℃好ましくは１２０〜１６０℃に焼き付けたの
ち水冷等の方法により強制冷却し乾燥して巻き取る。

【００２３】膜厚０．２〜５μｍの範囲を限定した理由
は０．２μｍ未満では本発明が目的とする潤滑性、加工
性、耐食性が不十分である。５μｍ超では溶接ができ
ず、ブロッキング等の問題が生じ易くなる。焼付板温の
限定理由は８０℃未満では樹脂のリフローと架橋反応が
不十分のため粗面の欠陥の多い被膜となり、２００℃超
では樹脂、潤滑剤のポリオレフィンが熱分解、加熱酸化
を受け性能が劣化する。最も望ましい樹脂の融解と架橋
による均一で平滑な無欠陥被膜および潤滑剤の適度な表
面濃化と被膜中分散は１２０〜１６０℃の範囲で得られ
る。

【００２４】以下、実施例について述べる。評価は特に
断わらない限り次ぎのように行った。 （１）膜厚：被膜中のＳｉを蛍光Ｘ線で測定し膜厚換算
した。 （２）動摩擦係数：直径１０ｍｍの鋼球に荷重を１００
ｇ付加し１００ｍｍ／分で移動させ水平方向の力（Ｆ）
をロードセルで測定し動摩擦係数（μ）＝Ｆ／１００で
示した。 （３）静摩擦係数：市販の２００ｇの分銅をのせ速度
０．５度／秒で傾斜させ滑り始めた角度から静摩擦係数
を測定した。 （４）深絞りプレス性：角筒（６５×１１５ｍｍ，成型
高さ５０）ダイスＲ＝５ｍｍクッション圧４トンで高速
クランクプレスし、側面を観察評点ずけした。評点
５：良好 ４：傷が少し発生 ３：かすが付着 ２：か
じり多くかすも多い １：ネッキング、割れ

【００２５】（５）Ｌ曲げ：クリアランス５％で９０度
曲げを行ない外観評価した。プレスかすが全くないもの
を３点、ポンチ面に点状にかすが発生したものを２点、
糸状にかすが発生したものを１点とした。 （６）密着性：エリクセンで９ｍｍ絞り凸面をテープ剥
離し、剥離有り（×）、なし（○）で評価した。 （７）耐食性：塩水噴霧試験で白錆５％発生した試験時
間（時間）で示した。 （８）耐薬品性：１０×１０ｍｍの端子にガーゼを巻
き、キシレンを浸し６００ｇ荷重で５０回摺動させ外観
から評点づけした。評点 ３：良好 ２：白化 １：剥
離 （９）スポット溶接性：直径が４．５ｍｍのＣＦ型電極
もしくは先端に突起を有するプロジェクション型電極を
用いて二枚の潤滑鋼板を１５０ｋｇ／ｃｍ² で加圧し通
電しナゲット形成（○）溶接不可（×）で評価した。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 板厚０．８ｍｍの冷延鋼板に硫酸酸性亜鉛めっき浴を用
いてめっき量２０ｇ／ｍ² の電気亜鉛めっきを行い、た
だちにクロム酸／硫酸＝５０／０．５ｇ／ｌの液中で陰
極電解を行い（５Ａ／ｄｍ² ）水洗しクロメート被膜を
形成させた。続いて調合した潤滑塗料をリバースロール
コーターで乾燥膜厚として３μ塗布し遠赤外炉＋熱風炉
の加熱工程で板温１３０℃に加熱後、水冷して潤滑鋼板
を製造した。潤滑塗料は表１に示した樹脂および潤滑
剤、シリカゾル、増粘剤を用いた。

【００２７】

【表１】

【００２８】図２にクロメートのＣｒ付着量と密着性お
よびプレス性の結果を示した。図中の直線は密着性
（○、×）である。曲線は深絞り性の結果である。曲
線は耐食性の結果である。Ｃｒ付着量が５〜８０ｍｇ
／ｍ² では良好な密着性およびプレス性が得られた。Ｃ
ｒ付着量が１００ｍｇ／ｍ² では性能低下が認められ
た。耐食性は３０ｍｇ／ｍ² 以上で良好な性能が得ら
れ、Ｃｒ付着量が１０ｍｇ／ｍ² では耐食性が低下す
る。全ての試料は０．０６〜０．０７の良好な動摩擦係
数を示した。また、プロジェクション型の抵抗溶接で溶
接は可能である。

【００２９】実施例２ 実施例１のクロム付着量を５０ｍｇ／ｍ² としためっき
鋼板に表１の潤滑塗料を用いて潤滑鋼板を作成し、乾燥
膜厚とプレス性、溶接性の関係を表２に示した。 膜厚
０．２μｍでも低い動摩擦係数が得られプレス割れのな
い深絞り成型が可能であった。Ｌ曲げは優れた性能を得
た。膜厚１および２μｍ以上ではプレスにかじりが少し
認められる程度でＬ曲げも良好な成型ができた。膜厚５
μｍ材は深絞り性は優れているがＬ曲げおよび溶接で劣
化している。特に溶接は辛うじて通電する程度に導電性
が低下し、溶接性は不安定になった。耐食性では膜厚
０．５μｍ以上で優れた性能が得られた。

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例３ 板厚０．８ｍｍの冷延鋼板に硫酸酸性亜鉛めっき浴を用
いてめっき量２０ｇ／ｍ² の電気亜鉛めっきを行い、た
だちに市販のエッチングクロメート処理液をスプレー処
理したのち水洗しＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ² のクロメー
ト処理を行った。続いて調合した潤滑塗料をリバースロ
ールコーターで乾燥膜厚として３μ塗布し、熱風＋電気
炉の加熱工程で板温１３０℃に加熱後、水冷して潤滑鋼
板を製造した。潤滑塗料は表３に示した樹脂および潤滑
材、シリカゾルを用いた。

【００３２】図３にポリエチレンの含有率と動摩擦係数
および静摩擦係数とプレス性の結果を示した。図中の曲
線は動摩擦係数である。曲線は静摩擦係数の結果で
ある。曲線はプレス性の評点結果である。，は左
軸は右軸である。ポリエチレンの添加量に従って摩擦
係数が低くなり、プレス性も良好になる。特に１０〜１
５％は優れたプレス性が得られた。摩擦係数は静と動で
異なり、動摩擦では５％で略低位安定になるが、静では
１０％で安定化する。深絞りのプレス性は５％で良好な
プレス性が得られ１０〜１５％で最も優れている。３０
％ではかじりが多くかすも発生してくる。いずれの試料
も塩水噴霧耐食性は２４０時間で白錆の発生を認めなか
った。

【００３３】

【表３】

【００３４】実施例４ 表１のめっき鋼板（Ｃｒ付着量４０ｍｇ／ｍ² ）および
本発明の樹脂、シリカを用いて、潤滑剤の種類を替えて
試験した結果を表４に示した。比較として市販のアクリ
ル樹脂とシリカで構成される潤滑樹脂について同様の条
件で製造した。本発明の４例はいずれも優れた深絞り性
およびＬ曲げ性を示した。比較のアクリル樹脂系はテフ
ロンでは割れが発生した。比較のアクリル樹脂にポリエ
チレンを用いた比較例では摩擦係数は低いが、かじりお
よびプレスかすが発生しやすく本発明のウレタンエポキ
シに比べプレス性が劣っている。特にテフロン入り比較
例はＬ曲げ性が良くなかった。

【００３５】

【表４】

【００３６】実施例５ 表５に示すシリカの含有率の異なるウレタンエポキシ樹
脂、潤滑剤の潤滑塗料をめっき量２０ｇ／ｍ² のＺｎ−
Ｎｉ合金めっき鋼板（電解クロメート処理Ｃｒ付着量５
０ｍｇ／ｍ² ）に１μｍ膜厚狙いで塗布し、燃焼炉で板
温１５０℃に焼付けて試料を作成した。深絞りとＬ曲げ
の結果を図４に示す。

【００３７】

【表５】

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、フ
ロン，トリエタンを使用せずにプレス加工することが出
来、しかもそのまゝ耐食性被膜として利用できる。ま
た、有機溶剤を含まないため、既存のめっきラインで製
造することが出来る工業上極めて優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき
鋼板の被膜構造を示す図、

【図２】クロメートのＣｒ付着量と密着性およびプレス
性の結果を示す図、

【図３】ポリエチレンの含有率と動摩擦係数および静摩
擦係数とプレス性の結果を示す図、

【図４】シリカ含有率とプレス性との関係を示す図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 薄鋼板 Ｂ めっき被膜 Ｃ クロメート若しくはリン酸塩被膜の化成被膜 Ｄ 潤滑被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｊ 7/24 ３０１ Ｑ 8720−4Ｄ (72)発明者 柴田 和三 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 木村 義孝 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めっき鋼板の表面にＣｒ付着量５〜１０
   ０ｍｇ／ｍ² のクロメート処理もしくは付着量０．２〜
   ２．０ｇ／ｍ² のリン酸塩処理を行って化成処理被膜を
   形成させ、ついでビスフェノール型骨格、エステル骨格
   およびカルボキシル基を有するエーテル・エステル型ウ
   レタン樹脂（ａ）とエポキシ樹脂（ｂ）の総和（ａ＋
   ｂ）が全固形分に対して５０〜８５重量％、ポリオレフ
   ィンワックス（ｃ）を３〜３０重量％、粒径３〜３０ｎ
   ｍのシリカ（ｄ）を１０〜４０重量％含有する水性潤滑
   塗料を乾燥膜厚として０．２〜５μｍ塗布し、到達板温
   として８０〜２００℃に焼き付けたのち、強制冷却する
   ことを特徴とするプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき
   鋼板の製造方法。
2. 【請求項２】 エーテル・エステル型ウレタン樹脂
   （ａ）のポリエステル骨格に対するポリエーテル骨格の
   重量比率が１０：９０〜７０：３０であり、かつ前記ウ
   レタン樹脂の酸価が１０〜５０であることを特徴とする
   請求項第１記載のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき
   鋼板の製造方法。
3. 【請求項３】 エポキシ樹脂（ｂ）がグリコール骨格ま
   たはビスフェノール型骨格を有するタイプであって、
   （ａ）のカルボキシル基の２０〜１００重量％と反応す
   る比率で（ｂ）が配合されることを特徴とする請求項第
   １記載のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製
   造方法。
4. 【請求項４】 ポリオレフィンワックス（ｃ）の融点が
   ７０〜１６０℃、粒径０．１〜７．０μｍであることを
   特徴とする請求項第１記載のプレス油省略可能非脱膜型
   潤滑めっき鋼板の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリオレフィンワックス（ｃ）の酸価が
   ３０以下または０であり、且つ分岐を有する構造である
   ことを特徴とする請求項第１記載のプレス油省略非脱膜
   型潤滑めっき鋼板の製造方法。
6. 【請求項６】 付加エチレンオキサイドのモル数が０〜
   ２０のアセチレングリコール・アルコール型界面活性剤
   （ｅ）を塗料に対し０．０５〜０．５重量％、エーテル
   およびウレタン骨格を有するニュートニアタイプの増粘
   剤（ｆ）を固形分に対して０．０１〜０．２重量％のい
   ずれかもしくは両方含有する水性塗料を塗布・焼き付け
   て得られる被膜を設けたことを特徴とする請求項第１記
   載のプレス油省略可能非脱膜型潤滑めっき鋼板の製造方
   法。