JPH0629996B2 - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
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- JPH0629996B2 JPH0629996B2 JP58195612A JP19561283A JPH0629996B2 JP H0629996 B2 JPH0629996 B2 JP H0629996B2 JP 58195612 A JP58195612 A JP 58195612A JP 19561283 A JP19561283 A JP 19561283A JP H0629996 B2 JPH0629996 B2 JP H0629996B2
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- magnetic
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- carrier
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/06—Developing
- G03G13/08—Developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G13/09—Developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる現
像方法に関し、特に非磁性のトナーもしくは真比重1.2
以下の弱い磁性のトナーを使用する現像方法に関する。
像方法に関し、特に非磁性のトナーもしくは真比重1.2
以下の弱い磁性のトナーを使用する現像方法に関する。
従来、一成分系磁性もしくは磁性の弱いトナーを用いて
現像する方法としては、以下のものが知られている。
現像する方法としては、以下のものが知られている。
例えば、潜像保持体に、表面にトナーを保持したトナー
担持体を対向させて、その保持体表面上の静電像を現像
する静電像現像方法において、トナー貯蔵手段に蓄えら
れたトナー担持体下のトナーをトナー担持体上に汲み上
げるに当り、その汲み上げ部分のトナーに振動を与えて
活性化させ、トナー担持体表面に所定の厚さのトナー層
を形成して現像に供する現像方法がある。
担持体を対向させて、その保持体表面上の静電像を現像
する静電像現像方法において、トナー貯蔵手段に蓄えら
れたトナー担持体下のトナーをトナー担持体上に汲み上
げるに当り、その汲み上げ部分のトナーに振動を与えて
活性化させ、トナー担持体表面に所定の厚さのトナー層
を形成して現像に供する現像方法がある。
また、一成分系非磁性トナー粒子を帯電するための磁性
キヤリアを吸着して磁気ブラシを形成する回転可能な磁
気ローラーと、該ローラーのトナー粒子を移し取り、静
電像保持体上の静電像を現像するための現像ローラーを
有し、現像部に於いて静電像保持体と現像ローラーとの
間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上のトナー塗布層
厚よりも大きく設定し、静電像を現像する方法がある。
キヤリアを吸着して磁気ブラシを形成する回転可能な磁
気ローラーと、該ローラーのトナー粒子を移し取り、静
電像保持体上の静電像を現像するための現像ローラーを
有し、現像部に於いて静電像保持体と現像ローラーとの
間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上のトナー塗布層
厚よりも大きく設定し、静電像を現像する方法がある。
また、トナーを担持して搬送して潜像保持体に供給する
可動トナー担持手段と、トナー補給手段と、このトナー
補給手段からトナーの補給を受け上記可動トナー担持手
段にトナーを塗布する可動塗布手段であつて、表面にト
ナーを担持する繊維ブラシを有し、上記可動トナー担持
手段に当接してこの当接部に於いて可動トナー担持手段
と同方向に可動トナー担持手段よりも高速で移動する可
動塗布手段で上記可動トナー担持手段表面にトナーを均
一に塗布し、この塗布層を静電潜像部に近接させること
により現像を行う方法がある。
可動トナー担持手段と、トナー補給手段と、このトナー
補給手段からトナーの補給を受け上記可動トナー担持手
段にトナーを塗布する可動塗布手段であつて、表面にト
ナーを担持する繊維ブラシを有し、上記可動トナー担持
手段に当接してこの当接部に於いて可動トナー担持手段
と同方向に可動トナー担持手段よりも高速で移動する可
動塗布手段で上記可動トナー担持手段表面にトナーを均
一に塗布し、この塗布層を静電潜像部に近接させること
により現像を行う方法がある。
これらの方法は従来の一成分トナーを用いた現像方法に
比べて、トナー担持体にトナーを塗布するときに強い圧
力がかけられるためにトナーの摩擦帯電電荷量が高くな
りやすく、現像時間と共に摩擦帯電電荷量が上昇しそれ
に伴い得られるコピーの画像濃度が時間と共に変化して
しまい、コピー品質が一定に保たれないという欠点を有
している。
比べて、トナー担持体にトナーを塗布するときに強い圧
力がかけられるためにトナーの摩擦帯電電荷量が高くな
りやすく、現像時間と共に摩擦帯電電荷量が上昇しそれ
に伴い得られるコピーの画像濃度が時間と共に変化して
しまい、コピー品質が一定に保たれないという欠点を有
している。
又、これらの現像法に供するトナーとしてもこれまで知
られている多くの材料を用い、種々の方法で製造されて
いる。
られている多くの材料を用い、種々の方法で製造されて
いる。
しかしながら、これらの方法は絶縁性非磁性もしくは弱
い磁性を有するトナーを現像部において主に非磁気力に
より担持体上に担持し、現像する方法であつて、これら
方法では現像部周辺においてトナー担持体上にトナーを
担持させる力として静電気的引力及び物理的付着力が支
配的であり、その点、磁性力及び静電気力等によつて担
持体上にトナーを担持させる従来の絶縁性磁性トナーを
用いる現像方法に比べて種々の欠点が生じる。例えば多
くのトナーが担持体上に比較的薄く均一に塗布されない
現象が生じる。さらに例えば比較的均一に塗布されてい
ても非画像部にトナーが付着するいわゆる地カブリが生
じる。さらに薄く均一に塗布されていても画像部におけ
るトナー付着量が不足し、濃度の低い画像が生じる。さ
らに多くのトナーは薄く均一に塗布されていても忠実性
が低く低解像力の極めて貧弱な画像を生じることがあ
る。さらに多くのトナーは繰返し使用していくと画像濃
度の低下や低品質の画像を生じる。さらに多くのトナー
は、高温高湿や低温低湿などの環境変化に対してある時
は画像濃度の低下をまねいたり又ある時は地カブリを生
じたりするというような欠点を有していた。
い磁性を有するトナーを現像部において主に非磁気力に
より担持体上に担持し、現像する方法であつて、これら
方法では現像部周辺においてトナー担持体上にトナーを
担持させる力として静電気的引力及び物理的付着力が支
配的であり、その点、磁性力及び静電気力等によつて担
持体上にトナーを担持させる従来の絶縁性磁性トナーを
用いる現像方法に比べて種々の欠点が生じる。例えば多
くのトナーが担持体上に比較的薄く均一に塗布されない
現象が生じる。さらに例えば比較的均一に塗布されてい
ても非画像部にトナーが付着するいわゆる地カブリが生
じる。さらに薄く均一に塗布されていても画像部におけ
るトナー付着量が不足し、濃度の低い画像が生じる。さ
らに多くのトナーは薄く均一に塗布されていても忠実性
が低く低解像力の極めて貧弱な画像を生じることがあ
る。さらに多くのトナーは繰返し使用していくと画像濃
度の低下や低品質の画像を生じる。さらに多くのトナー
は、高温高湿や低温低湿などの環境変化に対してある時
は画像濃度の低下をまねいたり又ある時は地カブリを生
じたりするというような欠点を有していた。
また一成分磁性トナーを使用する現像方法においては磁
性トナー粒子内に磁性粉体を多量に含んでいるために、
非磁性もしくは弱い磁性を有するトナーに比して高価と
なるばかりでなく、美しい色のカラー化は困難であつ
た。
性トナー粒子内に磁性粉体を多量に含んでいるために、
非磁性もしくは弱い磁性を有するトナーに比して高価と
なるばかりでなく、美しい色のカラー化は困難であつ
た。
本発明の目的は、以上のような欠点を改良した絶縁性非
磁性もしくは弱い磁性を有するトナーを使用する新規な
現像方法を提供することにある。すなわち、本発明の目
的は、忠実性が高く画質の安定した現像方法を提供する
ことである。さらには、地カブリ現象を除去し、画像部
には均一で濃度が十分な高解像力画像を与える現像方法
を提供することである。
磁性もしくは弱い磁性を有するトナーを使用する新規な
現像方法を提供することにある。すなわち、本発明の目
的は、忠実性が高く画質の安定した現像方法を提供する
ことである。さらには、地カブリ現象を除去し、画像部
には均一で濃度が十分な高解像力画像を与える現像方法
を提供することである。
本発明の他の目的は、連続使用特性等の耐久性に優れた
絶縁性非磁性トナー使用の現像方法を提供することであ
る。
絶縁性非磁性トナー使用の現像方法を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、高温高湿や低温低湿などの環境変
化に対しても安定である絶縁性非磁性トナー使用の現像
方法を提供することにある。
化に対しても安定である絶縁性非磁性トナー使用の現像
方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、鮮明な色相を有する画像を与える
現像方法を提供することである。
現像方法を提供することである。
すなわち、本発明は、 開口部を有し、トナーと磁性粒子とを収容する現像剤供
給容器と、 該開口部に設けられ、前記容器の内部と外部とを移動可
能な円筒形のトナー保持部材と、 前記トナー保持部材の外側に前記トナー保持部材と空隙
をあけて設けられた軟磁性を有する磁性粒子拘束部材
と、 前記トナー保持部材の内側で、前記磁性粒子拘束部材に
対向する位置よりもトナー保持部材の移動方向上流側に
位置する磁極を有する固定磁界発生手段を有し、 上記磁性粒子拘束部材を、上記トナー保持部材の移動方
向下流側に傾けて配置し、 トナー保持部材の外径が10〜60mmであり、その表面粗さ
Ｒｚが0.3〜1.5μｍであり、磁性粒子拘束部材の、トナ
ー保持部材表面での法線方向に対するトナー保持部材の
移動方向下流側への傾きδが45°〜90°であり、同法線
方向から固定磁界の表面磁束密度最大位置までの、トナ
ー保持部材の移動方向上流側への傾きπが30〜150°で
あり、該固定磁界発生手段のトナー保持部材表面での最
大磁束密度が300〜900ガウスであり、磁性粒子拘束部材
とトナー保持部材との間隙ｄが100〜500μｍであり、磁
性粒子の粒径が30〜200μｍであり、外部磁場Ｈが5000
エルステッド／10cmのときのその飽和磁化σsが45〜250
ｅｍｕ／ｇであるトナー薄層形成手段を使用して、トナ
ー担持体を回動させながら、トナーの真比重が1.2以下
であるとき、トナーの薄層の充填密度が0.1〜0.6ｇ／cm
3になるようにトナー担持体上にトナーの薄層を形成
し、トナー担持体と対向する静電像を有する潜像保持体
にトナー担持体からトナーを移行させて該静電像を現像
することを特徴とする現像方法に関する。
給容器と、 該開口部に設けられ、前記容器の内部と外部とを移動可
能な円筒形のトナー保持部材と、 前記トナー保持部材の外側に前記トナー保持部材と空隙
をあけて設けられた軟磁性を有する磁性粒子拘束部材
と、 前記トナー保持部材の内側で、前記磁性粒子拘束部材に
対向する位置よりもトナー保持部材の移動方向上流側に
位置する磁極を有する固定磁界発生手段を有し、 上記磁性粒子拘束部材を、上記トナー保持部材の移動方
向下流側に傾けて配置し、 トナー保持部材の外径が10〜60mmであり、その表面粗さ
Ｒｚが0.3〜1.5μｍであり、磁性粒子拘束部材の、トナ
ー保持部材表面での法線方向に対するトナー保持部材の
移動方向下流側への傾きδが45°〜90°であり、同法線
方向から固定磁界の表面磁束密度最大位置までの、トナ
ー保持部材の移動方向上流側への傾きπが30〜150°で
あり、該固定磁界発生手段のトナー保持部材表面での最
大磁束密度が300〜900ガウスであり、磁性粒子拘束部材
とトナー保持部材との間隙ｄが100〜500μｍであり、磁
性粒子の粒径が30〜200μｍであり、外部磁場Ｈが5000
エルステッド／10cmのときのその飽和磁化σsが45〜250
ｅｍｕ／ｇであるトナー薄層形成手段を使用して、トナ
ー担持体を回動させながら、トナーの真比重が1.2以下
であるとき、トナーの薄層の充填密度が0.1〜0.6ｇ／cm
3になるようにトナー担持体上にトナーの薄層を形成
し、トナー担持体と対向する静電像を有する潜像保持体
にトナー担持体からトナーを移行させて該静電像を現像
することを特徴とする現像方法に関する。
本発明者らは従来知られている非磁性もしくは真比重せ
いぜい1.2しか磁性体を含まない弱い磁性を有する一成
分トナーを種々検討した結果、前述した欠点を解決し、
トナー担持体上に、良好な画像を得るべく現像可能な均
一な塗布状態を形成するためには、トナーの磁性を利用
した塗布の場合に比べ、トナー担持体上のトナー充填密
度を厳密に調節すべく、静電荷、流動性、離型性、粒度
分布、比重、抵抗、形状等、トナーにまつわる諸物性を
より精密に制御することが必要である。
いぜい1.2しか磁性体を含まない弱い磁性を有する一成
分トナーを種々検討した結果、前述した欠点を解決し、
トナー担持体上に、良好な画像を得るべく現像可能な均
一な塗布状態を形成するためには、トナーの磁性を利用
した塗布の場合に比べ、トナー担持体上のトナー充填密
度を厳密に調節すべく、静電荷、流動性、離型性、粒度
分布、比重、抵抗、形状等、トナーにまつわる諸物性を
より精密に制御することが必要である。
即ち、上記条件を満足しないとカブリ、画像抜け、画像
ムラ等の問題が起つてしまうのである。
ムラ等の問題が起つてしまうのである。
本発明のような保持体上の充填密度を用いれば、後述す
る如く、多くの現像方法に対しても良好な現像状態を示
した。又、それは高温高湿、低温低湿のような環境下や
長期間の画像出しの後でも良好な画像を提供した。
る如く、多くの現像方法に対しても良好な現像状態を示
した。又、それは高温高湿、低温低湿のような環境下や
長期間の画像出しの後でも良好な画像を提供した。
トナーの結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリＰ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−Ｐ−クロルスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン
共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−αクロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソブレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フエノール樹
脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフイン、パラフインワツクスなどが単独
或いは混合して使用できる。
ロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−Ｐ−クロルスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン
共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−αクロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重
合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソブレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フエノール樹
脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフイン、パラフインワツクスなどが単独
或いは混合して使用できる。
トナーに用いる着色材料としては、従来公知のカーボン
ブラツク、染料、顔料などが使用でき、従来公知の正ま
たは負の荷電制御剤を本発明で使用することができる。
ブラツク、染料、顔料などが使用でき、従来公知の正ま
たは負の荷電制御剤を本発明で使用することができる。
トナーを磁性トナーとして用いるために、磁性粉を含有
せしめても良い。このような磁性粉としては、磁場の中
に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コバルト、
ニツケルなどの強磁性金属の粉末、もしくはマグネタイ
ト、ヘマタイト、フエライトなどの合金や化合物があ
る。この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１５重量
％以下が良い。
せしめても良い。このような磁性粉としては、磁場の中
に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄、コバルト、
ニツケルなどの強磁性金属の粉末、もしくはマグネタイ
ト、ヘマタイト、フエライトなどの合金や化合物があ
る。この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１５重量
％以下が良い。
トナーは、必要に応じて、鉄粉、ガラスビーズ、ニツケ
ル粉、フエライト粉などのキヤリヤー粒子と混合され、
電気的潜像の現像剤として用いられる。
ル粉、フエライト粉などのキヤリヤー粒子と混合され、
電気的潜像の現像剤として用いられる。
又、本発明で用いられるトナーはいかなる方法で製造し
ても良い。例えば、従来知られているような混練−粉砕
−分級を経るもの、液相、気相中に分散させて造粒する
もの等である。又、マイクロカプセル化しても良い。
ても良い。例えば、従来知られているような混練−粉砕
−分級を経るもの、液相、気相中に分散させて造粒する
もの等である。又、マイクロカプセル化しても良い。
次に本発明で用いるトナー薄層形成装置の実施形態を例
を挙げて説明する。
を挙げて説明する。
第１図は本発明の基本的な構成を示す説明図である。第
１図において、１１は円筒状電子写真感光体であり矢印
ａ方向に移動する。この感光体１１に対して間隙を介し
てトナー保持部材である非磁性スリーブ１２が設けられ
ている。このスリーブ１２は感光体１１の移動とともに
矢印ｂ方向に回転移動する。スリーブ１２内には磁界発
生手段として固定されたマグネット１３が設けられてい
る。１４はトナー供給容器としてのホッパーであり、ス
リーブ１２と共にトナー１５及び磁性粒子１６を有する
現像剤混合体を収容している。
１図において、１１は円筒状電子写真感光体であり矢印
ａ方向に移動する。この感光体１１に対して間隙を介し
てトナー保持部材である非磁性スリーブ１２が設けられ
ている。このスリーブ１２は感光体１１の移動とともに
矢印ｂ方向に回転移動する。スリーブ１２内には磁界発
生手段として固定されたマグネット１３が設けられてい
る。１４はトナー供給容器としてのホッパーであり、ス
リーブ１２と共にトナー１５及び磁性粒子１６を有する
現像剤混合体を収容している。
マグネット１３の磁極１７に対応するスリーブ１２の表
面付近では、磁性粒子１６による磁気ブラシが形成され
ている。スリーブ１２を矢印ｂ方向に回転させた時、磁
極１７の配置位置と磁性粒子１６の流動性及び磁気特性
を適宜選ぶことによつて、磁気ブラシは磁極１７の付近
で矢印ｃ方向に循環し、循環層１８を形成する。
面付近では、磁性粒子１６による磁気ブラシが形成され
ている。スリーブ１２を矢印ｂ方向に回転させた時、磁
極１７の配置位置と磁性粒子１６の流動性及び磁気特性
を適宜選ぶことによつて、磁気ブラシは磁極１７の付近
で矢印ｃ方向に循環し、循環層１８を形成する。
一方、磁極１７よりもスリーブ回転方向下流側の点１９
の位置では、磁性体よりなる磁性粒子拘束部材としての
磁性ブレード２３をスリーブ１２と間隔ｄで、点１９の
位置におけるスリーブ１２の法線ｎに対しブレードの中
心線ｌとの為す角度δをもたせてスリーブ移動方向下流
側に傾けて配置してある。磁性粒子１６は重力と磁気力
及び磁性ブレード２３の存在による効果に基づく拘束力
と、スリーブ１２の移動方向への搬送力との釣合によつ
てスリーブ１２表面の点１９で拘束され、多少は動き得
るが殆んど不動の静止層２０を形成する。この循環層１
８と静止層２０とからなる磁性粒子層がスリーブ１２の
表面に形成される。磁性粒子層はトナー１５を含んでお
り、静止層２０の磁性粒子は前述の拘束力と搬送力との
釣合によつてスリーブ表面上に拘束されるが、トナーは
非磁性もしくは弱い磁性であるため、磁極１７の磁界に
よつては拘束されず、鏡映力によつてスリーブ表面に均
一に薄くコーテイングされ、スリーブの回転に伴なつて
搬送され、感光体１１の表面に対面して現像に供され
る。
の位置では、磁性体よりなる磁性粒子拘束部材としての
磁性ブレード２３をスリーブ１２と間隔ｄで、点１９の
位置におけるスリーブ１２の法線ｎに対しブレードの中
心線ｌとの為す角度δをもたせてスリーブ移動方向下流
側に傾けて配置してある。磁性粒子１６は重力と磁気力
及び磁性ブレード２３の存在による効果に基づく拘束力
と、スリーブ１２の移動方向への搬送力との釣合によつ
てスリーブ１２表面の点１９で拘束され、多少は動き得
るが殆んど不動の静止層２０を形成する。この循環層１
８と静止層２０とからなる磁性粒子層がスリーブ１２の
表面に形成される。磁性粒子層はトナー１５を含んでお
り、静止層２０の磁性粒子は前述の拘束力と搬送力との
釣合によつてスリーブ表面上に拘束されるが、トナーは
非磁性もしくは弱い磁性であるため、磁極１７の磁界に
よつては拘束されず、鏡映力によつてスリーブ表面に均
一に薄くコーテイングされ、スリーブの回転に伴なつて
搬送され、感光体１１の表面に対面して現像に供され
る。
循環層１８では重力と磁極による磁気力と摩擦力及び磁
性粒子の流動性（粘性）によつて矢印ｃの如く磁気ブラ
シの循環が行なわれ、磁気ブラシはこの循環の際に磁性
粒子層の上にある現像剤層からトナー１５に取込んで現
像剤供給容器１４の下部に戻り、以下この循環を繰返
す。磁性ブレード２３は直接にはこの循環には関与しな
い。
性粒子の流動性（粘性）によつて矢印ｃの如く磁気ブラ
シの循環が行なわれ、磁気ブラシはこの循環の際に磁性
粒子層の上にある現像剤層からトナー１５に取込んで現
像剤供給容器１４の下部に戻り、以下この循環を繰返
す。磁性ブレード２３は直接にはこの循環には関与しな
い。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
〔実施例１〕 上記材料をブレンダーでよく混合した後150℃に熱した
２本ロールで混練した。混練物を自然放冷後カツターミ
ルで粗粉砕した後、ジエツト気流を用いた微粉砕機を用
いて粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して体積平
均粒径11μｍのトナーを得た。真重比は1.07であつた。
２本ロールで混練した。混練物を自然放冷後カツターミ
ルで粗粉砕した後、ジエツト気流を用いた微粉砕機を用
いて粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して体積平
均粒径11μｍのトナーを得た。真重比は1.07であつた。
このトナー１０ｇと７７〜１０５μｍの鉄粉キヤリア
（５０００エルステツド／１０cmの外部磁場に対し、６
２emu／ｇ）５０ｇとを混合し第１図において、トナー
保持体径２０mm、その表面荒さＲZ＝0.6μｍ、δ＝８０
°、π＝６０°、トナー保持体１２上でのＮ極の最大磁
束密度が５００ガウス、ｄ＝２５０μｍと設定したトナ
ー薄層形成装置に投入した（表面荒さは小坂研究所製万
能表面形状測定器SE−３Ｆで測定した）。得られたトナ
ー塗布量は0.64mg／cm2、トナー層厚２４μｍであり、
その充填密度は0.26ｇ／cm3となり、本発明の条件を満
足した（トナー塗布量は、トナー担持体上のトナーを吸
引補集し、又、トナー層厚はレーザー光による測長で行
なつた。以下の例も同様である。）。
（５０００エルステツド／１０cmの外部磁場に対し、６
２emu／ｇ）５０ｇとを混合し第１図において、トナー
保持体径２０mm、その表面荒さＲZ＝0.6μｍ、δ＝８０
°、π＝６０°、トナー保持体１２上でのＮ極の最大磁
束密度が５００ガウス、ｄ＝２５０μｍと設定したトナ
ー薄層形成装置に投入した（表面荒さは小坂研究所製万
能表面形状測定器SE−３Ｆで測定した）。得られたトナ
ー塗布量は0.64mg／cm2、トナー層厚２４μｍであり、
その充填密度は0.26ｇ／cm3となり、本発明の条件を満
足した（トナー塗布量は、トナー担持体上のトナーを吸
引補集し、又、トナー層厚はレーザー光による測長で行
なつた。以下の例も同様である。）。
そこで、該トナー薄層形成装置を用い、キヤノン製PC-1
0複写機で感光体と、トナー保持体１２とが２５０μｍ
となるように設定し、スリーブに４００Hz１０００Ｖの
交流及び−１５０Ｖに直流バイアスを印加し、現像−転
写を行なつたところ、得られた転写画像は濃度が1.29と
充分高く、カブリも全くなく画像周辺のトナー飛び散り
がなく、解像力の高い良好な静画像が得られた。上記ト
ナーを用いて連続して耐久性を調べたが10,000枚後の転
写画像も初期の画像と比較して全くそん色のない画像で
あつた。
0複写機で感光体と、トナー保持体１２とが２５０μｍ
となるように設定し、スリーブに４００Hz１０００Ｖの
交流及び−１５０Ｖに直流バイアスを印加し、現像−転
写を行なつたところ、得られた転写画像は濃度が1.29と
充分高く、カブリも全くなく画像周辺のトナー飛び散り
がなく、解像力の高い良好な静画像が得られた。上記ト
ナーを用いて連続して耐久性を調べたが10,000枚後の転
写画像も初期の画像と比較して全くそん色のない画像で
あつた。
また、環境条件を３５℃、８５％にしたところ、画像濃
度は1.22と常温常湿とほとんど変化のない値であり、カ
ブリや飛び散りもなく鮮明な青色画像が得られ耐久性も
10,000枚時までほとんど変化なかつた。次に１０℃、１
０％の低温低湿において転写画像を得たところ画像濃度
は1.33と高く、ベタ黒部も極めて滑らかに現像、転写さ
れ飛び散りや中抜けのない優秀な画像であつた。この環
境条件で連続、及び間けつモードで耐久テストを行つた
がやはり１００００枚まで濃度変動は±0.2と、実用上
充分であつた。
度は1.22と常温常湿とほとんど変化のない値であり、カ
ブリや飛び散りもなく鮮明な青色画像が得られ耐久性も
10,000枚時までほとんど変化なかつた。次に１０℃、１
０％の低温低湿において転写画像を得たところ画像濃度
は1.33と高く、ベタ黒部も極めて滑らかに現像、転写さ
れ飛び散りや中抜けのない優秀な画像であつた。この環
境条件で連続、及び間けつモードで耐久テストを行つた
がやはり１００００枚まで濃度変動は±0.2と、実用上
充分であつた。
〔比較例１〕 からなる処方の、平均粒径１０μのトナーを得た。真比
重は1.01であつた。このトナーを、実施例１と同様の設
定でトナー薄層形成装置に投入したところ、トナー塗布
量0.21mg／cm2、トナー層厚２５μｍ、即ち充填密度0.0
84ｇ／cm3というトナー層が得られ、本発明の条件を満
足しなかつた。
重は1.01であつた。このトナーを、実施例１と同様の設
定でトナー薄層形成装置に投入したところ、トナー塗布
量0.21mg／cm2、トナー層厚２５μｍ、即ち充填密度0.0
84ｇ／cm3というトナー層が得られ、本発明の条件を満
足しなかつた。
これを用い、実施例１と同様に現像−転写したところ得
られた画像は、画像濃度が低く、飛び散り、カブリの多
い画像であつた。
られた画像は、画像濃度が低く、飛び散り、カブリの多
い画像であつた。
〔比較例２〕 実施例１のトナーを、製造条件を変更して平均粒径５μ
とした。真比重は1.07であつた。
とした。真比重は1.07であつた。
このトナーを、実施例１と同様の設定でトナー薄層形成
装置に投入したところ、トナー塗布量0.75mg／cm2、ト
ナー層厚１１μｍで充填密度0.68ｇ／cm3となり、本発
明の条件を満足しなかつた。
装置に投入したところ、トナー塗布量0.75mg／cm2、ト
ナー層厚１１μｍで充填密度0.68ｇ／cm3となり、本発
明の条件を満足しなかつた。
これを用い、実施例１と同様に、現像−転写したとこ
ろ、得られた画像は、抜け気味で画像濃度も低かつた。
ろ、得られた画像は、抜け気味で画像濃度も低かつた。
〔実施例２〕 からなる平均粒径１０μｍのトナーを得た。真比重は1.
10であつた。このトナーを実施例１と同様の設定で第１
図のトナー薄層形成装置に投入したところ、トナー塗布
量0.52mg／cm2、トナー層厚２６μｍ、即ち充填密度0.2
0ｇ／cm3というトナー層が得られ、本発明の条件を満足
した。
10であつた。このトナーを実施例１と同様の設定で第１
図のトナー薄層形成装置に投入したところ、トナー塗布
量0.52mg／cm2、トナー層厚２６μｍ、即ち充填密度0.2
0ｇ／cm3というトナー層が得られ、本発明の条件を満足
した。
そこで該トナー薄層形成装置を用い、キヤノン製ＮＰ−
２００Ｊ複写機で感光体とトナー保持体１２との間隙が
３００μｍとなるように設定し、スリーブに600Hz、100
0Ｖの交流及び＋１００Ｖの直流バイアスを印加し、現
像−転写を行なつたところ、実施例１と同様の良好な画
像が得られた。
２００Ｊ複写機で感光体とトナー保持体１２との間隙が
３００μｍとなるように設定し、スリーブに600Hz、100
0Ｖの交流及び＋１００Ｖの直流バイアスを印加し、現
像−転写を行なつたところ、実施例１と同様の良好な画
像が得られた。
第１図は本発明の現像方法を実施するための画像形成装
置の一具体例を示す。 １１…感光体 １２…スリーブ（トナー保持部材） １３…マグネット（磁界発生手段） １４…ホッパー（トナー供給容器） １５…トナー １６…磁性粒子 １７…磁極 ２３…磁性ブレード（磁性粒子拘束部材）
置の一具体例を示す。 １１…感光体 １２…スリーブ（トナー保持部材） １３…マグネット（磁界発生手段） １４…ホッパー（トナー供給容器） １５…トナー １６…磁性粒子 １７…磁極 ２３…磁性ブレード（磁性粒子拘束部材）
Claims (1)
- 【請求項１】開口部を有し、トナーと磁性粒子とを収容
する現像剤供給容器と、 該開口部に設けられ、前記容器の内部と外部とを移動可
能な円筒形のトナー保持部材と、 前記トナー保持部材の外側に前記トナー保持部材と空隙
をあけて設けられた軟磁性を有する磁性粒子拘束部材
と、 前記トナー保持部材の内側で、前記磁性粒子拘束部材に
対向する位置よりもトナー保持部材の移動方向上流側に
位置する磁極を有する固定磁界発生手段とを有し、 上記磁性粒子拘束部材を、上記トナー保持部材の移動方
向下流側に傾けて配置し、 トナー保持部材の外径が10〜60mmであり、その表面粗さ
Ｒｚが0.3〜1.5μｍであり、磁性粒子拘束部材の、トナ
ー保持部材表面での法線方向に対するトナー保持部材の
移動方向下流側への傾きδが45°〜90°であり、同法線
方向から固定磁界の表面磁束密度最大位置までの、トナ
ー保持部材の移動方向上流側への傾きπが30〜150°で
あり、該固定磁界発生手段のトナー保持部材表面での最
大磁束密度が300〜900ガウスであり、磁性粒子拘束部材
とトナー保持部材との間隙ｄが100〜500μｍであり、磁
性粒子の粒径が30〜200μｍであり、外部磁場Ｈが5000
エルステッド／10cmのときのその飽和磁化σsが45〜250
ｅｍｕ／ｇであるトナー薄層形成手段を使用して、トナ
ー担持体を回動させながら、トナーの真比重が1.2以下
であるとき、トナーの薄層の充填密度が0.1〜0.6ｇ／cm
3になるようにトナー担持体上にトナーの薄層を形成
し、トナー担持体と対向する静電像を有する潜像保持体
にトナー担持体からトナーを移行させて該静電像を現像
することを特徴とする現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195612A JPH0629996B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195612A JPH0629996B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087341A JPS6087341A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0629996B2 true JPH0629996B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16344054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195612A Expired - Lifetime JPH0629996B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629996B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597096B2 (ja) * | 1976-04-09 | 1984-02-16 | キヤノン株式会社 | 現像剤混合物 |
| JPS6037470B2 (ja) * | 1977-03-25 | 1985-08-26 | 日立化成工業株式会社 | 正帯電性トナ− |
| JPS5486342A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | Toner for static charge picture development |
| JPS57130044A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Canon Inc | Negatively charging magenta toner |
| JPS5897056A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 静電荷現像用トナ− |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58195612A patent/JPH0629996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087341A (ja) | 1985-05-17 |
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