JPH06300049A - たわみ継手の製造方法 - Google Patents
たわみ継手の製造方法Info
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- JPH06300049A JPH06300049A JP5086099A JP8609993A JPH06300049A JP H06300049 A JPH06300049 A JP H06300049A JP 5086099 A JP5086099 A JP 5086099A JP 8609993 A JP8609993 A JP 8609993A JP H06300049 A JPH06300049 A JP H06300049A
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- reinforcing fiber
- flexible joint
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/60—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts
- F16D3/62—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts the links or their attachments being elastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/78—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たわみ継手としての主要な機能的条件である
十分な捩り強度と、軸方向の変位を吸収可能な低剛性と
を兼ね具えた耐久性のあるたわみ継手の製造方法を提案
する。 【構成】 駆動軸および被駆動軸側の筒状体間に巻架さ
れる補強繊維（４）の筒状体３と接触する部分（Ｐ）を
硬質の樹脂系材料で接着固定し、補強繊維（４）の筒状
体３に接触しない巻架部（Ｑ）の補強繊維束４Ａにゴム
弾性体の溶液を用いてゴム弾性体（５）を被覆しまたは
液状オイルを含浸させた上、さらにゴム弾性体（５，）
を被覆させる。
十分な捩り強度と、軸方向の変位を吸収可能な低剛性と
を兼ね具えた耐久性のあるたわみ継手の製造方法を提案
する。 【構成】 駆動軸および被駆動軸側の筒状体間に巻架さ
れる補強繊維（４）の筒状体３と接触する部分（Ｐ）を
硬質の樹脂系材料で接着固定し、補強繊維（４）の筒状
体３に接触しない巻架部（Ｑ）の補強繊維束４Ａにゴム
弾性体の溶液を用いてゴム弾性体（５）を被覆しまたは
液状オイルを含浸させた上、さらにゴム弾性体（５，）
を被覆させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たわみ継手の製造方法
に関し、特に自動車の動力伝達系に好適な駆動軸と被駆
動軸とを連結するたわみ継手の製造方法に関する。
に関し、特に自動車の動力伝達系に好適な駆動軸と被駆
動軸とを連結するたわみ継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のたわみ継手としては、例
えば、実開昭５９−１４６６２３号公報に開示されてい
るものがある。この従来例は駆動軸側に連結される筒状
体と被駆動軸側に連結される筒状体とが周方向等分の位
置に配置されていて、その隣り合う筒状体間に特殊加工
された繊維コードを複数回巻架した上、繊維コードにゴ
ム糊を塗布するように構成されている。さらにまた、筒
状体に中間フランジを設けて隣り合うコードのループ同
士をこれによって分離拘束し、繊維コードの接着固定あ
るいは次工程でのゴム弾性体による全体の被覆成形時の
成形加圧に対し、繊維コードが互いに喰い込んだり乱れ
たりして継手の長期使用中に劣化するのを防止するよう
に図っている。
えば、実開昭５９−１４６６２３号公報に開示されてい
るものがある。この従来例は駆動軸側に連結される筒状
体と被駆動軸側に連結される筒状体とが周方向等分の位
置に配置されていて、その隣り合う筒状体間に特殊加工
された繊維コードを複数回巻架した上、繊維コードにゴ
ム糊を塗布するように構成されている。さらにまた、筒
状体に中間フランジを設けて隣り合うコードのループ同
士をこれによって分離拘束し、繊維コードの接着固定あ
るいは次工程でのゴム弾性体による全体の被覆成形時の
成形加圧に対し、繊維コードが互いに喰い込んだり乱れ
たりして継手の長期使用中に劣化するのを防止するよう
に図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例にあっては、使用する繊維コードが伸びの大
きいポリアミド繊維やポリエステル繊維であり、ゴム糊
のような柔軟な材料で接着固定されていても、たわみ継
手として使用する時、隣り合う２つの筒状体の相互間に
引張力が作用しても複数回重ね巻きされた繊維コードが
比較的均等に応力を負担し、巻数に比例した強度が発現
されるので問題は少ないが、ガラス繊維やカーボン繊
維，アルミナ繊維，炭化珪素繊維等の無機繊維、あるい
は有機繊維の中でもアラミド繊維などのように伸びの少
ない繊維を用いた場合は、柔軟な材料で接着固定すると
引張られた時、上層に巻かれた繊維が下層にめり込む傾
向のため、強度が巻数に比例して増加しなくなるので、
より高強度を求める場合はエポキシ樹脂等の硬い材料で
の固定が必要となる。この場合、従来のように繊維をエ
ポキシ樹脂槽を通して含浸しながら双方の筒状体間に多
数回巻き付けた後、エポキシ樹脂を加熱硬化させ筒状に
接着すると、両筒状体間のリンク部（巻架部）も硬い樹
脂で棒状に集束硬化されるので、このような拘束のある
要素を組み立ててたわみ継手とした場合、トルク伝達の
捩り方向の強度では有利でも、剛性面、特に駆動軸およ
び被駆動軸に平行な方向の剛性が過大となり、たわみ継
手としては好ましくないという問題がある。
うな従来例にあっては、使用する繊維コードが伸びの大
きいポリアミド繊維やポリエステル繊維であり、ゴム糊
のような柔軟な材料で接着固定されていても、たわみ継
手として使用する時、隣り合う２つの筒状体の相互間に
引張力が作用しても複数回重ね巻きされた繊維コードが
比較的均等に応力を負担し、巻数に比例した強度が発現
されるので問題は少ないが、ガラス繊維やカーボン繊
維，アルミナ繊維，炭化珪素繊維等の無機繊維、あるい
は有機繊維の中でもアラミド繊維などのように伸びの少
ない繊維を用いた場合は、柔軟な材料で接着固定すると
引張られた時、上層に巻かれた繊維が下層にめり込む傾
向のため、強度が巻数に比例して増加しなくなるので、
より高強度を求める場合はエポキシ樹脂等の硬い材料で
の固定が必要となる。この場合、従来のように繊維をエ
ポキシ樹脂槽を通して含浸しながら双方の筒状体間に多
数回巻き付けた後、エポキシ樹脂を加熱硬化させ筒状に
接着すると、両筒状体間のリンク部（巻架部）も硬い樹
脂で棒状に集束硬化されるので、このような拘束のある
要素を組み立ててたわみ継手とした場合、トルク伝達の
捩り方向の強度では有利でも、剛性面、特に駆動軸およ
び被駆動軸に平行な方向の剛性が過大となり、たわみ継
手としては好ましくないという問題がある。
【０００４】そこでエポキシ樹脂等の剛性樹脂系材料に
よる接着固定を繊維が両筒状体に接触する部分だけにと
どめ、そのほかの部分の繊維は未含浸として、捩り強度
を維持しながら軸方向に低剛性を達成する方法が考えら
れる。しかし、これではたわみ継手として使用した場
合、繊維の未被覆部分が擦れ合うなどにより摩耗、損傷
し疲労耐久性に劣るという問題点があった。
よる接着固定を繊維が両筒状体に接触する部分だけにと
どめ、そのほかの部分の繊維は未含浸として、捩り強度
を維持しながら軸方向に低剛性を達成する方法が考えら
れる。しかし、これではたわみ継手として使用した場
合、繊維の未被覆部分が擦れ合うなどにより摩耗、損傷
し疲労耐久性に劣るという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、上述したような従来の問
題の解決を図り、たわみ継手としての主要な機能的条件
である捩り方向の十分な強度を保持し、かつ、軸同志間
の軸方向の変位に対しては柔軟に対応してこれを吸収す
ることのできる耐久性のあるたわみ継手の製造方法を提
案することにある。
題の解決を図り、たわみ継手としての主要な機能的条件
である捩り方向の十分な強度を保持し、かつ、軸同志間
の軸方向の変位に対しては柔軟に対応してこれを吸収す
ることのできる耐久性のあるたわみ継手の製造方法を提
案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、駆動軸側および被駆動軸側に設けられ
た筒状体間に補強繊維を複数回巻架してなる補強繊維束
のリンク要素を有するたわみ継手を製造するにあたり、
前記補強繊維束の前記筒状体と接触する範囲を硬質の樹
脂系材料で接着固定し、前記補強繊維束の前記筒状体に
接触しない巻架部にゴム弾性体の溶液を用いて被覆する
かまたは液状のオイルを含浸させた上、さらに外皮とし
てゴム弾性体で被覆するか、若しくは該ゴム弾性体の外
皮中に前記液状のオイルを注入することを特徴とするも
のである。
めに、本発明は、駆動軸側および被駆動軸側に設けられ
た筒状体間に補強繊維を複数回巻架してなる補強繊維束
のリンク要素を有するたわみ継手を製造するにあたり、
前記補強繊維束の前記筒状体と接触する範囲を硬質の樹
脂系材料で接着固定し、前記補強繊維束の前記筒状体に
接触しない巻架部にゴム弾性体の溶液を用いて被覆する
かまたは液状のオイルを含浸させた上、さらに外皮とし
てゴム弾性体で被覆するか、若しくは該ゴム弾性体の外
皮中に前記液状のオイルを注入することを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、筒状体間に補強繊維束を複数
回巻架してなるリンク要素の筒状体と接触する部分の補
強繊維束に硬質の樹脂系材料を用いて筒状体と接着固定
することで、リンク要素の捩り方向の強度を高めること
ができ、また、この状態で筒状体と接触しない巻架部に
はゴム弾性体の溶液を用いて被覆するかまたは液状オイ
ルを含浸させることで、軸方向の変位を弾性的に吸収さ
せて、剛性を低く保つことができるもので、上述のよう
に捩り方向の強度と軸方向の変位吸収とをそれぞれのリ
ンク要素において分担させる形で機能させるようにした
ことで、耐久性，耐疲労性の向上に貢献できる。
回巻架してなるリンク要素の筒状体と接触する部分の補
強繊維束に硬質の樹脂系材料を用いて筒状体と接着固定
することで、リンク要素の捩り方向の強度を高めること
ができ、また、この状態で筒状体と接触しない巻架部に
はゴム弾性体の溶液を用いて被覆するかまたは液状オイ
ルを含浸させることで、軸方向の変位を弾性的に吸収さ
せて、剛性を低く保つことができるもので、上述のよう
に捩り方向の強度と軸方向の変位吸収とをそれぞれのリ
ンク要素において分担させる形で機能させるようにした
ことで、耐久性，耐疲労性の向上に貢献できる。
【０００８】なお、この場合、巻架部に被覆させるゴム
弾性体はゴム弾性体を適当な溶媒に溶解させたもので、
弾性エポキシ樹脂，ゴム弾性体の水性エマルジョン，ウ
レタンゴムの水性エマルジョンでもよく、オイルとして
は、可塑剤を用いてもよい。
弾性体はゴム弾性体を適当な溶媒に溶解させたもので、
弾性エポキシ樹脂，ゴム弾性体の水性エマルジョン，ウ
レタンゴムの水性エマルジョンでもよく、オイルとして
は、可塑剤を用いてもよい。
【０００９】
【実施例】以下に、図面を参照しつつ本発明の実施例を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１０】図１は、本発明によって作製されたたわみ
継手の構成例を軸方向から見て示すもので、同図におい
て、１は点０で示す軸心を中心とし回転駆動される駆動
軸（図示せず）側の周方向三等分位置にそれぞれ連結さ
れる計３個の第１の内筒部材、また、２は駆動軸と同軸
回転可能な被駆動軸（図示せず）側の周方向三等分位置
に連結される計３個の第２の内筒部材である。これら３
個ずつの第１内筒部材１および第２の内筒部材２は点０
を中心とする中心角６０度の等間隔で交互に配置され、
そして互いに隣接する第１および第２の内筒部材１およ
び２の間に弾性リンクＬが計６個巻架されている。
継手の構成例を軸方向から見て示すもので、同図におい
て、１は点０で示す軸心を中心とし回転駆動される駆動
軸（図示せず）側の周方向三等分位置にそれぞれ連結さ
れる計３個の第１の内筒部材、また、２は駆動軸と同軸
回転可能な被駆動軸（図示せず）側の周方向三等分位置
に連結される計３個の第２の内筒部材である。これら３
個ずつの第１内筒部材１および第２の内筒部材２は点０
を中心とする中心角６０度の等間隔で交互に配置され、
そして互いに隣接する第１および第２の内筒部材１およ
び２の間に弾性リンクＬが計６個巻架されている。
【００１１】これらの弾性リンクＬは内筒部材１，２に
圧入嵌合される対の外筒部材３・３の間に図２に示すよ
うにしてガラス繊維などの補強繊維４を層状に重ねるよ
うに複数回巻回して構成されるもので、その補強繊維４
は外筒部材３・３に接触する接触部Ｐのみをエポキシ樹
脂等の接着力の優れた硬化樹脂で接着固定する。そして
接触部Ｐ以外の巻架部Ｑの補強繊維束４Ａには低粘度の
シリコンオイル６を含浸させるようにする。なお、図１
では計６個の弾性リンクＬの内の２個のみに補強繊維４
が設けられていて、その他の４個は図示を省略してい
る。そして計６個の弾性リンクＬは、それぞれの外筒部
材３の内周部が互いに隣接する内筒部材１および２の外
周部に圧入固定されることによって図１に示すような略
正六角形型の半面体に一体化される。そして、この後、
弾性リンクＬの外側をゴム弾性体５（図１参照）によっ
て被覆し、たわみ継手部材１０として構成される。
圧入嵌合される対の外筒部材３・３の間に図２に示すよ
うにしてガラス繊維などの補強繊維４を層状に重ねるよ
うに複数回巻回して構成されるもので、その補強繊維４
は外筒部材３・３に接触する接触部Ｐのみをエポキシ樹
脂等の接着力の優れた硬化樹脂で接着固定する。そして
接触部Ｐ以外の巻架部Ｑの補強繊維束４Ａには低粘度の
シリコンオイル６を含浸させるようにする。なお、図１
では計６個の弾性リンクＬの内の２個のみに補強繊維４
が設けられていて、その他の４個は図示を省略してい
る。そして計６個の弾性リンクＬは、それぞれの外筒部
材３の内周部が互いに隣接する内筒部材１および２の外
周部に圧入固定されることによって図１に示すような略
正六角形型の半面体に一体化される。そして、この後、
弾性リンクＬの外側をゴム弾性体５（図１参照）によっ
て被覆し、たわみ継手部材１０として構成される。
【００１２】ついで、かかるたわみ継手の製造について
図２を参照しつつ詳細に説明する。
図２を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】今回は、疲労強度を簡易的に測定するため
にたわみ継手１０を構成する６個の弾性リンクＬのうち
１個のみを作製した。その工程としては、まず第１に外
筒部材３・３を規定ピッチで保持固定し、番手１３５の
ガラス繊維ヤーンを層状にして６００ターン巻き付け
た。この時、接触部Ｐのみにエポキシ樹脂（エポキシ当
量約１９０）および硬化剤混合物を塗布した。そして、
繊維ヤーンの巻き付け終了後、８０℃の炉内で３時間加
熱硬化させ、繊維束を外筒部材３・３に接着固定した。
また樹脂未含浸の巻架部Ｑには低粘度のシリコンオイル
（５００ＣＳ程度）を１ｇ塗布し繊維内部にまで含浸さ
せるようにした。この状態で金型にセットし、ガラス繊
維束外側に図１に示すゴム弾性体５に対応させてウレタ
ンゴム（ゴム硬度ＪＩＳ４０Ａ）を流し込んだ後、６０
℃の炉の中で２時間加熱硬化させて型から取り出し、一
個の弾性リンクＬ（試料１）を作製した。なお、シリコ
ンオイルの含浸は外皮皮膜を形成した後に繊維内に注入
する方式を用いるようにしてもよい。
にたわみ継手１０を構成する６個の弾性リンクＬのうち
１個のみを作製した。その工程としては、まず第１に外
筒部材３・３を規定ピッチで保持固定し、番手１３５の
ガラス繊維ヤーンを層状にして６００ターン巻き付け
た。この時、接触部Ｐのみにエポキシ樹脂（エポキシ当
量約１９０）および硬化剤混合物を塗布した。そして、
繊維ヤーンの巻き付け終了後、８０℃の炉内で３時間加
熱硬化させ、繊維束を外筒部材３・３に接着固定した。
また樹脂未含浸の巻架部Ｑには低粘度のシリコンオイル
（５００ＣＳ程度）を１ｇ塗布し繊維内部にまで含浸さ
せるようにした。この状態で金型にセットし、ガラス繊
維束外側に図１に示すゴム弾性体５に対応させてウレタ
ンゴム（ゴム硬度ＪＩＳ４０Ａ）を流し込んだ後、６０
℃の炉の中で２時間加熱硬化させて型から取り出し、一
個の弾性リンクＬ（試料１）を作製した。なお、シリコ
ンオイルの含浸は外皮皮膜を形成した後に繊維内に注入
する方式を用いるようにしてもよい。
【００１４】また、上記の試料１と耐疲労性を対比する
ために巻架部Ｑに何も含浸させないもの（試料２）を同
時に作製した。そして本試料１，２につき疲労試験機で
引張側荷重７００ｋｇｆ、１０万サイクルの引張・圧縮
両振り疲労試験を実施した後、引張試験機で外筒部材間
を引張り、残存強度を測定した。この結果を強度比で比
較したものを表１に示す。これによりシリコンオイルを
後含浸させた試料１の強度が高く、耐疲労性の向上が図
れることが確認できた。
ために巻架部Ｑに何も含浸させないもの（試料２）を同
時に作製した。そして本試料１，２につき疲労試験機で
引張側荷重７００ｋｇｆ、１０万サイクルの引張・圧縮
両振り疲労試験を実施した後、引張試験機で外筒部材間
を引張り、残存強度を測定した。この結果を強度比で比
較したものを表１に示す。これによりシリコンオイルを
後含浸させた試料１の強度が高く、耐疲労性の向上が図
れることが確認できた。
【００１５】
【表１】
【００１６】さらにまた、上記の試料１に対し、接触部
Ｐの固定にかかわる方法の対比のために接触部Ｐへのガ
ラス繊維４の固定をエポキシ樹脂に代えて比較的柔らか
く弾性的なポリウレタンゴム（ゴム硬度、ＪＩＳ４０
Ａ）を用い、その塗布された接触部Ｐを６０℃で３時間
加熱硬化させた試料３を作製し、前記試料１との双方を
引張り試験機により外筒部材３・３間で引張って破断強
度を測定した。
Ｐの固定にかかわる方法の対比のために接触部Ｐへのガ
ラス繊維４の固定をエポキシ樹脂に代えて比較的柔らか
く弾性的なポリウレタンゴム（ゴム硬度、ＪＩＳ４０
Ａ）を用い、その塗布された接触部Ｐを６０℃で３時間
加熱硬化させた試料３を作製し、前記試料１との双方を
引張り試験機により外筒部材３・３間で引張って破断強
度を測定した。
【００１７】その結果表２に示すような強度比が得られ
た。この表２から明らかなように、接触部Ｐの固定にポ
リウレタンゴムを用いた試料３では破断強度の低下する
ことが明確になった。
た。この表２から明らかなように、接触部Ｐの固定にポ
リウレタンゴムを用いた試料３では破断強度の低下する
ことが明確になった。
【００１８】
【表２】
【００１９】ついで、上述した試料１に対し、第２の実
施例としてその巻架部Ｑのガラス繊維に前記ポリウレタ
ンゴムの溶液（ウレタンゴム１部に対し溶媒としてメチ
ルエチルケトンを２．５部加えたもの）を含浸させ、室
温で風乾し、溶媒を揮発させた後、６０℃で３時間加熱
硬化させてこのような補強繊維をゴム弾性体６で被覆し
た。そしてさらに外皮として前記ウレタンゴム（未稀
釈）を用い６０℃で３時間加熱硬化して肉厚約２ｍｍに
表面を被覆し、図１のゴム弾性体５に対応させて、試料
４を作製した。なお、これに対比させるものとしては試
料２を用いた。
施例としてその巻架部Ｑのガラス繊維に前記ポリウレタ
ンゴムの溶液（ウレタンゴム１部に対し溶媒としてメチ
ルエチルケトンを２．５部加えたもの）を含浸させ、室
温で風乾し、溶媒を揮発させた後、６０℃で３時間加熱
硬化させてこのような補強繊維をゴム弾性体６で被覆し
た。そしてさらに外皮として前記ウレタンゴム（未稀
釈）を用い６０℃で３時間加熱硬化して肉厚約２ｍｍに
表面を被覆し、図１のゴム弾性体５に対応させて、試料
４を作製した。なお、これに対比させるものとしては試
料２を用いた。
【００２０】そして、このような試料４および２を疲労
試験機で引張側荷重７００ｋｇｆ、１０万サイクルの引
張圧縮両振り疲労試験にかけた後、引張試験機で外筒部
材間で引張り、残存破断強度を測定した。その結果を表
３に試料５の疲労負荷前の破断強度に対する比として示
した。これより明らかなように、ポリウレタンゴムを薄
く含浸被覆した試料４の残存強度が高く、ゴム弾性体の
被覆が耐疲労性を向上させることが判る。なお、試料４
の比が１００％を越えているのは、疲労負荷による強度
低下以上に含浸により強度が上昇したためと考えられ
る。
試験機で引張側荷重７００ｋｇｆ、１０万サイクルの引
張圧縮両振り疲労試験にかけた後、引張試験機で外筒部
材間で引張り、残存破断強度を測定した。その結果を表
３に試料５の疲労負荷前の破断強度に対する比として示
した。これより明らかなように、ポリウレタンゴムを薄
く含浸被覆した試料４の残存強度が高く、ゴム弾性体の
被覆が耐疲労性を向上させることが判る。なお、試料４
の比が１００％を越えているのは、疲労負荷による強度
低下以上に含浸により強度が上昇したためと考えられ
る。
【００２１】
【表３】
【００２２】ついで、第１実施例として作製した試料１
に対し、第３実施例として、その巻架部Ｑの未含浸ヤー
ンにゴム弾性体５としてアクリロニトリル−ブタジエン
（ＮＢＲ、高ニトリル）系水性ラテックス（固形分を２
０％に稀釈）を含浸し１２０℃で２時間乾燥後、ポリウ
レタンゴム（未稀釈）で表面被覆した試料５を作製し、
疲労試験を行った。この時の残存強度比を表３に示す。
に対し、第３実施例として、その巻架部Ｑの未含浸ヤー
ンにゴム弾性体５としてアクリロニトリル−ブタジエン
（ＮＢＲ、高ニトリル）系水性ラテックス（固形分を２
０％に稀釈）を含浸し１２０℃で２時間乾燥後、ポリウ
レタンゴム（未稀釈）で表面被覆した試料５を作製し、
疲労試験を行った。この時の残存強度比を表３に示す。
【００２３】この例でもゴム弾性体５を含浸被覆させな
かった試料２の残存比との比較から明らかなように、合
成ゴムラテックスによる含浸処理が耐疲労性を向上させ
ることが分る。なお、実施例としては示さないが、参考
までに述べておくと、使用するゴムラテックスにＰＨが
中性に近く（ＰＨ＝８）、かつ同じＰＨ値でもＰＨ調整
に、ナトリウムイオン等を含むアルカリを用いずに、ア
ンモニウム系を用いたものの方が強度的に有利であっ
た。このことは含浸後の乾燥時にガラス繊維ヤーン表面
にアルカリが残存しにくくなることからガラス繊維の損
傷が抑制されるものと考えられる。
かった試料２の残存比との比較から明らかなように、合
成ゴムラテックスによる含浸処理が耐疲労性を向上させ
ることが分る。なお、実施例としては示さないが、参考
までに述べておくと、使用するゴムラテックスにＰＨが
中性に近く（ＰＨ＝８）、かつ同じＰＨ値でもＰＨ調整
に、ナトリウムイオン等を含むアルカリを用いずに、ア
ンモニウム系を用いたものの方が強度的に有利であっ
た。このことは含浸後の乾燥時にガラス繊維ヤーン表面
にアルカリが残存しにくくなることからガラス繊維の損
傷が抑制されるものと考えられる。
【００２４】なお、この場合、巻架部に含浸させるオイ
ルとしては、シリコンオイルに限らず高温時の揮発性が
少なく、低温でも流動性で滑性を保持できる等の性質を
有する各種液状オイルを使用するのが好適であり、例え
ば流動パラフィン，グリコールモノエーテル等の滑剤，
ナフテン系やパラフィン系等の軟化剤、さらにはジオク
チルフタレート等の可塑剤を用いることが望ましい。
ルとしては、シリコンオイルに限らず高温時の揮発性が
少なく、低温でも流動性で滑性を保持できる等の性質を
有する各種液状オイルを使用するのが好適であり、例え
ば流動パラフィン，グリコールモノエーテル等の滑剤，
ナフテン系やパラフィン系等の軟化剤、さらにはジオク
チルフタレート等の可塑剤を用いることが望ましい。
【００２５】以上の実施例として述べてきた方法により
たわみ継手を製造したことで、２個の外筒部材間をそれ
ぞれ多重に巻架したガラス繊維などの補強繊維が個々の
外筒部材にエポキシ樹脂などの強靭な接着剤によって接
着固定されることによって、十分高度の捩り強度を保た
せることができる。また、このような強靭接着剤による
接着固定を外筒部材との接触部に限定し、外筒部材間の
巻架部には柔軟性を保たせることのできるゴム弾性体等
を含浸ならびに被覆させることで軸方向の変位を許容す
るように剛性を低く保つことができる上、巻架部に発生
する引張・圧縮の繰返し応力に対し、繊維同士間のすれ
による摩耗、損傷が防止され、疲労耐久性の向上を図る
ことができる。
たわみ継手を製造したことで、２個の外筒部材間をそれ
ぞれ多重に巻架したガラス繊維などの補強繊維が個々の
外筒部材にエポキシ樹脂などの強靭な接着剤によって接
着固定されることによって、十分高度の捩り強度を保た
せることができる。また、このような強靭接着剤による
接着固定を外筒部材との接触部に限定し、外筒部材間の
巻架部には柔軟性を保たせることのできるゴム弾性体等
を含浸ならびに被覆させることで軸方向の変位を許容す
るように剛性を低く保つことができる上、巻架部に発生
する引張・圧縮の繰返し応力に対し、繊維同士間のすれ
による摩耗、損傷が防止され、疲労耐久性の向上を図る
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、補強繊維束の前記筒状体と接触する範囲を硬質の樹
脂系材料で接着固定し、前記補強繊維束の前記筒状体に
接触しない巻架部にゴム弾性体の溶液を用いて被覆する
か、または液状のオイルを含浸させた上、さらに外皮と
してゴム弾性体で被覆するか、若しくは該ゴム弾性体の
外皮中に液状のオイルを注入することで、回転方向に対
する駆動軸と被駆動軸との間の変位に対し、十分な捩り
強度を保持することができると共に、軸方向の相互間の
変位に対し、その吸収が可能なように低剛性を保つこと
ができ、耐疲労性，耐久性の向上を図ることができる。
ば、補強繊維束の前記筒状体と接触する範囲を硬質の樹
脂系材料で接着固定し、前記補強繊維束の前記筒状体に
接触しない巻架部にゴム弾性体の溶液を用いて被覆する
か、または液状のオイルを含浸させた上、さらに外皮と
してゴム弾性体で被覆するか、若しくは該ゴム弾性体の
外皮中に液状のオイルを注入することで、回転方向に対
する駆動軸と被駆動軸との間の変位に対し、十分な捩り
強度を保持することができると共に、軸方向の相互間の
変位に対し、その吸収が可能なように低剛性を保つこと
ができ、耐疲労性，耐久性の向上を図ることができる。
【図１】本発明によるたわみ継手の構成の一例を軸方向
から見て示す平面図である。
から見て示す平面図である。
【図２】図１に示す弾性リンクの１つを取出して示す平
面図である。
面図である。
１，２ 内筒部材 ３ 外筒部材 Ｌ 弾性リンク Ｐ 接触部 Ｑ 巻架部 ４ 補強繊維 ４Ａ 補強繊維束 ５ ゴム弾性体 ６ シリコンオイル １０ たわみ継手部材
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動軸側および被駆動軸側に設けられた
筒状体間に補強繊維を複数回巻架してなる補強繊維束の
リンク要素を有するたわみ継手を製造するにあたり、 前記補強繊維束の前記筒状体と接触する範囲を硬質の樹
脂系材料で接着固定し、 前記補強繊維束の前記筒状体に接触しない巻架部にゴム
弾性体の溶液を用いて被覆するか、または液状のオイル
を含浸させた上、さらに外皮としてゴム弾性体で被覆す
るか、若しくは該ゴム弾性体の外皮中に前記液状のオイ
ルを注入することを特徴とするたわみ継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086099A JPH06300049A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | たわみ継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086099A JPH06300049A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | たわみ継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300049A true JPH06300049A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13877265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086099A Pending JPH06300049A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | たわみ継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469218A4 (en) * | 2002-01-25 | 2005-05-18 | Nok Corp | FLEXIBLE CLUTCH |
| JP2007538217A (ja) * | 2004-05-20 | 2007-12-27 | ザ ゲイツ コーポレイション | 可撓性結合スリーブ、及びそれに組み合わされ結合する可撓性シャフト |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5086099A patent/JPH06300049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469218A4 (en) * | 2002-01-25 | 2005-05-18 | Nok Corp | FLEXIBLE CLUTCH |
| JP2007538217A (ja) * | 2004-05-20 | 2007-12-27 | ザ ゲイツ コーポレイション | 可撓性結合スリーブ、及びそれに組み合わされ結合する可撓性シャフト |
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