JPH06300892A - パイプ状廃棄物の除染装置 - Google Patents
パイプ状廃棄物の除染装置Info
- Publication number
- JPH06300892A JPH06300892A JP8984593A JP8984593A JPH06300892A JP H06300892 A JPH06300892 A JP H06300892A JP 8984593 A JP8984593 A JP 8984593A JP 8984593 A JP8984593 A JP 8984593A JP H06300892 A JPH06300892 A JP H06300892A
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- JP
- Japan
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- pipe
- waste
- decontamination
- shaped waste
- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切粉や鋸刃の屑のような二次廃棄物の発生を
減少させることができるパイプ状廃棄物の除染装置を提
供すること。 【構成】 パイプ状廃棄物の移送経路に沿って、内面ド
ライブラスト装置９と、内面エアブロー装置18と、表面
汚染密度測定装置21とを配置しておく。放射能に汚染さ
れたパイプ状廃棄物Ｗを縦割りすることなくパイプ状の
ままこれらの各装置に通し、除染する。
減少させることができるパイプ状廃棄物の除染装置を提
供すること。 【構成】 パイプ状廃棄物の移送経路に沿って、内面ド
ライブラスト装置９と、内面エアブロー装置18と、表面
汚染密度測定装置21とを配置しておく。放射能に汚染さ
れたパイプ状廃棄物Ｗを縦割りすることなくパイプ状の
ままこれらの各装置に通し、除染する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所等から発
生する放射能に汚染されたパイプ状廃棄物の除染装置に
関するものである。
生する放射能に汚染されたパイプ状廃棄物の除染装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所等においては、改造工事な
どの際に油ドレン配管やガス配管等を撤去する場合があ
るが、取り外した配管類の内面には放射性物質が付着し
ているため、従来はこれらの配管類を適当な長さに切断
したうえパイプ状廃棄物としてドラム缶に収納し、保管
場所に保管していた。ところがこの方法では例えば７ト
ンの２〜３インチのパイプ状廃棄物を保管するために約
60本の200 リットルドラム缶を必要とし、大きい保管ス
ペースを必要とする問題があった。
どの際に油ドレン配管やガス配管等を撤去する場合があ
るが、取り外した配管類の内面には放射性物質が付着し
ているため、従来はこれらの配管類を適当な長さに切断
したうえパイプ状廃棄物としてドラム缶に収納し、保管
場所に保管していた。ところがこの方法では例えば７ト
ンの２〜３インチのパイプ状廃棄物を保管するために約
60本の200 リットルドラム缶を必要とし、大きい保管ス
ペースを必要とする問題があった。
【０００３】このような問題を解決するため、本発明者
等はパイプ状廃棄物の除染装置を先に開発した。これは
パイプ状廃棄物のうち、放射能に汚染されているのはそ
の内面のみであることに着目し、パイプ状廃棄物をバン
ドソー等により自動的に縦割りして内表面を露出させ、
油の付着していない配管は直接ブラスト処理を、油の付
着している配管はエタノール等による脱脂を行った後ブ
ラスト処理を施して内表面を除染し、除染後のパイプ状
廃棄物の表面汚染密度が所定値以下であれば一般の産業
廃棄物として取り扱おうとするものである。
等はパイプ状廃棄物の除染装置を先に開発した。これは
パイプ状廃棄物のうち、放射能に汚染されているのはそ
の内面のみであることに着目し、パイプ状廃棄物をバン
ドソー等により自動的に縦割りして内表面を露出させ、
油の付着していない配管は直接ブラスト処理を、油の付
着している配管はエタノール等による脱脂を行った後ブ
ラスト処理を施して内表面を除染し、除染後のパイプ状
廃棄物の表面汚染密度が所定値以下であれば一般の産業
廃棄物として取り扱おうとするものである。
【０００４】この方法は従来に比較してきわめて優れた
方法であるが、パイプ状廃棄物をバンドソー等により縦
割りする際に多量の切粉と鋸刃の屑とが発生するという
問題があった。その発生量は前記した７トンのパイプ状
廃棄物についてトータル二次廃棄物発生量が約260kg で
あるのに対し約100 kgと二次廃棄物の約40％を占め、こ
の分だけ二次廃棄物が増加していた。
方法であるが、パイプ状廃棄物をバンドソー等により縦
割りする際に多量の切粉と鋸刃の屑とが発生するという
問題があった。その発生量は前記した７トンのパイプ状
廃棄物についてトータル二次廃棄物発生量が約260kg で
あるのに対し約100 kgと二次廃棄物の約40％を占め、こ
の分だけ二次廃棄物が増加していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、切粉や鋸刃の屑のような二次廃棄物
の発生を減少させ、しかもパイプ状廃棄物の内面を除染
することができるパイプ状廃棄物の除染装置を提供する
ために完成されたものである。
の問題点を解決し、切粉や鋸刃の屑のような二次廃棄物
の発生を減少させ、しかもパイプ状廃棄物の内面を除染
することができるパイプ状廃棄物の除染装置を提供する
ために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のパイプ状廃棄物の除染装置は、放
射能に汚染されたパイプ状廃棄物を縦割りすることなく
パイプ状のまま移送する経路に沿って、パイプ状廃棄物
の内面ドライブラスト装置と、内面エアブロー装置と、
表面汚染密度測定装置とを配置したことを特徴とするも
のである。
めになされた本発明のパイプ状廃棄物の除染装置は、放
射能に汚染されたパイプ状廃棄物を縦割りすることなく
パイプ状のまま移送する経路に沿って、パイプ状廃棄物
の内面ドライブラスト装置と、内面エアブロー装置と、
表面汚染密度測定装置とを配置したことを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明のパイプ状廃棄物の除染装置によれば、
放射能に汚染されたパイプ状廃棄物を縦割りすることな
くパイプ状のまま必要に応じて内面脱脂を行ったのち、
内面ドライブラスト装置と、内面エアブロー装置とによ
り内面の除染を行う。そして表面汚染密度測定装置によ
り除染後のパイプ状廃棄物の表面汚染密度が所定値以下
であることを確認したうえ、外部に取り出す。このた
め、切粉や鋸刃の屑の発生がなくなり、二次廃棄物の発
生量を大幅に削減することができる。
放射能に汚染されたパイプ状廃棄物を縦割りすることな
くパイプ状のまま必要に応じて内面脱脂を行ったのち、
内面ドライブラスト装置と、内面エアブロー装置とによ
り内面の除染を行う。そして表面汚染密度測定装置によ
り除染後のパイプ状廃棄物の表面汚染密度が所定値以下
であることを確認したうえ、外部に取り出す。このた
め、切粉や鋸刃の屑の発生がなくなり、二次廃棄物の発
生量を大幅に削減することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図１は実施例の除染装置を概略的に示す
断面図であり、１は気密ケーシングでその内部は脱脂室
２、ドライブラスト室３、エアブロー室４、表面汚染密
度測定室５に区画されている。Ｗはパイプ状廃棄物であ
って、搬送用ロボットのような図示されない適宜の移送
手段により矢印のようにこれらの各室を順次搬送される
ようになっている。なお、本発明においてはパイプ状廃
棄物Ｗは従来のように縦割りすることなくパイプ状のま
ま移送される。
細に説明する。図１は実施例の除染装置を概略的に示す
断面図であり、１は気密ケーシングでその内部は脱脂室
２、ドライブラスト室３、エアブロー室４、表面汚染密
度測定室５に区画されている。Ｗはパイプ状廃棄物であ
って、搬送用ロボットのような図示されない適宜の移送
手段により矢印のようにこれらの各室を順次搬送される
ようになっている。なお、本発明においてはパイプ状廃
棄物Ｗは従来のように縦割りすることなくパイプ状のま
ま移送される。
【０００９】脱脂室２にはパイプ状廃棄物Ｗの内面脱脂
装置６が設置されている。これはエタノールのような脱
脂液を供給しつつ昇降する回転ブラシ７によりパイプ状
廃棄物Ｗの内面を洗浄し、付着している油脂を除去する
ための装置である。付着物は下方のスラッジ回収タンク
８に回収される。なお、油脂の付着のないパイプ状廃棄
物の場合は、本装置を用いた処理は必要ないためそのま
まドライブラスト室３へ移送される。
装置６が設置されている。これはエタノールのような脱
脂液を供給しつつ昇降する回転ブラシ７によりパイプ状
廃棄物Ｗの内面を洗浄し、付着している油脂を除去する
ための装置である。付着物は下方のスラッジ回収タンク
８に回収される。なお、油脂の付着のないパイプ状廃棄
物の場合は、本装置を用いた処理は必要ないためそのま
まドライブラスト室３へ移送される。
【００１０】ドライブラスト室３にはパイプ状廃棄物Ｗ
の内面ドライブラスト装置９が設置されている。これは
研削材を圧縮空気とともに昇降式のブラストヘッド10か
ら噴射し、パイプ状廃棄物Ｗの内面を研削するための装
置である。研削ダストは研削材とともにホッパー11によ
り回収されて分級器12で分級され、研削材はブラストタ
ンク17に回収されたうえで再び圧縮空気によりブラスト
ヘッド10へ送られる。また研削ダストはダスト回収タン
ク13に回収される。なお、分級器12からの排気はバグフ
ィルタ14、HEPAフィルタ15で完全に濾過されたうえでブ
ロア16から大気中へ放出される。更にこの排気系統は各
室内の空気やガスを同時に吸引するようになっている。
の内面ドライブラスト装置９が設置されている。これは
研削材を圧縮空気とともに昇降式のブラストヘッド10か
ら噴射し、パイプ状廃棄物Ｗの内面を研削するための装
置である。研削ダストは研削材とともにホッパー11によ
り回収されて分級器12で分級され、研削材はブラストタ
ンク17に回収されたうえで再び圧縮空気によりブラスト
ヘッド10へ送られる。また研削ダストはダスト回収タン
ク13に回収される。なお、分級器12からの排気はバグフ
ィルタ14、HEPAフィルタ15で完全に濾過されたうえでブ
ロア16から大気中へ放出される。更にこの排気系統は各
室内の空気やガスを同時に吸引するようになっている。
【００１１】エアブロー室４には、パイプ状廃棄物Ｗの
内面エアブロー装置18が設置されている。これはパイプ
状廃棄物Ｗの内面に昇降式のノズル19から圧縮空気を噴
射し、研削ダストを完全に除去する装置である。除去さ
れたダストはダスト回収タンク20に回収される。
内面エアブロー装置18が設置されている。これはパイプ
状廃棄物Ｗの内面に昇降式のノズル19から圧縮空気を噴
射し、研削ダストを完全に除去する装置である。除去さ
れたダストはダスト回収タンク20に回収される。
【００１２】表面汚染密度測定室５には、パイプ状廃棄
物Ｗの内面の表面汚染密度測定装置21が設置されてい
る。これは放射線センサ22を昇降させて、除染後のパイ
プ状廃棄物Ｗの表面汚染密度を測定する装置である。そ
してこの装置により除染が完全になされたことを確認し
たのち、パイプ状廃棄物Ｗは気密ケーシング１の外部へ
取り出され、一般廃棄物として廃棄処分される。
物Ｗの内面の表面汚染密度測定装置21が設置されてい
る。これは放射線センサ22を昇降させて、除染後のパイ
プ状廃棄物Ｗの表面汚染密度を測定する装置である。そ
してこの装置により除染が完全になされたことを確認し
たのち、パイプ状廃棄物Ｗは気密ケーシング１の外部へ
取り出され、一般廃棄物として廃棄処分される。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のパイプ
状廃棄物の除染装置によれば、放射能に汚染されたパイ
プ状廃棄物Ｗを縦割りすることなくパイプ状のままで内
面の除染を行うことができるので、縦割りの際に発生し
ていた切粉や鋸刃の屑をゼロとすることができる。この
ため、二次廃棄物の量を大幅に削減することが可能とな
る。また除染後のパイプ状廃棄物Ｗは一般廃棄物として
廃棄処分できる。よって本発明は従来の問題点を解消し
たパイプ状廃棄物の除染装置として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
状廃棄物の除染装置によれば、放射能に汚染されたパイ
プ状廃棄物Ｗを縦割りすることなくパイプ状のままで内
面の除染を行うことができるので、縦割りの際に発生し
ていた切粉や鋸刃の屑をゼロとすることができる。この
ため、二次廃棄物の量を大幅に削減することが可能とな
る。また除染後のパイプ状廃棄物Ｗは一般廃棄物として
廃棄処分できる。よって本発明は従来の問題点を解消し
たパイプ状廃棄物の除染装置として、産業の発展に寄与
するところは極めて大である。
【図１】実施例の除染装置を概略的に示す断面図であ
る。
る。
Ｗ パイプ状廃棄物 ９ パイプ状廃棄物の内面ドライブラスト装置 18 パイプ状廃棄物の内面エアブロー装置 21 パイプ状廃棄物の表面汚染密度測定装置
Claims (1)
- 【請求項１】 放射能に汚染されたパイプ状廃棄物を縦
割りすることなくパイプ状のまま移送する経路に沿っ
て、パイプ状廃棄物の内面ドライブラスト装置と、内面
エアブロー装置と、表面汚染密度測定装置とを配置した
ことを特徴とするパイプ状廃棄物の除染装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8984593A JPH06300892A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ状廃棄物の除染装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8984593A JPH06300892A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ状廃棄物の除染装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300892A true JPH06300892A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13982110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8984593A Pending JPH06300892A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ状廃棄物の除染装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270992A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Tokyo Energy & Systems Inc | 放射線検査装置 |
| JP2023050228A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 株式会社安藤・間 | 管体内面除染装置 |
| JP2023105754A (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 汚染金属部材の除染方法及び再生金属の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8984593A patent/JPH06300892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270992A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Tokyo Energy & Systems Inc | 放射線検査装置 |
| JP2023050228A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 株式会社安藤・間 | 管体内面除染装置 |
| JP2023105754A (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 汚染金属部材の除染方法及び再生金属の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000905 |