JPH06301183A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の欠点を解消し、投入故障や処理剤
の吸湿劣化の生じない、コンパクトでメンテナンス性の
良い、安定した写真性能を得るハロゲン化銀写真感光材
料用自動現像機を提供する。 【構成】 ハロゲン化銀写真感光材料用固体処理剤を投
入するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機におい
て、前記固体処理剤はあらかじめ分割秤量されており、
該固体処理剤を投入する際に水平移動する距離ｌを、固
体処理剤の外接円の直径≦ｌ≦30cmと設定してなるハロ
ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、感光材料ともいう）を処理する自動現像機
（以下、自現機ともいう）に関する。更に詳しくは自動
現像機の処理剤補給機構の改善に関し、自動現像機のコ
ンパクト化及び作業性の改善がはかられ、更に安定した
写真性能が得られるハロゲン化銀写真感光材料用自動現
像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料は、露光後、
現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理される。
処理は通常自動現像機で行われ、その場合は補充液補充
方式が一般に広く用いられ、処理槽内の処理液の活性度
を一定に保つ様にコントロールされている。補充液補充
方式の場合、感材からの溶出物の希釈、蒸発量の補正及
び消費成分の補充を目的としており、液体補充の結果、
通常オーバーフロー液が多量に排出されている。

【０００３】一方近年、写真廃液の海洋投棄に関する規
制化の動きやプラスチック材料の廃棄に対する規制が世
界的に高まってきており、写真廃液をゼロにし、しかも
液剤化処理剤用ボトルを使用しない新しいシステムの開
発が求められている。又液体危険物の輸送に関する安全
性確保のために包材に対する安全規制が強化されコスト
の上昇を招いている。又最近急増しているミニラボ店に
おいてはプリントの露光制御技術開発が進み誰でもプリ
ントできるシステムが導入されたためパート化が進んで
いる。しかしながら補充液の溶解作業や処理液管理は相
変らず難しく、処理剤を間違えて溶解し補充してしまう
という極めて重大なミスが起り易くなっている。この従
来の補充システムに対する苦情が多く出される様になっ
てきた。

【０００４】従って当写真業界においては、写真廃液が
ほとんどなく、処理剤用ボトルも使用せずしかも溶解作
業が全く不要となる固体ケミカルの補充システムの開発
が強く求められている。

【０００５】この要望に応える方法として、W092/20013
号公報にはほとんどすべての処理成分を固体処理剤化
し、直接処理槽に投入する方法が開示されている。しか
しこの方法では直接処理槽に固体処理剤を投入する為
に、処理する感光材料に処理剤が付着して事故を起した
り、処理槽からの蒸発水分や大気中の水分等を吸収し、
固体処理剤同士がくっついて確実に固体処理剤が処理槽
に投入されなかったり、処理剤の粉体が発生することに
より、その粉が投入部品への目づまりを引き起こし、投
入故障を生じる問題が発生した。従って上記問題を解決
する技術開発が急務となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の欠点を解消し、投入故障や、処理剤の吸
湿劣下の生じない、コンパクトでメンテナンス性の良
い、安定した写真性能を得る自動現像機を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明により達成される。即ち、 （１）ハロゲン化銀写真感光材料用固体処理剤を投入す
るハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、前
記固体処理剤はあらかじめ分割秤量されており、該固体
処理剤を投入する際に水平移動する距離ｌを、固体処理
剤の外接円の直径≦ｌ≦30cmと設定してなることを特徴
としている。

【０００８】（２）前記水平移動は前記固体処理剤を落
下口に保持して相対的な移動によって前記固体処理剤を
移動させる機構であることを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料用自動現像機。

【０００９】

【作用】本発明者らは自動現像機の処理タンクに直接固
体処理剤を投入する事に関し、膨大な実験を重ね、投入
装置の故障や、写真機能を変動させることのない、最適
な投入手段について求めた。すなわち、固体処理剤を投
入手段にセットし、処理液中へ投入する際に、水平移動
距離ｌを、固体処理剤の外接円の直径≦ｌ≦30cmとする
ことで上記の問題を解消できることを見いだした。

【００１０】固体処理剤を扱う場合、その性質上湿度の
混入による処理剤成分の劣化や固体処理剤同士の接着固
化による投入不良という問題が生じる。又、投入手段を
設置する際には、本来投入口上部に設置することが望ま
しい。そして投入口は、フィルタ槽の上部であること
が、固体処理剤の溶解の面では効果的である。しかる
に、フィルタ自体はある一定期間（例えば２週間に一
回）で交換する必要があり、それを行わないと、フィル
タの目詰り等により写真処理性能上影響が生じてしま
う。そのため、もしフィルタ槽上部に投入手段がある
と、フィルタ交換の際に投入手段を取り除いてから行う
こととなり、ユーザーの操作性という面では大きくマイ
ナス因子になりうる。これらのことから投入手段は、投
入口からある一定以上離して設置することが必要とな
る。

【００１１】一方、投入手段が投入口から遠すぎる場
合、水平移動中に固体処理剤が摩損することにより、粉
じんが発生し、それが水平移動手段に目づまり等を起こ
し、故障の原因となることが多い。また、機器のデザイ
ンや大きさの問題から、ユーザーが取り扱いにくくなる
ことは、明白である。そこで本発明者らは鋭意検討し、
様々な投入装置で様々な固体処理剤を投入した結果、投
入する際に水平移動する距離ｌを、固体処理剤の外接円
の直径≦ｌ≦30cmとすることで固体処理剤の場合でも確
実に投入操作が行なえ、かつメンテナンス性に優れた自
動現像機を提供できることを見いだした。

【００１２】本発明でいう、固体処理剤の外接円の直径
とは、固体処理剤を投入手段にセットした際に底面とな
る面の各頂点を通る円の直径を表し、固体処理剤の底面
が円の場合、その円の直径を表す。

【００１３】本発明でいう水平移動距離ｌとは、自動現
像機内へ設けた固体処理剤投入口の中心から投入準備中
にある錠剤の中心までの距離を表し、直線運動の場合は
２点を結ぶ直線距離であり、円運動の場合は２点を結ぶ
弧の距離を表す。

【００１４】本発明でいう落下口とは、固体処理剤を投
入するために、一定量分を取り分けるために設けた穴の
ことで、ここから、水平移動を経て投入口へと導かれ
る。

【００１５】本発明の予め分割秤量された固体処理剤は
錠剤である。粉剤、顆粒処理剤は本発明に含まれない。
本発明の錠剤は粉体あるいは顆粒を加圧圧縮して得られ
る。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を適用できる自動現像機（以
下、単に自現機という）の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】実施例１ 図１は、自現機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構成した
プリンタープロセッサの概略図である。

【００１８】図において写真焼付機Ｂの左下部には、未
露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙Ｍ₁をロ
ール状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジン
から引き出された印画紙Ｍ₁は、送りローラーＲ及びカ
ッター部Ｃを介して所定のサイズに切断され、シート状
印画紙Ｍ₁となる。このシート状印画紙Ｍ₁は、ベルト搬
送手段Ｂ１によって搬送され、露光部Ｅにおいて原画Ｏ
の画像を露光される。露光されたシート状印画紙Ｍ₁は
さらに複数対の送りローラＲにより搬送され、自現機Ａ
内に導入される。自現機Ａでは、シート状印画紙Ｍ
₁は、処理槽である夫々発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１
Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内（実質的に３槽構成の）
をローラ搬送手段（参照記号ナシ）により順次搬送さ
れ、それぞれ、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処
理がなされる。前記各処理がなされたシート状印画紙
は、乾燥部Ｆにおいて乾燥されて機外に排出される。

【００１９】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また実施例においては、
感光材料はカットされた状態で自現機Ａ内に導かれるも
のであるが、帯状で自現機内に導かれるものであっても
よい。その場合、自現機Ａと写真焼付機Ｂとの間に、感
光材料を一時的に滞留させるアキュムタを設けると処理
効率が上がる。また、本願発明に係る自現機は、写真焼
付機Ｂと一体的に構成しても、自現機単体だけでもよい
ことは言うまでもない。また、本発明に係る自現機によ
って処理されるハロゲン化銀写真感光材料は、露光済の
印画紙に限られるものではなく、露光済のネガフィルム
等でもよいことは言うまでもない。また、本発明の説明
として、発色現像槽、漂白定着槽、安定槽を有する実質
的に３槽構成の自現機について行うが、これに限られる
ものではなく、発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽を
有する実質的に４槽構成の自現機であっても本発明は適
用できるものである。

【００２０】図２は、本発明の固体処理剤補充装置２
Ａ，２Ｂ，２Ｃを図１に示す自現機Ａに取付けた取付け
位置を示す図で、前記固体処理剤補充装置２Ａ，２Ｂ，
２Ｃは各々図１に示す発色現像槽１Ａと漂白定着槽１Ｂ
と安定槽１Ｃの上部に斜線で示された位置に取付けられ
ている。

【００２１】図３は前記固体処理剤補充装置２Ａの一実
施例を示す構成図で、発色現像槽１Ａの側方には前記固
体処理剤16を投入する溶解室11を設けている。

【００２２】溶解室11にて前記固体処理剤を溶解させな
がら処理槽内に設けたフィルタ12を介して処理槽内の濃
度を調整する。更に処理量情報検出手段により、自現機
Ａ内にて処理される例えば印画紙Ｍ₁の処理量を検出す
る。処理量情報検出手段に処理量が検出された情報は処
理量供給制御手段に伝え、該処理量供給制御手段により
モータ14の始動停止を制御する。即ち、処理量が一定量
に達し処理液の濃度が劣化した時、モータ14が回動して
スライド板15を移動し、前記固体処理剤収納筒17−１，
２，３より固体処理剤16を落下口18に受け、溶解室11に
供給する。

【００２３】図３では固体処理剤収納筒17−１，２，３
は３本設置されており、すなわち本発明でいう水平移動
距離ｌはｌ₁，ｌ₂，ｌ₃で表され、そのいずれもが本発
明の範囲内になるよう設置されている。固体処理剤収納
筒17−１，２，３は供給が完了すると蓋19を開けて、全
部一度に交換する方式もしくは収納筒体毎に交換する方
式いずれの場合も可能なように設置される。

【００２４】実施例２ 実施例１の自動現像機を用いて図３のｌ₁，ｌ₂，ｌ₃の
値を表１に示す値になるように収納ユニット13の設置場
所を変化させ、実際に発色現像剤を投入する動作を行っ
た。固体処理剤は１日２個づつ、投入することとし、最
初の１個は17−３の筒より落下させ、次いで17−１の筒
の中身全部、17−２の筒の中身全部、17−３の筒の中身
全部の順で投入する。

【００２５】全ての処理剤がなくなったところで新たに
17−１，17−２,17−３の筒に各10個づつ固体処理剤を
充填した。

【００２６】この操作を４回繰り返した。４回目に17−
１の筒に最後の２個（100個めと101個め）が残った時、
その２つの固体処理剤のくっつき性を以下の評価基準１
に従って評価した。また、最後の１個については吸湿重
量増加率とＣＤ−３残存率を測定した。

【００２７】さらに投入動作中の故障については以下の
評価基準２に従って評価した。さらに投入実験中２回の
フィルタ交換を行ったが、その際の作業性については以
下の評価基準３に従って評価した。又、固体処理剤の充
填の際のセット性については以下の評価基準４に従って
評価した。

【００２８】 評価基準１ ・完全にくっついていて、投入できない。 × ・一部くっついているが投入は可能 △ ・完全に分離している。 ○ 評価基準２ ・粉体の目づまりにより投入動作不可、分解修理要する × ・粉体の目づまりによりモータ異常音発生 △ ・異常なし ○ 評価基準３ ・ユニットの交換が必要 × ・ユニットの交換は不要だが、困難である △ ・容易に交換可能 ○ 評価基準４ ・セットが非常に困難である × ・セットがやや困難である △ ・セットが容易である ○ 吸湿重量増加率(％)＝｛(投入直前の重量−打錠後の重
量)／打錠後の重量｝×１００ 使用する発色現像剤は、以下の手順に従って作成した。

【００２９】カラーペーパー用発色現像剤 操作（１） ビス・スルホエチルヒドロキシルアミンジナトリウム４
００ｇ、チノパールSFP180ｇを混合造粒機で造粒する。
水の噴霧量は27mlとした。

【００３０】その後、乾燥機中で60℃で６時間乾燥し、
水分含有率を１％以下とした。

【００３１】操作（２） 現像主薬ＣＤ−３ 648ｇを混合造粒機で造粒する。水
の噴霧量は22mlとした。その後、乾燥機中で40℃12時間
乾燥し、水分含有率を１％以下とした。

【００３２】操作（３） 亜硫酸ナトリウム14.4ｇ、炭酸カリウム1080ｇ、炭酸水
素ナトリウム54ｇを混合造粒機中で造粒する。水の噴霧
量は114mlとした。その後、乾燥機中で60℃で６時間乾
燥し、水分含有率を１％以下とした。

【００３３】操作（４） 炭酸カリウム1080ｇ、ジエチレントリアミン五酢酸ナト
リウム288ｇ、炭酸水素ナトリウム54ｇ、ポリエチレン
グリコール#6000 600ｇを混合造粒機で造粒する。水の
噴霧量は196mlとした。その後、乾燥機中で40℃で12時
間乾燥し、水分含有率を１％以下とした。

【００３４】操作（５） 上記操作（１）〜（４）で造粒した造粒物を混合機で約
20分間均一に混合する。次に混合物を菊水製作所製タフ
プレスコレクト1527ＨＵを改造した固体処理剤打錠機に
より固形化する。充填量は、10.5ｇとして990kg/cm²の
圧縮圧力で成形した。得られた固体処理剤は直径30mmの
円筒型になるようにした。

【００３５】結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１から明らかな様に、本発明の範囲内に
水平移動距離を保つことによって固体処理剤が吸湿によ
り劣化することもなく、また投入故障を生じず、フィル
タ交換や固体処理剤のセットが容易に行えることがわか
る。

【００３８】実施例３ 本発明の実施態様の別の例を以下に示す。

【００３９】図４は、本発明で用いられる投入手段の斜
視図であり、図５はその断面図である。円型の回転板21
の上方で落下口22の軌道上に固体処理剤収納筒23−１，
２，３を配置し、モータ25により回転板21が１回転する
時に、固体処理剤24を落下口22に保持して、投入口27ま
で到達し、処理槽へ固体処理剤24を投入する。この際の
水平移動距離ｌは、固体処理剤がセットされた位置での
中心点から投入口中心点まで移動する軌跡を表し、その
値が本発明の範囲内になるように設計、設置する。又、
固体処理剤収納筒23には防湿の観点から蓋26を設けるこ
とが望ましい。

【００４０】

【発明の効果】本発明のハロゲン化銀写真感光材料用自
動現像機は、固体処理剤を劣下せしめることなく、所定
量確実に安定して、処理槽への投入が可能であり、非常
に安定した写真性能を得ることができ、かつフィルタや
カートリッヂの交換が容易でメンテナンス性に優れると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】自現機Ａと写真焼付機Ｂを一体的に構成したプ
リンタープロセッサの概略図。

【図２】自像機Ａに固体処理剤補充装置の取付位置を示
す構成図。

【図３】現像槽に固体処理剤補充装置を設けた構成図。

【図４】他の固体処理剤補充装置の斜視図

【図５】図４の固体処理剤補充装置の断面図

【符号の説明】

Ｍ マガジン Ｍ₁ 印画紙 Ａ 自現機 １Ａ〜１Ｅ 処理槽 Ｆ 乾燥部 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 固体処理剤補充装置 11 溶解室 12 フィルタ 13 収納ユニット 14，25 モータ 15 スライド板 16 固体処理剤 17−１，２，３ 固体処理剤収納筒 18 落下口 19，26 蓋 21 回転板 22 落下口 23−１，２，３ 固体処理剤収納筒 24 固体処理剤 27 投入口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料用固体処理剤
   を投入するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機にお
   いて、前記固体処理剤はあらかじめ分割秤量されてお
   り、該固体処理剤を投入する際に水平移動する距離ｌ
   を、 固体処理剤の外接円の直径≦ｌ≦30cm と設定してなることを特徴とするハロゲン化銀写真感光
   材料用自動現像機。
2. 【請求項２】 前記水平移動は前記固体処理剤を落下口
   に保持して相対的な移動によって前記固体処理剤を移動
   させる機構であることを特徴とする請求項１記載のハロ
   ゲン化銀写真感光材料用自動現像機。