JPH06301231A - トナー転写記録用ラベル受像体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のトナー転写記録用ラベル受像体は、
接着剤を有するラベル体とこれと剥離可能に仮着された
セパレーターとを有し、トナーの静電転写による印刷装
置に使用されるものあって、前記ラベル体およびセパレ
ーターの基材がいずれも合成樹脂フィルムであり、各基
材の一方の面がいずれも帯電防止処理層を有しており、
該帯電防止処理層がドーピングされた金属の微粉末を分
散した樹脂からなる。 【効果】 本発明のトナー転写記録用ラベル受像体は、
湿度の高い環境において印刷を行ってもトナーの転写性
が損なわれず、またトナーの密着性にも優れる。
接着剤を有するラベル体とこれと剥離可能に仮着された
セパレーターとを有し、トナーの静電転写による印刷装
置に使用されるものあって、前記ラベル体およびセパレ
ーターの基材がいずれも合成樹脂フィルムであり、各基
材の一方の面がいずれも帯電防止処理層を有しており、
該帯電防止処理層がドーピングされた金属の微粉末を分
散した樹脂からなる。 【効果】 本発明のトナー転写記録用ラベル受像体は、
湿度の高い環境において印刷を行ってもトナーの転写性
が損なわれず、またトナーの密着性にも優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトナーを用いた静電転写
による印刷装置に使用する粘着剤付ラベル受像体に関す
る。
による印刷装置に使用する粘着剤付ラベル受像体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】トナーを用いた静電転写による印刷装置
には、従来より用いられているＰＰＣのほか、電子写真
方式やレーザービーム方式などの各種装置がある。これ
らの印刷方式では、用紙を帯電させた後にその静電吸着
力によってトナーの転写を行う。このため、印刷後も用
紙上に静電気が大量に残り、用紙の搬送不良が生じた
り、印刷物を束ねるのが困難となる。そこで通常は、受
像紙の両面の表面に界面活性剤を塗工して表面固有抵抗
を湿度５０〜６０％において１０10〜１０11Ω／□程度
に設定し、トナーの転写性と走行性のバランスをはかっ
ている。
には、従来より用いられているＰＰＣのほか、電子写真
方式やレーザービーム方式などの各種装置がある。これ
らの印刷方式では、用紙を帯電させた後にその静電吸着
力によってトナーの転写を行う。このため、印刷後も用
紙上に静電気が大量に残り、用紙の搬送不良が生じた
り、印刷物を束ねるのが困難となる。そこで通常は、受
像紙の両面の表面に界面活性剤を塗工して表面固有抵抗
を湿度５０〜６０％において１０10〜１０11Ω／□程度
に設定し、トナーの転写性と走行性のバランスをはかっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような界面
活性剤による帯電防止処理では、湿度４０％以下のよう
な乾燥した環境では表面固有抵抗が高く走行性に問題が
生じ、逆に７０％を越えるような高湿の環境では表面固
有抵抗が減少して、トナーの転写性が低くなり印刷濃度
が低くなる。
活性剤による帯電防止処理では、湿度４０％以下のよう
な乾燥した環境では表面固有抵抗が高く走行性に問題が
生じ、逆に７０％を越えるような高湿の環境では表面固
有抵抗が減少して、トナーの転写性が低くなり印刷濃度
が低くなる。
【０００４】このような湿度の影響を受けにくい帯電防
止処理の方法としては、金属蒸着を行う方法もあるが、
非常にコストが高く実用化は困難である。またカーボン
ブラックをバインダーに分散して塗工する方法も提案さ
れているが黒く着色するため受像紙には適さない。
止処理の方法としては、金属蒸着を行う方法もあるが、
非常にコストが高く実用化は困難である。またカーボン
ブラックをバインダーに分散して塗工する方法も提案さ
れているが黒く着色するため受像紙には適さない。
【０００５】近年、特に広く使用さているバーコードを
印刷した粘着剤付のラベル受像紙をトナー転写方式の印
刷機で印刷する場合、表面固有抵抗が低すぎるとトナー
の転写不良が生じ、バーコードリーダーやスキャナーに
よる読み違えや読み取り不能などの問題が生じる。一
方、表面固有抵抗が高すぎると、最近普及しはじめた高
速印刷機種では搬送不良が発生しほとんど使用できな
い。
印刷した粘着剤付のラベル受像紙をトナー転写方式の印
刷機で印刷する場合、表面固有抵抗が低すぎるとトナー
の転写不良が生じ、バーコードリーダーやスキャナーに
よる読み違えや読み取り不能などの問題が生じる。一
方、表面固有抵抗が高すぎると、最近普及しはじめた高
速印刷機種では搬送不良が発生しほとんど使用できな
い。
【０００６】本発明の目的は、いかなる湿度下において
も安定した表面固有抵抗を有し、優れた走行安定性を示
す粘着剤付のラベル受像体を提供することにある。
も安定した表面固有抵抗を有し、優れた走行安定性を示
す粘着剤付のラベル受像体を提供することにある。
【０００７】また耐水性や再剥離性を向上させるため、
ラベル基材を樹脂フィルムとしたラベル受像体の場合
は、基材が紙である場合に比べて、トナーの密着性が劣
る。このようなラベル受像体ではペン型スキャナーなど
による読み取りによってトナーが脱落する問題も有り、
トナーの密着性に優れた粘着剤付ラベル受像体の開発が
強く求められている。
ラベル基材を樹脂フィルムとしたラベル受像体の場合
は、基材が紙である場合に比べて、トナーの密着性が劣
る。このようなラベル受像体ではペン型スキャナーなど
による読み取りによってトナーが脱落する問題も有り、
トナーの密着性に優れた粘着剤付ラベル受像体の開発が
強く求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、ドーピン
グされた所定の酸化金属微粉末を熱可塑性樹脂バインダ
ーに分散した帯電防止処理層を形成することによって、
表面固有抵抗が安定で且つトナーの密着性にも優れた、
樹脂フィルムを基材とする粘着剤付のラベル受像体が得
られることを見いだし本発明を完成するに至った。
点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、ドーピン
グされた所定の酸化金属微粉末を熱可塑性樹脂バインダ
ーに分散した帯電防止処理層を形成することによって、
表面固有抵抗が安定で且つトナーの密着性にも優れた、
樹脂フィルムを基材とする粘着剤付のラベル受像体が得
られることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち本発明は、接着剤を有するラベル
体と、これと剥離可能に仮着されたセパレーターとを有
し、トナーの静電転写による印刷装置に使用されるラベ
ル受像体であって、前記ラベル体およびセパレーターの
基材がいずれも合成樹脂フィルムであり、各基材の一方
の面がいずれも帯電防止処理層を有しており、該帯電防
止処理層がドーピングされた酸化スズ、酸化インジウ
ム、酸化チタンおよび酸化鉄から選ばれた少なくとも１
種の微粉末を分散した樹脂からなることを特徴とするト
ナー転写記録用ラベル受像体を提供するものである。
体と、これと剥離可能に仮着されたセパレーターとを有
し、トナーの静電転写による印刷装置に使用されるラベ
ル受像体であって、前記ラベル体およびセパレーターの
基材がいずれも合成樹脂フィルムであり、各基材の一方
の面がいずれも帯電防止処理層を有しており、該帯電防
止処理層がドーピングされた酸化スズ、酸化インジウ
ム、酸化チタンおよび酸化鉄から選ばれた少なくとも１
種の微粉末を分散した樹脂からなることを特徴とするト
ナー転写記録用ラベル受像体を提供するものである。
【００１０】次に図面により本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のトナー転写記録用ラベル受像体の一具体
例を示す断面図である。ラベル受像体１はラベル体１０
およびセパレーター１１からなる。ラベル体１０はラベ
ル基材３上に帯電防止処理層２が設けられ、反対の面に
は粘着層４が設けられる。
図１は本発明のトナー転写記録用ラベル受像体の一具体
例を示す断面図である。ラベル受像体１はラベル体１０
およびセパレーター１１からなる。ラベル体１０はラベ
ル基材３上に帯電防止処理層２が設けられ、反対の面に
は粘着層４が設けられる。
【００１１】一方セパレーター基材６の片面には剥離層
５が設けられており、反対の面には帯電防止処理層７が
設けられている。セパレーターは剥離層５の面が前記ラ
ベル受像体１の粘着層４に貼りつけられる。
５が設けられており、反対の面には帯電防止処理層７が
設けられている。セパレーターは剥離層５の面が前記ラ
ベル受像体１の粘着層４に貼りつけられる。
【００１２】ラベル体およびセパレーターの基材３およ
び基材６は、いずれもポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の高
分子フィルム、またはそれら基材に充填剤、軟化剤等の
添加剤を配合したフィルム、あるいはこれらの積層体又
はこれらの発泡体などを使用することができる。基材の
厚みは特に限定されないが１０〜１５０μｍであるのが
好ましい。
び基材６は、いずれもポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の高
分子フィルム、またはそれら基材に充填剤、軟化剤等の
添加剤を配合したフィルム、あるいはこれらの積層体又
はこれらの発泡体などを使用することができる。基材の
厚みは特に限定されないが１０〜１５０μｍであるのが
好ましい。
【００１３】ラベル体およびセパレーターの帯電防止処
理層２および７は、いずれもリンまたはアンチモンでド
ーピングした酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、
酸化鉄などの金属微粒子を含む熱可塑性樹脂層からな
る。酸化スズなどの酸化金属微粉末の粒径は１μｍ以下
のものが好ましく、特に粒径０.０５〜０.５μｍである
のが好ましい。このようなドーピングされた金属の微粉
末としては市販のものが用いられてよい。
理層２および７は、いずれもリンまたはアンチモンでド
ーピングした酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、
酸化鉄などの金属微粒子を含む熱可塑性樹脂層からな
る。酸化スズなどの酸化金属微粉末の粒径は１μｍ以下
のものが好ましく、特に粒径０.０５〜０.５μｍである
のが好ましい。このようなドーピングされた金属の微粉
末としては市販のものが用いられてよい。
【００１４】帯電防止処理層のバインダーに用いられる
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体など、接着性に優れ
ガラス転移点(Ｔｇ)が５０〜１００℃であるものが好ま
しい。Ｔｇがこれより低いとトナーの密着性が高くても
用紙自身を重ねて保存した場合にブロッキングが生じ
る。一方、Ｔｇがこれより高いとトナーの密着性が減少
する。
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体など、接着性に優れ
ガラス転移点(Ｔｇ)が５０〜１００℃であるものが好ま
しい。Ｔｇがこれより低いとトナーの密着性が高くても
用紙自身を重ねて保存した場合にブロッキングが生じ
る。一方、Ｔｇがこれより高いとトナーの密着性が減少
する。
【００１５】帯電防止処理層２および７の厚みは通常
０.１〜５.０μｍであるのが好ましい。ただし充填剤と
してこれより大きな粒径の粉体を添加する場合はその粒
径に応じて設定するのがよい。
０.１〜５.０μｍであるのが好ましい。ただし充填剤と
してこれより大きな粒径の粉体を添加する場合はその粒
径に応じて設定するのがよい。
【００１６】また、帯電防止処理層には必要によりシリ
カ微粉末などの充填剤を配合してもよく、これによって
トナーのアンカー効果が大きくなり密着性が向上する。
これら帯電処理層に配合される微粉末の粒径は通常０.
２〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍである。これら充
填剤の配合量は固形分として０.５〜３０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％である。
カ微粉末などの充填剤を配合してもよく、これによって
トナーのアンカー効果が大きくなり密着性が向上する。
これら帯電処理層に配合される微粉末の粒径は通常０.
２〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍである。これら充
填剤の配合量は固形分として０.５〜３０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％である。
【００１７】帯電防止処理層２および７には必要に応じ
て蛍光像増白剤を添加してもよい。蛍光増白剤の添加に
より基材自身や帯電防止処理層のわずかな黄ばみを低減
することができる。この添加量は、固形分比率で０.０
１〜５重量％、好ましくは０.２〜２.０重量％である。
て蛍光像増白剤を添加してもよい。蛍光増白剤の添加に
より基材自身や帯電防止処理層のわずかな黄ばみを低減
することができる。この添加量は、固形分比率で０.０
１〜５重量％、好ましくは０.２〜２.０重量％である。
【００１８】帯電防止処理層を形成するには、前記金属
微粉末を熱可塑性樹脂に分散した塗工液を公知の方法に
より塗工すればよい。
微粉末を熱可塑性樹脂に分散した塗工液を公知の方法に
より塗工すればよい。
【００１９】図２は本発明の他の具体例を示す模式的断
面図である。図２では、基材３上にシリカ微粉末などの
充填剤９を樹脂バインダーに配合した独立のマット処理
層８が設けられ、その上に帯電防止処理層２が設けられ
る。
面図である。図２では、基材３上にシリカ微粉末などの
充填剤９を樹脂バインダーに配合した独立のマット処理
層８が設けられ、その上に帯電防止処理層２が設けられ
る。
【００２０】このように帯電防止処理層を設けることに
よって、ラベル体およびセパレーターの表面の表面固有
抵抗を１０7〜１０13Ω／□に制御することができる。
両表面の表面固有抵抗は同じ値に設定してもよく、また
異なっていてもよい。最適の表面固有抵抗値は用いられ
る印刷装置によって異なるため、それぞれ設定する必要
がある。表面固有抵抗の調整は酸化スズなど金属微粉末
の粒径、ドーピングの程度、塗工厚みによって行うこと
ができる。
よって、ラベル体およびセパレーターの表面の表面固有
抵抗を１０7〜１０13Ω／□に制御することができる。
両表面の表面固有抵抗は同じ値に設定してもよく、また
異なっていてもよい。最適の表面固有抵抗値は用いられ
る印刷装置によって異なるため、それぞれ設定する必要
がある。表面固有抵抗の調整は酸化スズなど金属微粉末
の粒径、ドーピングの程度、塗工厚みによって行うこと
ができる。
【００２１】ラベル用紙の裏面に設けられる粘着層４
は、通常のゴム系またはアクリル系の粘着剤を使用する
ことができる。粘着層の厚みは５〜３０μｍ、好ましく
は１０〜２０μｍである。粘着層の厚みがこれより厚い
と受像体端面から粘着剤がはみ出し印刷機の内部を汚染
することがある。
は、通常のゴム系またはアクリル系の粘着剤を使用する
ことができる。粘着層の厚みは５〜３０μｍ、好ましく
は１０〜２０μｍである。粘着層の厚みがこれより厚い
と受像体端面から粘着剤がはみ出し印刷機の内部を汚染
することがある。
【００２２】セパレーター基材６の片面に設けられる剥
離層５は通常の紫外線硬化型シリコーン樹脂や熱硬化型
シリコーン樹脂を塗工することによって形成することが
できる。これらの塗工厚みは通常０.０５〜０.５μｍで
ある。
離層５は通常の紫外線硬化型シリコーン樹脂や熱硬化型
シリコーン樹脂を塗工することによって形成することが
できる。これらの塗工厚みは通常０.０５〜０.５μｍで
ある。
【００２３】なお、前記の各層と基材の間には、これら
の密着性を向上させるために各種アンカーコート層を設
けてもよい。さらに、ラベル用紙両側とセパレータ用紙
両側の区別を容易にするためセパレータ用紙両側の一部
又は両面を着色してもよい。
の密着性を向上させるために各種アンカーコート層を設
けてもよい。さらに、ラベル用紙両側とセパレータ用紙
両側の区別を容易にするためセパレータ用紙両側の一部
又は両面を着色してもよい。
【実施例】次に本発明を実施例にもとづきさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２４】［実施例１］ラベル体及びセパレーターの
基材として充填剤を含有したポリエチレンテレフタレー
トフィルム(白ＰＥＴフィルム５０μｍ)を用いた。各基
材上に下記の導電性塗料溶液Ａを塗工し、乾燥して厚さ
約０.５μｍの帯電防止処理層を形成した。なお、導電
性塗料溶液のバインダー樹脂のＴｇは約６０〜７０℃で
ある。
基材として充填剤を含有したポリエチレンテレフタレー
トフィルム(白ＰＥＴフィルム５０μｍ)を用いた。各基
材上に下記の導電性塗料溶液Ａを塗工し、乾燥して厚さ
約０.５μｍの帯電防止処理層を形成した。なお、導電
性塗料溶液のバインダー樹脂のＴｇは約６０〜７０℃で
ある。
【００２５】 （Ａ液） 導電性塗料（リンドーピングＳnＯ2微粉末含有； １０重量部 ＥＬＣＯＭ Ｐ-3201；触媒化成工業(株) 製) トルエン １５重量部 メチルエチルケトン １５重量部 次に上記帯電防止処理層を形成したラベル基材のもう一
方の面に下記の粘着層溶液Ｂを塗工して厚さ１０μｍの
粘着層を形成した。
方の面に下記の粘着層溶液Ｂを塗工して厚さ１０μｍの
粘着層を形成した。
【００２６】 （Ｂ液） アクリル系粘着剤 １５重量部 三官能イソシアネート 0.5重量部 トルエン ８５重量部 一方、上記帯電防止処理層を形成したセパレーター基材
のもう一方の面に、下記の溶液Ｃを塗工、乾燥して厚さ
約０．１μｍの剥離層を形成した。
のもう一方の面に、下記の溶液Ｃを塗工、乾燥して厚さ
約０．１μｍの剥離層を形成した。
【００２７】 （Ｃ液） シリコーン樹脂 (Ｘ-62-7223Ａ) 0.5重量部 シリコーン樹脂 (Ｘ-62-7223Ｂ) 0.5重量部 ヘキサン １００重量部 上記のようにして得られたラベル体およびセパレーター
を、粘着層と剥離層が密着するようにハンドローラーに
よって貼り合わせトナー転写記録用ラベル受像体を作製
した。得られた受像体の両表面の表面固有抵抗値を２２
℃、４０％ＲＨ下で測定したところ２×１０10Ω／□で
あった。
を、粘着層と剥離層が密着するようにハンドローラーに
よって貼り合わせトナー転写記録用ラベル受像体を作製
した。得られた受像体の両表面の表面固有抵抗値を２２
℃、４０％ＲＨ下で測定したところ２×１０10Ω／□で
あった。
【００２８】［実施例２］導電製塗料溶液を下記溶液Ｄ
とした以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写記
録用ラベル受像体を作製した。得られた受像体の両表面
の表面固有抵抗値を前記と同様に測定したところ５×１
０10Ω／□であった。
とした以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写記
録用ラベル受像体を作製した。得られた受像体の両表面
の表面固有抵抗値を前記と同様に測定したところ５×１
０10Ω／□であった。
【００２９】 （Ｄ液） 導電性塗料 リンドーピンクタイプ（固形分３０重量％） １０重量部 (Ｐ-3201；触媒化成工業(株) 製) トルエン １５重量部 メチルエチルケトン １５重量部 シリコーン樹脂粉末(トスパール240;東芝シリコーン(株) 製) 0.3重量部
【００３０】［実施例３］導電製塗料溶液を下記の溶液
Ｅとした以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写
記録用ラベル受像体を作製した。得られた受像体の両表
面の表面抵抗値を前記と同様に測定したところ４×１０
10Ω／□であった。
Ｅとした以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写
記録用ラベル受像体を作製した。得られた受像体の両表
面の表面抵抗値を前記と同様に測定したところ４×１０
10Ω／□であった。
【００３１】 （Ｅ液） 導電性塗料 リンドーピングタイプ（固形分３０重量％） １０重量部 (Ｐ-3201；触媒化成工業(株) 製) トルエン １５重量部 メチルエチルケトン １５重量部 蛍光増泊剤(ケイコールＥ；日本曹達(株) 製) 0.015重量部
【００３２】［実施例４］実施例１において、導電製塗
料を塗工する前に、下記の溶液Ｆを基材に塗工し、その
上に帯電防止処理層を設けた以外はすべて実施例１と同
様にしてトナー転写記録用ラベル受像体を作製した。得
られた受像体の両表面の表面固有抵抗値を前記と同様に
測定したところ１×１０11Ω／□であった。
料を塗工する前に、下記の溶液Ｆを基材に塗工し、その
上に帯電防止処理層を設けた以外はすべて実施例１と同
様にしてトナー転写記録用ラベル受像体を作製した。得
られた受像体の両表面の表面固有抵抗値を前記と同様に
測定したところ１×１０11Ω／□であった。
【００３３】 （Ｆ液） シリコーン樹脂粉末(トスパール240;東芝シリコーン(株) 製) 2.5重量部 ポリエステル樹脂(バイロン２００；東洋紡績(株) 製) ２０重量部 トルエン １２０重量部 メチルエチルケトン ３０重量部
【００３４】［実施例５］導電性塗料溶液を下記溶液Ｇ
とした以外はすべて実施例１と同様にして、トナー転写
記録用ラベル受像体を作製した。塗布厚みは約０.１μ
ｍであった。得られた受像体の両表面の表面固有抵抗値
を前記と同様に測定したところ１×１０10Ω／□であっ
た。
とした以外はすべて実施例１と同様にして、トナー転写
記録用ラベル受像体を作製した。塗布厚みは約０.１μ
ｍであった。得られた受像体の両表面の表面固有抵抗値
を前記と同様に測定したところ１×１０10Ω／□であっ
た。
【００３５】 （Ｇ液） 導電性塗料 アンチモンドーピングタイプ(固形分３０％) １０重量部 （Ｐ-3001；触媒化成工業(株) 製） トルエン ４５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部
【００３６】［比較例１］実施例１において帯電防止処
理層として下記の溶液Ｈを用いた以外はすべて実施例１
と同様にしてトナー転写記録用ラベル受像体を作製し
た。得られた受像体の表面固有抵抗値は湿度４０％では
１×１０12Ω／□であるが、８０％では８×１０9Ω／
□であった。
理層として下記の溶液Ｈを用いた以外はすべて実施例１
と同様にしてトナー転写記録用ラベル受像体を作製し
た。得られた受像体の表面固有抵抗値は湿度４０％では
１×１０12Ω／□であるが、８０％では８×１０9Ω／
□であった。
【００３７】 （Ｈ液） 界面活性剤（エレクトロストリッパーＡＣ；花王(株)製) ４重量部 イソプロピルアルコール １００重量部
【００３８】［比較例２］実施例１における帯電防止処
理層として下記の溶液Ｉを用い塗工乾燥後、紫外線照射
によって硬化させたこと以外はすべて実施例１と同様に
してトナー転写記録用ラベル受像体を作製した。得られ
た受像体の両表面の表面固有抵抗値は５×１０10Ω／□
であった。後記印刷試験において高湿下では表面抵抗が
低下し印字濃度が低下した。
理層として下記の溶液Ｉを用い塗工乾燥後、紫外線照射
によって硬化させたこと以外はすべて実施例１と同様に
してトナー転写記録用ラベル受像体を作製した。得られ
た受像体の両表面の表面固有抵抗値は５×１０10Ω／□
であった。後記印刷試験において高湿下では表面抵抗が
低下し印字濃度が低下した。
【００３９】 （Ｉ液） 導電性塗料（紫外線硬化型 １０重量部 ＥＬＣＯＭ Ｐ-3555；触媒化成工業(株)製) エチルセロソルブ ３０重量部 前記の実施例および比較例にて得られたトナー転写記録
用ラベル受像体にトナー転写複写機(富士ゼロックス
製；タイプ5055)を用いて黒ベタを印刷し、トナーの密
着性を評価した。密着性の評価は粘着テープ(日東電工
(株)製；31Ｂ)をトナー転写部分に貼り付け、３０分放
置後、毎秒約１ｍの引き剥し速度で９０度剥離を行い、
トナーの残留量によって比較した。なお、印刷時の環境
湿度は５２％、気温は２０℃であった。
用ラベル受像体にトナー転写複写機(富士ゼロックス
製；タイプ5055)を用いて黒ベタを印刷し、トナーの密
着性を評価した。密着性の評価は粘着テープ(日東電工
(株)製；31Ｂ)をトナー転写部分に貼り付け、３０分放
置後、毎秒約１ｍの引き剥し速度で９０度剥離を行い、
トナーの残留量によって比較した。なお、印刷時の環境
湿度は５２％、気温は２０℃であった。
【００４０】また他のトナー転写方式のプリンター（沖
電機(株) 製；801PS)を用いて、環境湿度７３％、気温
２０℃において黒べたを印刷して転写濃度を測定した。
転写濃度の測定には、光学濃度計(マクベス社製；ＲＤ-
920)を用いた。
電機(株) 製；801PS)を用いて、環境湿度７３％、気温
２０℃において黒べたを印刷して転写濃度を測定した。
転写濃度の測定には、光学濃度計(マクベス社製；ＲＤ-
920)を用いた。
【００４１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ トナーの密着性 判断 トナー転写濃度 用紙の白色性 転写濃度(OD) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ 若干剥がれる ○ １.３８ 若干黄色味がかる 〃 ２ ほとんど剥がれない ◎ １.３３ 若干黄色味がかる 〃 ３ 若干剥がれる ○ １.３５ 白色性に優れる 〃 ４ ほとんど剥がれない ◎ １.３８ 若干黄色味がかる 〃 ５ 若干剥がれる ○ １.２０ 若干灰色がかかる 比較例１ ほとんど剥がれる × ０.９８ 若干黄色味がかる 〃 ２ ほとんど剥がれる × １.３３ 若干灰色がかる ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００４２】
【発明の効果】本発明のトナー転写記録用ラベル受像体
は、リン、アンチモンなどでドーピングされた金属微粉
末を熱可逆性樹脂バインダーに分散した帯電防止処理層
を有するため、湿度の高い環境において印刷を行っても
トナーの転写性が損なわれず、またトナーの密着性にも
優れる。また必要に応じて蛍光増白剤を添加することに
より、白色性にすぐれた特性を得ることも容易である。
は、リン、アンチモンなどでドーピングされた金属微粉
末を熱可逆性樹脂バインダーに分散した帯電防止処理層
を有するため、湿度の高い環境において印刷を行っても
トナーの転写性が損なわれず、またトナーの密着性にも
優れる。また必要に応じて蛍光増白剤を添加することに
より、白色性にすぐれた特性を得ることも容易である。
【図１】本発明トナー転写記録用ラベル受像体の一具体
例を示す模式的断面図で有る。
例を示す模式的断面図で有る。
【図２】本発明トナー転写記録用ラベル受像体の他の具
体例を示す模式的断面図で有る。
体例を示す模式的断面図で有る。
１ ラベル受像体 ２ 帯電防止処理層 ３ ラベル基材 ４ 粘着層 ５ 剥離層 ６ セパレーター基材 ７ 帯電防止処理層 ８ マット処理層 ９ 充填剤 10 ラベル体 11 セパレーター
Claims (5)
- 【請求項１】 接着剤を有するラベル体と、これと剥離
可能に仮着されたセパレーターとを有し、トナーの静電
転写による印刷装置に使用されるラベル受像体であっ
て、前記ラベル体およびセパレーターの基材がいずれも
合成樹脂フィルムであり、各基材の一方の面がいずれも
帯電防止処理層を有しており、該帯電防止処理層がドー
ピングされた酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタンお
よび酸化鉄から選ばれた少なくとも１種の微粉末を分散
した樹脂からなることを特徴とするトナー転写記録用ラ
ベル受像体。 - 【請求項２】 帯電防止処理層に粒径０.５〜１０μｍ
の粉体が配合されている前記請求項１に記載のトナー転
写記録用ラベル受像体。 - 【請求項３】 帯電防止処理層に蛍光増白剤が配合され
た前記請求項１または２に記載のトナー転写記録用ラベ
ル受像体。 - 【請求項４】 帯電防止処理層のバインダーがガラス転
移点５０〜１００℃の熱可塑性樹脂である請求項１〜３
のいずれかに記載のトナー転写記録用ラベル受像体。 - 【請求項５】 各帯電防止処理層と、ラベル体基材、セ
パレーター基材の両者または片方との間に粒径０.５〜
１０μｍの粉体を配合したマット処理層が設けられてい
る前記請求項１〜４のいずれかに記載のトナー転写記録
用ラベル受像体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113753A JPH06301231A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | トナー転写記録用ラベル受像体 |
| US08/228,203 US5456970A (en) | 1993-04-15 | 1994-04-15 | Image-receiving labeling material for toner transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113753A JPH06301231A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | トナー転写記録用ラベル受像体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06301231A true JPH06301231A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14620262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113753A Pending JPH06301231A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | トナー転写記録用ラベル受像体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5456970A (ja) |
| JP (1) | JPH06301231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6933029B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-08-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotographic process and image forming method using the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3966708B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2007-08-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | イメージ記録媒体 |
| US20040185192A1 (en) * | 2001-10-23 | 2004-09-23 | Hiroshi Tsuji | Image-recordable, image-recording medium and adhesive sheet structure |
| US20050058837A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-17 | Farnworth Warren M. | Processes for facilitating removal of stereolithographically fabricated objects from platens of stereolithographic fabrication equipment, object release elements for effecting such processes, systems and fabrication processes employing the object release elements, and objects which have been fabricated using the object release elements |
| US20080026215A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Print-receptive electrostatic dissipating label |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126763A (en) * | 1990-04-25 | 1992-06-30 | Arkwright Incorporated | Film composite for electrostatic recording |
| US5135261A (en) * | 1991-03-12 | 1992-08-04 | Avery Dennison Corporation | Index tab label assembly |
| US5310640A (en) * | 1993-06-02 | 1994-05-10 | Eastman Kodak Company | Thermally processable imaging element comprising an electroconductive layer and a backing layer. |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP5113753A patent/JPH06301231A/ja active Pending
-
1994
- 1994-04-15 US US08/228,203 patent/US5456970A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6933029B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-08-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotographic process and image forming method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5456970A (en) | 1995-10-10 |
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