JPH0630137U - 粉付け機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理材にテンションが負荷されることによ
る被処理材の変形をなくすとともに、被処理材のセット
が簡単にでき、かつ長さが短い単品の被処理材にも適用
できるようにし、しかも、幅広の被処理材に対しても粉
体物が均一に付着されるようにする。。 【構成】 被処理材Ｗの表裏両面にそれぞれ粉体物Ｐを
付着するための一対の粉付けブラシ２０，２１と、被処
理材Ｗを入り口３ｂから出口３ｃに向かって送るための
走行ローラ２４，２５等は、この入り口３ｂから出口３
ｃに至る直線レベルに対して上下に対向して配置し、こ
れにより被処理材Ｗをほぼ直線状態で走行させつつ粉体
物Ｐを付着する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムまたはこれに類する材質からなる被処理材の表裏両面にタルク 、マイカ等の粉体物を付着させる粉付け機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ゴムまたはこれに類する材質等からなる帯材、フィルム材等の製品はその表面 相互が接着しやすいため、これを防止すべく一般的には製品の表面（または裏面 若しくは両面）にタルク、マイカ、せきしつ等の粉体物を付着させている。

【０００３】 この粉体物を製品に自動的に付着させる装置として、本出願人は先に実願平３ −１０５９７５号公報において「粉付け機」を開示した。

【０００４】 この粉付け機３０は、同公報から援用した図９にその構成の概略を示すように 、前後（図示左右）の側壁３１，３２にそれぞれ被処理材ｗの出口３１ａと入り 口３２ａが形成されたほぼ密室状の粉付け室３３内に、被処理材ｗを粉体物中に 略Ｕ字状に走行案内する回転枠体３４を配置し、この回転枠体３４の上方からは 、スクリューコンベア３５によって粉付け室３３の底部から掻き上げられた粉体 物ｐが、回転枠体３４の直下に配置された粉受け部材３６に供給されるようにな っている。

【０００５】 このように構成された粉付け機３０によれば、粉体物ｐの飛散をほとんど生ず ることなく、この粉体物ｐを被処理材ｗに付着させることができ、粉体物ｐの浮 遊による作業環境の悪化を防止することができた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成された従来の粉付け機３０にあってもなお、次 のような問題があった。 すなわち、上記従来の粉付け機３０にあっては粉付け室３３内において被処理 材ｗを略Ｕ字状に走行案内することで、被処理材ｗの表裏両面に粉体物ｐを付着 させる構成であるので、被処理材ｗをスムーズに走行させるためには被処理材ｗ にテンションを与える必要があり、このため被処理材ｗに変形を生ずるという問 題があった。

【０００７】 また、被処理材ｗを略Ｕ字状に走行案内すべく粉付け室３３内の適宜箇所に配 置された複数の送りローラ間に被処理材ｗを順次掛け渡す必要があるので、被処 理材ｗのセットに手間がかかり、また、この粉付け機３０によって処理すること のできる被処理材の長さが制約され、一定以上の長さの被処理材でなければ処理 することができなかった。

【０００８】 本考案は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、処理中に 被処理材にテンションをかけることなく、また被処理材のセットが容易で、しか も処理可能な被処理材の長さが短く単品にも適用可能な粉付け機を提供すること を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記従来の問題を解決するため、密閉箱体をなすホッパーの前後の側 壁に対向して開設された、前記被処理材の入り口と出口との間には、該入り口か ら該出口に至る直線レベルに対してそれぞれ上下に対向して、前記被処理材の表 裏にそれぞれ前記粉体物を付着するための一対の粉付けブラシと、該粉付けブラ シに並設されて該粉付けブラシの周面に前記粉体物を均一に供給するための一対 の粉供給スクリューとを配置するとともに、前記ホッパーの底部に堆積した粉体 物を上方へ搬送するための粉上昇スクリューと、該粉上昇スクリューによって搬 送された粉体物を前記上下の粉供給スクリューに対してそれぞれ適量づつ分配し て供給するための粉分配供給部を設けて、前記被処理材を前記入り口から出口に 向かって直線状態で走行させつつ、その表裏両面に前記粉体物を付着可能な構成 としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、被処理材は粉付け室の入り口から出口に至って直線状態で 送られるので、従来被処理材を各ローラー間に掛け渡した場合とは違って被処理 材にテンションが負荷されることはない。

【００１１】 また、入り口から出口に至って直線状態にセットすれば足りるので、被処理材 のセットが簡単になる。

【００１２】 さらに、被処理材は入り口から出口に至る最短距離に沿って走行案内されるの で、従来の入り口から出口に至って蛇行状態で走行案内される場合に比してより 短い被処理材を処理することができるようになり、単品の粉付けに適用可能にな る。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。 図１に示すように本例の粉付け機１は、下面にキャスタ２ｂ〜２ｂを備えた機 台２の上方に、密閉箱体をなすホッパー３が設置された構成とされており、この ホッパー３の内部が粉付け室とされている。ホッパー３は、機台２上に枠組みさ れた支持柱２ａ〜２ａによって所定の状態に固定されている。

【００１４】 なお、本例の粉付け機１により処理される被処理材Ｗはゴムまたはこれに類す る材質からなるもので、図２に二点鎖線で示したように一定の幅を有するシート 状のものとされている。また、この被処理材Ｗに付着される粉体物Ｐはタルク、 マイカあるいはせきしつ等の粉体物とされている。

【００１５】 さて、ホッパー３の図示左側の側壁の上部には被処理材Ｗの入り口３ｂが、図 示右側の側壁の上部には入り口３ｃが相互に対向して同じ高さに設けられており 、それぞれ被処理材Ｗを支障なく通過させるに足る大きさで極力小さく形成され ている。

【００１６】 また、上記入り口３ｂのすぐ下には、このホッパー３内に粉体物Ｐを投入する ための粉投入口４が設けられている。

【００１７】 このホッパー３内には、上記入り口３ｂから出口３ｃに向かって順に上下一対 の粉供給スクリュー１６，１８、粉付けブラシ２０，２１、粉払い落とし用ブラ シ２２，２３が配置されており、これらはそれぞれ入り口３ｂから出口３ｃに至 る直線レベルに対して概ね上下対称に配置されている。

【００１８】 この粉供給スクリュー１６，１８、粉付けブラシ２０，２１、粉払い落とし用 ブラシ２２，２３は、図２に示すように被処理材Ｗの進行方向に対して左右（図 示上下）の側壁間に掛け渡し状にして回転可能に支持されており、これらの一方 （図示上側）の軸端は側壁から突出されて先端にはそれぞれスプロケットが取付 けられている。そして、これらの各スプロケット間にはチェーン２６が掛け渡さ れており、このチェーン２６は図１に示すようにメインスプロケット８に引き掛 けられている。このメインスプロケット８は、後述する粉寄せスクリュー５，５ とともにチェーン７を介してモータ６により回転するようになっている。

【００１９】 粉供給スクリュー１６，１８は、上記直線レベルに対して被処理材Ｗに干渉し ない間隔をおいて配置されている。また、この粉供給スクリュー１６，１８のそ れぞれの直下には樋状の粉受けトヨ１７，１９がそれぞれのスクリュー１６，１ ８に沿って配置されており、両粉受けトヨ１７，１９も被処理材Ｗに干渉しない 位置に配置されている。

【００２０】 また、両スクリュー１６，１８には、図５に示すように粉受けトヨ１７，１９ 内に供給された粉体物Ｐを掻き出すためのゴムひれ１６ａ〜１６ａ，１８ａ〜１ ８ａが取付けられている。各ゴムひれ１６ａ，１８ａは一定の反発力を有する帯 板状をなすもので、図示するように両スクリュー１６，１８の全長にわたって適 宜間隔をおいたフィンとフィンとの間において軸部に多数張出し状に取付けられ ている。そして、両スクリュー１６，１８が回転されると各ゴムひれ１６ａ〜１ ６ａ，１８ａ〜１８ａもスクリューの軸部を中心として回転され、これにより図 ６に示すように粉受けトヨ１７，１９内に供給された粉体物Ｐを掻き出して、そ れぞれ被処理材Ｗの進行方向前方（図示右方）に配置された粉付けブラシ２０， ２１に振り掛けるようにして粉体物Ｐを均一に供給できるようになっている。

【００２１】 次に、粉付けブラシ２０，２１は図６に示すようにローラ体の外周に刷毛材を 植毛してなるもので、それぞれの外周部が被処理材Ｗの表面（上面）または裏面 （下面）に接触するように配置されている。

【００２２】 また、粉払い落とし用ブラシ２２，２３も上記粉付けブラシ２０，２１と同様 にローラ体の外周に刷毛材を植毛してなるもので、被処理材Ｗの表裏両面にそれ ぞれ接触されるように配置されている。

【００２３】 次に、出口３ｃの図示左隣には、被処理材Ｗを図示右方向に（入り口３ｂから 出口３ｃに向かって）送るための走行ローラ２４，２５が配置されている。この 走行ローラ２４，２５も上記直線レベルに対して上下に、かつ相互に被処理材Ｗ を挟み込み可能な間隔をおいて配置されている。また、この走行ローラ２４，２ ５は、前記モータ６とは別のモータ（図示省略）によって回転駆動されるように なっている。

【００２４】 このように配置されたそれぞれ上下一対の粉供給スクリュー１６，１８、粉付 けブラシ２０，２１、粉払い落とし用ブラシ２２，２３および走行ローラ２４， ２５間が被処理材Ｗの走行経路とされ、これにより、被処理材Ｗは入り口３ｂか ら出口３ｃに至る直線レベルに沿って直線状態で走行案内されるようになってい る。

【００２５】 次に、上記粉付けブラシ２０，２１等の下方には、図示するように断面半円形 の二つの溝部１０ａ，１０ａと前後（図示左右）の傾斜受け面１０ｂ，１０ｂと からなる受け底板１０がホッパー３の底部３ｄのほぼ全面を覆うように取付けら れている。両溝部１０ａ，１０ａは、図２において上下の側壁間に掛け渡し状に して相互に平行に配置されており、ホッパー３内を落下する粉体物Ｐが両溝部１ ０ａ，１０ａ内に回収されるようになっている。

【００２６】 この両溝部１０ａ，１０ａ内には、粉寄せスクリュー５，５が回転可能に配置 されている。この両粉寄せスクリュー５，５は、チェーン７を介してモータ６に より同じ方向に回転されるようになっており、これにより両溝部１０ａ，１０ａ 内に回収された粉体物Ｐが、同溝部１０ａ，１０ａ内を図１において手前側（図 ２において下方）に搬送されるようになっている。

【００２７】 ここで、上記受け底板１０の図示手前側の端部においては、両溝部１０ａ，１ ０ａを隔てる隔壁が取り払われてこの両溝部１０ａ，１０ａは一体になっており 、両溝部１０ａ，１０ａ内に回収された粉体物Ｐが図示手前側に搬送されて合流 されるようになっている。また、図示左側の溝部１０ａの側壁には粉出し口１０ ｃが設けられており、この粉出し口１０ｃを経て上記合流した粉体物Ｐがホッパ ー３の底部上面に排出されるようになっている。この粉出し口１０ｃから排出さ れた粉体物Ｐは、粉上昇スクリュー１１によって再び上方へ掻き上げられるよう になっている。

【００２８】 この粉上昇スクリュー１１は、上記粉出し口１０ｃから排出された粉体物Ｐを 上方へ搬送するためのもので、ホッパー３の底部３ｄと上壁３ａとの間に掛け渡 し状に配置されて、その下部が粉出し口１０ｃの近傍に至っている。このスクリ ュー１１は円筒状の周壁１１ａの内部に納められており、効率よく粉体物Ｐを上 方へ搬送できるようになっている。このスクリュー１１はモータ１２によって一 定方向に回転される。

【００２９】 このスクリュー１１の下端部には、図７または図８に示すように湾曲状の掻き 寄せ羽根１３が装着されている。この掻き寄せ羽根１３はスクリュー１１と一体 で回転され、これにより粉出し口１０ｃから排出された粉体物Ｐを、周壁１１ａ とホッパー３の底部との間に設けられた隙間を経てスクリュー１１の直下に掻き 寄せるようになっている。

【００３０】 図中１４は、スクリュー１１の軸端の近傍に接続されたエアホースであり、こ のエアホース１４から圧縮エアを噴射することで軸受け部につまる粉体物Ｐを吹 き飛ばし、これによりスクリュー１１の回転トラブルが未然に防止されるように なっている。

【００３１】 また、上記周壁１１ａの上部には、図３に示すように粉上昇スクリュー１１に よって搬送されてきた粉体物Ｐを前記粉供給スクリュー１６，１８に対して適量 づつ分配して供給するための粉分配供給部が設けられている。この粉分配供給部 １５は、上下二段の供給シュータ１１ｂ，１１ｃとこの両供給シュータ１１ｂ， １１ｃを経て供給される粉体物Ｐの量を調整するための調整弁１５ａとから構成 されている。すなわち、上記周壁１１ａの上部からは上下二段に供給シュータ１ １ｂ，１１ｃが分岐して設けられており、上側の供給シュータ１１ｂは上側の粉 供給スクリュー１６に指向され、下側の供給シュータ１１ｃは下側の粉供給スク リュー１８に指向されている。

【００３２】 調整弁１５ａは、両供給シュータ１１ｂ，１１ｃを隔てる隔壁がピン部１５ｂ を中心として任意の位置に揺動可能に支持されてなるもので、図４に示すように 上側の供給シュータ１１ｂ側または下側の供給シュータ１１ｃ側に移動させて、 それらの通過幅ａまたは通過幅ｂを大きくしたり小さくしたりすることによって 、上側または下側の供給シュータ１１ｂ，１１ｃに流入する粉体物Ｐの量を調整 し、これにより上側または下側の粉供給スクリュー１６，１８に供給される粉体 物Ｐの量を任意に調整できるようになっている。

【００３３】 なお、この調整弁１５は、図示は省略したがワイヤ等を介して粉付け機１の外 部から操作できるようにもなっている。

【００３４】 図中２９は、被処理材Ｗの出口３ｃに隣接して設置された集塵機であり、この 集塵機２９には吸入ダクトが設置されている。これにより、出口３ｃの周辺に浮 遊する粉体物Ｐが吸引され、空気と粉体物Ｐとに分離されて空気のみが外部に放 出されて粉体物Ｐだけがホッパー３内に戻されるようになっている。

【００３５】 このように構成された本例の粉付け機１によれば、被処理材Ｗの粉付けが以下 のようにして行われる。 先ず、被処理材Ｗをこの粉付け機１にセットするには、被処理材Ｗを入り口３ ｂからホッパー３内に挿入した後、粉供給スクリュー１６，１８間、粉付けブラ シ２０，２１間、粉払い落とし用ブラシ２２，２３間を経て出口３ｃから引き出 し、然る後、走行ローラ２４，２５間に挟み込めばよい。

【００３６】 こうして被処理材Ｗをセットした後、走行ローラ２４，２５のモータを起動す ると被処理材Ｗは入り口３ｂから出口３ｃに至ってほぼ直線状態で走行案内され る。そして、これに伴ってモータ６を起動することにより、溝部１０ａ，１０ａ 内の粉寄せスクリュー５，５を回転させてこの溝部１０ａ，１０ａ内に回収され た粉体物Ｐを粉出し口１０ｃ側に掻き寄せ、さらにこの粉出し口１０ｃを経て粉 上昇スクリュー１１の近傍に排出する。

【００３７】 一方、これに伴ってモータ１２を起動して粉上昇スクリュー１１を回転させて おくことにより、上記粉出し口１０ｃから排出された粉体物Ｐを掻き寄せ羽根１ ３によって掻き寄せて上方へ搬送する。そして、これを供給シュータ１１ｂ，１ １ｃを経て両粉供給スクリュー１６，１８の粉受けトヨ１７，１９内に供給する 。この際、粉分配供給部１５の調整弁１５ａを適位置に移動しておくことにより 、上側の粉受けトヨ１７に供給される粉体物Ｐの量と下側の粉受けトヨ１９に供 給される粉体物Ｐの量とのバランスをとっておく。

【００３８】 また、モータ６を起動するとメインスプロケット８が回転され、これによって 粉供給スクリュー１６，１８、粉付けブラシ２０，２１、粉払い落とし用ブラシ ２２，２３は回転状態とされている。このことから、両粉受けトヨ１７，１９内 に供給された粉体物Ｐは、図６に示すようにゴムひれ１６ａ〜１６ａ，１８ａ〜 １８ａによって掻き出されて粉付けブラシ２０，２１に振り掛けられる。

【００３９】 粉体物Ｐが振り掛けられた粉付けブラシ２０，２１は、それぞれ被処理材Ｗの 表面と裏面に接触しつつ回転され、これにより被処理材Ｗの表裏両面に粉体物Ｐ が満遍なくかつ均一に付着される。

【００４０】 さらに、粉付けブラシ２０，２１によって粉体物Ｐが付着された状態の被処理 材Ｗは粉払い落とし用ブラシ２２，２３間を通過し、これにより余分に付着した 粉体物Ｐは払い落とされ、また付着不足の部位には粉体物Ｐが付着されて被処理 材Ｗの全面に粉体物Ｐがさらに均一に付着されるよう仕上げ処理がなされる。

【００４１】 そして、被処理材Ｗに付着されなかった粉体物Ｐはホッパー３内を落下して受 け底板１０に受けられ、然る後、溝部１０ａ，１０ａ内に回収される。回収され た粉体物Ｐは上記したように粉寄せスクリュー５，５によって掻き寄せられ、粉 上昇スクリュー１１によって上方へ搬送されて粉受けトヨ１７，１９に再度供給 される。

【００４２】 本例の粉付け機１は以上のように構成したものであり、この構成によれば被処 理材Ｗは、入り口３ｂから出口３ｃに至って直線状態で送られる。このことから 、従来のように被処理材ｗを略Ｕ字状に蛇行した状態に走行させた場合とは違っ て被処理材Ｗにテンションはほとんど負荷されず、よって被処理材Ｗの伸び等の 変形を防止することができる。

【００４３】 また、粉付けブラシ２０，２１には、粉供給スクリュー１６，１８によってそ の長手方向に均一に粉体物Ｐが供給されるので、被処理材Ｗの幅方向に粉体物Ｐ を均一に付着させることができ、幅広の被処理材Ｗに対しても仕上がり状態の良 好な粉付けを行うことができるようになる。

【００４４】 さらに、被処理材Ｗを粉付け機１にセットするにあたっては、被処理材Ｗは入 り口３ｂから出口３ｃに至って直線状態に掛け渡せば足りるので、被処理材Ｗの セットが簡単になる。

【００４５】 また、被処理材Ｗは入り口３ｂと出口３ｃとの間を最短距離で掛け渡される構 成であるので、従来よりも短い被処理材を処理することができ、一定長さの単品 をもこの粉付け機１によって処理することができるようになる。

【００４６】

【考案の効果】

本考案は、被処理材を直線状態に走行させて粉付けを行う構成としたことから 、被処理材に負荷されるテンションを少なくしてその伸びを防止することができ る。

【００４７】 また、粉付けブラシには、粉供給スクリューによってその長手方向に均一に粉 体物が供給されるので、幅広の被処理材に対してもその幅方向に均一に粉体物を 付着させることができるようになる。

【００４８】 また、被処理材は単に直線状態にセットすれば足りるので、被処理材のセット が簡単になる。

【００４９】 さらに、被処理材は入り口から出口に至って最短距離で掛け渡されるので、従 来よりも短い被処理材を処理することができるようになり、一定の長さの単品を も処理することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に関し、粉付け機の内部側面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって、粉付け機の内
部平面図である。

【図３】粉上昇スクリューの上部であって、供給シュー
タの斜視図である。

【図４】供給量調整弁の作動説明図である。

【図５】粉供給スクリューと粉上昇スクリューとの関係
を示した平面図である。

【図６】粉供給スクリューおよび粉付けブラシの側面図
であって、ゴムひれの作用説明図である。

【図７】粉上昇スクリューの下部の一部断面側面図であ
る。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図であって、掻き寄せ羽根
の平面図である。

【図９】従来の粉付け機の内部の側面図である。

【符号の説明】

Ｗ，ｗ…被処理材、Ｐ，ｐ…粉体物 １…粉付け機、２…機台 ３…ホッパー、３ｂ…入り口、３ｃ…出口 ５…粉寄せスクリュー １０…受け底板、１０ａ…溝部、１０ｃ…粉出し口 １１…粉上昇スクリュー、１１ｂ，１１ｃ…供給シュー
タ １５…粉分配供給部、１５ａ…調整弁 １６，１８…粉供給スクリュー １７，１９…粉受けトヨ ２０，２１…粉付けブラシ ２２，２３…粉払い落としブラシ ２４，２５…走行ローラ ２６…チェーン ２９…集塵機 ３０…従来の粉付け機

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムまたはこれに類する材質からなるシ
   ート状の被処理材の表裏両面にタルク、マイカ等の粉体
   物を付着させる粉付け機であって、 密閉箱体をなすホッパーの前後の側壁に対向して開設さ
   れた、前記被処理材の入り口と出口との間には、該入り
   口から該出口に至る直線レベルに対してそれぞれ上下に
   対向して、前記被処理材の表裏にそれぞれ前記粉体物を
   付着するための一対の粉付けブラシと、該粉付けブラシ
   に並設されて該粉付けブラシの周面に前記粉体物を均一
   に供給するための一対の粉供給スクリューとを配置する
   とともに、前記ホッパーの底部に堆積した粉体物を上方
   へ搬送するための粉上昇スクリューと、該粉上昇スクリ
   ューによって搬送された粉体物を前記上下の粉供給スク
   リューに対してそれぞれ適量づつ分配して供給するため
   の粉分配供給部を設けて、前記被処理材を前記入り口か
   ら出口に向かって直線状態で走行させつつ、その表裏両
   面に前記粉体物を付着可能な構成としたことを特徴とす
   る粉付け機。