JPH06301965A

JPH06301965A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH06301965A
Application number: JP19900593A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Watanabe; 仁渡辺; Wataru Okawa; 渉大川; Yuichi Sasaki; 勇一佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1994-10-28

Abstract

(57)【要約】【構成】磁性粉末が、２以上のカルボキシル基を有する
多価カルボン酸によって表面処理され、磁性層中にシス
−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス
−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の化合物が含
有されることを特徴とする磁気記録媒体、或いは、磁性
粉末が２以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸
によって表面処理され、磁性層上にシス−１，２−シク
ロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等の化合物が被着されることを
特徴とする磁気記録媒体。【効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末の表面が酸
性である磁性粉末であるとともに、磁性層表面にシクロ
ヘキサンジカルボン酸等の化合物を存在させることによ
り、高速摺動時の磁気ヘッド表面の腐食を抑え、高温低
湿のような環境下で走行させても磁気ヘッドの焼きつき
が抑えられ、エラーレートの上昇がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、例
えばコンピュータのバックアップ用データカートリッジ
（ヘリカルスキャン方式）（ＤＤＳ、データ８ミリ等）
やＶＴＲ用ビデオテープに用いて好適な磁気記録媒体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる塗布型の磁気記録媒体に
おいては、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有
機溶剤に分散、混練してなる磁性塗料をポリエステルフ
ィルム等の非磁性支持体上に塗布することによって、磁
性層が形成されている。

【０００３】ヘリカルスキャン方式では磁性層表面と磁
気ヘッドが高速で摺動するために、磁気テープ走行時に
磁気ヘッド表面は高温となり、ヘッドの材質が合金（セ
ンダストやパーマロイ等）であるとヘッド表面に腐食が
発生しやすくなる。

【０００４】特に、高温低湿又は低湿のような環境下で
は、磁気テープの研磨力が減少し、腐食によって発生し
た酸化物のヘッド表面への焼きつきが顕著となり、テー
プとヘッドとの間に隙間（スペーシング）が生じてしま
う。これでは、所定の信号出力が得られなくなり、特に
データカートリッジにおいてはエラーレートの上昇につ
ながり、致命的な現象となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
摺動時の磁気ヘッド表面の腐食を抑え、高温低湿又は低
湿のような環境下で走行させてもエラーレートの上昇し
ない磁気記録媒体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１に記載の
発明は、非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成されている磁気記録媒体において、
前記磁性粉末が酸によって表面処理され、シクロヘキサ
ンジカルボン酸と、トランス−ケイ皮酸と、２，３−ナ
フタレンジオールと、１，２−ナフタレンジオールと、
１，８−ナフタレンジオールと、１，５−ナフタレンジ
オールとからなる群より選ばれた少なくとも１種（１種
又は２種以上）の化合物（以下、「シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の化合物」、又は単に「化合物」と記すこと
がある。）が前記磁性層中に含有されていることを特徴
とする磁気記録媒体に係るものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、非磁性支持体上
に、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成され
ている磁気記録媒体において、前記磁性粉末が酸によっ
て表面処理され、シクロヘキサンジカルボン酸と、トラ
ンス−ケイ皮酸と、２，３−ナフタレンジオールと、
１，２−ナフタレンジオールと、１，８−ナフタレンジ
オールと、１，５−ナフタレンジオールとからなる群よ
り選ばれた少なくとも１種（１種又は２種以上）の化合
物が前記磁性層上に被着されていることを特徴とする磁
気記録媒体に係るものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、前記酸が、２以
上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸であり、前
記化合物のうちシクロヘキサンジカルボン酸が、シス−
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である、請求項１
又は２に記載された磁気記録媒体に係るものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１の磁性
層中のシクロヘキサンジカルボン酸等の化合物の含有量
が磁性粉末 100重量部に対して0.15〜５重量部（特にナ
フタレンジオールのときには 0.3〜３重量部、そのうち
１，５−ナフタレンジオールでは0.15〜３重量部）であ
り、かつ、請求項２の磁性層上へのシクロヘキサンジカ
ルボン酸等の化合物の塗布量が５〜100mg/m²（特に１，
５−ナフタレンジオールでは５〜100mg/m²、その他の化
合物では10〜100mg/m²）である、請求項１〜３のいずれ
かに記載された磁気記録媒体に係るものである。

【００１０】本発明者は、上述の目的を達成せんものと
検討を行った結果、高速摺動時に磁性層表面にシス−
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トランス−ケイ
皮酸、２，３−ナフタレンジオール、１，２−ナフタレ
ンジオール、１，８−ナフタレンジオール又は１，５−
ナフタレンジオールが存在していれば、ヘッドの腐食、
焼きつきは抑えられ、エラーレートの上昇が起きなくな
ることが分かった。特に、１，５−ナフタレンジオール
を用いると、それ以外の化合物を用いる場合に比べ、少
量でも上記効果が得られるので、磁性層の可塑化による
多数回走行時の塑性流動を抑え、摩擦係数を一層下げる
ことができる。

【００１１】また、シス−１，２−シクロヘキサンジカ
ルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、トランス−ケイ皮酸、２，３−ナフタレンジ
オール、１，２−ナフタレンジオール、１，８−ナフタ
レンジオール又は１，５−ナフタレンジオールを高速摺
動時に継続して磁性層表面に存在させるには、磁性粉に
多価カルボン酸等を吸着させて磁性粉表面を酸性にし、
上記化合物の吸着を抑えておかなければならないことが
わかった。

【００１２】即ち、高温低湿又は低湿環境下で磁気テー
プを多数回繰り返して走行させても、主として以下の二
つの項目(1）、(2）を満たしていれば、エラーレートの
上昇は起きない。

【００１３】(1）磁性粉に多価カルボン酸等を吸着さ
せ、磁性粉表面を酸性にする。このためには、磁性塗料
中に多価カルボン酸等を添加、混合するか或いは予め磁
性粉を多価カルボン酸等の溶液に浸漬処理して磁性粉表
面を酸処理することができる。

【００１４】(2）その後、磁性塗料にシス−１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、トランス−ケイ皮酸、２，
３−ナフタレンジオール、１，２−ナフタレンジオー
ル、１，８−ナフタレンジオール又は１，５−ナフタレ
ンジオールを添加する。或いは、シス−１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、トランス−ケイ皮酸、２，３−
ナフタレンジオール、１，２−ナフタレンジオール、
１，８−ナフタレンジオール又は１，５−ナフタレンジ
オールの溶液を磁性層上（又は表面）に塗布する。

【００１５】本発明において使用される磁性粉末として
は、従来より公知のものがいずれも使用可能であって、
酸化物磁性粉末でもよく、金属磁性粉末でもよい。

【００１６】酸化物磁性粉末としては、例えば、γ−Fe
₂O₃、Co含有γ−Fe₂O₃、Fe₃O₄、Co含有Fe₃O₄、Co被
着γ−Fe₂O₃、Co被着Fe₃O₄、CrO₂等が挙げられる。

【００１７】金属磁性粉末としては、例えば、Fe、Co、
Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Fe−Co−Ni、Co−Ni、Fe−Co−
Ｂ、Fe−Co−Cr−Ｂ、Mn−Bi、Mn−Al、Fe−Co−Ｖ等が
挙げられ、更に、これらの種々の特性を改善する目的で
Al、Si、Ti、Cr、Mn、Cu、Zn等の金属成分が添加された
ものであっても良い。

【００１８】また、バリウムフェライト等の六方晶系フ
ェライトやFe₅C₂等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能であ
る。

【００１９】本発明において、上述した磁性粉末は多価
カルボン酸により表面処理されることが好ましい。磁性
粉末に多価カルボン酸を吸着させることにより、磁性粉
表面を酸性にすることができる。このように酸性化しな
ければ、磁性粉末表面に上記のシクロヘキサンジカルボ
ン酸等の上記した化合物が直接吸着されて磁性層表面に
存在する量が減り、ヘッドの表面腐食の防止作用が悪く
なるものと考えられる。

【００２０】ここで、使用される多価カルボン酸として
は、分子内にカルボキシル基を２個以上もつカルボン酸
であり、このような多価カルボン酸としては、カルボキ
シル基が２個の場合、例えば、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げる
ことができる。カルボキシル基が３個の場合、例えば、
クエン酸、トリカルバリル酸、ベンゼントリカルボン酸
等を挙げることができる。カルボキシルが４個の場合、
例えば、ベンゼンテトラカルボン酸等を挙げることがで
きる。

【００２１】これらの内、分子内の炭素数が２〜５の多
価カルボン酸が好ましく、特に好ましいのは炭素数３〜
４の多価カルボン酸であり、例えば、クエン酸である。

【００２２】本発明の磁気記録媒体の磁性層には、上記
の表面処理された磁性粉末と共に、シクロヘキサンジカ
ルボン酸（特にシス−１，２−シクロヘキサンジカルボ
ン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸）等の上記した化合物が含有されていることが好ま
しい。

【００２３】シス−１，２−シクロヘキサンジカルボン
酸とシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸とは、
磁性層中にそれぞれ単独に含有されていてもよく、また
併用されていてもよい。

【００２４】磁性層中のシス−１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等のシクロヘキサンジカルボン酸、トラン
ス−ケイ皮酸、２，３−ナフタレンジオール、１，２−
ナフタレンジオール、１，８−ナフタレンジオール、
１，５−ナフタレンジオール等の化合物の含有量は、磁
性粉末 100重量部に対して0.15〜５重量部（特にナフタ
レンジオールでは 0.3〜３重量部、そのうち１，５−ナ
フタレンジオールでは0.15〜３重量部）の範囲内にある
ことが好ましい。この含有量が 0.3重量部未満（１，５
−ナフタレンジオールでは0.15重量部未満）であると、
磁性層表面に存在するシクロヘキサンジカルボン酸等の
化合物の量が不足して、磁気ヘッド表面の腐食、焼きつ
きを抑える効果が得られないことがある。また、シクロ
ヘキサンジカルボン酸等の化合物の含有量が５重量部
（１，５−ナフタレンジオールでは３重量部）を超える
と、磁性粉の割合が相対的に少なくなって磁気特性に影
響を与えることがあり、また磁性層が可塑化して多数回
走行による塑性流動が生じて摩擦係数が増加し、更に含
有量が増えてもこれに見合う効果が得られないことがあ
る。

【００２５】さらに、本発明においては、磁性層中にシ
ス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシ
ス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のシクロヘ
キサンジカルボン酸等の化合物が含有されることに代え
て、或いはこれに併用して、磁性層上（又は表面）にシ
ス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシ
ス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のシクロヘ
キサンジカルボン酸等の化合物が被着されていてもよ
い。

【００２６】磁性層上へのシス−１，２−シクロヘキサ
ンジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等のシクロヘキサンジカルボン酸等の化
合物の被着は、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布・乾燥
した後、磁性層表面に、シス−１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等のシクロヘキサンジカルボン酸等の化合
物の溶液を塗布することにより実現できる。

【００２７】磁性層上へのシクロヘキサンジカルボン酸
等の化合物の塗布量は５〜100mg/m²（特に１，５−ナフ
タレンジオール以外の化合物では10〜〜100mg/m²）の範
囲内が好ましい。塗布量が10mg/m²未満（１，５−ナフ
タレンジオールでは５mg/m²未満）であると、磁性層上
に存在するシクロヘキサンジカルボン酸等の化合物の量
が不足して、磁気ヘッド表面の腐食を抑える効果が得ら
れないことがある。また、塗布量が100mg/m²を超える
と、却って走行性が悪くなり、ヘッドとのスペーシング
ロスも増えることがある。

【００２８】磁性層は、上記磁性粉末を結合剤中に分散
させたものであるが、使用可能な結合剤としては、変性
又は非変性の塩化ビニル系樹脂等のビニル系共重合体、
ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリ
ウレタン樹脂、或いはポリエステル樹脂を使用又は混用
することができるし、更にニトロセルロース等の繊維素
系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を有する
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射
硬化型樹脂等を併用しても良い。上記の変性のために導
入される基としては、磁性粉の分散性向上を図れる−SO
₃M、−OSO₃M 、−COOM、−PO(OM')₂等であってよい（Ｍ
はNa等のアルカリ金属原子、M'は同アルカリ金属原子又
はアルキル基）。

【００２９】使用可能な繊維素系樹脂には、セルロース
エーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機
酸エステル等が使用できる。フェノキシ樹脂は機械的強
度が大きく、寸法安定性に優れ、耐熱、耐水、耐薬品性
がよく、接着性がよい等の長所を有する。

【００３０】また、このような結合剤に対しては、一層
耐久性の向上を図るために、硬化剤を添加することが好
ましい。この硬化剤としては、多官能イソシアネートが
使用可能であり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）系が好適である。硬化剤の添加量は、全結合剤量に
対して５〜30重量％が好ましい。

【００３１】また、本発明の磁気記録媒体においては、
更に、必要に応じてレシチン等の分散剤、ステアリン酸
エステル等の潤滑剤、カーボンブラック等の帯電防止
剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等が加えられてもよ
い。これらの分散剤、潤滑剤、帯電防止剤及び防錆剤と
しては、従来公知の材料がいずれも使用可能であり、何
ら限定されるものではない。

【００３２】また、本発明で使用可能な非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルム等のポリエステ
ル類、アラミドフィルム等を挙げることができる。非磁
性支持体の表面には、磁性層の接着性を向上させるため
に、中間層あるいは下引層を設けても良い。

【００３３】非磁性支持体上に、上記磁性層を形成する
には、例えば磁性層の構成成分と、多価カルボン酸とを
結合剤中に分散し、結合剤の種類等によってエーテル
類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭
化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ばれる有機溶剤
と共に分散して磁性塗料を調製し、塗布時にシス−１，
２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又はシス−１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸等の化合物を添加し、
この塗料を非磁性支持体の表面に塗布し、乾燥、カレン
ダー処理をする。

【００３４】また、例えば、磁性層の構成成分と、多価
カルボン酸とを結合剤中に分散し、結合剤の種類等によ
ってエーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水
素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ば
れる有機溶剤と共に分散して磁性塗料を調製し、この塗
料を非磁性支持体の表面に塗布・乾燥、カレンダー処理
した後、シス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及
び／又はシス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等
の化合物の溶液を磁性層表面に塗布、乾燥する。

【００３５】なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設け
られていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の
向上や帯電防止及び転写防止等を目的としてバックコー
ト層を設けることができる。バックコート層も、結合剤
（基本的には、前記磁性層に使用するものと同じ種類の
結合剤）、従来公知のバックコート層用の各種添加成分
等を含有することができる。

【００３６】本発明の磁気記録媒体は、高速摺動時にお
いても磁性層表面にシクロヘキサンジカルボン酸（特に
シス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は
シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）等の化合
物が十分に存在することにより、ヘッドの腐食を抑える
ことができる。従って、エラーレートの上昇を抑制する
ことができ、ヘリカルスキャン方式に好適であるのみな
らず、ヘッドの焼きつき防止策として、あらゆる種類の
磁気テープにおいても有用である。

【００３７】図１は、本発明の磁気記録媒体の一例（コ
ンピュータのバックアップ用テープ）を示すものであ
る。即ち、非磁性支持体１上には、表面が上記の如くに
酸性に処理された磁性粉と、結合剤と、上記したシクロ
ヘキサンジカルボン酸等とを含有した磁性層２を有して
いる。また、他方の面に、一点鎖線の如くに、非磁性粉
末と結合剤とを主体とするバックコート層３を有してい
てもよい。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものでないこ
とはいうまでもない。

【００３９】実施例１下記組成の材料を、サンドミルにて４時間混合、分散し
て、磁性塗料を調製した。

【００４０】＜磁性塗料組成Ｉ＞磁性粉：Fe系メタル磁性粉末（比表面積 BET値＝50m²/g) 100重量部バインダー：ポリエステルポリウレタン樹脂８重量部（日本ポリウレタン（株）社製「ニッポランＮ2304」）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体８重量部（米国Ｕ．Ｃ．Ｃ社製「ＶＡＧＨ」）添加剤：カーボンブラック４重量部（旭カーボン社製「旭カーボン50」）研磨剤：アルミナ（Al₂O₃)（ＡＫＰ50）８重量部滑剤：ブチルステアレート２重量部多価カルボン酸：クエン酸３重量部溶剤：メチルエチルケトン 150重量部トルエン 70重量部

【００４１】そして、上記の磁性塗料Ｉの塗布時にシス
−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸を２重量部、さ
らに硬化剤（コロネートＬ）を４重量部、ミリスチン酸
を１重量部添加して、厚さ７μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムに、３μｍの厚みとなるように塗布し
た。カレンダー処理を行った後、60℃のオーブンに20時
間放置して幅広の磁性層付きベースフィルムを作成し
た。

【００４２】次に、下記組成の材料を、ボールミルにて
24時間混合、分散して、バックコート層用塗料を調製し
た。

【００４３】＜バックコート層用塗料組成＞カーボンブラック（コロンビヤン・カーボン社製「RAVEN-1255」） 100重量部バインダー：ポリエステルポリウレタン樹脂 100重量部（日本ポリウレタン（株）社製「ニッポランＮ2304」）溶剤：メチルエチルケトン 500重量部トルエン 500重量部

【００４４】上記のバックコート層用塗料を硬化剤（コ
ロネートＬ）20重量部の添加後に、上記に作成された磁
性層付きフィルムのもう一方の面に、厚みが 0.7μｍと
なるように塗布した後、８ミリ幅にスリットし、磁気テ
ープＡを作成した。これをデータ８ミリ用シェルに組み
込んだ。

【００４５】比較例１実施例１の磁性塗料組成において、クエン酸を添加しな
い以外は同じ組成の材料を、サンドミルにて４時間混
合、分散して、磁性塗料IIを調製した。

【００４６】そして、上記の磁性塗料を実施例１で述べ
たと同様に塗布し、バックコート層の塗布、スリッティ
ングを経て磁気テープａを作成した。これをデータ８ミ
リ用シェルに組み込んだ。

【００４７】比較例２実施例１で用いられた磁性塗料組成Ｉを使用して磁性塗
料を調製した。その磁性塗料を用いて、比較例１と同様
にして磁気テープｂを作成し、データ８ミリ用シェルに
組み込んだ。

【００４８】比較例３比較例１で用いられた磁性塗料組成IIにシス−１，２−
シクロヘキサンジカルボン酸を２重量部添加して磁性塗
料を調製した以外は比較例１と同様にして磁気テープｃ
を作成し、データ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００４９】実施例２実施例１で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、シス−
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸を添加しないこと
以外は同じ組成の磁性塗料を調製し、この磁性塗料を実
施例１と同様に塗布・乾燥した。

【００５０】そして、磁性層表面に、シス−１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸の 0.5％エタノール溶液を塗
布、乾燥した。次に、実施例１と同様にしてバックコー
ト層を形成し、スリッティングを経て磁気テープＢを作
成した後、データ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００５１】比較例４比較例１で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例１と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面にシス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸の
0.5％エタノール溶液を塗布した。次に、実施例１と同
様にしてバックコート層を形成し、スリッティングを経
て磁気テープｄを作成し、これをデータ８ミリ用シェル
に組み込んだ。

【００５２】実施例３実施例１において磁性塗料Ｉにトランス−ケイ皮酸を２
重量部添加し、またバックコート層用塗料のカーボンブ
ラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を用いた以外
は同様にして、磁気テープＣを作成した。これをデータ
８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００５３】比較例５比較例１で用いられた磁性塗料組成IIにトランス−ケイ
皮酸を２重量部添加して磁性塗料を調製した以外は実施
例３と同様にして磁気テープｅを作成し、データ８ミリ
用シェルに組み込んだ。

【００５４】実施例４実施例３で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、トラン
ス−ケイ皮酸を添加しないこと以外は同じ組成の磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を実施例３と同様に塗布・乾
燥した。

【００５５】そして、磁性層表面に、トランス−ケイ皮
酸の 0.5％エタノール溶液を塗布、乾燥した。次に、実
施例３と同様にしてバックコート層を形成し、スリッテ
ィングを経て磁気テープＤを作成した後、データ８ミリ
用シェルに組み込んだ。

【００５６】比較例６比較例１で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例１と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面にトランス−ケイ皮酸の 0.5％エタノール溶液を
塗布した。次に、実施例３と同様にしてバックコート層
を形成し、スリッティングを経て磁気テープｆを作成
し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００５７】実施例５実施例１において磁性塗料Ｉに２，３−ナフタレンジオ
ールを２重量部添加し、またバックコート層用塗料のカ
ーボンブラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を用
いた以外は同様にして、磁気テープＥを作成した。これ
をデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００５８】比較例７比較例１で用いられた磁性塗料組成IIに２，３−ナフタ
レンジオールを２重量部添加して磁性塗料を調製した以
外は実施例５と同様にして磁気テープｇを作成し、デー
タ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００５９】実施例６実施例５で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、２，３
−ナフタレンジオールを添加しないこと以外は同じ組成
の磁性塗料を調製し、この磁性塗料を実施例５と同様に
塗布・乾燥した。

【００６０】そして、磁性層表面に、２，３−ナフタレ
ンジオールの 0.5％トルエン溶液を塗布、乾燥した。次
に、実施例５と同様にしてバックコート層を形成し、ス
リッティングを経て磁気テープＦを作成した後、データ
８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６１】実施例７実施例１で用いられた磁性塗料組成Ｉに２，３−ナフタ
レンジオールを 0.1重量部添加した磁性塗料を実施例１
と同様にして塗布、乾燥し、磁性層を形成し、またバッ
クコート層用塗料のカーボンブラックに旭カーボン社製
「旭カーボン50」を用いた以外は同様にして、磁気テー
プＧを作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込ん
だ。

【００６２】比較例８比較例６で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例６と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面に２，３−ナフタレンジオールの 0.5％トルエン
溶液を塗布した。次に、比較例６と同様にしてバックコ
ート層を形成し、スリッティングを経て磁気テープｈを
作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６３】実施例８実施例１において磁性塗料Ｉに１，２−ナフタレンジオ
ールを２重量部添加し、またバックコート層用塗料のカ
ーボンブラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を用
いた以外は同様にして、磁気テープＨを作成した。これ
をデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６４】比較例９比較例１で用いられた磁性塗料組成IIに１，２−ナフタ
レンジオールを２重量部添加して磁性塗料を調製した以
外は実施例７と同様にして磁気テープｉを作成し、デー
タ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６５】実施例９実施例８で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、１，２
−ナフタレンジオールを添加しないこと以外は同じ組成
の磁性塗料を調製し、この磁性塗料を実施例８と同様に
塗布・乾燥した。

【００６６】そして、磁性層表面に、１，２−ナフタレ
ンジオールの 0.5％トルエン溶液を塗布、乾燥した。次
に、実施例８と同様にしてバックコート層を形成し、ス
リッティングを経て磁気テープＩを作成した後、データ
８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６７】実施例10 実施例１で用いられた磁性塗料組成Ｉに１，２−ナフタ
レンジオールを 0.1重量部添加した磁性塗料を実施例１
と同様にして塗布、乾燥し、磁性層を形成し、またバッ
クコート層用塗料のカーボンブラックに旭カーボン社製
「旭カーボン50」を用いた以外は同様にして、磁気テー
プＪを作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込ん
だ。

【００６８】比較例10 比較例６で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例６と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面に１，２−ナフタレンジオールの 0.5％トルエン
溶液を塗布した。次に、比較例６と同様にしてバックコ
ート層を形成し、スリッティングを経て磁気テープｊを
作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００６９】実施例11 実施例１において磁性塗料Ｉに１，８−ナフタレンジオ
ールを２重量部添加し、またバックコート層用塗料のカ
ーボンブラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を用
いた以外は同様にして、磁気テープＫを作成した。これ
をデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７０】比較例11 比較例１で用いられた磁性塗料組成IIに１，８−ナフタ
レンジオールを２重量部添加して磁性塗料を調製した以
外は実施例11と同様にして磁気テープｋを作成し、デー
タ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７１】実施例12 実施例11で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、１，８
−ナフタレンジオールを添加しないこと以外は同じ組成
の磁性塗料を調製し、この磁性塗料を実施例11と同様に
塗布・乾燥した。

【００７２】そして、磁性層表面に、１，８−ナフタレ
ンジオールの 0.5％トルエン溶液を塗布、乾燥した。次
に、実施例11と同様にしてバックコート層を形成し、ス
リッティングを経て磁気テープＬを作成した後、データ
８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７３】比較例12 比較例６で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例６と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面に１，８−ナフタレンジオールの 0.5％トルエン
溶液を塗布した。次に、比較例８と同様にしてバックコ
ート層を形成し、スリッティングを経て磁気テープｌを
作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７４】実施例13 実施例１において磁性塗料Ｉに１，５−ナフタレンジオ
ールを２重量部添加し、またバックコート層用塗料のカ
ーボンブラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を用
いた以外は同様にして、磁気テープＭを作成した。これ
をデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７５】比較例13 比較例１で用いられた磁性塗料組成IIに１，５−ナフタ
レンジオールを２重量部添加した以外は実施例13と同様
にして磁気テープｍを作成し、データ８ミリ用シェルに
組み込んだ。

【００７６】実施例14 実施例13で用いられた磁性塗料組成Ｉにおいて、１，５
−ナフタレンジオールを添加しないこと以外は同じ組成
の磁性塗料を調製し、この磁性塗料を実施例13と同様に
塗布・乾燥した。

【００７７】そして、磁性層表面に、１，５−ナフタレ
ンジオールの 0.1％トルエン溶液を塗布、乾燥した。次
に、実施例13と同様にしてバックコート層を形成し、ス
リッティングを経て磁気テープＮを作成した後、データ
８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７８】比較例14 比較例６で用いられた磁性塗料組成IIを使用して磁性塗
料を調製し、比較例６と同様にして塗布、乾燥し、磁性
層表面に１，５−ナフタレンジオールの 0.1％トルエン
溶液を塗布した。次に、比較例６と同様にしてバックコ
ート層を形成し、スリッティングを経て磁気テープｎを
作成し、これをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００７９】実施例15 実施例１において磁性塗料Ｉに１，５−ナフタレンジオ
ールを 0.2重量部添加し、またバックコート層用塗料の
カーボンブラックに旭カーボン社製「旭カーボン50」を
用いた以外は同様にして、磁気テープＯを作成した。こ
れをデータ８ミリ用シェルに組み込んだ。

【００８０】上記の各例で得られた磁気テープについ
て、次に述べる走行耐久性試験（通常のデータストレー
ジに用いられる媒体データ８ミリにおいて行われる走行
耐久性試験）を行い、結果を後記の表１〜表５に示し
た。

【００８１】走行耐久性試験：テスト環境：温度４５℃、湿度３０％
RH 使用ドライブ：エクザバイト社製の「ＥＸＢ−８５０
０」にて測定した。測定方法：50パス又は1000パス走行させてブロックエラ
ーレート（ＢＥＲ）を測定した。１パスとは次の通りで
ある。３２，０００ブロックにわたってデータを書き込
む。リワインドして初めの位置に戻る。書き込んだ３２，０００ブロック分のデータを読
む。リワインドして初めの位置に戻る。ただし、ブロックエラーレートをＥ％で示すと、これ
は、３２，０００ブロック中、３２０×Ｅブロックで正
常に書き込めなかったり、読み取れなかったということ
を示している。

【００８２】また、各磁気テープの摩擦係数を次のよう
に評価した。 μ０：初期の磁性層摩擦係数 μ1000：1000パス走行後の磁性層摩擦係数

【００８３】ただし、ＣＨＤＣ^*1：シス−１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸ＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００８４】表１から明らかなように、本発明に基づく
実施例１及び２の磁気記録媒体においては、45℃、30％
RHという高温、低湿下で走行させても、磁気ヘッドの焼
きつきが抑えられ、エラーレートの上昇がなくなる。

【００８５】また、実施例１又は２において、シクロヘ
キサンジカルボン酸としてシス−１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸を使用し、同様にして磁気テープを作成
し、これらについて行った走行耐久性試験も同様の良好
な結果が得られた。

【００８６】ただし、ＴＣＡ^*1：トランス−ケイ皮酸ＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００８７】表２から明らかなように、本発明に基づく
実施例３及び４の磁気記録媒体においては、45℃、30％
RHという高温、低湿下で走行させても、磁気ヘッドの焼
きつきが抑えられ、エラーレートの上昇がなくなる。

【００８８】ただし、ＮＤ^*1：２，３−ナフタレンジオールＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００８９】なお、比較例８でＮＤも塗布しないサンプ
ルでは、1000パス目のＢＥＲは 5.3％、μ０は0.32、μ
1000は0.35となり、実施例６でＮＤも塗布しないサンプ
ルでは、1000パス目のＢＥＲは 6.1％、μ０は0.30、μ
1000は0.35となった。

【００９０】表３から明らかなように、本発明に基づく
実施例５〜７の磁気記録媒体においては、45℃、30％RH
という高温、低湿下で走行させても、磁気ヘッドの腐
食、焼きつきが抑えられ、エラーレートの上昇が小さく
なる。また、摩擦係数も小さく抑えられる。

【００９１】ただし、ＮＤ処理＠：１，２−ナフタレンジオールＮＤ処理＃：１，８−ナフタレンジオールＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００９２】ただし、ＮＤ処理＠：１，２−ナフタレンジオールＮＤ処理＃：１，８−ナフタレンジオールＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００９３】なお、比較例10でＮＤも塗布しないサンプ
ルでは、1000パス目のＢＥＲは 5.3％、μ０は0.35、μ
1000は0.38となり、実施例９でＮＤも塗布しないサンプ
ルでは、1000パス目のＢＥＲは 6.1％、μ０は0.30、μ
1000は0.35となった。

【００９４】表４から明らかなように、本発明に基づく
実施例８〜12の磁気記録媒体においては、45℃、30％RH
という高温、低湿下で走行させても、磁気ヘッドの腐
食、焼きつきが抑えられ、エラーレートの上昇が小さく
なる。また、摩擦係数も小さく抑えられる。

【００９５】ただし、ＮＤ^*1：１，５−ナフタレンジオールＢＥＲ^*2、^*3：ブロックエラーレート(Block error rat
e) 内添^*4：磁性層内に添加塗布^*5：磁性層上に塗布

【００９６】表５から明らかなように、本発明に基づく
実施例13〜15の磁気記録録媒体においては、45℃、30％
RHという高温、低湿下で走行させても、磁気ヘッドの腐
食、焼きつきが抑えられ、エラーレートの上昇がなくな
る。また、摩擦係数も小さく抑えられる。そして、１，
５−ナフタレンジオールは、他の化合物とは違って、少
量であっても効果を発揮することが明らかである。

【００９７】

【発明の作用効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末
が酸によって表面処理され、磁性層表面にシクロヘキサ
ンジカルボン酸等の化合物を存在させることにより、高
速摺動時の磁気ヘッド表面の腐食を抑え、高温低湿のよ
うな環境下で走行させても磁気ヘッドの焼きつきが抑え
られ、エラーレートの上昇がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１・・・非磁性支持体２・・・磁性層３・・・バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成されている磁気記録媒体にお
いて、前記磁性粉末が酸によって表面処理され、シクロ
ヘキサンジカルボン酸と、トランス−ケイ皮酸と、２，
３−ナフタレンジオールと、１，２−ナフタレンジオー
ルと、１，８−ナフタレンジオールと、１，５−ナフタ
レンジオールとからなる群より選ばれた少なくとも１種
の化合物が前記磁性層中に含有されていることを特徴と
する磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成されている磁気記録媒体にお
いて、前記磁性粉末が酸によって表面処理され、シクロ
ヘキサンジカルボン酸と、トランス−ケイ皮酸と、２，
３−ナフタレンジオールと、１，２−ナフタレンジオー
ルと、１，８−ナフタレンジオールと、１，５−ナフタ
レンジオールとからなる群より選ばれた少なくとも１種
の化合物が前記磁性層上に被着されていることを特徴と
する磁気記録媒体。
【請求項３】前記酸が、２以上のカルボキシル基を有
する多価カルボン酸であり、前記化合物のうちシクロヘ
キサンジカルボン酸が、シス−１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸及び／又はシス−１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸である、請求項１又は２に記載された磁気
記録媒体。
【請求項４】請求項１の磁性層中の化合物の含有量が
磁性粉末 100重量部に対して0.15〜５重量部であり、か
つ、請求項２の磁性層上への化合物の塗布量が５〜100m
g/m²である、請求項１〜３のいずれかに記載された磁気
記録媒体。