JPH06302451A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPH06302451A JPH06302451A JP5088868A JP8886893A JPH06302451A JP H06302451 A JPH06302451 A JP H06302451A JP 5088868 A JP5088868 A JP 5088868A JP 8886893 A JP8886893 A JP 8886893A JP H06302451 A JPH06302451 A JP H06302451A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造・熱間加工法でつくられる希土類永久磁
石の機械的強度やヨークとの接着強度をを向上させる。 【構成】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のうち少
なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成分とし、該基本
成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴット
を熱間加工し異方性を付与した後、熱間で曲げ加工を行
なう工程により製造した円弧状磁石を、該磁石材料より
熱膨張係数の低い材質よりなるリングの内側に複数個組
合せ、非酸化性雰囲気中で４５０〜１１００℃の温度に
保持することにより、リング形状にする。また、リング
の材料として純鉄・低炭素鋼またはインバー合金を用い
る。 【効果】 機械的強度、接着強度が極めて高い磁石が得
られる。また、ヨーク一体形磁石の製造が可能となる。
石の機械的強度やヨークとの接着強度をを向上させる。 【構成】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のうち少
なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成分とし、該基本
成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴット
を熱間加工し異方性を付与した後、熱間で曲げ加工を行
なう工程により製造した円弧状磁石を、該磁石材料より
熱膨張係数の低い材質よりなるリングの内側に複数個組
合せ、非酸化性雰囲気中で４５０〜１１００℃の温度に
保持することにより、リング形状にする。また、リング
の材料として純鉄・低炭素鋼またはインバー合金を用い
る。 【効果】 機械的強度、接着強度が極めて高い磁石が得
られる。また、ヨーク一体形磁石の製造が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類永久磁石の製造
方法、特に鋳造合金を熱間で塑性加工を施して磁気的に
異方性化されたリング状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石
の製造方法に関するものである。
方法、特に鋳造合金を熱間で塑性加工を施して磁気的に
異方性化されたリング状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石は、一般家庭の各種電気製品か
ら大型コンピューターの周辺端末機器まで、幅広い分野
で使用されている重要な電気・電子材料の一つであり、
最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。
ら大型コンピューターの周辺端末機器まで、幅広い分野
で使用されている重要な電気・電子材料の一つであり、
最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。
【０００３】現在使用されている永久磁石のうち代表的
なものはアルニコ系鋳造磁石、フェライト磁石及び希土
類−遷移金属系磁石である。特に、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石は、極めて高い保磁力とエネルギー積を持つ永久磁
石として、従来から多くの研究開発がなされている。
なものはアルニコ系鋳造磁石、フェライト磁石及び希土
類−遷移金属系磁石である。特に、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石は、極めて高い保磁力とエネルギー積を持つ永久磁
石として、従来から多くの研究開発がなされている。
【０００４】従来、これらＲ−ＦｅーＢ系の高性能永久
磁石の製造方法には、次のようなものがある。
磁石の製造方法には、次のようなものがある。
【０００５】（１）焼結法 （特開昭５９−４６００８
号公報やＭ．Ｓａｇａｗａ，Ｓ．Ｆｕｊｉｍｕｒａ，
Ｎ．Ｔｏｇａｗａ，Ｈ．Ｙａｍａｍｏｔｏ ａｎｄ
Ｙ．Ｍａｔｓｕｕｒａ；Ｊ．Ａｐｐｌ，Ｐｈｙｓ，Ｖｏ
ｌ，５５（６）１５Ｍａｒｃｈ１９８４，ｐ２０８３） （２）ダイアップセット （特開昭５９−２１１５４９
号公報やＲ．Ｗ．Ｌｅｅ；Ａｐｐｌ，Ｐｈｙｓ，Ｌｅｔ
ｔ．Ｖｏｌ，４６（８），１５ Ａｐｒｉｌ１９８５，
ｐ７９０、特開昭６０−１００４０２号公報） （３）鋳造・熱間加工法 （特開昭６２−２７６８０３
号公報） これらのすべての製造方法は、リング状磁石の製造にも
応用することが可能である。
号公報やＭ．Ｓａｇａｗａ，Ｓ．Ｆｕｊｉｍｕｒａ，
Ｎ．Ｔｏｇａｗａ，Ｈ．Ｙａｍａｍｏｔｏ ａｎｄ
Ｙ．Ｍａｔｓｕｕｒａ；Ｊ．Ａｐｐｌ，Ｐｈｙｓ，Ｖｏ
ｌ，５５（６）１５Ｍａｒｃｈ１９８４，ｐ２０８３） （２）ダイアップセット （特開昭５９−２１１５４９
号公報やＲ．Ｗ．Ｌｅｅ；Ａｐｐｌ，Ｐｈｙｓ，Ｌｅｔ
ｔ．Ｖｏｌ，４６（８），１５ Ａｐｒｉｌ１９８５，
ｐ７９０、特開昭６０−１００４０２号公報） （３）鋳造・熱間加工法 （特開昭６２−２７６８０３
号公報） これらのすべての製造方法は、リング状磁石の製造にも
応用することが可能である。
【０００６】焼結法では、ラジアル異方性を付与する場
合、磁場中で成形する際に成形体の径方向に放射状に磁
場を印加しながらプレス成形することによりラジアル異
方性を持った磁石を製造できることが特開昭６０−１５
３１０９号公報、特開昭６２−１１７３０５号公報に開
示されている。
合、磁場中で成形する際に成形体の径方向に放射状に磁
場を印加しながらプレス成形することによりラジアル異
方性を持った磁石を製造できることが特開昭６０−１５
３１０９号公報、特開昭６２−１１７３０５号公報に開
示されている。
【０００７】ダイアップセット法に関連した方法では、
急冷薄帯にホットプレスを施して圧密化した材料に対
し、押し出し加工をする方法によりラジアル異方性を持
ったリング状の磁石を製造する方法が特開昭６０−１０
０４０２号公報、特開平１−２４８５０３号公報に開示
されている。
急冷薄帯にホットプレスを施して圧密化した材料に対
し、押し出し加工をする方法によりラジアル異方性を持
ったリング状の磁石を製造する方法が特開昭６０−１０
０４０２号公報、特開平１−２４８５０３号公報に開示
されている。
【０００８】鋳造・熱間加工方法では、圧延によって板
厚方向に異方性を有する板状磁石を熱間での曲げ加工を
行って円弧状に成形し、それを複数個接着することによ
ってリング状磁石を製造する方法が特願平２−３１５３
９７号に示されている。
厚方向に異方性を有する板状磁石を熱間での曲げ加工を
行って円弧状に成形し、それを複数個接着することによ
ってリング状磁石を製造する方法が特願平２−３１５３
９７号に示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ系リング状永久磁石の製造方法は、
次のごとき欠点を有している。
従来のＲ−Ｆｅ−Ｂ系リング状永久磁石の製造方法は、
次のごとき欠点を有している。
【００１０】焼結法による製造方法は、合金を粉末にす
ることを必須とするものであるが、その製法上、含有酸
素濃度や炭素濃度が高くなるのは避けられない。これは
磁石の耐食性や機械的強度を著しく低下させる。また、
焼結時の収縮により寸法精度が悪いであるとか、高さ／
直径の比が大きいものができないという形状制限があ
る。さらに、側面にクラックが発生しやすいため歩留ま
りが悪いという問題がある。一般的にＲ−Ｆｅ−Ｂ系の
焼結磁石の製造は工程が煩雑であり、高価な設備が必要
で生産効率が悪く、結局磁石の製造コストが高くなって
しまうという問題を有する。
ることを必須とするものであるが、その製法上、含有酸
素濃度や炭素濃度が高くなるのは避けられない。これは
磁石の耐食性や機械的強度を著しく低下させる。また、
焼結時の収縮により寸法精度が悪いであるとか、高さ／
直径の比が大きいものができないという形状制限があ
る。さらに、側面にクラックが発生しやすいため歩留ま
りが悪いという問題がある。一般的にＲ−Ｆｅ−Ｂ系の
焼結磁石の製造は工程が煩雑であり、高価な設備が必要
で生産効率が悪く、結局磁石の製造コストが高くなって
しまうという問題を有する。
【００１１】次に、ダイアップセット法による製造方法
は、真空メルトスピニング装置を使用するが、この装置
は大変生産性が悪くしかも高価である。また、この方法
によってつくられた磁石は、磁気特性のばらつきが大き
く機械的強度が低いという問題がある。
は、真空メルトスピニング装置を使用するが、この装置
は大変生産性が悪くしかも高価である。また、この方法
によってつくられた磁石は、磁気特性のばらつきが大き
く機械的強度が低いという問題がある。
【００１２】鋳造・熱間加工法によりつくられた磁石
は、機械的強度、耐食性にすぐれ、上記の２つの方法で
は不可能な大型の磁石が製造可能であるが、リング状磁
石を一体で成形することは困難であるため、円弧状磁石
を接着によりリング状に成形しなければならないという
問題があった。
は、機械的強度、耐食性にすぐれ、上記の２つの方法で
は不可能な大型の磁石が製造可能であるが、リング状磁
石を一体で成形することは困難であるため、円弧状磁石
を接着によりリング状に成形しなければならないという
問題があった。
【００１３】本発明の目的は、この鋳造・熱間加工法に
よるリング状磁石に関する問題を解決するものであり、
その目的とするところは、高性能かつ低コストの希土類
永久磁石の製造方法を提供することにある。
よるリング状磁石に関する問題を解決するものであり、
その目的とするところは、高性能かつ低コストの希土類
永久磁石の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造・熱間加
工による方法で製造された板状の永久磁石に対し熱間で
曲げ加工を行なうことによって成形された円弧状磁石を
用いて、リング形状磁石をつくる方法を提供するもので
ある。
工による方法で製造された板状の永久磁石に対し熱間で
曲げ加工を行なうことによって成形された円弧状磁石を
用いて、リング形状磁石をつくる方法を提供するもので
ある。
【００１５】具体的には、Ｒ（ただしＲはＹを含む希土
類元素のうち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成
分とし、該基本成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで
鋳造インゴットを熱間加工し異方性を付与した後、熱間
で曲げ加工を行なう工程により製造した円弧状磁石を、
該磁石材料より熱膨張係数の低い材質よりなるリングの
内側に複数個組合せ、非酸化性雰囲気中で４５０〜１１
００℃の温度に保持することにより、リング形状にする
ことを特徴とするもの、およびリングの材料として、純
鉄・低炭素鋼またはインバー合金を用いることを特徴と
するものである。
類元素のうち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成
分とし、該基本成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで
鋳造インゴットを熱間加工し異方性を付与した後、熱間
で曲げ加工を行なう工程により製造した円弧状磁石を、
該磁石材料より熱膨張係数の低い材質よりなるリングの
内側に複数個組合せ、非酸化性雰囲気中で４５０〜１１
００℃の温度に保持することにより、リング形状にする
ことを特徴とするもの、およびリングの材料として、純
鉄・低炭素鋼またはインバー合金を用いることを特徴と
するものである。
【００１６】本発明の鋳造・熱間加工法によりつくられ
る磁石合金は、主相であるＲ2Ｆｅ1 4Ｂ金属間化合物の
他に低融点の粒界相をもち、粒界相が溶融している温度
に保持することにより磁石合金どうしを接着により一体
化する、あるいはリングをヨークとして用いることがで
きる場合、磁石とヨークとを接着により一体化すること
が可能である。
る磁石合金は、主相であるＲ2Ｆｅ1 4Ｂ金属間化合物の
他に低融点の粒界相をもち、粒界相が溶融している温度
に保持することにより磁石合金どうしを接着により一体
化する、あるいはリングをヨークとして用いることがで
きる場合、磁石とヨークとを接着により一体化すること
が可能である。
【００１７】接着の工程は、高温で粒界相が溶融するこ
とを利用して行なわれるため粒界相の融点以上の温度が
必要である。Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｇａ等を添加す
ることは、粒界相の融点を低下させる効果がある。Ｃｕ
を添加したＰｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の場合、粒界相融点は
約４５０℃である。したがって、接着温度としては４５
０℃以上の温度が必要であり、また１１００℃を超える
温度ではＲ2Ｆｅ14Ｂ相が急激に粒成長して保磁力を失
うので、４５０〜１１００の温度が好ましい。
とを利用して行なわれるため粒界相の融点以上の温度が
必要である。Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｇａ等を添加す
ることは、粒界相の融点を低下させる効果がある。Ｃｕ
を添加したＰｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の場合、粒界相融点は
約４５０℃である。したがって、接着温度としては４５
０℃以上の温度が必要であり、また１１００℃を超える
温度ではＲ2Ｆｅ14Ｂ相が急激に粒成長して保磁力を失
うので、４５０〜１１００の温度が好ましい。
【００１８】磁石の形状を保持するためのリングは温度
の上昇に伴い、熱膨張を起こす。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石合金
は強磁性体の特徴としてキュリー温度まで体積変化はほ
とんどないが、粒界相融点を越えると膨張係数は著しく
高くなる。形状保持のためのリングの熱膨張が磁石の熱
膨張よりも小さければ、磁石セグメントの接触界面に圧
力が発生し液相による接着が効果的に行われる。リング
材質としては熱膨張係数が小さいという点で、耐熱鋼、
Ｍｏ合金、Ｗ合金、セラミクス等が望ましい。リング材
質の熱膨張係数が低いほど、接触面に発生する力が大き
く圧接の効果が高い。しかし、このような材料は工業的
に高価であるという問題がある。
の上昇に伴い、熱膨張を起こす。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁石合金
は強磁性体の特徴としてキュリー温度まで体積変化はほ
とんどないが、粒界相融点を越えると膨張係数は著しく
高くなる。形状保持のためのリングの熱膨張が磁石の熱
膨張よりも小さければ、磁石セグメントの接触界面に圧
力が発生し液相による接着が効果的に行われる。リング
材質としては熱膨張係数が小さいという点で、耐熱鋼、
Ｍｏ合金、Ｗ合金、セラミクス等が望ましい。リング材
質の熱膨張係数が低いほど、接触面に発生する力が大き
く圧接の効果が高い。しかし、このような材料は工業的
に高価であるという問題がある。
【００１９】安価な材料としては、低炭素鋼が効果的で
ある。鉄は９１０℃でα−γ変態を起こし、熱膨張係数
が９１０℃以上で急激に小さくなることが知られてい
る。これを利用すれば、磁石の接触面に大きな圧力を発
生させることが可能である。
ある。鉄は９１０℃でα−γ変態を起こし、熱膨張係数
が９１０℃以上で急激に小さくなることが知られてい
る。これを利用すれば、磁石の接触面に大きな圧力を発
生させることが可能である。
【００２０】また、インバー合金のリングを用いること
により寸法精度が高くなるという効果が得られる。すな
わち、Ｎｄ（Ｐｒ）2Ｆｅ14Ｂのキュリー点は約３００
℃、粒界相の融点はＣｕを添加した場合４５０〜５５０
℃であるので、この磁石の熱膨張係数は粒界相融点以下
の温度において非常に小さいという特徴がある。インバ
ー合金は４００℃以下の熱膨張が非常に小さいため、磁
石の寸法精度が向上しリングと磁石の取り外しが容易に
なる。さらに、冷却時に発生する割れがなくなり歩留ま
りが向上する。
により寸法精度が高くなるという効果が得られる。すな
わち、Ｎｄ（Ｐｒ）2Ｆｅ14Ｂのキュリー点は約３００
℃、粒界相の融点はＣｕを添加した場合４５０〜５５０
℃であるので、この磁石の熱膨張係数は粒界相融点以下
の温度において非常に小さいという特徴がある。インバ
ー合金は４００℃以下の熱膨張が非常に小さいため、磁
石の寸法精度が向上しリングと磁石の取り外しが容易に
なる。さらに、冷却時に発生する割れがなくなり歩留ま
りが向上する。
【００２１】次に本発明の実施例について述べる。
【００２２】
（実施例１）アルゴン雰囲気中で誘導加熱炉を用いて、
Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合金を溶解し、
鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼のカプセルに
入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０℃で熱間圧延
を施した。この時、一回の圧延での高さの減少量が３０
％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％になるように
した。
Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合金を溶解し、
鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼のカプセルに
入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０℃で熱間圧延
を施した。この時、一回の圧延での高さの減少量が３０
％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％になるように
した。
【００２３】こうして得られた圧延磁石から幅１０ｍｍ
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径３２ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの各種接着用リング（ヨーク）２の内側に
３個組み合わせてリング状にし、アルゴンガス中１００
０℃で３０分保持した。その結果、接着が行われラジア
ル異方性を有するリング状磁石３ができた。その結果を
以下に示す。
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径３２ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの各種接着用リング（ヨーク）２の内側に
３個組み合わせてリング状にし、アルゴンガス中１００
０℃で３０分保持した。その結果、接着が行われラジア
ル異方性を有するリング状磁石３ができた。その結果を
以下に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】（実施例２）アルゴン雰囲気中で誘導加熱
炉を用いて、Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合
金を溶解し、鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼
のカプセルに入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０
℃で熱間圧延を施した。この時、一回の圧延での高さの
減少量が３０％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％
になるようにした。
炉を用いて、Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合
金を溶解し、鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼
のカプセルに入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０
℃で熱間圧延を施した。この時、一回の圧延での高さの
減少量が３０％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％
になるようにした。
【００２６】こうして得られた圧延磁石から幅１０ｍｍ
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径２８ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの純鉄製のヨーク２の内側に３個組み合わ
せてリング状にし、アルゴンガス中５００〜１０００℃
で３０分保持した。こうしてヨーク一体のラジアル異方
性を有するリング状磁石３が得られた。その結果、以下
に示すように１０００℃で最も接着状態の良好なサンプ
ルが得られた。これは、鉄の９１０℃におけるα→γ変
態により鉄が収縮し、磁石とヨーク間で圧接が行なわれ
たことを示している。
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径２８ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの純鉄製のヨーク２の内側に３個組み合わ
せてリング状にし、アルゴンガス中５００〜１０００℃
で３０分保持した。こうしてヨーク一体のラジアル異方
性を有するリング状磁石３が得られた。その結果、以下
に示すように１０００℃で最も接着状態の良好なサンプ
ルが得られた。これは、鉄の９１０℃におけるα→γ変
態により鉄が収縮し、磁石とヨーク間で圧接が行なわれ
たことを示している。
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例３）アルゴン雰囲気中で誘導加熱
炉を用いて、Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合
金を溶解し、鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼
のカプセルに入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０
℃で熱間圧延を施した。この時、一回の圧延での高さの
減少量が３０％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％
になるようにした。
炉を用いて、Ｐｒ16Ｆｅ77.4Ｂ5.1Ｃｕ1.5なる組成の合
金を溶解し、鋳造した。この鋳造インゴットを低炭素鋼
のカプセルに入れ、脱気し、密封して、加工温度９５０
℃で熱間圧延を施した。この時、一回の圧延での高さの
減少量が３０％の圧延を４パス行い、総加工量が７６％
になるようにした。
【００２９】こうして得られた圧延磁石から幅１０ｍｍ
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径３２ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの各種接着用リング（ヨーク）２の内側に
３個組み合わせてリング状にし、アルゴンガス中１００
０℃で３０分保持した。冷却後リングをとりはずした。
こうして得られたラジアル異方性を有するリング状磁石
３に対し、外観検査及び工具顕微鏡にて外径の寸法精度
を測定した。その結果を以下に示す。
×長さ２５ｍｍ×厚さ２ｍｍのサンプルを切り出し、不
活性ガス中で１０００℃に加熱した後、外径２４ｍｍ、
内径２０ｍｍの円弧状磁石に成形し、冷却後中心角が１
２０°となるように端面を成形した。さらに図１に示す
ように該円弧状磁石１を外径３２ｍｍ×内径２４ｍｍ×
高さ１０ｍｍの各種接着用リング（ヨーク）２の内側に
３個組み合わせてリング状にし、アルゴンガス中１００
０℃で３０分保持した。冷却後リングをとりはずした。
こうして得られたラジアル異方性を有するリング状磁石
３に対し、外観検査及び工具顕微鏡にて外径の寸法精度
を測定した。その結果を以下に示す。
【００３０】インバー合金（３６Ｎｉ−Ｆｅ）を用いた
場合、寸法精度が高く外観も良好な磁石が得られてい
る。
場合、寸法精度が高く外観も良好な磁石が得られてい
る。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】叙上のごとく本発明の希土類永久磁石の
製造方法により、機械的強度にすぐれ、寸法精度が高い
ラジアル異方性リング状磁石が低コストで製造可能とな
る。また、磁石とヨークとの一体成形を容易に行うと同
時に、その接着強度が大きいため高速回転を必要とする
大型モータ等の信頼性が向上する。
製造方法により、機械的強度にすぐれ、寸法精度が高い
ラジアル異方性リング状磁石が低コストで製造可能とな
る。また、磁石とヨークとの一体成形を容易に行うと同
時に、その接着強度が大きいため高速回転を必要とする
大型モータ等の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１及び２において、複
数の円弧状磁石およびヨークを一体化させるため組み合
わせた状態を示す概略図。（ｂ）は、本発明によって得
られたリング状磁石の外観図。
数の円弧状磁石およびヨークを一体化させるため組み合
わせた状態を示す概略図。（ｂ）は、本発明によって得
られたリング状磁石の外観図。
１ 円弧状磁石 ２ 接着用リングまたはヨーク ３ リング状磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋岡 宏治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成分とし、該
基本成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴ
ットを熱間加工し異方性を付与した後、熱間で曲げ加工
を行なう工程により製造した円弧状磁石を、該磁石材料
よりも熱膨張係数の小さい材質からなるリングの内側に
複数個組合せ、非酸化性雰囲気中で４５０〜１１００℃
の温度に保持することにより、リング状磁石とすること
を特徴とする希土類永久磁石の製造方法。 - 【請求項２】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成分とし、該
基本成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴ
ットを熱間加工し異方性を付与した後、熱間で曲げ加工
を行なう工程により製造した円弧状磁石を、純鉄または
低炭素鋼より成るリングの内側に複数個組合せ、非酸化
性雰囲気中で９１０〜１１００℃の温度に保持すること
により、リング状磁石とすることを特徴とする希土類永
久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂを原料基本成分とし、該
基本成分とする合金を溶解・鋳造し、次いで鋳造インゴ
ットを熱間加工し異方性を付与した後、熱間で曲げ加工
を行なう工程により製造した円弧状磁石を、インバー合
金より成るリングの内側に複数個組合せ、非酸化性雰囲
気中で４５０〜１１００℃の温度に保持することによ
り、リング状磁石とすることを特徴とする希土類永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088868A JPH06302451A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088868A JPH06302451A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302451A true JPH06302451A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13954994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5088868A Pending JPH06302451A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2458599A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | General Electric Company | Magnetic shield for current transformer in electronic watt-hour meter |
| CN113937921A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-01-14 | 上海鸣志电器股份有限公司 | 一种步进电机转子及具有该转子的电机 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP5088868A patent/JPH06302451A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2458599A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | General Electric Company | Magnetic shield for current transformer in electronic watt-hour meter |
| US8664935B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-03-04 | General Electric Company | Magnetic shield for current transformer in electronic watt-hour meter |
| CN113937921A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-01-14 | 上海鸣志电器股份有限公司 | 一种步进电机转子及具有该转子的电机 |
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