JPH06304448A - 脱臭装置 - Google Patents
脱臭装置Info
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- JPH06304448A JPH06304448A JP5099744A JP9974493A JPH06304448A JP H06304448 A JPH06304448 A JP H06304448A JP 5099744 A JP5099744 A JP 5099744A JP 9974493 A JP9974493 A JP 9974493A JP H06304448 A JPH06304448 A JP H06304448A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 イニシャルコスト又はランニングコストが低
い脱臭装置を提供する。 【構成】 比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上の
酸化触媒を主成分とするハニカム状脱臭ロータ１をその
中心軸の周りに回転駆動する。そして、ロータ１の回転
通過域を少なくとも処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｃ及
びパージゾーン１ｂにこの順に分割する。そして、処理
ゾーン１ａにて処理空気をロータ１に通過させると共
に、パージゾーン１ｂにパージ空気を通過させ、再生ゾ
ーン１ｃに再生用加熱空気を循環供給させる。また、再
生用加熱空気の循環経路９にパージゾーン通過後の空気
を導入すると共に、この導入された空気に相当する空気
を循環経路９から排出する。
い脱臭装置を提供する。 【構成】 比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上の
酸化触媒を主成分とするハニカム状脱臭ロータ１をその
中心軸の周りに回転駆動する。そして、ロータ１の回転
通過域を少なくとも処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｃ及
びパージゾーン１ｂにこの順に分割する。そして、処理
ゾーン１ａにて処理空気をロータ１に通過させると共
に、パージゾーン１ｂにパージ空気を通過させ、再生ゾ
ーン１ｃに再生用加熱空気を循環供給させる。また、再
生用加熱空気の循環経路９にパージゾーン通過後の空気
を導入すると共に、この導入された空気に相当する空気
を循環経路９から排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール樹脂に代表
される熱重合性悪臭ガスの脱臭に有効な脱臭装置に関す
る。
される熱重合性悪臭ガスの脱臭に有効な脱臭装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋳物砂を使用する鋳物の製造工
場においては、フェノール樹脂をバインダとして使用す
るため、そのガスが雰囲気中に排出される。このフェノ
ール樹脂に代表される芳香族系ガスは、強い刺激臭と人
体への有害性を有するため、種々の脱臭処理がなされて
いる。この従来の脱臭処理技術としては、以下に示すも
のがある。
場においては、フェノール樹脂をバインダとして使用す
るため、そのガスが雰囲気中に排出される。このフェノ
ール樹脂に代表される芳香族系ガスは、強い刺激臭と人
体への有害性を有するため、種々の脱臭処理がなされて
いる。この従来の脱臭処理技術としては、以下に示すも
のがある。
【０００３】直接燃焼法 芳香族系ガスが高濃度で排出される場合には、８５０℃
以上の高温下で酸化燃焼により分解して脱臭する。この
場合には排出ガスを８５０℃以上に加熱する必要がある
ため、脱臭に要するランニングコストが高いという難点
がある。
以上の高温下で酸化燃焼により分解して脱臭する。この
場合には排出ガスを８５０℃以上に加熱する必要がある
ため、脱臭に要するランニングコストが高いという難点
がある。
【０００４】触媒燃焼法 この方法は、前記直接燃焼方法のランニングコストが高
いという欠点を解消するため、白金又は活性アルミナ等
の触媒を使用して約３５０℃の温度で芳香族系ガスを酸
化燃焼する。この方法は直接燃焼法よりランニングコス
トは軽減されるものの、３５０℃に全ての排気空気を昇
温させる必要があるため、コスト軽減効果が十分ではな
い。
いという欠点を解消するため、白金又は活性アルミナ等
の触媒を使用して約３５０℃の温度で芳香族系ガスを酸
化燃焼する。この方法は直接燃焼法よりランニングコス
トは軽減されるものの、３５０℃に全ての排気空気を昇
温させる必要があるため、コスト軽減効果が十分ではな
い。
【０００５】水スクラバー法 この水スクラバー法は、排気空気を水スクラバー装置に
通し、水に溶解除去することにより脱臭する方法であ
る。しかしながら、この水スクラバー法は、装置コスト
が高くつく他に、悪臭成分を含有した排水は、ボイラー
等で燃焼排棄する必要があり、ランニングコストが高く
つく。
通し、水に溶解除去することにより脱臭する方法であ
る。しかしながら、この水スクラバー法は、装置コスト
が高くつく他に、悪臭成分を含有した排水は、ボイラー
等で燃焼排棄する必要があり、ランニングコストが高く
つく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の脱
臭装置は、いずれもイニシャルコスト又はランニングコ
ストが高いという難点がある。
臭装置は、いずれもイニシャルコスト又はランニングコ
ストが高いという難点がある。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、イニシャルコスト又はランニングコストが
低い脱臭装置を提供することを目的とする。
のであって、イニシャルコスト又はランニングコストが
低い脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る脱臭装置
は、比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上の酸化触
媒を主成分とするハニカム状脱臭ロータと、このロータ
をその中心軸の周りに回転駆動する駆動手段と、前記ロ
ータの回転通過域を少なくとも処理ゾーン、再生ゾーン
及びパージゾーンにこの順に分割する分割手段と、前記
処理ゾーンにて処理空気を前記ロータに通過させる処理
空気導入手段と、前記パージゾーンにパージ空気を通過
させるパージ空気導入手段と、前記再生ゾーンに再生用
加熱空気を循環供給させる再生用加熱空気供給手段と、
前記再生用加熱空気の循環経路に前記パージゾーン通過
後の空気を導入すると共にこの導入された空気に相当す
る空気を前記循環経路から排出する手段とを有すること
を特徴とする。
は、比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上の酸化触
媒を主成分とするハニカム状脱臭ロータと、このロータ
をその中心軸の周りに回転駆動する駆動手段と、前記ロ
ータの回転通過域を少なくとも処理ゾーン、再生ゾーン
及びパージゾーンにこの順に分割する分割手段と、前記
処理ゾーンにて処理空気を前記ロータに通過させる処理
空気導入手段と、前記パージゾーンにパージ空気を通過
させるパージ空気導入手段と、前記再生ゾーンに再生用
加熱空気を循環供給させる再生用加熱空気供給手段と、
前記再生用加熱空気の循環経路に前記パージゾーン通過
後の空気を導入すると共にこの導入された空気に相当す
る空気を前記循環経路から排出する手段とを有すること
を特徴とする。
【０００９】また、本発明においては、前記酸化触媒を
主成分とするハニカム状脱臭ロータの替わりに、活性ア
ルミナに白金を代表とする貴金属触媒を担持させたもの
からなるハニカム状脱臭ロータを使用することができ
る。
主成分とするハニカム状脱臭ロータの替わりに、活性ア
ルミナに白金を代表とする貴金属触媒を担持させたもの
からなるハニカム状脱臭ロータを使用することができ
る。
【００１０】
【作用】本発明においては、脱臭ロータとして、比表面
積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上、好ましくは１５０
ｍ2／ｇ以上の酸化触媒を主成分とするハニカム状脱臭
ロータを使用するので、フェノール樹脂を代表とする芳
香族系ガスを吸着すると共に、触媒作用によりそのガス
を酸化分解する。このため、芳香族系ガスを吸着し、分
解することにより、高効率で除去することができる。こ
の触媒としては、遷移金属の酸化物を使用することがで
き、特に、Ｆｅ系、Ｍｎ系、Ｃｕ系、Ｚｎ系及びＮｉ系
の酸化物触媒が有効である。
積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以上、好ましくは１５０
ｍ2／ｇ以上の酸化触媒を主成分とするハニカム状脱臭
ロータを使用するので、フェノール樹脂を代表とする芳
香族系ガスを吸着すると共に、触媒作用によりそのガス
を酸化分解する。このため、芳香族系ガスを吸着し、分
解することにより、高効率で除去することができる。こ
の触媒としては、遷移金属の酸化物を使用することがで
き、特に、Ｆｅ系、Ｍｎ系、Ｃｕ系、Ｚｎ系及びＮｉ系
の酸化物触媒が有効である。
【００１１】脱臭ロータの比表面積は１００ｍ2／ｇ以
上、好ましくは１５０ｍ2／ｇ以上である。比表面積と
は、吸着材の吸着特性を表すものであり、比表面積が大
きいほど、空気中に含有されている悪臭成分の吸着特性
は大となる。本発明においては、化学反応を起こす触媒
であって、比表面積が大きな材料でないと、その目的が
達成できず、このため、比表面積により本発明の構成要
件の脱臭ロータ材料が限定される。このような観点で、
本発明においては、一度脱臭ロータで吸着された後、熱
風脱着と触媒分解を行うために、少なくとも比表面積が
１００ｍ2／ｇ以上は必要であり、好ましくは１５０ｍ2
／ｇ以上とする。なお、比表面積のみを考えれば、活性
炭で代表されるように、ＢＥＴ１０００ｍ2／ｇ以上の
材料も存在し、ＢＥＴ１００ｍ2／ｇ以上の吸着材は多
数存在するが、本発明のように、酸化触媒であって、な
おかつＢＥＴ１００ｍ2／ｇ以上の吸着材は少なく、そ
の中でも前述の遷移金属の酸化物等が有効である。
上、好ましくは１５０ｍ2／ｇ以上である。比表面積と
は、吸着材の吸着特性を表すものであり、比表面積が大
きいほど、空気中に含有されている悪臭成分の吸着特性
は大となる。本発明においては、化学反応を起こす触媒
であって、比表面積が大きな材料でないと、その目的が
達成できず、このため、比表面積により本発明の構成要
件の脱臭ロータ材料が限定される。このような観点で、
本発明においては、一度脱臭ロータで吸着された後、熱
風脱着と触媒分解を行うために、少なくとも比表面積が
１００ｍ2／ｇ以上は必要であり、好ましくは１５０ｍ2
／ｇ以上とする。なお、比表面積のみを考えれば、活性
炭で代表されるように、ＢＥＴ１０００ｍ2／ｇ以上の
材料も存在し、ＢＥＴ１００ｍ2／ｇ以上の吸着材は多
数存在するが、本発明のように、酸化触媒であって、な
おかつＢＥＴ１００ｍ2／ｇ以上の吸着材は少なく、そ
の中でも前述の遷移金属の酸化物等が有効である。
【００１２】また、ハニカム状脱臭ロータとして、活性
アルミナに白金触媒を担持させたものを使用しても、同
様の作用効果を奏する。
アルミナに白金触媒を担持させたものを使用しても、同
様の作用効果を奏する。
【００１３】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
について説明する。図１は本発明の実施例に係る脱臭装
置を示すブロック図である。本実施例においては、脱臭
ロータ１は円柱状をなし、その中心軸の周りに回転可能
に支持されている。そして、このロータ１は適宜の駆動
手段により１方向に回転駆動されるようになっている。
そして、ロータ１の表裏面は仕切りにより３分割された
部屋に面しており、これらの３ゾーンにて所定のガスを
他のゾーンのガスと混合することなく、ロータ１の厚さ
方向に通過させることができるようになっている。この
ゾーンは図１に示すように、吸着処理ゾーン１ａと、パ
ージゾーン１ｂと、再生ゾーン１ｃとからなり、夫々中
心角度で２８５°、３０°及び４５°の広さを有する。
この脱臭ロータ１は、比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2
／ｇ以上の酸化触媒を主成分とするものであり、この酸
化触媒としては、鉄、マンガン、銅、亜鉛及びニッケル
からなる群から選択された少なくとも１種の成分があ
る。
について説明する。図１は本発明の実施例に係る脱臭装
置を示すブロック図である。本実施例においては、脱臭
ロータ１は円柱状をなし、その中心軸の周りに回転可能
に支持されている。そして、このロータ１は適宜の駆動
手段により１方向に回転駆動されるようになっている。
そして、ロータ１の表裏面は仕切りにより３分割された
部屋に面しており、これらの３ゾーンにて所定のガスを
他のゾーンのガスと混合することなく、ロータ１の厚さ
方向に通過させることができるようになっている。この
ゾーンは図１に示すように、吸着処理ゾーン１ａと、パ
ージゾーン１ｂと、再生ゾーン１ｃとからなり、夫々中
心角度で２８５°、３０°及び４５°の広さを有する。
この脱臭ロータ１は、比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2
／ｇ以上の酸化触媒を主成分とするものであり、この酸
化触媒としては、鉄、マンガン、銅、亜鉛及びニッケル
からなる群から選択された少なくとも１種の成分があ
る。
【００１４】脱臭処理すべき空気は、フィルタ２により
塵芥を除去された後、配管６を介してロータ１の処理ゾ
ーン１ａに導入される。この処理空気は配管６に設けら
れたブロア３によりロータ１に送り込まれる。処理ゾー
ン１ａを出た空気は配管７を介して外部に放出される。
塵芥を除去された後、配管６を介してロータ１の処理ゾ
ーン１ａに導入される。この処理空気は配管６に設けら
れたブロア３によりロータ１に送り込まれる。処理ゾー
ン１ａを出た空気は配管７を介して外部に放出される。
【００１５】この配管７に排出された脱臭処理後の無臭
の空気の一部は、配管８を介してロータ１のパージゾー
ン１ｂに導入される。実用上は、処理ゾーン１ａの空気
出口と、パージゾーン１ｂの空気入口との間の仕切りを
なくすことにより、パージ空気をパージゾーン１ｂに供
給することができる。従って、配管８は実用上は設ける
必要がない。
の空気の一部は、配管８を介してロータ１のパージゾー
ン１ｂに導入される。実用上は、処理ゾーン１ａの空気
出口と、パージゾーン１ｂの空気入口との間の仕切りを
なくすことにより、パージ空気をパージゾーン１ｂに供
給することができる。従って、配管８は実用上は設ける
必要がない。
【００１６】一方、ロータ１の再生ゾーン１ｃには、配
管９により再生空気が循環されるようになっており、こ
の配管９に設けたブロア４により駆動されて、再生空気
がロータ１の再生ゾーン１ｃを循環供給される。この配
管９の再生ゾーン１ｃの上流側には、再生空気用ヒータ
５が配設されており、再生空気はこのヒータ５により加
熱された後、ロータ１の再生ゾーン１ｃに導入される。
而して、パージゾーン１ｂを通過した後の空気は、配管
９ａを介して再生空気の循環配管９に供給される。ま
た、配管９におけるブロア４の下流側の位置には配管１
０が連結されており、この配管１０は配管６におけるブ
ロア３の上流側の位置に連結されていて、再生空気の一
部が配管１０を介してロータ通過前の処理空気に混合さ
れるようになっている。
管９により再生空気が循環されるようになっており、こ
の配管９に設けたブロア４により駆動されて、再生空気
がロータ１の再生ゾーン１ｃを循環供給される。この配
管９の再生ゾーン１ｃの上流側には、再生空気用ヒータ
５が配設されており、再生空気はこのヒータ５により加
熱された後、ロータ１の再生ゾーン１ｃに導入される。
而して、パージゾーン１ｂを通過した後の空気は、配管
９ａを介して再生空気の循環配管９に供給される。ま
た、配管９におけるブロア４の下流側の位置には配管１
０が連結されており、この配管１０は配管６におけるブ
ロア３の上流側の位置に連結されていて、再生空気の一
部が配管１０を介してロータ通過前の処理空気に混合さ
れるようになっている。
【００１７】次に、上述の如く構成された脱臭装置の動
作について説明する。フェノールを代表とする芳香族ガ
スを含有した処理空気は、脱臭ロータ１の処理ゾーン１
ａに送られ、悪臭成分はロータ１に吸着されて除去され
る。この処理ゾーン通過後の空気は、浄化空気となって
排出される。
作について説明する。フェノールを代表とする芳香族ガ
スを含有した処理空気は、脱臭ロータ１の処理ゾーン１
ａに送られ、悪臭成分はロータ１に吸着されて除去され
る。この処理ゾーン通過後の空気は、浄化空気となって
排出される。
【００１８】悪臭成分を吸着したロータ１は再生ゾーン
に回転してくる。そうすると、この再生ゾーン１ｃに
て、ロータに吸着されている悪臭成分は再生ヒータで加
熱された高温の空気によりロータ１から脱着される。ロ
ータ１から脱着された悪臭成分を含む再生後の空気は、
配管９を介してこの再生系路を循環し、ヒータ５に導入
される。そして、脱臭成分を含む再生空気は、再生ゾー
ン１ｃにて脱臭ロータ１を高温状態で通過することによ
り、その悪臭成分は酸化分解される。但し、ミクロ的に
は、吸着されていた悪臭物質が熱風により脱着されると
共に、その際にその近傍に存在する触媒によっても分解
作用を受けていると考えられる。このため、悪臭成分は
脱着された後、再度ロータを通過することにより分解さ
れているとは限らない。
に回転してくる。そうすると、この再生ゾーン１ｃに
て、ロータに吸着されている悪臭成分は再生ヒータで加
熱された高温の空気によりロータ１から脱着される。ロ
ータ１から脱着された悪臭成分を含む再生後の空気は、
配管９を介してこの再生系路を循環し、ヒータ５に導入
される。そして、脱臭成分を含む再生空気は、再生ゾー
ン１ｃにて脱臭ロータ１を高温状態で通過することによ
り、その悪臭成分は酸化分解される。但し、ミクロ的に
は、吸着されていた悪臭物質が熱風により脱着されると
共に、その際にその近傍に存在する触媒によっても分解
作用を受けていると考えられる。このため、悪臭成分は
脱着された後、再度ロータを通過することにより分解さ
れているとは限らない。
【００１９】次いで、再生ゾーン１ｃで高温となった脱
臭ロータ１は、パージゾーン１ｂに回転してくる。そし
て、ロータ１はこのパージゾーン１ｂにて吸着処理後の
清浄空気の通過を受け、冷却される。これにより、ロー
タ１は悪臭成分の吸着能力が回復し、処理ゾーン１ａに
おいて次順の吸着処理に供される。
臭ロータ１は、パージゾーン１ｂに回転してくる。そし
て、ロータ１はこのパージゾーン１ｂにて吸着処理後の
清浄空気の通過を受け、冷却される。これにより、ロー
タ１は悪臭成分の吸着能力が回復し、処理ゾーン１ａに
おいて次順の吸着処理に供される。
【００２０】本実施例においては、パージ後の空気をそ
のまま外気に放出したり、処理入口空気に返戻したりせ
ず、ロータの熱が転移しているパージ後空気からその熱
を回収するため、パージ後の空気は、循環再生空気系路
の配管９に導入する。そして、この配管９に導入したパ
ージ後の空気とほぼ等量の空気を、配管９から抜き出
し、配管１０を介して処理ブロア３の上流側に返戻し、
処理前の空気に混合する。なお、配管９から抜き出した
空気を配管６に返戻するのは、この抜き出した空気中に
は、微量の未分解悪臭ガスが含有されているためであ
る。
のまま外気に放出したり、処理入口空気に返戻したりせ
ず、ロータの熱が転移しているパージ後空気からその熱
を回収するため、パージ後の空気は、循環再生空気系路
の配管９に導入する。そして、この配管９に導入したパ
ージ後の空気とほぼ等量の空気を、配管９から抜き出
し、配管１０を介して処理ブロア３の上流側に返戻し、
処理前の空気に混合する。なお、配管９から抜き出した
空気を配管６に返戻するのは、この抜き出した空気中に
は、微量の未分解悪臭ガスが含有されているためであ
る。
【００２１】このようにして、本実施例によれば、芳香
族炭化水素等の悪臭成分を含むガスを、高効率で且つ低
コストで脱臭処理することができる。
族炭化水素等の悪臭成分を含むガスを、高効率で且つ低
コストで脱臭処理することができる。
【００２２】なお、活性炭又はゼオライト等の吸着材で
構成された脱臭ロータを用い、常温吸着と熱風再生する
方法も考えられるが、効率の点で問題があり、実用化さ
れていない。即ち、フェノールを代表とする芳香族炭化
水素系ガスは活性炭又はゼオライトに吸着されるが、熱
風によるロータの再生処理を行う際、吸着されていたガ
スの一部が熱重合してロータのミクロポワー内に残留し
て、短期間の使用でロータの吸着性能が低下することと
なり、脱臭作用が急激に消失するため、装置としての寿
命が短い。また、脱着された悪臭成分も、触媒燃焼又は
直接燃焼等の再度の脱臭処理が必要となる。このよう
に、活性炭又はゼオライトからなるロータを使用した常
温吸着及び熱風再生は上述の欠点を有するため、実用に
供し得ない。
構成された脱臭ロータを用い、常温吸着と熱風再生する
方法も考えられるが、効率の点で問題があり、実用化さ
れていない。即ち、フェノールを代表とする芳香族炭化
水素系ガスは活性炭又はゼオライトに吸着されるが、熱
風によるロータの再生処理を行う際、吸着されていたガ
スの一部が熱重合してロータのミクロポワー内に残留し
て、短期間の使用でロータの吸着性能が低下することと
なり、脱臭作用が急激に消失するため、装置としての寿
命が短い。また、脱着された悪臭成分も、触媒燃焼又は
直接燃焼等の再度の脱臭処理が必要となる。このよう
に、活性炭又はゼオライトからなるロータを使用した常
温吸着及び熱風再生は上述の欠点を有するため、実用に
供し得ない。
【００２３】次に、本実施例装置により、芳香族炭化水
素を含む悪臭ガスを脱臭した結果について説明する。以
下、その脱臭装置の条件、脱臭状況及びランニングコス
トについて説明する。 装置仕様 処理空気風量：３０Ｎｍ3／分 循環再生空気風量：１０Ｎｍ3／分 パージ空気風量：３Ｎｍ3／分 再生空気温度：３５０℃ 脱臭ロータ：直径５５０ｍｍ、長さ２００ｍｍのハニカ
ムロータ 触媒成分：Ｆｅ−Ｃｕ系酸化物 触媒比表面積：１５０ｍ2／ｇ 脱臭状況 処理ゾーン入口濃度：フェノール１３ｐｐｍ 処理ゾーン出口濃度：フェノール０．４ｐｐｍ以下（検
知管不検レベル） ランニングコストの比較 通常の省エネ型触媒燃焼の場合（熱交換による排熱回
収）は、約１０万Ｋｃａｌ／時の熱量を必要とした。本
実施例の場合は、約２万Ｋｃａｌ／時の熱量で足りた。
このように、本実施例の場合は、そのランニングコスト
を著しく低減することができた。
素を含む悪臭ガスを脱臭した結果について説明する。以
下、その脱臭装置の条件、脱臭状況及びランニングコス
トについて説明する。 装置仕様 処理空気風量：３０Ｎｍ3／分 循環再生空気風量：１０Ｎｍ3／分 パージ空気風量：３Ｎｍ3／分 再生空気温度：３５０℃ 脱臭ロータ：直径５５０ｍｍ、長さ２００ｍｍのハニカ
ムロータ 触媒成分：Ｆｅ−Ｃｕ系酸化物 触媒比表面積：１５０ｍ2／ｇ 脱臭状況 処理ゾーン入口濃度：フェノール１３ｐｐｍ 処理ゾーン出口濃度：フェノール０．４ｐｐｍ以下（検
知管不検レベル） ランニングコストの比較 通常の省エネ型触媒燃焼の場合（熱交換による排熱回
収）は、約１０万Ｋｃａｌ／時の熱量を必要とした。本
実施例の場合は、約２万Ｋｃａｌ／時の熱量で足りた。
このように、本実施例の場合は、そのランニングコスト
を著しく低減することができた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高効率で悪臭成分を除去して脱臭することができ、また
ランニングコスト及びイニシャルコストを低減すること
ができる。そして、本発明装置は、熱重合性ガスの脱臭
においても、寿命が長いという利点がある。
高効率で悪臭成分を除去して脱臭することができ、また
ランニングコスト及びイニシャルコストを低減すること
ができる。そして、本発明装置は、熱重合性ガスの脱臭
においても、寿命が長いという利点がある。
【図１】本発明の実施例装置を示すブロック図である。
１；脱臭ロータ １ａ；処理ゾーン １ｂ；パージゾーン １ｃ；再生ゾーン ２；フィルタ ３，４；ブロア ５；ヒータ ６，７，８，９，９ａ，１０；配管
Claims (4)
- 【請求項１】 比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以
上の酸化触媒を主成分とするハニカム状脱臭ロータと、
このロータをその中心軸の周りに回転駆動する駆動手段
と、前記ロータの回転通過域を少なくとも処理ゾーン、
再生ゾーン及びパージゾーンにこの順に分割する分割手
段と、前記処理ゾーンにて処理空気を前記ロータに通過
させる処理空気導入手段と、前記パージゾーンにパージ
空気を通過させるパージ空気導入手段と、前記再生ゾー
ンに再生用加熱空気を循環供給させる再生用加熱空気供
給手段と、前記再生用加熱空気の循環経路に前記パージ
ゾーン通過後の空気を導入すると共にこの導入された空
気に相当する空気を前記循環経路から排出する手段とを
有することを特徴とする脱臭装置。 - 【請求項２】 比表面積（ＢＥＴ）が１００ｍ2／ｇ以
上であって、活性アルミナに貴金属触媒を担持させたも
のからなるハニカム状脱臭ロータと、このロータをその
中心軸の周りに回転駆動する駆動手段と、前記ロータの
回転通過域を少なくとも処理ゾーン再生ゾーン及びパー
ジゾーンにこの順に分割する分割手段と、前記処理ゾー
ンにて処理空気を前記ロータに通過させる処理空気導入
手段と、前記パージゾーンにパージ空気を通過させるパ
ージ空気導入手段と、前記再生ゾーンに再生用加熱空気
を循環供給さする再生用加熱空気供給手段と、前記再生
用加熱空気の循環経路に前記パージゾーン通過後の空気
を導入すると共にこの導入された空気に相当する空気を
前記循環経路から排出する手段とを有することを特徴と
する脱臭装置。 - 【請求項３】 前記酸化触媒が、鉄、マンガン、銅、亜
鉛及びニッケルからなる群から選択された少なくとも１
種の成分で構成されていることを特徴とする請求項１に
記載の脱臭装置。 - 【請求項４】 前記循環経路から排出される排気空気を
前記処理ゾーンの入口側に導入することを特徴とする請
求項１又は２に記載の脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099744A JPH06304448A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099744A JPH06304448A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304448A true JPH06304448A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14255527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099744A Pending JPH06304448A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003339831A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 空気清浄装置 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099744A patent/JPH06304448A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003339831A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 空気清浄装置 |
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