JPH06304833A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 被加工材の装着と取外しが容易な構造にして
加工作業工数の削減を図り、かつ、被加工材の製品コス
トとランニングコストの低減を図り、作業環境を向上さ
せるクランプ装置を提供する。 【構成】 複数の切削刃３００によって切削される被加
工材２００を載置するため載置台１０と、複数の切削刃
３００が各々入り込む複数の通過溝２６が形成された爪
部２１を有し、この爪部２１の当接によって被加工材２
００を載置台１０上に固定する支持部２０とを備える。
支持部２０は、複数の切削刃３００によって切り離され
るべき複数の被加工材片２１０に各々対応して複数別個
に設けられており、各支持部２０は付勢手段３０によっ
て、爪部２１の当接方向に付勢される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺状の被加工材を所
定幅で切断するときに使用するクランプ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺状の被加工材を切断する技術
として、例えば、光学部品であるプリズムを切断形成す
る技術がある。この切断加工技術は、加工用の載置台上
に接着剤の一種であるワックスを塗り、このワックスの
接着力で長尺状のガラスブロックを載置台上に固定した
後、切削刃としての砥石で長さ方向にガラスブロックを
所定間隔で切り刻んでいく方法をとっている。

【０００３】具体的には、ワックスを加熱，溶解して載
置台上に塗布し、ワックス上にガラスブロックを載せた
後、ワックスを冷却固化させて、ガラスブロックを載置
台上に接着固定する。次に、固定されたガラスブロック
を砥石によって長さ方向に所定間隔で切断することによ
り、複数のプリズムを形成する。そして、最後に、各プ
リズムに接着しているワックスを溶融軟化させて、各プ
リズムをワックスから剥がし取るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術では、次のような問題があった。ガラスブロック
の載置台上への固定作業の際には、ワックスの加熱，溶
解，塗布，冷却固化，及ガラスブロックの載置台上への
接着固定という複数の作業が必要である。

【０００５】そして、砥石で切断形成された各プリズム
の剥離作業として、各プリズムに接着しているワックス
の溶解軟化，および各プリズムの剥離という複数の作業
が必要である。すなわち、従来の技術では、プリズムを
形成するまでに、非常に多くの作業工数が必要であり、
しかも、各作業に相当の熟練を要するので、製造効率が
劣り、この結果、プリズムの製品コストが高く付いてし
まう。

【０００６】また、各プリズムを載置台から剥離する
際、有機溶剤を使用してワックスを溶解しなければなら
ないので、この有機溶剤をプリズムから洗い落とす作業
がさらに必要であると共に、有機溶剤によって作業環境
が著しく悪化するという問題もあった。

【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、被加工材の装着と取外しが容易な構造にして
加工作業工数の削減を図り、かつ、被加工材の製品コス
トとランニングコストの低減を図ることができ、しか
も、作業環境を向上させることができるクランプ装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、複数の切削
刃によって切削される被加工材を載置するための載置台
と、上記複数の切削刃が各々入り込む複数の通過溝が形
成された支持部を有し、この支持部によって上記被加工
材を上記載置台上に固定する構成としたクランプ装置に
より、達成される。

【０００９】また、好ましくは、前記支持部が爪部を有
し、この爪部を前記被加工材に接離させて、被加工材の
前記載置台上での固定，解除を行うことができる固定解
除手段を備える構成とすることができる。

【００１０】また、前記支持部は、前記複数の切削刃に
よって切り離されるべき複数の被加工材片に各々対応し
て複数別個に設けられているものである構成とすること
ができる。

【００１１】また、好ましくは、前記支持部の爪部を前
記当接方向に付勢する付勢手段を備える構成とすること
ができる。

【００１２】そして、前記爪部は、その当接部分に弾性
部材を有するものである構成とすることができる。

【００１３】また、上記目的は、本発明にあっては、複
数の切削刃によって切削される被加工材を載置するため
載置台と、上記複数の切削刃が各々入り込む複数の通過
溝が形成された支持部を有し、この支持部によって上記
被加工材を上記載置台上に固定するとともに、偏心カム
の回転動作により、上記支持部の爪部を上記被加工材に
接離移動させて、被加工材の上記載置台上での固定，解
除を行う固定解除手段とを備えるクランプ装置により、
達成される。

【００１４】

【作用】上記構成によれば、載置台に被加工材を載せ、
この被加工材に支持部を当接させることにより、被加工
材が載置台に固定される。そして、複数の切削刃を爪部
の複数の通過溝に入り込ませることによって、被加工材
が所定間隔で切断される。

【００１５】また、固定解除手段を用いることによっ
て、被加工材の装着と取外しを容易に行うことができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。

【００１７】尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適
な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付
されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特
に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様
に限られるものではない。例えば、以下の実施例におい
ては、被加工材としてガラスブロックを適用している
が、これに限らず、金属棒等あらゆる被加工材に適用す
ることができることは勿論である。

【００１８】図１は、本発明の第一実施例に係るクラン
プ装置を示す図である。図２は被加工材の装着状態を示
す図であり、図３は被加工材片の取外し状態を示す図で
ある。

【００１９】図１において、符号１はクランプ装置であ
り、このクランプ装置１は、図４にも示すように、被加
工材としての長尺状かつ断面台形のガラスブロック２０
０を保持し、このガラスブロック２００を切断すること
によって、光学ピックアップのプリズム２１０の切断形
成を可能にしたものである。

【００２０】このクランプ装置１は、ガラスブロック２
００を載せる載置台１０と、ガラスブロック２００をこ
の載置台１０上に固定する支持部２０と、この支持体２
０に作用してガラスブロック２００の固定，解除を行わ
せる固定解除機構４０とを備えている。

【００２１】載置台１０は、その上面にガラスブロック
２００を載置するための載置面部１１を有している。こ
の載置面部１１は、ガラスブロック２００の底面形状に
対応した長状の水平面で構成されており、その側端部に
は、長さ方向に沿って位置決め部１３が突出形成されて
いる。

【００２２】この位置決め部１３は、ガラスブロック２
００の側面を位置決めする部位であり、その長さ方向に
は、載置面部１１上面と連続する複数の切り欠き溝１４
が削設されている。また、載置面部１１の一方の端部に
は、ガラスブロック２００の端面を係止する係止部１６
が突設されている。

【００２３】一方、支持部２０は、上部に一体にクラン
プ爪２１を有した鉤状部材であり、上記位置決め部１３
に対向して複数取り付けられている。具体的には、各支
持部２０のクランプ爪２１には、ガラスブロック２００
の斜面２０１に当接させるゴム２２が取り付けられてお
り、支持部２０中央部には、載置台１０側を向く一対の
取付部２３が突設されている。

【００２４】そして、クランプ爪２１が位置決め部１３
側に向けられて、取付部２３が載置台１０の凹部１８内
に嵌められた状態で、取付部２３間が軸２５により、載
置台１０に対して回動自在に連結されている。

【００２５】これにより、複数の支持部２０が載置面部
１１の側端部長さ方向に所定間隔で配され、これら支持
部２０間の間隙でなる複数の通過溝２６が形成されてい
る。各通過溝２６は、載置面部１１上面と連通するよう
に設定されている。すなわち、互に連通する通過溝２
６，載置面部１１上面，切り欠き溝１４によって、各砥
石３００の刃先を通すことができる砥石用通路が構成さ
れ、この砥石用通路が砥石３００の数に対応して複数形
成されている。

【００２６】各支持部２０は、クランプ爪２１がガラス
ブロック２００に当接する方向に、コイルバネ３０によ
って付勢されている。すなわち、図２に示すように、載
置台１０の凹部１８下側に、支持部２０側に開口するバ
ネ収納部３１が支持部２０の数だけ穿設され、これらの
バネ収納部３１内に各々収納された複数のコイルバネ３
０によって、複数の支持部２０の各下端部が外方に付勢
されている。

【００２７】これにより、クランプ爪２１がゴム２２を
介してガラスブロック２００の斜面２０１を押圧し、ガ
ラスブロック２００の固定がなされるようになってい
る。そして、この固定動作は、固定解除機構４０によっ
て解除することができるようになっている。

【００２８】固定解除機構４０は、図１に示すように、
調整ネジ４５によって載置台１０に取り付けられたコ字
状の枠体４１と、この枠体４１の中央部に装着された操
作ネジ４３とを有している。

【００２９】操作ネジ４３は、図２に示すように、支持
部２０の固定部２７方向を向いて開口するように枠体４
１に穿設されたネジ孔４２内に螺入されており、つまみ
４４を回転させることによって、操作ネジ４３が固定部
２７を進退させるようになっている。

【００３０】すなわち、操作ネジ４３を進め、コイルバ
ネ３０の付勢力に抗して固定部２７を押すと、図３に示
すように、クランプ爪２１がガラスブロック２００から
離反する方向に、支持部２０が回転する。逆に、操作ネ
ジ４３をゆるめると、クランプ爪２１がガラスブロック
２００に当接する方向に支持部２０が回転するようにな
っている。

【００３１】次いで、クランプ装置１の使用例について
説明する。ガラスブロック２００をクランプ装置１に装
着する際には、図３に示すように、つまみ４４を回して
操作ネジ４３を進め、操作ネジ４３の先端でコイルバネ
３０の付勢力に抗して固定部２７を押す。すると、矢印
Ｂで示すように、支持部２０が軸２５の周りで回転し、
クランプ爪２１が開く。

【００３２】この状態で、図１および図３に示すよう
に、ガラスブロック２００を載置面部１１上に載置す
る。すなわち、ガラスブロック２００の斜面２０１をク
ランプ爪２１側に向け、側面を位置決め部１３に当接し
位置決めした状態で、ガラスブロック２００の端面を係
止部１６に係止させる。

【００３３】このようにガラスブロック２００を載置面
部１１上に載置した後、つまみ４４を逆に回して操作ネ
ジ４３を後退させ、支持部２０に対する操作ネジ４３の
押圧力を解放する。すると、図２に示すように、コイル
バネ３０の付勢力によって、支持部２０が軸２５の周り
で矢印Ａ方向に回転し、クランプ爪２１が閉じて、ガラ
スブロック２００の斜面２０１に当接する。

【００３４】これにより、ガラスブロック２００がゴム
２２を介してクランプ爪２１により押圧される。具体的
には、ガラスブロック２００は、斜面２０１に加わって
いる押圧力の水平分力によって、位置決め部１３に押し
付けられ、下方への垂直分力によって、載置面部１１に
押さえ付けられる。しかも、ゴム２２の摩擦力でガラス
ブロック２００が保持されるので、ガラスブロック２０
０は載置面部１１上に強固に固定される。

【００３５】このようにガラスブロック２００を載置面
部１１に装着固定した後、回転する複数の砥石３００に
よってガラスブロック２００を切断する。これは、図１
に示すように、砥石３００の刃先を、矢印方向から支持
部２０間の通過溝２６内に進入させ、砥石３００または
クランプ装置１の一方を水平に移動させることにより行
う。

【００３６】これにより、各砥石３００の刃先が、互に
連通する通過溝２６，載置面部１１上面，位置決め部１
３の切り欠き溝１４で構成される前記各砥石用通路内に
入り込み、ガラスブロック２００を切断しながら、これ
らの砥石用通路から抜け出る。

【００３７】このとき、砥石３００の回転振動がガラス
ブロック２００に伝わり、その振動による衝撃がガラス
ブロック２００に加わるが、ガラスブロック２００はク
ランプ爪２１のゴム２２によって保持されているので、
前記衝撃はこのゴム２２によって吸収され、ガラスブロ
ック２００が衝撃によってずれたり，破損したりするこ
とはない。

【００３８】複数の砥石３００が前記複数の砥石用通路
を通り抜けると、図１および図４の二点鎖線で示すよう
に、ガラスブロック２００が切断され、複数のプリズム
２１０が形成される。この際、切断形成される複数のプ
リズム２１０は、各支持部２０によって独立に押圧され
ているので、各プリズム２１０は各支持部２０の押圧力
によって、強固に固定されている。

【００３９】そして、図３に示したように、つまみ４４
を回し、操作ネジ４３で固定部２７を押して、矢印Ｂで
示すように、支持部２０を回転させる。クランプ爪２１
を開いてプリズム２１０に対する押圧力を解放した後、
形成された複数のプリズム２１０を載置面部１１から取
り出す。

【００４０】以上のように、本実施例によれば、ガラス
ブロック２００を載置面部１１に載置し、固定解除機構
４０の操作で支持部２０を閉じることにより、ガラスブ
ロック２００を載置面部１１上に容易に固定することが
でき、また、固定解除機構４０の操作で支持部２０を開
くことにより、形成された複数のプリズム２１０を載置
面部１１から容易に取外すことができるので、上述した
従来例のようなワックスを用いる必要がない。

【００４１】したがって、ワックスの加熱，溶解等の多
数かつ熟練を要する作業が不要となるので、ガラスブロ
ック２００の装着作業と取外し作業の工数を著しく削減
することができ、プリズム２１０の製品コストを低くす
ることができる。

【００４２】また、プリズム２１０を取外す際、有機溶
剤を使用する必要がないので、プリズム２１０の洗浄作
業工数を削減することができ、かつ、プリズム製造工場
の作業環境の改善，向上を図ることができる。そして、
ワックスや有機溶剤等の副資材を必要としなくなること
から、ランニングコストを大きく下げることができる。

【００４３】次に、本発明の第二実施例に係るクランプ
装置について説明する。図５は、本実施例のクランプ装
置を示す図である。図５において、符号２がクランプ装
置であり、このクランプ装置２は、マグネットチャック
９０上に取り付けられたメカニカルチャック５０によ
り、複数のガラスブロック２００を保持する構成になっ
ている。

【００４４】メカニカルチャック５０は、マグネットチ
ャック９０上に着脱自在に複数取り付けられており、各
メカニカルチャック５０は、治具収納箱５１と、治具収
納箱５１に収納されガラスブロック２００を保持する複
数の個別のクランプ装置である治具５２と、これら治具
５２の固定解除動作を行う固定解除機構８０とを有して
いる。

【００４５】治具５２はそれぞれが第１の実施例で説明
した個別のクランプ装置と近似するものである。そし
て、治具５２は、図６に示すように、ガラスブロック２
００を載せる載置台６０と、ガラスブロック２００を載
置台６０上に固定する支持部７０とを備えている。

【００４６】載置台６０は、上記第一実施例の載置台１
０と同様に、ガラスブロック２００を載置するための載
置面部６１と、この載置面部６１の側端部に突出形成さ
れた位置決め部６３とを有している。そして、位置決め
部６３には、載置面部６１上面と連続する複数の切り欠
き溝６４が削設されている。

【００４７】一方、支持部７０も、上記第一実施例の支
持部２０と同様に、ゴム７２付きのクランプ爪７１を有
し、上記位置決め部６３に対向して複数取り付けられて
いる。すなわち、複数の支持部７０は、治具収納箱５１
に架けられた軸７５に回動自在に取り付けられ、複数の
支持部７０の間隙でなる複数の通過溝７６が形成されて
いる。これにより、この通過溝７６，載置面部６１上
面，切り欠き溝６４によって、各砥石３００の刃先を通
すことができる砥石用通路が構成されている。

【００４８】このような支持部７０も各々、図６および
図７に示すように、載置台６０のバネ収納部７９内に収
納されたコイルバネ７８によって付勢されている。すな
わち、バネ収納部７９内のコイルバネ７８が支持部７０
の各下端部を外方に付勢し、これにより、クランプ爪７
１がゴム７２を介してガラスブロック２００の斜面２０
１を押圧し、ガラスブロック２００の固定がなされるよ
うになっている。

【００４９】このような治具５２が治具収納箱５１内に
複数取り付けられて、１つのメカニカルチャック５０が
構成されている。そして、各メカニカルチャック５０の
治具５２に保持される複数のガラスブロック２００の固
定，解除は、各メカニカルチャック５０に装着された固
定解除機構８０によって同時に行われるようになってい
る。

【００５０】固定解除機構８０は、図７に示すように、
クランプ解除バー８１と、クランプ解除バー８１を図の
左方向に移動させるための偏心カム８５と、偏心カム８
５を回転操作するためのクランプ解除レバー８８（二点
鎖線）とにより構成されている。

【００５１】クランプ解除バー８１は、その上面に凹設
された複数の係合部８２を有しており、これら係合部８
２を支持部７０の下端に係合させた状態で、複数の治具
５２の下方または下側に水平に配されている。そして、
このクランプ解除バー８１の先端側にはコイルバネ８３
が配設されており、このコイルバネ８３によって、クラ
ンプ解除バー８１が図の右方向に付勢されている。

【００５２】偏心カム８５は、クランプ解除バー８１の
右端部近傍に配設されている。具体的には、回転軸８６
が治具収納箱５１に回転自在に取り付けられており、こ
の回転軸８６に偏心状態で偏心カム８５が固着されてい
る。

【００５３】クランプ解除レバー８８は、回転軸８６に
固着されており、このクランプ解除レバー８８を回転さ
せると、偏心カム８５が一体回転してクランプ解除バー
８１を図の左方向に押圧するようになっている。

【００５４】このような固定解除機構８０を各々有する
複数のメカニカルチャック５０は、上述したように、マ
グネットチャック９０上に取り付けられている。マグネ
ットチャック９０は、図５および図７に示すように、そ
の水平面９１内に埋め込まれた複数のマグネット９２を
有しており、このマグネット９２の磁力によって、載置
されたメカニカルチャック５０を固定することができる
ようになっている。

【００５５】また、マグネットチャック９０の側部に
は、位置決め壁部９３が形成されており、この位置決め
壁部９３にマグネットチャック９０を当てることによっ
てマグネットチャック９０の位置決めが行われるように
なっている。このマグネットチャック９０は、図示しな
いＡＣサーボモーターによって、図７の矢印方向に水平
に搬送されるようになっている。

【００５６】次に、クランプ装置２の使用例について説
明する。まず、ガラスブロック２００のクランプ装置２
への装着を行う。この装着は、メカニカルチャック５０
をマグネットチャック９０から取外した状態で行う。す
なわち、複数のメカニカルチャック５０をマグネットチ
ャック９０から取外し、固定解除機構８０のクランプ解
除レバー８８を持上げ回転させて、各メカニカルチャッ
ク５０内の支持部７０を、図８に示すように、解除状態
にしておく（解除動作については後述する）。

【００５７】この状態で、複数のガラスブロック２００
−１〜２００−４を複数の治具５２−１〜５２−４の各
載置面部１１上に配置する。その後、固定解除機構８０
のクランプ解除レバー８８を、図７に示すように、回転
させて寝かせる。

【００５８】これにより、クランプ解除バー８１に対す
る偏心カム８５の押圧力が解放され、コイルバネ８３の
付勢力によって、クランプ解除バー８１が図７の右方向
に移動する。このクランプ解除バー８１の右移動によっ
て、治具５２−１〜５２−４の支持部７０の下端部が右
方向に引っ張られ、支持部７０のクランプ爪７１が左方
向に閉じる。この結果、クランプ爪７１がゴム７２を介
してガラスブロック２００−１〜２００−４の斜面２０
１を押圧する。

【００５９】このように、複数のメカニカルチャック５
０−１〜５０−４に複数のガラスブロック２００を装着
した後、図５および図７に示すように、メカニカルチャ
ック５０−１〜５０−４を砥石３００の方向に向けてマ
グネットチャック９０の水平面９１上に載置する。

【００６０】この載置を行うと、メカニカルチャック５
０−１〜５０−４は、マグネット９２の磁力によって、
水平面９１上に圧着され、固定される。この状態から、
メカニカルチャック５０−１〜５０−４全体を位置決め
壁部９３に押し当てて、位置決めを行う。

【００６１】このように、メカニカルチャック５０−１
〜５０−４をマグネットチャック９０に位置決め固定し
た後、図７の矢印で示すように、図示しない上記ＡＣサ
ーボモーターによって、マグネットチャック９０を回転
している砥石３００の方向に水平に搬送する。

【００６２】この搬送により、複数の砥石３００の刃先
が、最左端に位置するメカニカルチャック５０−１にお
ける治具５２−１の通過溝７６内に進入し、砥石３００
の刃先がガラスブロック２００−１を切断する。続い
て、順に、治具５２−２〜５２−４に装着されているガ
ラスブロック２００−２〜２００−４を切断する。な
お、図５において、符号３１０は研削液噴出ノズルであ
り、符号３１１は研削液供給ブラケットである。

【００６３】この搬送は、メカニカルチャック５０−２
〜５０−４のガラスブロック２００を順次切断し切るま
で行われ、かかる切断が終了した時点で、上記ＡＣサー
ボモーターを止めてマグネットチャック９０の搬送を停
止する。

【００６４】このように、クランプ装置２によれば、マ
グネットチャック９０を一回搬送するだけで、複数のメ
カニカルチャック５０−１〜５０−４内に装着された複
数のガラスブロック２００−１〜２００−４を切断する
ことができるので、多量のプリズム２１０（図６参照）
を一度に形成することができる。

【００６５】マグネットチャック９０の搬送停止後、メ
カニカルチャック５０をマグネット９２の磁力に抗して
マグネットチャック９０から取外し、切断形成されたプ
リズム２１０を各メカニカルチャック５０から取り出
す。

【００６６】この取り出しは、固定解除機構８０のクラ
ンプ解除レバー８８を、図８に示すように、持上げ回転
させることによって行う。すなわち、クランプ解除レバ
ー８８を持上げて、偏心カム８５を回転させることによ
り、偏心カム８５が、コイルバネ８３に付勢力に抗し
て、クランプ解除バー８１の右端部を図において左方向
に押圧し、クランプ解除バー８１が左方向に水平に移動
する。このクランプ解除バー８１の左移動によって、治
具５２−１〜５２−４の支持部７０の下端部が図におい
て左方向に引っ張られ、支持部７０のクランプ爪７１が
右方向に開く。

【００６７】この結果、クランプ爪７１がプリズム２１
０の斜面２０１から離れて、プリズム２１０の固定が解
除されるので、この状態で、プリズム２１０をメカニカ
ルチャック５０から取り出すことができる。

【００６８】以上のように、本実施例によれば、複数の
ガラスブロック２００−１〜２００−４を複数のメカニ
カルチャック５０に各々装着して、切断することができ
るので、非常に多量のプリズム２１０を能率的に形成す
ることができる。

【００６９】さらに、メカニカルチャック５０−１〜５
０−４を２組準備し、一方の組のガラスブロック２００
の切断加工をしている最中に、他方の組のガラスブロッ
ク２００の装着またはプリズム２１０の取外しをするよ
うにすれば、更に加工稼働率を上げることができる。そ
の他の構成，作用効果については上記第一実施例と略同
様であるので、その記載は省略する。

【００７０】次に、本発明の第三実施例に係るクランプ
装置について説明する。図９は、本実施例のクランプ装
置を示す図である。このクランプ装置３も、上記第一実
施例および第二実施例と略同様に、ダイプレート１００
上のフランジ１３０に取り付けられた載置台１１０と、
ガラスブロック２００を載置台１１０上に固定する支持
部１２０と、支持部１２０に作用してガラスブロック２
００の固定，解除を行わせる固定解除機構１４０とを備
えている。

【００７１】しかしながら、載置台１１０に、ガラスブ
ロック２００を吸着させるバキューム１１８を備えてい
る点と、固定解除機構１４０の偏心カム１４５を支持部
１２０に直接作用させてガラスブロック２００の固定，
解除を行うようになっている点が上記第一および第二実
施例と異なる。

【００７２】バキューム１１８は、載置台１１０に取り
付けられており、その吸引口は孔１１９を介して、載置
面部１１１の開口１１７に連通している。

【００７３】これにより、ガラスブロック２００を、位
置決め部１１３に当てた状態で開口１１７上に載置し、
バキューム１１８を作動させれば、開口１１７，孔１１
９内が真空状態になり、ガラスブロック２００が載置面
部１１１上に強固に吸着固定される。

【００７４】一方、固定解除機構１４０の偏心カム１４
５は、支持部１２０の下端部近傍に配設されている。具
体的には、回転軸１４６がダイプレート１００上のカム
取付部１４１に回転自在に取り付けられており、この回
転軸１４６に偏心カム１４５が固着されている。

【００７５】クランプ解除レバー１４８は、この偏心カ
ム１４５と一体に回転軸１４６に固着されている。

【００７６】これにより、 二点鎖線で示すように、ク
ランプ解除レバー１４８を左に寝かせると、二点鎖線で
示すように、偏心カム１４５が、フランジフランジ１３
０のバネ収納部１３２に収納されたコイルバネ１３１の
付勢力に抗して、支持部１２０の下端部を図において右
方向に押圧し、支持部１２０のクランプ爪１２１が左方
向に開く。

【００７７】この結果、クランプ爪１２１がガラスブロ
ック２００から離れて、ガラスブロック２００の固定が
解除される。また、逆に、一点鎖線で示すように、クラ
ンプ解除レバー１４８を右に寝かせると、実線で示すよ
うに、偏心カム１４５が、支持部１２０下端部に対する
押圧力を解放する方向に回転し、コイルバネ１３１の付
勢力によって、クランプ爪１２１が右方向に閉じる。

【００７８】この結果、クランプ爪１２１がゴム１２２
を介してガラスブロック２００に当接し、ガラスブロッ
ク２００が載置面部１１１上に固定されるようになって
いる。

【００７９】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、被加工材
に支持部のを当接させるという機械的な操作で、被加工
材を載置台に装着，取外しすることができるので、従来
例のようなワックスが不要となる。したがって、ワック
スの加熱，溶解，塗布，冷却固化，及被加工材の接着固
定，ワックスの溶解軟化，および切断された各被加工材
片の剥離という多数かつ熟練を要する作業が不要となる
ので、被加工材の装着作業と取外し作業の工数を著しく
削減することができる。この結果、被加工材の製品コス
トを低くすることができる。また、各被加工材片を取外
す際、有機溶剤を使用する必要がないので、被加工材片
の洗浄作業工数を削減することができると共に、作業環
境の改善，向上を図ることができる。そして、ワックス
や有機溶剤等の副資材が必要となくなることから、ラン
ニングコストを大きく下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るクランプ装置を示す
斜視図である。

【図２】ガラスブロックの固定状態を示す側面図であ
る。

【図３】プリズムの解除状態を示す側面図である。

【図４】ガラスブロックを示す斜視図である。

【図５】本発明の第二実施例に係るクランプ装置を示す
斜視図である。

【図６】治具を示す斜視図である。

【図７】ガラスブロックの固定状態を示す概略断面図で
ある。

【図８】ガラスブロックを示す概略断面図である。

【図９】本発明の第三実施例に係るクランプ装置を示す
断面図である。

【符号の説明】

１，２，３ クランプ装置 １０ 載置台 ２０ 支持部 ２１ クランプ爪 ２２ ゴム ２６ 通過溝 ３０ コイルバネ ４０ 固定解除機構 ２００ ガラスブロック ２１０ プリズム ３００ 砥石

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の切削刃によって切削される被加工
   材を載置するための載置台と、 上記複数の切削刃が各々入り込む複数の通過溝が形成さ
   れた支持部を有し、この支持部によって上記被加工材を
   上記載置台上に固定する構成としたことを特徴とする、
   クランプ装置。
2. 【請求項２】 前記支持部には、爪部が備えられてお
   り、この爪部を前記被加工材に接離させて、被加工材の
   前記載置台上での固定，解除を行うことができる固定解
   除手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載のク
   ランプ装置。
3. 【請求項３】 前記支持部は、前記複数の切削刃によっ
   て切り離されるべき複数の被加工材片に各々対応して複
   数別個に設けられているものであることを特徴とする、
   請求項１または請求項２に記載のクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記支持部の爪部を前記当接方向に付勢
   する付勢手段を備えることを特徴とする、請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載のクランプ装置。
5. 【請求項５】 前記爪部は、その当接部分に弾性部材を
   有するものであることを特徴とする、請求項１ないし請
   求項４のいずれかに記載のクランプ装置。
6. 【請求項６】 複数の切削刃によって切削される被加工
   材を載置するため載置台と、 上記複数の切削刃が各々入り込む複数の通過溝が形成さ
   れた支持部を有し、この支持部によって上記被加工材を
   上記載置台上に固定するとともに、 偏心カムの回転動作により、上記支持部の爪部を上記被
   加工材に接離移動させて、被加工材の上記載置台上での
   固定，解除を行う固定解除手段とを備えることを特徴と
   する、クランプ装置。