JPH06304901A - 板体用小割り切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来に比べて高精度な切断加工を容易に行う
ことができるとともに、従来に比べて設置スペースの削
減を図ることのできる板体用小割り切断装置を提供す
る。 【構成】 板体Ｐの搬送方向に沿って、幅切断機構１０
０と、小割り切断機構２００が直線的に配列されてい
る。幅切断機構１００は板体Ｐを定盤１０１上に押圧固
定し、丸鋸１２５を丸鋸移動装置１１５によって移動さ
せ、板体Ｐの幅切断を行うよう構成されている。小割り
切断機構２００は、板体Ｐを定盤２０１上に押圧固定
し、丸鋸２３２を丸鋸移動装置２２５によって移動さ
せ、板体Ｐの小割り切断を行うよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板、繊維板、石膏ボ
ード等の板体を定寸に小割り切断する板体用小割り切断
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特公昭４６−１０２７８号公
報、実公昭５３−４４１６０号公報等に示されるよう
に、従来から、合板、繊維板、石膏ボード等の板体を、
縦方向および横方向に切断して定寸に小割りする装置が
知られている。

【０００３】このような従来の装置の一例を図４に示
す。同図に示すように、従来の装置では、搬入コンベヤ
１と、縦切機２と、中間コンベヤ３と、方向転換装置４
と、横切機５と、搬出コンベヤ６が、方向転換装置４を
頂点としてＬ字状に配列されている。

【０００４】このように構成された従来の装置では、図
示矢印のように、板体Ｐを、定規１ａで位置決めしつつ
搬入コンベヤ１で搬入し、まず、板体Ｐを搬送しつつ板
体Ｐの端部を縦切機２に固定された２つの丸鋸２ａによ
って切り落とし、次に、この板体Ｐを中間コンベヤ３に
よって方向転換装置４に搬送する。そして、この方向転
換装置４の押送用チェーン４ａおよび押送爪４ｂによっ
て、板体Ｐをそれまでの搬送方向とは直角の方向に搬送
して横切機５に受け渡し、横切機５の複数の丸鋸５ａに
よって、板体Ｐを搬送しながら横方向に切断する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置で
は、切断された板状材料の直線精度は、搬送装置の個々
の部品の精度に依存し、直角精度は、方向転換装置の部
品精度および取り付け精度に依存する。また、このよう
な装置の保守が完全であっても、板体を搬送しながら切
断するため、例えば送りのむら等によって搬送装置と板
体とにずれが生じると、直線精度および直角精度が著し
く損なわれることもある。このため、精度の向上および
維持が困難であるという問題があった。

【０００６】また、装置の配列がＬ字状となるため、装
置の据付に広いスペースを必要とするという問題もあっ
た。

【０００７】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたもので、従来に比べて高精度な切断加工を容易に
行うことができるとともに、従来に比べて設置スペース
の削減を図ることのできる板体用小割り切断装置を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の板体
用小割り切断装置は、搬入された板体を所定位置で停止
させ、この後下降して前記板体を定盤上に載置する第１
の送り手段と、前記定盤上の前記板体を押圧固定する第
１の固定手段と、所定幅を設けて平行に配設された２つ
の丸鋸を前記定盤上の前記板体の縦方向に沿って移動さ
せ当該板体を所定幅に切断する第１の切断手段とを有す
る第１の切断機構と、前記第１の切断機構から送られて
きた前記板体を所定位置で停止させ、この後下降して前
記板体を定盤上に載置する第２の送り手段と、前記板体
を所定位置に設けられた定規に向けて押圧し所定角度に
設定する押圧手段と、前記定盤上の前記板体を押圧固定
する第２の固定手段と、所定幅を設けて平行に配設され
た複数の丸鋸を前記定盤上の前記板体の横方向に沿って
移動させ当該板体を所定サイズの板体に切り分ける第２
の切断手段とを有する第２の切断機構とを具備したこと
を特徴とするを具備したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成の本発明の板体用小割り切断装置で
は、板体を固定し、鋸を移動させて切断を行うので、板
体を搬送しながら切断する場合に較べて、高精度な切断
加工を容易に行うことができる。

【００１０】また、方向転換装置等も必要無く、装置を
直線的に配列することができるので、従来に比べて設置
スペースの削減を図ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例の板体用小割り
切断装置の構成を示すもので、同図に示すように、本実
施例では、図中矢印で示す板体Ｐの搬送方向に沿って、
第１の切断機構としての幅切断機構１００と、第２の切
断機構としての小割り切断機構２００が直線的に配列さ
れている。

【００１３】図２に示すように、幅切断機構１００に
は、板体Ｐを載置するための定盤１０１が定盤用ビーム
１０２上に位置するよう配設されており、この定盤１０
１の上部には、図示しない駆動機構によって昇降自在に
構成され板体Ｐを定盤１０１に押圧して固定する板押さ
え機構１０３が設けられている。これらの定盤１０１お
よび板押さえ機構１０３は、中空のダクト構造とされて
おり、これらの内部を後述する丸鋸１２５が移動すると
ともに、内部が排気され、切断により発生した塵が外部
に飛散し難い構造となっている。

【００１４】また、定盤１０１の下部には、板体Ｐを搬
送するための搬送コンベヤ１０４が設けられている。こ
の搬送コンベヤ１０４は、搬送コンベヤ電動機１０５の
回転を、かさ歯車１０６を介して、軸受１０７に支持さ
れた軸１０８に伝え、この軸１０８に配設されたプーリ
ー１０９および図示しないベルトを回転させて、板体Ｐ
を搬送するよう構成されている。また、この搬送コンベ
ヤ１０４は、図示しない昇降機構によって昇降可能とさ
れており、上昇位置において板体Ｐを定盤１０１上方に
持ち上げた状態で搬送し、下降することによって板体Ｐ
を定盤１０１上に受け渡すよう構成されている。

【００１５】一方、定盤１０１の上部には、この定盤１
０１上に固定された板体Ｐの両側端部（耳部）を縦方向
（板体Ｐの長手方向）に沿って直線的に切断し、板体Ｐ
を所定幅とする切断機構１１０が配設されている。この
切断機構１１０は、後述する丸鋸１２５等からなる切断
用の機構と、この切断用の機構を移動させて定盤１０１
上に固定された板体Ｐを所定形状に切断する移動用機構
とからなり、以下のように構成されている。

【００１６】すなわち、装置底部に配設されたベッド１
１１の四隅には、それぞれ支柱１１２が配設されてお
り、これらの支柱間に配設されたフレーム１１３上には
装置の長手方向に沿って丸鋸移動用軌道１１４が配設さ
れている。この丸鋸移動用軌道１１４上には、丸鋸移動
装置１１５が配設されており、図１に示すように、装置
長手方向両側端部に設けられた軸受け１１６によって支
持された送りねじ１１７を、装置端部に配設された丸鋸
移動用電動機（本実施例ではＡＣサーボモータ）１１８
によって回転させることにより、丸鋸移動用軌道１１４
上を丸鋸移動装置１１５が移動するよう構成されてい
る。なお、図２に示すように、丸鋸移動用電動機１１８
の回転は、プーリー１１９、１２０およびベルト１２１
を介して、送りねじ１１７に伝えられる。このように構
成された丸鋸移動装置１１５には、丸鋸昇降装置１２２
を介して、丸鋸用電動機１２３、鋸軸装置１２４、丸鋸
１２５等から構成された２台の切断用の機構が支持され
ている。これらの丸鋸１２５は、それぞれ定盤１０１の
上部に位置するよう、所定間隔を設けて平行に配設され
ており、それぞれ専用の丸鋸用電動機１２３、鋸軸装置
１２４によって回転されるよう構成されている。

【００１７】次に、小割り切断機構２００の構成につい
て説明する。

【００１８】図３に示すように、小割り切断機構２００
には、板体Ｐの各切断部（本実施例では５か所）の下方
に位置するよう板体Ｐを載置するための定盤２０１が配
設されており、この定盤２０１に対応して、その上部に
板押さえ機構２０２が設けられている。この板押さえ機
構２０２は、図示しない駆動機構によって昇降自在とさ
れ、板体Ｐを定盤２０１に押圧して固定するよう構成さ
れている。また、これらの定盤２０１および板押さえ機
構２０２は、前述した幅切断機構１００の場合と同様
に、中空のダクト構造とされ、集塵が容易な構造となっ
ている。

【００１９】また、図１に示すように、定盤２０１の側
方には、位置決め用の定規２０３が配設されており、こ
の定規２０３と対向するように流体シリンダ２０４で定
盤２０１上に載置された板体Ｐを定規２０３に向けて押
圧し、板体Ｐの角度出しを行う押圧機構２０５が配設さ
れている。

【００２０】図３に示すように、定盤２０１の下部に
は、板体Ｐを搬送するための搬送コンベヤ２０６が定盤
２０１の間に分散して配設されている。これらの搬送コ
ンベヤ２０６は、受け台２０７上に配設されており、昇
降用流体シリンダ２０８、ロット２０９、リンク機構２
１０等によって構成された昇降機構によって、受け台２
０７とともに昇降するよう構成されている。また、搬送
コンベヤ２０６と連続して板体Ｐの搬送路を形成するよ
う、板体Ｐの搬入側（幅切断機構１００側）には、搬入
コンベヤ２１１、搬出側には搬出コンベヤ２１２が配設
されている。搬出コンベヤ２１２は、搬出コンベヤ用電
動機２１３、プリー２１４、２１５、ベルト２１６等に
よって駆動され、一方、搬入コンベヤ２１１は図１に示
す搬入コンベヤ用電動機２１７、プリー２１８、２１９
等によって駆動されるよう構成されている。

【００２１】定盤２０１の上部には、図３に示すよう
に、この定盤２０１上に固定された板体Ｐの両側端部
（耳部）およびこれらの間を４等分する如く横方向に直
線的に切断して板体Ｐを所定形状に小割りする切断機構
２２０が配設されている。この切断機構２２０も、前述
した幅切断機構１００の場合と同様に、切断用の機構
と、この切断用の機構を移動させて定盤２０１上に固定
された板体Ｐを所定形状に切断する移動用機構とからな
り、以下のように構成されている。

【００２２】すなわち、装置底部に配設されたベッド２
２１の四隅には、それぞれ支柱２２２が配設されてお
り、これらの支柱間に配設されたフレーム２２３上には
板体Ｐの切断方向に沿って丸鋸移動用軌道２２４が配設
されている。この丸鋸移動用軌道２２４上には、丸鋸移
動装置２２５が配設されており、図１に示すように、両
側端部に設けられた軸受け２２６によって支持された送
りねじ２２７を、装置端部に配設された丸鋸移動用電動
機（本実施例ではＡＣサーボモータ）２２８によって回
転させることにより、丸鋸移動用軌道２２４上を丸鋸移
動装置２２５が移動するよう構成されている。このよう
に構成された丸鋸移動装置２２５には、丸鋸昇降装置２
２９を介して、丸鋸用電動機２３０、鋸軸装置２３１、
丸鋸２３２等から構成された５台の切断用の機構が支持
されている。これらの丸鋸２３２は、それぞれ定盤２０
１の上部に位置するよう、所定間隔を設けて平行に配設
されている。

【００２３】上記構成のこの実施例の板体用小割り切断
装置を用いて、石膏ボード等の板体Ｐを連続的に切断す
る場合、幅切断機構１００の搬入側に、例えば、積層す
るように配置された板体Ｐ群から最上部の板体Ｐを１枚
（あるいは所定枚数）ずつ送り出す板体送り出し装置等
を配置する。そして、幅切断機構１００の搬送コンベヤ
１０４を上昇位置に設定した状態で、この板体送り出し
装置から板体Ｐを送り込む。

【００２４】幅切断機構１００では、まず、搬送コンベ
ヤ１０４によって、この板体Ｐを所定位置まで搬送して
停止させ、搬送コンベヤ１０４を下降させて板体Ｐを定
盤１０１上の所定位置に載置する。

【００２５】次に、板押さえ機構１０３を下降させて、
板体Ｐを定盤１０１上に押圧固定し、予め装置端部の所
定位置に待機させていた丸鋸１２５を回転させつつ下降
させ、丸鋸移動装置１１５によって丸鋸１２５を板体Ｐ
の長手方向に所定速度で移動させることにより、板体Ｐ
を所定幅に切断（幅切断）する。

【００２６】切断が終了すると、板押さえ機構１０３を
上昇させ、搬送コンベヤ１０４を上昇させて、搬送コン
ベヤ１０４により板体Ｐを小割り切断機構２００の方向
に搬送する。この後、幅切断機構１００では、同様にし
て次の板体Ｐの幅切断を開始する。

【００２７】小割り切断機構２００では、予め搬送コン
ベヤ２０６を上昇させておき、幅切断機構１００から搬
送されてきた板体Ｐを、搬送コンベヤ２０６によって所
定位置まで搬送して停止させる。この後、搬送コンベヤ
２０６を下降させて板体Ｐを定盤２０１上の所定位置に
載置し、しかる後、押圧機構２０５によって、定盤２０
１上に載置された板体Ｐを定規２０３に向けて押圧し、
板体Ｐの角度出しを行う。

【００２８】次に、板押さえ機構２０２を下降させて、
板体Ｐを定盤２０１上に押圧固定し、予め装置端部の所
定位置に待機させていた丸鋸２３２を回転させつつ下降
させ、丸鋸移動装置２２５によって丸鋸２３２を板体Ｐ
の長手方向に所定速度で移動させることにより、板体Ｐ
を所定の大きさに小割り切断する。

【００２９】そして、切断が終了すると、板押さえ機構
２０２を上昇させ、搬送コンベヤ２０６を上昇させて、
搬送コンベヤ２０６および搬出コンベヤ２１２により板
体Ｐを搬出する。

【００３０】このような工程を繰り返して実行すること
により、板体Ｐを次々と所定形状に切断する。

【００３１】以上説明したように、本実施例の板体用小
割り切断装置では、板体Ｐを押圧固定し、丸鋸１２５、
２３２を移動させて切断を行うので、板体Ｐを搬送しな
がら切断する場合に較べて、直角および直線精度とも良
好な高精度な切断加工を、容易に行うことができ、搬送
コンベヤ等の面倒な保守管理作業も軽減することができ
る。また、板体Ｐを固定して切断するので、重ね切りに
よって複数枚ずつ板体Ｐを切断することもできる。な
お、重ね切りを行う場合、板体Ｐを搬送しながら切断す
る従来の装置においては、３枚以上重ねた場合に中間部
に位置する板体Ｐの角度出し等が難しく、実質的に２枚
までが限度であったが、本実施例の装置では、６枚程度
の板体Ｐを重ねて重ね切りを行っても直角および直線精
度とも良好な高精度な切断加工を行うことができた。

【００３２】さらに、方向転換装置等も必要無く、幅切
断機構１００および小割り切断機構２００を直線的に配
列することができるので、従来に比べて設置スペースの
削減を図ることができ、かつ、板体Ｐの方向変換による
時間のロスもなくすことができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の板体用小
割り切断装置によれば、従来に比べて高精度な切断加工
を容易に行うことができるとともに、従来に比べて設置
スペースの削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の板体用小割り切断装置の全
体構成を示す図。

【図２】図１の板体用小割り切断装置の要部構成を示す
図。

【図３】図１の板体用小割り切断装置の要部構成を示す
図。

【図４】従来の板体用小割り切断装置の全体構成を示す
図。

【符号の説明】

１００ 幅切断機構 １０１ 定盤 １１５ 丸鋸移動装置 １２５ 丸鋸 ２００ 小割り切断機構 ２０１ 定盤 ２２５ 丸鋸移動装置 ２３２ 丸鋸 Ｐ 板体

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の板体
用小割り切断装置は、搬入された板体を所定位置で停止
させ、この後下降して前記板体を定盤上に載置する第１
の送り手段と、前記定盤上の前記板体を押圧固定する第
１の固定手段と、所定幅を設けて平行に配設された２つ
の丸鋸を前記定盤上の前記板体の縦方向に沿って移動さ
せ当該板体を所定幅に切断する第１の切断手段とを有す
る第１の切断機構と、前記第１の切断機構から送られて
きた前記板体を所定位置で停止させ、この後下降して前
記板体を定盤上に載置する第２の送り手段と、前記板体
を所定位置に設けられた定規に向けて押圧し所定角度に
設定する押圧手段と、前記定盤上の前記板体を押圧固定
する第２の固定手段と、所定幅を設けて平行に配設され
た複数の丸鋸を前記定盤上の前記板体の横方向に沿って
移動させ当該板体を所定サイズの板体に切り分ける第２
の切断手段とを有する第２の切断機構とを具備したこと
を特徴とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 仁司 北海道函館市追分町６番12号 株式会社ウ ロコ製作所内 (72)発明者 鳴海 正惇 北海道函館市追分町６番12号 株式会社ウ ロコ製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入された板体を所定位置で停止させ、
   この後下降して前記板体を定盤上に載置する第１の送り
   手段と、前記定盤上の前記板体を押圧固定する第１の固
   定手段と、所定幅を設けて平行に配設された２つの丸鋸
   を前記定盤上の前記板体の縦方向に沿って移動させ当該
   板体を所定幅に切断する第１の切断手段とを有する第１
   の切断機構と、 前記第１の切断機構から送られてきた前記板体を所定位
   置で停止させ、この後下降して前記板体を定盤上に載置
   する第２の送り手段と、前記板体を所定位置に設けられ
   た定規に向けて押圧し所定角度に設定する押圧手段と、
   前記定盤上の前記板体を押圧固定する第２の固定手段
   と、所定幅を設けて平行に配設された複数の丸鋸を前記
   定盤上の前記板体の横方向に沿って移動させ当該板体を
   所定サイズの板体に切り分ける第２の切断手段とを有す
   る第２の切断機構とを具備したことを特徴とする板体用
   小割り切断装置。