JPH0144406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144406B2 JPH0144406B2 JP60132698A JP13269885A JPH0144406B2 JP H0144406 B2 JPH0144406 B2 JP H0144406B2 JP 60132698 A JP60132698 A JP 60132698A JP 13269885 A JP13269885 A JP 13269885A JP H0144406 B2 JPH0144406 B2 JP H0144406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap seal
- aluminum
- punch
- forming
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明はアルミニウムラミネート材のキヤツ
プシール成形方法、特に絞り成形後のキヤツプシ
ールの弾性変形（いわゆるスプリングバツク）を
軽減するための成形方法に関する。 なおこの明細書において、アルミニウムの語は
アルミニウム合金を含む意味において用いる。 従来の技術 飲食容器などのキヤツプシール用素材として
は、従来より、1N30合金等を焼鈍した軟質状態
の箔（いわゆるＯ材）が用いられていたが、かか
る軟質箔は強度的に弱いため、箔厚を概ね30〜
100μｍ程度の比較的厚いものにせざるを得ず、
昨今のコストダウンの要求に対処できなくなつて
きた。 そこで最近では、アルミニウム箔自体を薄肉化
してコスト低減を図るとともに該箔の薄肉化に伴
う強度低下を補うキヤツプシール用素材として、
アルミニウム箔に合成樹脂フイルムを積層貼合し
たアルミニウムラミネート材が用いられるように
なつてきている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようなアルミニウムラミネ
ート材では、合成樹脂フイルムの弾性係数が低い
ため、絞り成形後におけるラミネート材のスプリ
ングバツクが概して大きくなり、甚しくは絞りポ
ンチの形状と異なつたものとなつて、次工程にお
ける処理上問題を生ずるおそれがあるというよう
な欠点を派生するものであつた。 この発明はかかる事情に鑑みてなされたもので
あつて、絞り成形後のキヤツプシールのスプリン
グバツクを軽減することを目的とするものであ
る。 問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、発明者は種々実験
と研究を重ねた結果、絞り成形時の絞り条件を一
定範囲のものとすることにより、スプリングバツ
クの抑制が可能であることを知るに至り、かかる
知見に基いてこの発明を完成し得たものである。 すなわちこの発明は、アルミニウム箔の少なく
とも片面に合成樹脂フイルムを積層貼合してなる
アルミニウムラミネート材を、絞り比（ブランク
径／ポンチ径）：1.3〜2.0、しわ押え圧力：0.5〜
8.0Kgｆ／cm2、ポンチとダイのクリアランス：材
料厚さの1.0〜2.5倍の条件のもとで絞り成形して
キヤツプシールとなすことを特徴とするアルミニ
ウムラミネート材のキヤツプシール成形方法を要
旨とするものである。 ラミネート材を形成するアルミニウム箔として
は、一般に1N30合金等の純アルミニウム系合金
をＯ材処理した軟質箔が用いられるが、これらに
限定されるものではない。またアルミニウム箔の
厚さは、コスト低減効果の点から25μｍ以下とす
るのが望ましい。 アルミニウム箔と貼合される合成樹脂フイルム
の一例としてはポリプロピレン（PP）、ポリエス
テル（PET）、ポリエチレン（PE）、ナイロン等
の各フイルムをあげうる。合成樹脂フイルムはア
ルミニウム箔の片面のみに貼合されても、両面に
貼合されても良く、また両面に貼合された場合に
は片面毎にフイルムの種類を変えても良く、ある
いはさらにフイルムの上に同種、異種のフイルム
を複数層に積層したものであつても良い。 このようなアルミニウムラミネート材を用いて
キヤツプシールを製作する場合、通常該ラミネー
ト材をキヤツプシール形状への打抜き工程に付し
たのち、打抜き片をブランクとして浅絞り成形す
るものとなされるが、この発明では、絞り成形
を、絞り比（ブランク径／ポンチ径）：1.3〜2.0
望ましくは1.3〜1.6、しわ押え圧力：0.5〜8.0Kg
ｆ／cm2、ポンチとダイのクリアランス：材料厚さ
の1.0〜2.5倍の条件のもとで施すものとする。こ
れらの要素は絞り成形時のキヤツプシール側壁部
の塑性変形量に影響を及ぼすものであり、塑性変
形量が少ないと成形後のスプリングバツクが大き
く、逆に塑性変形量が大きいとアルミニウム箔が
破断する。具体的には、絞り比が2.0を超えた場
合、しわ押え圧力が8.0Kgｆ／cm3を超えた場合、
あるいはポンチとダイのクリアランスが素材厚さ
の1.0倍未満の場合に破断が生じやすくなる。な
お絞り比が2.0を超えた場合には材料コスト上昇
の欠点をも派生する。一方、絞り比が1.3未満、
しわ押え圧力が0.5Kgｆ／cm2未満、ポンチとダイ
のクリアランスが材料厚さの2.5倍を超えた場合
には、成形後キヤツプシールの側壁部が全体に末
広がり状を呈してスプリングバツクが大きくなる
とともに、側壁部のしわが粗になり外観体裁を損
う。このため上記の範囲に限定したのである。な
おポンチコーナーの曲率半径（Ｒ）については特
に限定されるものではないが、2.0mm以下とする
のが望ましい。（Ｒ）が2.0mmを超えると成形時に
ポンチコーナーとブランクとが密着せず隙間を生
じる虞れがあるからである。 発明の効果 この発明によれば、絞り条件を一定範囲に限定
して絞り成形を行うものとしたことにより、実施
例の参酌によつても明らかなように、スプリング
バツクが少なく、次工程の処理上においても品質
上においても全く問題のないキヤツプシールを得
ることができる。 実施例 次にこの発明の実施例を比較例との対比におい
て示す。 実施例 １ 1N30合金をＯ材処理してなる厚さ20μｍのアル
ミニウム軟質箔の片面に、厚さ6μｍのポリエス
テルフイルムを積層貼合してなるアルミニウムラ
ミネート材を種々の大きさに打抜いたのち、打抜
き片をブランクとして直径32mmのポンチを用いて
第１表に示す種々の絞り条件のもとで絞り成形
し、キヤツプシールを作製した。そして各キヤツ
プシールのスプリングバツク量を調べた。なおス
プリングバツク量は成形後のキヤツプシールの最
大径とポンチ径との差で評価した。その結果を第
１表に示す。
プシール成形方法、特に絞り成形後のキヤツプシ
ールの弾性変形（いわゆるスプリングバツク）を
軽減するための成形方法に関する。 なおこの明細書において、アルミニウムの語は
アルミニウム合金を含む意味において用いる。 従来の技術 飲食容器などのキヤツプシール用素材として
は、従来より、1N30合金等を焼鈍した軟質状態
の箔（いわゆるＯ材）が用いられていたが、かか
る軟質箔は強度的に弱いため、箔厚を概ね30〜
100μｍ程度の比較的厚いものにせざるを得ず、
昨今のコストダウンの要求に対処できなくなつて
きた。 そこで最近では、アルミニウム箔自体を薄肉化
してコスト低減を図るとともに該箔の薄肉化に伴
う強度低下を補うキヤツプシール用素材として、
アルミニウム箔に合成樹脂フイルムを積層貼合し
たアルミニウムラミネート材が用いられるように
なつてきている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようなアルミニウムラミネ
ート材では、合成樹脂フイルムの弾性係数が低い
ため、絞り成形後におけるラミネート材のスプリ
ングバツクが概して大きくなり、甚しくは絞りポ
ンチの形状と異なつたものとなつて、次工程にお
ける処理上問題を生ずるおそれがあるというよう
な欠点を派生するものであつた。 この発明はかかる事情に鑑みてなされたもので
あつて、絞り成形後のキヤツプシールのスプリン
グバツクを軽減することを目的とするものであ
る。 問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、発明者は種々実験
と研究を重ねた結果、絞り成形時の絞り条件を一
定範囲のものとすることにより、スプリングバツ
クの抑制が可能であることを知るに至り、かかる
知見に基いてこの発明を完成し得たものである。 すなわちこの発明は、アルミニウム箔の少なく
とも片面に合成樹脂フイルムを積層貼合してなる
アルミニウムラミネート材を、絞り比（ブランク
径／ポンチ径）：1.3〜2.0、しわ押え圧力：0.5〜
8.0Kgｆ／cm2、ポンチとダイのクリアランス：材
料厚さの1.0〜2.5倍の条件のもとで絞り成形して
キヤツプシールとなすことを特徴とするアルミニ
ウムラミネート材のキヤツプシール成形方法を要
旨とするものである。 ラミネート材を形成するアルミニウム箔として
は、一般に1N30合金等の純アルミニウム系合金
をＯ材処理した軟質箔が用いられるが、これらに
限定されるものではない。またアルミニウム箔の
厚さは、コスト低減効果の点から25μｍ以下とす
るのが望ましい。 アルミニウム箔と貼合される合成樹脂フイルム
の一例としてはポリプロピレン（PP）、ポリエス
テル（PET）、ポリエチレン（PE）、ナイロン等
の各フイルムをあげうる。合成樹脂フイルムはア
ルミニウム箔の片面のみに貼合されても、両面に
貼合されても良く、また両面に貼合された場合に
は片面毎にフイルムの種類を変えても良く、ある
いはさらにフイルムの上に同種、異種のフイルム
を複数層に積層したものであつても良い。 このようなアルミニウムラミネート材を用いて
キヤツプシールを製作する場合、通常該ラミネー
ト材をキヤツプシール形状への打抜き工程に付し
たのち、打抜き片をブランクとして浅絞り成形す
るものとなされるが、この発明では、絞り成形
を、絞り比（ブランク径／ポンチ径）：1.3〜2.0
望ましくは1.3〜1.6、しわ押え圧力：0.5〜8.0Kg
ｆ／cm2、ポンチとダイのクリアランス：材料厚さ
の1.0〜2.5倍の条件のもとで施すものとする。こ
れらの要素は絞り成形時のキヤツプシール側壁部
の塑性変形量に影響を及ぼすものであり、塑性変
形量が少ないと成形後のスプリングバツクが大き
く、逆に塑性変形量が大きいとアルミニウム箔が
破断する。具体的には、絞り比が2.0を超えた場
合、しわ押え圧力が8.0Kgｆ／cm3を超えた場合、
あるいはポンチとダイのクリアランスが素材厚さ
の1.0倍未満の場合に破断が生じやすくなる。な
お絞り比が2.0を超えた場合には材料コスト上昇
の欠点をも派生する。一方、絞り比が1.3未満、
しわ押え圧力が0.5Kgｆ／cm2未満、ポンチとダイ
のクリアランスが材料厚さの2.5倍を超えた場合
には、成形後キヤツプシールの側壁部が全体に末
広がり状を呈してスプリングバツクが大きくなる
とともに、側壁部のしわが粗になり外観体裁を損
う。このため上記の範囲に限定したのである。な
おポンチコーナーの曲率半径（Ｒ）については特
に限定されるものではないが、2.0mm以下とする
のが望ましい。（Ｒ）が2.0mmを超えると成形時に
ポンチコーナーとブランクとが密着せず隙間を生
じる虞れがあるからである。 発明の効果 この発明によれば、絞り条件を一定範囲に限定
して絞り成形を行うものとしたことにより、実施
例の参酌によつても明らかなように、スプリング
バツクが少なく、次工程の処理上においても品質
上においても全く問題のないキヤツプシールを得
ることができる。 実施例 次にこの発明の実施例を比較例との対比におい
て示す。 実施例 １ 1N30合金をＯ材処理してなる厚さ20μｍのアル
ミニウム軟質箔の片面に、厚さ6μｍのポリエス
テルフイルムを積層貼合してなるアルミニウムラ
ミネート材を種々の大きさに打抜いたのち、打抜
き片をブランクとして直径32mmのポンチを用いて
第１表に示す種々の絞り条件のもとで絞り成形
し、キヤツプシールを作製した。そして各キヤツ
プシールのスプリングバツク量を調べた。なおス
プリングバツク量は成形後のキヤツプシールの最
大径とポンチ径との差で評価した。その結果を第
１表に示す。
【表】
実施例 ２
合成樹脂フイルムを厚さ5μｍのポリプロピレ
ン延伸フイルム（OPP）とした以外は実施例１
と同じ条件でキヤツプシールを作製し、同様にス
プリングバツク量を調べた。その結果を第２表に
示す。
ン延伸フイルム（OPP）とした以外は実施例１
と同じ条件でキヤツプシールを作製し、同様にス
プリングバツク量を調べた。その結果を第２表に
示す。
【表】
実施例 ３
合成樹脂フイルムを厚さ12μｍのポリプロピレ
ン延伸フイルム（OPP）とし、絞り条件を第３
表に設定した以外は実施例１と同じ条件でキヤツ
プシールを作製し、同様にスプリングバツク量を
調べた。その結果を第３表に示す。
ン延伸フイルム（OPP）とし、絞り条件を第３
表に設定した以外は実施例１と同じ条件でキヤツ
プシールを作製し、同様にスプリングバツク量を
調べた。その結果を第３表に示す。
【表】
上記結果から明らかなように、この発明によれ
ば、キヤツプシールのスプリングバツクを軽減し
うることを確認しえた。
ば、キヤツプシールのスプリングバツクを軽減し
うることを確認しえた。
Claims (1)
- １ アルミニウム箔の少なくとも片面に合成樹脂
フイルムを積層貼合してなるアルミニウムラミネ
ート材を、絞り比：1.3〜2.0、しわ押え圧力：0.5
〜8.0Kgｆ／cm2、ポンチとダイのクリアランス：
材料厚さの1.0〜2.5倍の条件のもとで絞り成形し
てキヤツプシールとなすことを特徴とするアルミ
ニウムラミネート材のキヤツプシール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132698A JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132698A JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290030A JPS61290030A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0144406B2 true JPH0144406B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15087457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132698A Granted JPS61290030A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | アルミニウムラミネ−ト材のキヤツプシ−ル成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046967A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2005-05-26 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | 蓋成形装置及び樹脂製蓋の成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5101906B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-12-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池ケースの成形方法及び成形装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934580B2 (ja) * | 1974-10-09 | 1984-08-23 | ヨシザキ コウゾウ | 側面無継目金属容器及びその製法 |
| JPS606783A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-14 | Kasei Optonix Co Ltd | 燐酸塩螢光体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60132698A patent/JPS61290030A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046967A1 (ja) * | 2003-11-13 | 2005-05-26 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | 蓋成形装置及び樹脂製蓋の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61290030A (ja) | 1986-12-20 |
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