JPH06305012A - 製函装置における成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 成形金型２は、箱形状の側壁端部に相当する
複数のコーナ片２１を組合せたものからなる。各コーナ
片２１には箱Ａを排出するときに当該コーナ片２１を外
方へ移動させる開閉機構３が連結されている。 【効果】 開閉機構３によって各コーナ片２１を外方へ
開くだけで箱Ａを排出できる。これにより、従来のよう
な排出板が不要となるので箱Ａの排出が容易となる。ま
た、検品用コンベア１３までのラインが簡素化でき、コ
ンパクトな装置が得られる。さらに、１個の成形金型２
で製函部の干渉をなくし装置のサイクルダウンを防止で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、製函装置における成
形金型に関し、詳しくは合成樹脂シートからなる原反を
使用して側壁が傾斜したテーパ状融着箱を組み立て形成
する装置に用いられる成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製函装置は、合成樹脂シート
からなる原反に箱形状における折曲溝及び側壁端部の溶
けしろを溶融形成する熱刃と、この原反から製函される
融着箱の外形に応じた形状を有する成形金型とを備えて
いる。図５に示した製函装置は、底面に対して側壁が垂
直に立ち上がった融着箱Ｂを製函するものであり、底部
に対して垂直な筒状になった成形金型２００を備えてい
る。この装置により融着箱Ｂを製函するには、上方に設
置された熱刃１００により原反に折曲溝及び側壁端部の
溶けしろが溶融形成された後、この原反を上方から中押
し板１２０により成形金型２００内に押し込んで原反の
周縁を起立させて融着箱Ｂを組み立て形成する。次い
で、中押し板１２０をさらに下降させて筒を通り抜ける
ように金型２００底部から下方へ融着箱Ｂが排出され、
検品用コンベア１３にて回収される。

【０００３】ところで、側壁が底面に対して傾斜したテ
ーパ状融着箱では、成形金型も箱形状と同形の傾斜面を
有するものが使用される。このため、製函したテーパ状
融着箱の排出は、上述の底部に対して垂直な筒状になっ
た成形金型２００のように底部から行うことができな
い。従って、この場合は、図６に示すように、中押し板
１２０と対向させて設置された排出板１３０により成形
金型２１０内にあるテーパ状融着箱Ａの底面を押し上げ
て金型２１０上部から上方へ排出する方法が採用される
（特公昭５７−３０６５２号公報）。

【０００４】これについては、成形金型２１０の上部か
らテーパ状融着箱Ａが排出されるまでの間は、次の原反
を成形金型２１０内に押し込むことができないという製
函部の干渉が起こるため次の工程に移るのが遅くなり装
置のサイクルダウンとなる欠点があった。この欠点を解
消する製函装置として、図７に示すように、少なくとも
同形の成形金型２２０を２個備え、テーパ状融着箱Ａの
排出時に成形金型２２０を製函部以外の所に移動して、
製函部の干渉が起こらないように排出板１３０により金
型２２０上部から上方へテーパ状融着箱Ａが排出されて
いた（特願平４−２０３４５８号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６，
７に示した何れの装置でもテーパ状融着箱Ａの排出は原
反の押し込み側と同じ成形金型２１０，２２０の上部で
行われるため、図５に示した垂直な側壁の融着箱を製函
するときのように箱の排出後、直接検品用コンベア１３
に載せることができない。このため、この検品用コンベ
ア１３までのライン（図６中、矢印で示す部分）が必要
となり製函装置のコンパクト化を図ることが困難である
という問題があった。

【０００６】また、成形金型２１０，２２０内にあるテ
ーパ状融着箱Ａを排出するための排出板１３０が必要で
ある等箱の排出を容易に行うことができないという問題
があった。さらに、図７に示した製函装置は、製函部の
干渉をなくし装置のサイクルダウンを防止するためには
複数の成形金型２２０を用いる必要があり、このため、
１個の成形金型２２０で対応することが不可能であると
共に、装置も大きくなりそのコンパクト化を図ることが
さらに困難となる。

【０００７】一方、上記いずれの装置においても成形金
型２１０，２２０は、箱サイズの大きさに対応すること
ができない固定金型が使用されている。このため、製函
する箱サイズを変えるときには成形金型２１０，２２０
を交換しなければならず、この交換は金型の取扱いや調
整等が非常に手間であり、箱サイズの変更を簡易に行う
ことができないという問題があった。

【０００８】そこで、この発明の目的は、装置のコンパ
クト化が可能でかつ箱の排出が容易であり、また箱サイ
ズの変更が簡易に行える製函装置における成形金型を提
供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の製函装置における成形金型は、合成樹脂シー
トからなる原反を使用してテーパ状融着箱を組み立て形
成する時に、熱刃により箱形状における側壁の折曲溝及
び側壁端部が溶融形成された原反を、テーパ状融着箱に
応じた傾斜面を有する成形金型内に押し込んで、原反の
周縁を折曲起立させて融着箱を組み立て形成する装置の
成形金型において、上記成形金型は、箱形状における側
壁端部に相当する複数のコーナ片を組合せたものからな
り、各コーナ片には箱を排出するときに当該コーナ片を
外方へ移動させる開閉機構が連結してあることを特徴と
する。

【００１０】また、本発明の製函装置における成形金型
として、各コーナ片には、箱サイズの大きさに対応でき
るよう互いに接近又は離隔させる間隔調整機構を備えた
ものでもよい。

【００１１】

【作用】上記構成による本発明の成形金型を備えた装置
によれば、複数のコーナ片を組合せたものからなる成形
金型の上部から、熱刃により溶融された原反を押し込ん
でテーパ状融着箱を製函する。次いで、コーナ片に連結
された開閉機構によって各コーナ片を外方へ移動させ成
形金型内にある箱をその底部から排出する。そして、箱
が排出された後、各コーナ片を開閉機構によって内方へ
移動させ金型上部から次の原反を押し込み可能な位置に
復帰させる。

【００１２】このように、製函されたテーパ状融着箱は
各コーナ片を外方へ移動させて原反の押し込み側とは異
なる金型底部から排出するようにしてあるので、従来の
ような成形金型内の箱を排出するための排出板が不要と
なる。また、検品用コンベアを成形金型の底部側に配置
しておけばテーパ状融着箱を直接検品用コンベアに載せ
ることができ、検品用コンベアまでのラインを簡素化す
ることができる。

【００１３】さらに、成形金型として開閉機構が連結さ
れた複数のコーナ片を組合せたものを用いて原反の押し
込み側と箱の排出側とを分けることで、テーパ状融着箱
の製函においても製函部の干渉をなくし装置のサイクル
ダウンを防止することができる。一方、各コーナ片に間
隔調整機構を装備することで、この間隔調整機構によっ
て各コーナ片を箱サイズに応じて接近又は離隔させ移動
調整することができ、金型交換をなくすことができる。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例を、添付図面を参照しながら
以下に説明する。図１，２は、本発明の一実施例に係る
製函装置における成形金型を用いた装置の概略側面図を
示し、図３は、その平面図を示す。図１，２に示した製
函装置は、熱刃１と成形金型２とを備えており、合成樹
脂シートからなる原反Ｓを使用してテーパ状融着箱Ａを
製函するものである。

【００１５】テーパ状融着箱Ａとは、箱の側壁が底部か
ら上部に向かって拡がるように傾斜しているものであ
る。原反Ｓとしては、例えば、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、スチレン−無水マレイン酸共重
合体等の発泡または非発泡樹脂シートが使用される。

【００１６】なお、図中、１１は、図示していない原反
供給部から送られてくる原反Ｓを配置するための案内板
である。１２は、熱刃１により溶融された原反Ｓを成形
金型２内に押し込むための中押し板である。１３は、製
函されたテーパ状融着箱Ａを次の検品工程に搬送するた
めの検品用コンベアである。熱刃１は、ヒータ等を埋設
した溶融刃を井桁状に組んだものであり、装置の上方に
設置されている。この熱刃１は、原反Ｓに当接して箱形
状における折曲溝及び側壁端部の溶けしろを原反に溶融
形成するものである。なお、この熱刃１は、図示してい
ない進退自在なシリンダのロッドに連結され昇降できる
ようにしてある。

【００１７】成形金型２は、テーパ状融着箱Ａの側壁端
部に相当する複数のコーナ片２１を組合せたものであ
り、熱刃１に対向するように装置の下方に設置されてい
る。図４には、図中(a) に成形金型２を構成するコーナ
片２１を、図中(b) の従来の成形金型２１０との対比に
おいて示してある。この図４より、上記成形金型２は、
従来用いられていた一体的な成形金型２１０の四隅部に
相当する４個のコーナ片２１を組合せたものからなるこ
とが判る。

【００１８】また、各コーナ片２１には、箱を排出する
ときにコーナ片２１を外方へ移動させる開閉機構３が連
結されている。この開閉機構３は、進退自在な既知のシ
リンダ３１が備えられている。このシリンダ３１は、各
コーナ片２１の外側に配置されたブロック４の上部に、
そのロッド３２がコーナ片２１に向けて取付けられてい
る（図３参照）。コーナ片２１の上部における外方へ突
出した顎部２２の下面には、ハウジング２３が形成され
ている。上記シリンダ３１のロッド３２は、このハウジ
ング２３と連結されている。なお、このようなハウジン
グ２３を形成せずにコーナ片２１の側面に直接ロッド３
２を連結するようにしてもよい。

【００１９】上記製函装置によりテーパ状融着箱を製函
するには、熱刃１により溶融された原反Ｓを、中押し板
１２により複数のコーナ片２１を組合せた成形金型２内
に押し込む（図１参照）。これにより、原反Ｓの周縁が
折曲起立され各側壁端部が融着される。次いで、コーナ
片２１に連結された開閉機構３によって各コーナ片２１
を外方へ移動させて、成形金型２内にある箱を金型２底
部からその下方に落下排出する（図２参照）。このと
き、成形金型２の下方に検品用コンベア１３が配置され
ているので、テーパ状融着箱Ａはこの検品用コンベア１
３に載せられる。なお、テーパ状融着箱Ａの落下排出方
法として、自然落下させる他、下方から真空パットで受
けながら排出してもよい。

【００２０】そして、箱が排出された後、各コーナ片２
１は、開閉機構３によって内方へ移動され次の原反Ｓを
押し込み可能な位置に復帰させる。このように上記製函
装置によれば、各コーナ片２１を外方へ開くだけで金型
２底部から箱が排出されるので、従来のようにテーパ状
融着箱の底面を押し上げて成形金型内から箱を排出する
ための排出板が不要となり、箱の排出を容易に行うこと
ができる。また、成形金型２の上部から原反Ｓを押し込
み製函された箱を成形金型２の底部へ排出することで、
テーパ状融着箱の製函においても製函部の干渉をなくし
装置のサイクルダウン防止を、１個の成形金型２で対応
することができる。さらに、検品用コンベア１３が金型
２底部の下方に設置されているのでテーパ状融着箱Ａを
直接この検品用コンベア１３に載せることができ、検品
用コンベア１３までのラインを簡素化し装置をコンパク
トにすることが可能となる。

【００２１】一方、この成形金型２を構成する各コーナ
片２１には、間隔調整機構が備えられており、各コーナ
片２１を接近又は離隔させて箱サイズの大きに対応でき
るようにしてある。図３に示すように、間隔調整機構
は、各コーナ片２１の間隔調整を行うためのシャフト５
と、このシャフト５を移動させるためのネジ６とを備え
ている。

【００２２】シャフト５は、４個のコーナ片２１を図示
した座標軸Ｘ，Ｙ方向の間隔調整を行うためそれぞれ２
本ずつ有する。これらのシャフト５ｘ，５ｙは、各ブロ
ック４のＸ及びＹ方向に上下に交差させて設けられた挿
通孔４１，４２に挿通されている。このようにしてシャ
フト５ｘ，５ｙは、隣合うブロック４と連結されてい
る。そして、これらのシャフト５ｘ，５ｙが挿通された
ブロック４は、シャフト５ｘ，５ｙに沿ってＸ及びＹ方
向にそれぞれ摺動するようにしてある。また、これらの
シャフト５ｘ，５ｙには、ブロック４より外方に突出し
ている両端部５１ｘ，５１ｙにそれぞれ孔５２が設けら
れている。これらの孔５２形成部分のシャフト５ｘ，５
ｙには、ネジ孔を設けた部材５３が形成されている。そ
して、これらの孔５２には、Ｘ及びＹ方向にそれぞれ２
本ずつシャフト５ｘ，５ｙを移動させるネジ６ｘ，６ｙ
が部材５３のネジ孔を貫いて挿通されている。

【００２３】ネジ６ｘ，６ｙは、回動可能にその両端部
が支持部材７に軸支されている。コーナ片２１のＹ方向
の調整用に２本並設されたネジ６ｙには、それぞれ１本
ずつガイドシャフトＧが取付けられている。また、ネジ
６ｘ，６ｙの外周面には、中央付近以外の両端部に部材
５３のネジ孔と噛み合うネジ溝６１が形成されている。
このネジ溝６１は、各ネジ６ｘ，６ｙの両端部において
互いに反対回りになるように形成されている。これによ
り、コーナ片２１のＸ方向の調整用のネジ６ｘを一方向
に回転させると、部材５３を介して並設された２本のシ
ャフト５ｘが接近または離隔され、Ｙ方向調整用のネジ
６ｙも同様に一方向に回転させると、部材５３を介して
並設された２本のシャフト５ｙが接近または離隔され
る。

【００２４】また、ネジ６ｘ，６ｙは、その一端部にギ
ヤー６２ｘ，６２ｙが取付けられている。そして、これ
らのネジ６ｘ，６ｙは、ギヤー６２ｘ，６２ｙを介して
連結棒８ｘ，８ｙと連結されている。ギヤー６２ｘ，６
２ｙは、それぞれ２本のネジ６ｘ，６ｙにおいて同じ側
の端部に取付けられている。また、連結棒８ｘ，８ｙに
は、２個ずつギヤー８１ｘ，８１ｙが取付けられてお
り、各連結棒８ｘ，８ｙは、そのギヤー８１ｘ，８１ｙ
と、ネジ６ｘ，６ｙのギヤー６２ｘ，６２ｙを噛み合わ
せるようにして連結されている。これにより、Ｘ方向調
整用の連結棒８ｘを一方向に回転させると、ギヤー８１
ｘを介して、並設された２本のネジ６ｘが回転され、Ｙ
方向調整用の連結棒８ｙも同様に一方向に回転させる
と、ギヤー８１ｙを介して、並設された２本のネジ６ｙ
が回転される。

【００２５】コーナ片２１のＹ方向調整用の連結棒８ｙ
は、その一端部にハンドルシャフト９ｙが延設されてい
る。また、Ｘ方向調整用に２本並設されたうちの一方の
ネジ６ｘは、その一端部にハンドルシャフト９ｘが連接
されている。これらの間隔調整ハンドルシャフト９ｘ，
９ｙをオペレーターが回動させることによって、連結棒
８ｘ，８ｙを介してネジ６ｘ，６ｙが回動され、シャフ
ト５ｘ，５ｙが接近または離隔される。これにより、ブ
ロック４がシャフト５ｘ，５ｙに沿って摺動して接近ま
たは離隔され、その結果、ブロック４にシリンダ３１を
介して連結された４個のコーナ片２１の間隔調整が行わ
れる。

【００２６】このような構成からなる間隔調整機構によ
り、各コーナ片２１におけるＸ方向およびＹ方向の間隔
調整を行うことで製函する箱サイズの大きさに各コーナ
片２１を対応させることができる。従って、面倒な金型
交換を要せずに簡易に箱サイズを変更することが可能と
なる。なお、本発明は、上記実施例に限定されず、例え
ば、成形金型２は、コーナ片２１の他に四隅部以外の金
型側壁に相当する金型片を付加したものでもよい。ま
た、コーナ片２１の数は、テーパ状融着箱Ａの角数に併
せて適宜変更してもよい。さらに、間隔調整機構におい
て、ハンドルシャフト９ｘ，９ｙの回動を駆動モータで
行うことや、このハンドルシャフト９ｘ，９ｙの回動に
応じてＸ及びＹ方向におけるコーナ片２１の移動距離を
デジタル表示させる等して、より制御し易くすることも
できる。また、ハンドルシャフト９ｘ，９ｙには、間隔
調整されたコーナ片２１を固定するためのストッパ手段
を設けてもよい等、その他に本発明の要旨を変更しない
範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明の製函装置におけ
る成形金型によれば、各コーナ片を外方へ開くだけで箱
を排出することができ、従来のような排出板が不要とな
り、製函後の箱を容易に排出することができる。また、
上記の如く下方への箱排出するものゆえ、検品用コンベ
アを成形金型の底部側に配置した場合には、成形金型か
ら排出される箱を直接検品用コンベアに載せることがで
き、検品用コンベアまでのラインが簡素化され装置のコ
ンパクト化を図ることができる。

【００２８】さらに、成形金型において原反の押し込み
側と箱の排出側を分けることで、テーパ状融着箱の製函
においても製函部の干渉をなくし装置のサイクルダウン
防止を１個の成形金型で対応することができる。一方、
各コーナ片に箱サイズに応じて移動調整することができ
る間隔調整機構を備えることで、面倒な金型交換をなく
すことができ、簡易に箱サイズを変更することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製函装置における成形
金型の概略を示す側面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る製函装置における成形
金型の概略を示す側面図である。

【図３】図１の製函装置における間隔調整機構を示す平
面図である。

【図４】図１の成形金型におけるコーナ片を図中(a)
に、図中(b) の従来の成形金型との対比において示した
図である。

【図５】従来例において垂直な側壁の融着箱の製函装置
における成形金型の概略を示す側面図である。

【図６】従来例においてテーパ状融着箱の製函装置にお
ける成形金型の概略を示す側面図である。

【図７】従来例においてテーパ状融着箱の製函装置にお
ける成形金型の概略を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ テーパ状融着箱 Ｓ 原反 １ 熱刃 １２ 中押し板 １３ 検品用コンベア ２ 成形金型 ２１ コーナ片 ３ 開閉機構 ３１ シリンダ ４ ブロック ５ シャフト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂シートからなる原反を使用してテ
   ーパ状融着箱を組み立て形成する時に、熱刃により箱形
   状における側壁の折曲溝及び側壁端部が溶融形成された
   原反を、テーパ状融着箱に応じた傾斜面を有する成形金
   型内に押し込んで、原反の周縁を折曲起立させて融着箱
   を組み立て形成する装置の成形金型において、 上記成形金型は、箱形状における側壁端部に相当する複
   数のコーナ片を組合せたものからなり、各コーナ片には
   箱を排出するときに当該コーナ片を外方へ移動させる開
   閉機構が連結してあることを特徴とする製函装置におけ
   る成形金型。
2. 【請求項２】各コーナ片には、箱サイズの大きさに対応
   できるよう互いに接近又は離隔させる間隔調整機構を備
   えた上記請求項１記載の製函装置における成形金型。