JPH063052A - 穀物乾燥方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼熱気を遠赤外線発生機の輻射熱源として
用いた場合にあっても、異臭米の発生をなくし、高品質
の乾燥穀物を短時間で得ることができる許りか、穀物水
分の多少に順応して通風量を増減調整したり、あるいは
外部に排気される途中の燃焼熱気を随時増減調整しなが
ら遠赤外線発生室内へ導入したことで低温から高温の温
風を速やかに得さしめたものである。 【構成】 乾燥機本体２内に設けた遠赤外線発生室４内
に、始端側が燃焼装置１３に接続され、末端側１４を機
外に臨ませた排気路１２を備えた遠赤外線発生機１１を
配設する。そして、乾燥機本体２の適所に設けた水分検
出器２４は制御回路２７を介し、吸引排風機１８に接続
する。排気路１２の途中に切換え用のダンパー３０を介
して分岐路２８を接続して、燃焼熱気を随時機外に排気
せしめたり、あるいは、その一部または全部を遠赤外線
発生室４内に導入させた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、循環流動する穀物を遠
赤外線放射熱と遠赤外線発生機との熱交換で得られた温
風との併用作用で胴割れを発生させることなく短時間で
効率的に乾燥することができる穀物乾燥方法およびその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾燥通路に沿い循環流動する穀物
に対し、燃焼熱気を輻射熱源とする遠赤外線放射熱と遠
赤外線発生機より排出された燃焼熱気と温風との混合か
らなる乾燥熱風とを同時に浴びせて、該穀物を胴割れ現
象を発生させることなく短時間で効率よく乾燥すること
ができる穀物乾燥方法およびその装置は、本出願前例え
ば特開平１−１９５２６５号公報に記載されたように、
さきに本出願人が開発して公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従前のこの
種穀物乾燥方法およびその装置においては、燃焼装置に
より得られた燃焼熱気を遠赤外線放射熱源として用いた
際に、燃焼装置に用いる燃油が重質油の場合には、燃焼
熱気に臭いが混入して悪臭を放ち、その燃焼熱気を直接
穀物に浴びせて乾燥した時には、異臭米となって品質が
著しく低下されるは勿論のこと、たとえ、良質の液体燃
料あるいは気体燃料を使用した場合であっても、燃焼装
置の点火時あるいは消火時に、未燃ガスあるいは煤等が
発生し、これ等が燃焼熱気に混入して穀物に直接浴びせ
られることになり、異臭米の発生源となる許りか衛生上
好ましくない。その上、遠赤外線発生機の放射熱は、燃
焼量を如何に機敏に増減調整しても放射面からの放射熱
量の変化は非常に緩慢であるため、穀物水分に順応した
乾燥温度の温風を穀物に浴びせて能率的な穀物乾燥を行
なわせることができないという問題点があった。

【０００４】本発明は、たとえ、燃焼装置の燃焼熱気を
遠赤外線発生機の輻射熱源として用いた場合にあって
も、燃焼装置が発生する臭いや未燃ガス等は外部に排気
して、高品質の乾燥穀物を短時間で得ることができる許
りか、穀物水分の多少に順応して通風量を増減調整せし
めて温風温度を調整せしめることができるは勿論のこと
穀物乾燥作業中においてさらに、熱量の大きな温風を必
要とした場合には外部に排気される途中の燃焼熱気の一
部あるいは全部を適宜遠赤外線発生室内に導入すること
で得られた温風を穀物に浴びせるとともに燃焼熱気の導
入量は穀物水分の多少に順応して増減調整せしめて適確
な温度調整のもとで乾燥の促進を図った穀物乾燥方法お
よびその装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１項における第１発明の穀物乾燥方法を、乾燥通
路に沿い循環流動する穀物に対し、燃焼熱気を輻射熱源
とする遠赤外線発生機より放射された遠赤外線放射熱
と、該遠赤外線発生機との熱交換で得られた温風とを浴
びせながら乾燥したものである。

【０００６】そして、第１発明の方法を実施させるため
の第２項の第２発明の穀物乾燥装置においては、乾燥機
本体内に、上段より下段に向け、収容室、遠赤外線発生
室および取出し室を順次立体的に重設し、前記遠赤外線
発生室の外側には、上端側が収容室に、また下端側が取
出し室に接続した乾燥通路と、吸引排風機を備えた排風
通路とを設けたものにおいて、前記遠赤外線発生室内に
は始端側が燃焼装置に接続され、末端側を乾燥機本体外
に臨ませた排気路を備えた遠赤外線発生機を配設したも
のである。

【０００７】また、第３項における第３発明の穀物乾燥
方法においては、乾燥通路に沿い循環流動する穀物に対
し、燃焼熱気を輻射熱源とする遠赤外線発生機より放射
された遠赤外線放射熱と、該遠赤外線発生機との熱交換
で得られた温風を浴びせながら乾燥する際に、前記温風
の通風量を穀物水分の多少に順応して増減調整したもの
である。

【０００８】そして、第３発明の方法を実施させるため
の第４項の第４発明の穀物乾燥装置においては、乾燥機
本体内に、上段より下段に向け、収容室、遠赤外線発生
室および取出し室を順次立体的に重設し、前記遠赤外線
発生室内には燃焼熱気を輻射熱源とする遠赤外線発生機
を配設するとともに、遠赤外線発生室の外側には、上端
側が収容室に、下端側が取出し室に接続した乾燥通路
と、吸引排風機を備えた排風通路とを設けたものにおい
て、乾燥機本体の適所に配設した水分検出器は、制御回
路を介し吸引排風機に接続したものである。

【０００９】また、第５項における第５発明の穀物乾燥
方法においては、乾燥通路に沿い循環流動する穀物に対
し、遠赤外線発生室内において、燃焼熱気を輻射熱源と
する遠赤外線発生機より放射された遠赤外線放射熱と、
該遠赤外線発生機より外部に排気される途中の燃焼熱気
の一部または全部を遠赤外線発生室内に導入することで
得られた温風とを浴びせながら乾燥せしめるとともに、
前記燃焼熱気の導入量は穀物水分の多少に順応して増減
調整できるようにしたものである。

【００１０】また、第６項における第６発明の穀物乾燥
方法においては、穀物乾燥の開始時あるいは穀物乾燥の
終了時、または穀物乾燥の過程において、遠赤外線発生
機に接続した燃焼装置の点火時あるいは消火時には燃焼
熱気は全て外部に排気したものである。

【００１１】そして、第５項の第５発明および第６項の
第６発明を実施させるための第７項の第７発明の穀物乾
燥装置においては、乾燥機本体内に、上段より下段に向
け、収容室、遠赤外線発生室および取出し室を順次立体
的に重設し、前記遠赤外線発生室の外側には、上端側が
収容室に、また下端側が取出し室に接続した乾燥通路
と、吸引排風機を備えた排風通路とを設けたものにおい
て、前記遠赤外線発生室内には始端側が燃焼装置に接続
され、末端側を乾燥機本体外に臨ませた排気路を備えた
遠赤外線発生機を配設するとともに、前記排気路の途中
には、燃焼熱気の一部または前部を遠赤外線発生室内に
導入する分岐路を切換手段を介し接続したものである。

【００１２】さらに、第７発明の切換手段は、乾燥機本
体の適所に配設した水分検出器と制御回路を介し作動さ
れるダンパーとしたものである。

【００１３】その上、さらに第７発明の切換手段を円滑
ならしめるために、前記切換手段は無段階に作動するダ
ンパーとしたものである。

【００１４】

【作用】図１ないし図３において、収容室３および乾燥
通路１５に亘り穀物を所定量充填せしめた後、燃焼装置
１３および吸引排風機１８ならびに各作動部材を運転す
る。さすれば、燃焼装置１３の燃焼熱気は遠赤外線発生
機１１に設けた排気路１２中を流通した後、末端側１４
より機外に排出されるとともに、燃焼熱気の加熱作用に
より遠赤外線発生機１１より所定波長の遠赤外線の放射
熱が乾燥通路１５中を流下する穀物に浴びせられ、穀物
を内部より加温して、内部水分を表面に向け速やかに移
動させる水分拡散移動を行なわせる。

【００１５】一方、吸引排風機１８の運転で、吸入窓１
０より吸入された外気は、遠赤外線発生室４内を通り、
次いで、乾燥通路１５を横切り、排風通路１７を経て機
外に排風されるよう流通しているので、前記外気が遠赤
外線発生室４内を流通する際に、遠赤外線発生機１１と
の熱交換で無臭の温風となって乾燥通路１５に沿い流下
する穀物に浴びせられ、表面に滲出した水分を流通する
無臭の温風で速やかに蒸発除去する。

【００１６】したがって、穀物を収容室３、乾燥通路１
５、取出し室５を経て再び収容室３に返流される循環作
用を何回となく行えば、穀物は遠赤外線発生機１１より
放射された遠赤外線放射熱の加温作用と熱交換により得
られた無臭の温風の流通による水分発散除去作用とによ
り、胴割れ現象や異臭米等を発生させることなく短時間
で所定水分に仕上げ乾燥される。

【００１７】また、図４に示された第３発明の方法およ
び第４発明の装置においては、初期水分が例えば２４％
の穀物を仕上げ水分例えば１４．５％となるよう胴割れ
現象や異臭米等を発生させることなく、さらに能率的に
乾燥させることができる。この際には、初期水分が例え
ば２４％の穀物を収容室３および乾燥通路１５に亘り張
込み、次いで、該穀物を収容室３、乾燥通路１５および
取出し室５に亘り循環させるとともに、循環流動過程で
遠赤外線放射熱と熱交換された無臭の温風を穀物に浴び
せて乾燥作業を営ませる。

【００１８】ところで、上記の如き循環乾燥作業中にお
いては、穀物の水分は、水分検出器２４により乾燥初期
より経時的に検出され、その検出信号は比較回路２６に
送られるとともに、水分基準設定回路２５よりも経時的
に水分基準値が同時に信号となって比較回路２６に送ら
れ、ここで比較されるので、穀物水分が例えば１８％以
上の時には、吸引排風機１８は制御回路２７よりの信号
に基づいて低速回転側に切換って少ない量の外気を遠赤
外線発生量４内に吸引流通せしめる。さすれば、遠赤外
線発生機１１との熱交換により得られる無臭の温風は高
温となって穀物に浴びせられ、穀物を速やかに乾燥す
る。

【００１９】そして、乾燥の進行に伴ない穀物の水分が
予め決定された基準水分例えば１８％以下になったこと
が水分検出器２４により検出され、その検出信号が比較
回路２６に送られると、制御信号に基づいて吸引排風機
１８は高速回転側へ自動的に切換り、吸引排風機１８が
速く回転される。その結果、遠赤外線発生機４内を流通
する通風量は多くなり、熱交換で得られた無臭の温風温
度は低温となって、乾燥通路１５に沿い流下する穀物に
浴びせられ、穀物を低温の温風でゆっくりと仕上げ水分
例えば１４．５％まで乾燥させるので、胴割れ米や異臭
米を発生させることなく効率的に乾燥することができ
る。したがって、燃焼量の増減調整では、放射熱量の変
化が非常に緩慢である遠赤外線発生機であっても、燃焼
量を調整しなくても通風量の単なる増減調整操作のみで
適確に放射熱量および温風温度を速やかに高低調整して
能率的な乾燥作業を営ませることが可能となるものであ
る。なお、水分基準回路２５中に組み込まれた基準表を
乾減率に組み替えておけば、吸引排風機１８の回転数を
乾減率に順応して増減制御することができる。

【００２０】また、図５ないし図８に示された第５発明
および第６発明の方法ならびに第７発明の装置において
は、始端側が燃焼装置１３に接続され、末端側１４が乾
燥機本体２外に臨ませた排気路１２の途中には、遠赤外
線発生機１１より外部に排気される燃焼熱気の一部また
は全部を遠赤外線発生室４内に切換え用のダンパー３０
を経て導入できる分岐路２８が設けられているので、初
期水分が例えば２４％の穀物を仕上り水分例えば１４．
５％となるように、高温の温風を速やかに穀物に浴びせ
て早く乾燥させたい場合には、前記ダンパー３０の無段
階調整操作で図６の如く全閉状態となし、遠赤外線発生
室４内へ燃焼熱気の導入量が最大となるように切換調整
すれば、所望の高温度の温風を速やかに発生せしめて穀
物をより早く乾燥させることができる。

【００２１】ところで、上記の如き循環乾燥作業中にお
いては、図７に示されたように穀物の水分は、水分検出
器３１により乾燥初期より経時的に検出され、その検出
信号は比較回路３３に送られるとともに、水分基準設定
回路３２よりも経時的に水分基準値が同時に信号となっ
て比較回路３３に送られ、ここで比較されるので、穀物
水分が例えば１８％以上の時には、ダンパー３０は、制
御回路３４よりの信号に基づいて、図６の如く全開方向
に切換って外部へ排気される燃焼熱気の全量が遠赤外線
発生室４内に導入されることとなり、その結果、温風は
高温となって穀物に浴びせられ、穀物を速やかに乾燥す
る。

【００２２】そして、乾燥の進行に伴ない穀物の水分が
予め決定された基準水分例えば１８％以下になったこと
が水分検出器３１により検出され、その検出信号が比較
回路３３に送られると、制御信号に基づいてダンパー３
０は閉方向へ自動的に切換り、その結果、遠赤外線発生
室４内へ導入される燃焼熱気の導入量は減少することと
なり、その結果、温風温度は低温となって、乾燥通路１
５に沿い流下する穀物に浴びせられ、穀物を低温の温風
でゆっくりと仕上り水分例えば１４．５％まで乾燥させ
るので、胴割れ現象を発生させることなく効率的に乾燥
することができる。したがって、燃焼量の増減調整では
放射熱量の変化が非常に緩慢である遠赤外線発生機であ
っても、燃焼量を大きく調整しなくても燃焼熱気の導入
量の単なる増減調整のみで簡単に温風温度を速やかに高
低調整して能率的に乾燥作業を営ませることが可能とな
るものである。なお、水分基準回路３２中に組み込まれ
た基準表を乾減率に組み替えておけば、ダンパー３０の
作動角度を乾減率に順応して増減制御することができ
る。

【００２３】そして、上述の乾燥作業時においては、燃
焼装置がその点火時あるいは消火時に発生する未燃ガス
や煤等が穀物に付着するのを未然に防止するために、穀
物乾燥の開始時、あるいは穀物乾燥の終了時、または穀
物乾燥の過程において、遠赤外線発生機に接続した燃焼
装置の点火時あるいは消火時には、図８の如く、ダンパ
ー３０を全閉方向に切換操作して排気路１２と分岐路２
８との接続を断って、燃焼熱気を総て外部に排気し、燃
焼熱気に未然ガスや煤等が混入しなくなった時点でダン
パー３０を開方向に切換操作すればよい。

【００２４】

【実施例】本発明に係る方法を実施させるための穀物乾
燥装置の構成を各実施例に基づき説明する。図１ないし
図３において、１は、乾燥通路１５に沿って循環流動す
る穀物に対して、遠赤外線放射熱と無臭の熱交換温風を
浴びせながら効率的に乾燥することができる穀物乾燥装
置であって、該穀物乾燥装置１は次のように構成されて
いる。すなわち、横長角筒状を呈する乾燥機本体２の内
部には、上段より下段に向けて穀物を貯留するための収
容室３と穀物を乾燥させるための熱源を発生させるため
の遠赤外線発生室４と、幾分乾燥された穀物を取出すた
めの取出し室５とが順次立体的に重設されている。そし
て、収容室３の下段に前後長手方向に沿って配設された
遠赤外線発生室４は上部、下部および後部を反射性の大
きな壁板６，７，８で、また左右両側を多孔壁９（金網
でもよい）で囲むとともに、前部側に吸気窓１０を開口
した空胴状に形成されている。そして、上記遠赤外線発
生室４内には長手方向に沿い燃焼熱気を輻射熱源として
例えば、波長２０μ以上の遠赤外線を放射させるための
遠赤外線発生機１１が収納されており、この遠赤外線発
生機１１は、外周面および内周面を黒色とした屈曲筒状
の排気路１２の始端側に燃焼装置１３を接続し、末端側
１４を乾燥機本体２外に開口せしめて構成する。上記遠
赤外線発生室４の左右両側には、多孔壁９，９と該多孔
壁９，９の外側に適当間隔をおいて縦設された多孔壁１
６，１６とにより形成された左右の乾燥通路１５，１５
が縦設されており、しかも上記左右の乾燥通路１５，１
５の上端側は収容室３に、また下端側は回転自在の繰出
しロール２３，２３を経て取出し室５にそれぞれ接続さ
れている。１７，１７は、左右の乾燥通路１５，１５の
外側に配設された左右の排風通路であって、該排風通路
１７，１７は乾燥機本体２の後部側に配設された吸引排
風機１８と接続されて、塵埃および排熱風を機外遠方に
向け集中排塵せしめる。取出し室５の底部には長手方向
に沿い回転自在の搬出スクリュー１９が収納軸架されて
おり、該搬出スクリュー１９の搬出側は乾燥機本体２の
一側に立設した昇降機２０の下部に接続せられるととも
に昇降機２０の上部は、内部に搬入スクリュー２２を回
転自在に収納軸架した搬入樋２１の始端側と接続して、
穀物の循環流動作用を営ませる。

【００２５】図４に示されたものは、第３発明の温風の
通風量を穀物水分の多少に順応して増減調整すること
で、燃焼装置１３の燃焼量を調整しなくても、単に、吸
引排風機１８の回転数を水分に順応して増減調整するだ
けで所期温度の無臭温風を速やかに発生させ、穀物を胴
割れや異臭米を発生させることなく短時間で乾燥せしめ
る乾燥方法を実施させるための穀物乾燥装置に使用され
るブロック回路図である。上記ブロック回路Ａは、水分
検出器２４、水分基準設定回路２５、比較回路２６、制
御回路２７および吸引排風機１８からなり、水分検出器
２４の開始時より終了時まで例えば１時間おきに穀物水
分を検出し、その検出信号を比較回路２６へ送ってい
る。水分基準設定回路２５は、穀物の水分を検出した時
に、穀物の有する水分に順応して予め決定された水分基
準値の信号を比較回路２６へ送る役目を持たせたもので
あり、前記水分基準設定回路２５中には穀物水分が例え
ば１８％以下となった時に吸引排風機１８の回転数が高
速側に、また穀物水分が例えば１８％以上の時には低速
側に切換るよう制御回路２７へ信号を送るための水分基
準表が組み込まれている。したがって、上記水分基準表
の数値を適宜変更すれば吸引排風機１８の回転数の増減
調整時期を乾燥条件に応じて変えることができる。比較
回路２６は、水分検出器２４より経時的に送られてきた
信号と水分基準設定回路２５より経時的に送られてきた
信号とを比較して吸引排風機１８の制御回路２７に信号
を送るためのものであり、乾燥作業中において、水分検
出器２４により検出された水分が水分基準表に決定され
た数値よりも大きい時には速やかに制御回路２７へ信号
を送って吸引排風機１８を低速側に切換え、また、水分
基準表に決定された数値よりも小さい時には制御回路２
７へ信号を送って吸引排風機１８を高速側に切換えるよ
うにしたものである。

【００２６】図５ないし図８に示されたものは、第５発
明および第６発明に係る乾燥方法を実施させるための穀
物乾燥装置の実施例であって、該実施例のものにおいて
は、末端側１４を乾燥機本体２外に開口した屈曲状の排
気路１２の途中に、遠赤外線発生機１１より外部に排気
される途中の燃焼熱気の一部または全部を遠赤外線発生
室４内に導入するための排気口２９を備えた筒状の分岐
路２８を接続するとともに、排気路１２と分岐路２８と
の接続位置には、無段階に作動できるダンパー３０を軸
架して、図５および図６に示されたようにダンパー３０
の無段階調整作動で燃焼熱気の一部または全部を随時遠
赤外線発生室４内に導入せしめ、吸引排風機１８の回転
数を増減調整しなくても穀物水分の多少に順応してダン
パー３０の擺動切換作動により低温から高温の温風を速
やかに発生させて穀物を能率的に乾燥することができる
以外の構成は、図１ないし図３に示された実施例の穀物
乾燥装置の構成と同一である。

【００２７】図７に示されたものは、第５発明の燃焼熱
気の導入量を穀物水分の多少に順応して増減調整するこ
とで、燃焼装置１３の燃焼量を調整しなくても、単にダ
ンパー３０を水分の多少に順応して開閉調整するだけで
所期温度の無臭温風を速やかに発生させ、穀物を胴割れ
や異臭米を発生させることなく短時間で乾燥せしめる乾
燥方法を実施させるための穀物乾燥装置に使用されるブ
ロック回路図である。上記ブロック回路Ｂは、水分検出
機３１、水分基準設定回路３２、比較回路３３、制御回
路３４およびダンパー３０からなり、水分検出器３１は
乾燥の開始時より終了時まで例えば１時間おきに穀物水
分を検出し、その検出信号を比較回路３３へ送ってい
る。水分基準設定回路３２は、穀物の水分を検出した時
に、穀物の有する水分に順応して予め決定された水分基
準値の信号を比較回路３３へ送る役目を持たせたもので
あり、前記水分基準設定回路３２中には穀物水分が例え
ば、１８％以下となった時にダンパー３０が閉方向に作
動して排気路１２の燃焼熱気を外部に排気し、また穀物
水分が例えば１８％以上の時には、全開方向に切換え排
気路１２の燃焼熱気を遠赤外線発生室４側に導入するよ
う制御回路３４へ信号を送るための水分基準表が組み込
まれている。したがって、上記水分基準表の数値を適宜
変更すれば、ダンパー３０の開閉調整時期を乾燥条件に
応じて変えることができる。比較回路３３は、水分検出
器３１より経時的に送られてきた信号と水分基準設定回
路３２より経時的に送られてきた信号とを比較して、ダ
ンパー３０の作動の制御回路３４に信号を送るためのも
のであり、乾燥作業中において、水分検出器３１により
検出された水分が水分基準表に決定された数値よりも大
きい時には速やかに制御回路３４へ信号を送ってダンパ
ー３０を開方向に切換え、また水分基準表に決定された
数値よりも小さい時には制御回路３４へ信号を送って、
ダンパー３０を閉方向に切換えるようにしたものであ
る。

【００２８】なお、上述の実施例の穀物乾燥装置におい
ては、穀物乾燥の開始時あるいは穀物乾燥の終了時、ま
たは、穀物乾燥の過程において、図７に示されたよう
に、ダンパー３０を作動して排気路１２と分岐路２８と
の接続を断って、遠赤外線発生器１１に接続した燃焼装
置１３の点火時あるいは消火時に発生する未燃ガスや煤
等が混入した燃焼熱気が遠赤外線発生室４内に排気され
ることを確実に防止し、未燃ガスや煤等が穀物に付着す
るのを皆無ならしめることができるようにする。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、前記のような方法および装置
を具備したから、乾燥通路に沿って循環流動される穀物
は、その流下過程において燃焼熱気を輻射熱源とする遠
赤外線発生機より直接放射された遠赤外線放射熱を吸収
して転換熱エネルギーにより穀物内部を速やかに加温し
て水分の拡散移行を促進して、内部水分の表面への移行
を早めることができる許りか、表面に滲出された水分は
遠赤外線発生機との熱交換で得られた無臭の温風で発散
除去することができるため、従来穀物乾燥方法の如く、
乾燥作業中において穀物内部の調湿を行なうための調湿
時間を省略しても、穀物を胴割れ現象や異臭米を発生さ
せることなく短時間で効率的に乾燥することができる許
りか、燃焼熱気のみにより遠赤外線放射熱と無臭の温風
を同時に発生させ、燃費の著しい節約と乾燥装置の簡略
化を容易に達成させることができる。その上、本発明に
係る方法および装置においては、上述の方法により穀物
を乾燥する際に、遠赤外線発生室内を流通する温風の通
風量を穀物水分の多少に順応して増減調整できるように
したので、穀物水分が多い時には通風量を減少して高温
の無臭温風で速やかに乾燥し、穀物水分が少なくなるの
に順応して通風量を多くし、低温の無臭温風でゆっくり
と乾燥し、胴割れを発生させることなく能率的に乾燥す
ることができる。その上、さらに本発明に係る方法およ
び装置においては、遠赤外線発生機の輻射熱源である燃
焼熱気の一部また全部をダンパーの切換作動で排気路よ
り分岐路を経て遠赤外線発生室内に導入せしめて得られ
た温風とともに穀物に浴びせながら乾燥せしめるととも
に前記燃焼熱気の導入量は、穀物水分の多少に順応して
増減調整したので、たとえ放射熱量の変化が非常に緩慢
である遠赤外線発生機であっても、所望温度の温風を速
やかに発生させ、乾燥能率をより向上させることができ
る許りか前記乾燥の開始時あるいは終了時、または乾燥
の過程において燃焼装置の点火時あるいは消火時に発生
する未燃ガスや煤等が混入した燃焼熱気をダンパーの切
換作動で排気路と分岐路との接続を断って全て外部に排
気したので、穀物には未燃ガスや煤等が付着するのを未
然に防止し、常に良好な状態のもとで乾燥作業を遂行す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明および第２発明を実施させるための穀
物乾燥装置の縦断正面図である。

【図２】要部を破断した図１の側面図である。

【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線における横断平面図であ
る。

【図４】第３発明および第４発明を実施させるためのブ
ロック回路図である。

【図５】第５発明、第６発明および第７発明を実施させ
るための穀物乾燥装置において、排気路と分岐路が互い
に連通状態となった時の要部を破断した作動側面図であ
る。

【図６】排気路を遮断した時の要部を破断した作動側面
図である。

【図７】第７発明を実施させるためのブロック回路図で
ある。

【図８】分岐路を遮断した時の要部を破断した作動側面
図である。

【符号の説明】

１ 穀物乾燥装置 ２ 乾燥機本体 ３ 収容室 ４ 遠赤外線発生室 ５ 取出し室 １１ 遠赤外線発生機 １２ 排気路 １３ 燃焼装置 １４ 排気路の末端側 １５ 乾燥通路 １７ 排風通路 １８ 吸引排風機 Ａ，Ｂ ブロック回路 ２４，３１ 水分検出器 ２５，３２ 水分基準設定回路 ２６，３３ 比較回路 ２７，３４ 制御回路 ２８ 分岐路 ３０ ダンパー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥通路に沿い循環流動する穀物に対
   し、燃焼熱気を輻射熱源とする遠赤外線発生機より放射
   された遠赤外線放射熱と、該遠赤外線発生機との熱交換
   で得られた温風とを浴びせながら乾燥することを特徴と
   する穀物乾燥方法。
2. 【請求項２】 乾燥機本体内に、上段より下段に向け、
   収容室、遠赤外線発生室および取出し室を順次立体的に
   重設し、前記遠赤外線発生室の外側には、上端側が収容
   室に、また下端側が取出し室に接続した乾燥通路と、吸
   引排風機を備えた排風通路とを設けたものにおいて、前
   記遠赤外線発生室内には始端側が燃焼装置に接続され、
   末端側を乾燥機本体外に臨ませた排気路を備えた遠赤外
   線発生機を配設したことを特徴とする穀物乾燥装置。
3. 【請求項３】 乾燥通路に沿い循環流動する穀物に対
   し、燃焼熱気を輻射熱源とする遠赤外線発生機より放射
   された遠赤外線放射熱と、該遠赤外線発生機との熱交換
   で得られた温風を浴びせながら乾燥する際に、前記温風
   の通風量を穀物水分の多少に順応して増減調整したこと
   を特徴とする穀物乾燥方法。
4. 【請求項４】 乾燥機本体内に、上段より下段に向け、
   収容室、遠赤外線発生室および取出し室を順次立体的に
   重設し、前記遠赤外線発生室内には燃焼熱気を輻射熱源
   とする遠赤外線発生機を配設するとともに、遠赤外線発
   生室の外側には、上端側が収容室に、下端側が取出し室
   に接続した乾燥通路と、吸引排風機を備えた排風通路と
   を設けたものにおいて、乾燥機本体の適所に配設した水
   分検出器は、制御回路を介し吸引排風機に接続したこと
   を特徴とする穀物乾燥装置。
5. 【請求項５】 乾燥通路に沿い循環流動する穀物に対
   し、遠赤外線発生室内において、燃焼熱気を輻射熱源と
   する遠赤外線発生機より放射された遠赤外線放射熱と、
   該遠赤外線発生機より外部に排気される途中の燃焼熱気
   の一部または全部を遠赤外線発生室内に導入することで
   得られた温風とを浴びせながら乾燥せしめるとともに、
   前記燃焼熱気の導入量は穀物水分の多少に順応して増減
   調整したことを特徴とする穀物乾燥方法。
6. 【請求項６】 穀物乾燥の開始時あるいは穀物乾燥の終
   了時、または穀物乾燥の過程において、遠赤外線発生機
   に接続した燃焼装置の点火時あるいは消火時には燃焼熱
   気は全て外部に排気せしめたことを特徴とする穀物乾燥
   方法。
7. 【請求項７】 乾燥機本体内に、上段より下段に向け、
   収容室、遠赤外線発生室および取出し室を順次立体的に
   重設し、前記遠赤外線発生室の外側には、上端側が収容
   室に、また下端側が取出し室に接続した乾燥通路と、吸
   引排風機を備えた排風通路とを設けたものにおいて、前
   記遠赤外線発生室内には始端側が燃焼装置に接続され、
   末端側を乾燥機本体外に臨ませた排気路を備えた遠赤外
   線発生機を配設するとともに、前記排気路の途中には、
   燃焼熱気の一部または全部を遠赤外線発生室内に導入す
   る分岐路を切換手段を介し接続したことを特徴とする穀
   物乾燥装置。
8. 【請求項８】 前記切換手段は、乾燥機本体の適所に配
   設した水分検出器と制御回路を介し作動されるダンパー
   としたことを特徴とする請求項７記載の穀物乾燥装置。
9. 【請求項９】 前記切換手段は、無段階に作動するダン
   パーとしたことを特徴とする請求項７記載の穀物乾燥装
   置。