JPH06305532A - ネットコンベア - Google Patents
ネットコンベアInfo
- Publication number
- JPH06305532A JPH06305532A JP11634993A JP11634993A JPH06305532A JP H06305532 A JPH06305532 A JP H06305532A JP 11634993 A JP11634993 A JP 11634993A JP 11634993 A JP11634993 A JP 11634993A JP H06305532 A JPH06305532 A JP H06305532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- curve
- net conveyor
- curved
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送面に起伏を発生させることなく任意の蛇
行ラインを作り出すことができ、直線ラインと曲線ライ
ンとに兼用でき、しかも直線及び曲線から成る全ライン
を一連のものとなし得るネットコンベアを提供すること
を目的とする。 【構成】 ステンレス等の金属製線材を縦方向、水平方
向、縦方向、水平方向の順に折曲して成る凹陥部８を適
宜数連設した折曲線材１、２を設け、折曲線材２の凹陥
部８を折曲線材１の凹陥部８に嵌め込むことによって多
数の折曲線材を連結して構成される。折曲線材１、２の
両端に形成されるフック部９、１０を大小２種類とし、
小さなフック部９を大きなフック部１０内に収まる大き
さとし、大きなフック部１０を有する折曲線材２と小さ
なフック部９を有する折曲線材１とを交互に連結してい
く。
行ラインを作り出すことができ、直線ラインと曲線ライ
ンとに兼用でき、しかも直線及び曲線から成る全ライン
を一連のものとなし得るネットコンベアを提供すること
を目的とする。 【構成】 ステンレス等の金属製線材を縦方向、水平方
向、縦方向、水平方向の順に折曲して成る凹陥部８を適
宜数連設した折曲線材１、２を設け、折曲線材２の凹陥
部８を折曲線材１の凹陥部８に嵌め込むことによって多
数の折曲線材を連結して構成される。折曲線材１、２の
両端に形成されるフック部９、１０を大小２種類とし、
小さなフック部９を大きなフック部１０内に収まる大き
さとし、大きなフック部１０を有する折曲線材２と小さ
なフック部９を有する折曲線材１とを交互に連結してい
く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はネットコンベア、より詳
細には、各種食品や機械の生産ライン、加工ライン、洗
浄ライン等における搬送ラインを構成する、チョコベル
トと通称される線材製のネットコンベアに関するもので
ある。
細には、各種食品や機械の生産ライン、加工ライン、洗
浄ライン等における搬送ラインを構成する、チョコベル
トと通称される線材製のネットコンベアに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記ネットコンベアは、一般にステンレ
ス製の線材を折曲した折曲線材を連結していくことによ
り構成される。即ち、折曲線材は図７に示されるよう
に、線材を縦方向、水平方向、縦方向、水平方向の順に
折曲して成る凹陥部２１を横に何個か連設し、両端にフ
ック２２を形成したものである。
ス製の線材を折曲した折曲線材を連結していくことによ
り構成される。即ち、折曲線材は図７に示されるよう
に、線材を縦方向、水平方向、縦方向、水平方向の順に
折曲して成る凹陥部２１を横に何個か連設し、両端にフ
ック２２を形成したものである。
【０００３】上記折曲線材は、その凹陥部２１を別の折
曲線材の凹陥部２１に嵌め入れることにより多数連結さ
れ、以てネットコンベアが構成される。このネットコン
ベアは、各種工場において生産、加工、洗浄等のライン
に広く利用されている。
曲線材の凹陥部２１に嵌め入れることにより多数連結さ
れ、以てネットコンベアが構成される。このネットコン
ベアは、各種工場において生産、加工、洗浄等のライン
に広く利用されている。
【０００４】従来のネットコンベアは、直線ライン用と
曲線ライン用の２種類に分類される。直線ライン用のネ
ットコンベアは、直線ラインに使用する場合には何ら問
題がない。しかし、生産ラインや加工ラインは直線だけ
ではなく、図６に示すような曲線のコ−ナ−ラインが必
要不可欠であるが、それを直線ライン用のもので作ろう
とした場合には問題が起きる。即ち、上記従来の直線ラ
イン用のネットコンベアで以て曲線ラインを作ろうとす
ると、中心側のフック２２が接触して重なり合うために
搬送面に起伏が生じ、搬送に都合が悪くなる。
曲線ライン用の２種類に分類される。直線ライン用のネ
ットコンベアは、直線ラインに使用する場合には何ら問
題がない。しかし、生産ラインや加工ラインは直線だけ
ではなく、図６に示すような曲線のコ−ナ−ラインが必
要不可欠であるが、それを直線ライン用のもので作ろう
とした場合には問題が起きる。即ち、上記従来の直線ラ
イン用のネットコンベアで以て曲線ラインを作ろうとす
ると、中心側のフック２２が接触して重なり合うために
搬送面に起伏が生じ、搬送に都合が悪くなる。
【０００５】また、凹陥部２１は、連結の際の嵌合状態
を維持するため、換言すれば、抜けを防止するために、
折曲角度αが９０度以上とされ、凹陥部２１は上に行く
に従って幅狭となっている。そのために、各折曲線材は
緊密に当接し合って遊びが少ないため、全体的に伸縮性
に欠け、蛇行させにくい。
を維持するため、換言すれば、抜けを防止するために、
折曲角度αが９０度以上とされ、凹陥部２１は上に行く
に従って幅狭となっている。そのために、各折曲線材は
緊密に当接し合って遊びが少ないため、全体的に伸縮性
に欠け、蛇行させにくい。
【０００６】そこで従来は、工場内の限られたスペ−ス
を有効に活用するために、ストレ−ト専用のコンベア装
置２３と、コ−ナ−専用のコンベア装置２４とを別個に
用意し、それらを適宜組み合わせてラインを組まざるを
得なかった（図６）。
を有効に活用するために、ストレ−ト専用のコンベア装
置２３と、コ−ナ−専用のコンベア装置２４とを別個に
用意し、それらを適宜組み合わせてラインを組まざるを
得なかった（図６）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の直線ライン用ネットコンベアでは曲線のコ−ナ−ライ
ンを作ることが難しく、コ−ナ−専用のコンベア装置を
別に用意しなければならなかった。そのためにラインの
設計に制約が伴っていた。しかもその場合、複数のコン
ベア装置によってラインが組まれるので、搬送物はある
ラインから他のラインに乗り移ることになり、その際多
少なりとも搬送物に衝撃が加わり、例えば搬送物が粉を
振ったフライ物の場合に粉が落ちてしまうといった不都
合が生じていた。
の直線ライン用ネットコンベアでは曲線のコ−ナ−ライ
ンを作ることが難しく、コ−ナ−専用のコンベア装置を
別に用意しなければならなかった。そのためにラインの
設計に制約が伴っていた。しかもその場合、複数のコン
ベア装置によってラインが組まれるので、搬送物はある
ラインから他のラインに乗り移ることになり、その際多
少なりとも搬送物に衝撃が加わり、例えば搬送物が粉を
振ったフライ物の場合に粉が落ちてしまうといった不都
合が生じていた。
【０００８】そこで本発明は、搬送面に起伏を発生させ
ることなく任意の蛇行ラインを作り出すことができ、直
線ラインと曲線ラインとに兼用でき、しかも直線及び曲
線から成る全ラインを一連のものとなし得るネットコン
ベアを提供することを課題とする。
ることなく任意の蛇行ラインを作り出すことができ、直
線ラインと曲線ラインとに兼用でき、しかも直線及び曲
線から成る全ラインを一連のものとなし得るネットコン
ベアを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス等
の金属製線材を縦方向、水平方向、縦方向、水平方向の
順に折曲して成る凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設
け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌
め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成され
るネットコンベアであって、前記ネットコンベアを湾曲
させた際に前記各折曲線材の隣り合う端部同志が接触し
合わないようにしたことを特徴とするネットコンベア、
を以て上記課題を解決した。
の金属製線材を縦方向、水平方向、縦方向、水平方向の
順に折曲して成る凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設
け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌
め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成され
るネットコンベアであって、前記ネットコンベアを湾曲
させた際に前記各折曲線材の隣り合う端部同志が接触し
合わないようにしたことを特徴とするネットコンベア、
を以て上記課題を解決した。
【００１０】隣り合う端部同志が接触し合わないように
するためには、前記折曲線材の両端に形成されるフック
部を大小２種類とし、前記小さなフック部を前記大きな
フック部内に収まる大きさとし、前記大きなフック部を
有する折曲線材と小さなフック部を有する折曲線材とを
交互に連結していくか、前記フック部を大小とすること
なく、その末端屈曲部をフック部の２分の１以下の長さ
にする。あるいは、末端屈曲部を形成することなく、直
線状態のまま途中でカットすることとしてもよい。ま
た、前記縦方向への折曲角度が略９０度の折曲線材とそ
れが９０度以上の折曲線材とを設け、その両者を交互に
連結していくこととしてもよい。
するためには、前記折曲線材の両端に形成されるフック
部を大小２種類とし、前記小さなフック部を前記大きな
フック部内に収まる大きさとし、前記大きなフック部を
有する折曲線材と小さなフック部を有する折曲線材とを
交互に連結していくか、前記フック部を大小とすること
なく、その末端屈曲部をフック部の２分の１以下の長さ
にする。あるいは、末端屈曲部を形成することなく、直
線状態のまま途中でカットすることとしてもよい。ま
た、前記縦方向への折曲角度が略９０度の折曲線材とそ
れが９０度以上の折曲線材とを設け、その両者を交互に
連結していくこととしてもよい。
【００１１】
【作 用】フック部を大小２種類とした場合、ネットコ
ンベアを湾曲させると、小さなフック部が大きなフック
部内に収まるので両者は接触しない。そのために、搬送
面に起伏を生ずることなくネットコンベアを任意に蛇行
させることができる。フック部の末端屈曲部をフック部
の２分の１以下の長さにした場合、並びに、末端屈曲部
を形成することなくカットした場合も、上記同様端部同
志が接触しない。また、縦方向への折曲角度が略９０度
の折曲線材とそれが９０度以上の折曲線材とを設け、そ
の両者を交互に連結していくこととした場合は、前者の
凹陥部の幅が大体一定のため、後者の凹陥部が前者の凹
陥部に沿って楽に移動することができるようになり、ネ
ットコンベア全体に伸縮性を持たせることができる。
ンベアを湾曲させると、小さなフック部が大きなフック
部内に収まるので両者は接触しない。そのために、搬送
面に起伏を生ずることなくネットコンベアを任意に蛇行
させることができる。フック部の末端屈曲部をフック部
の２分の１以下の長さにした場合、並びに、末端屈曲部
を形成することなくカットした場合も、上記同様端部同
志が接触しない。また、縦方向への折曲角度が略９０度
の折曲線材とそれが９０度以上の折曲線材とを設け、そ
の両者を交互に連結していくこととした場合は、前者の
凹陥部の幅が大体一定のため、後者の凹陥部が前者の凹
陥部に沿って楽に移動することができるようになり、ネ
ットコンベア全体に伸縮性を持たせることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。図中１、２は本発明に係る折曲線材で、ス
テンレス、鉄等製であり、その線径は、搬送物の重量、
大きさに応じ、通例０．９〜６ｍｍの範囲で選定され
る。折曲線材１、２の折曲方法は、従来のものと同様で
ある。即ち、先ず線材を縦方向（図１において下方）に
折曲（折曲部４）し、次いで水平方向に折曲（折曲部
５）し、続いて縦方向（図１において上方）に折曲（折
曲部６）し、その後再び水平方向に折曲（折曲部７）し
ていくことにより、凹陥部８が複数形成される。
て説明する。図中１、２は本発明に係る折曲線材で、ス
テンレス、鉄等製であり、その線径は、搬送物の重量、
大きさに応じ、通例０．９〜６ｍｍの範囲で選定され
る。折曲線材１、２の折曲方法は、従来のものと同様で
ある。即ち、先ず線材を縦方向（図１において下方）に
折曲（折曲部４）し、次いで水平方向に折曲（折曲部
５）し、続いて縦方向（図１において上方）に折曲（折
曲部６）し、その後再び水平方向に折曲（折曲部７）し
ていくことにより、凹陥部８が複数形成される。
【００１３】折曲部４、５間と折曲部６、７間の縦線１
１、１２は、折曲加工後プレス成形することにより搬送
面に対し窪んだ状態とされ、そこに、連結される折曲線
材の折曲部４〜７が収まり、以て搬送面の平坦性が確保
される。図５はその窪み状態を示すもので、同図（Ａ）
のように弧状であってもよいし、同図（Ｂ）のように角
張ったものであってもよい。
１、１２は、折曲加工後プレス成形することにより搬送
面に対し窪んだ状態とされ、そこに、連結される折曲線
材の折曲部４〜７が収まり、以て搬送面の平坦性が確保
される。図５はその窪み状態を示すもので、同図（Ａ）
のように弧状であってもよいし、同図（Ｂ）のように角
張ったものであってもよい。
【００１４】好ましくは、折曲線材１と折曲線材２の折
曲部４〜７の折曲角度を変える。即ち、折曲線材１の方
の折曲角度αは９０度よりも大きく、１２０度前後とさ
れ、折曲線材２の方の折曲角度βは９０度程度とされる
（図１参照）。
曲部４〜７の折曲角度を変える。即ち、折曲線材１の方
の折曲角度αは９０度よりも大きく、１２０度前後とさ
れ、折曲線材２の方の折曲角度βは９０度程度とされる
（図１参照）。
【００１５】通例、折曲線材の両端にフック９、１０が
形成される。図１及び図２に示される折曲線材１と折曲
線材２においては、フック９、１０の大きさが異なって
いる。即ち、一方のフック９は他方のフック１０よりも
小さく、フック１０内に収まる程度に形成される。
形成される。図１及び図２に示される折曲線材１と折曲
線材２においては、フック９、１０の大きさが異なって
いる。即ち、一方のフック９は他方のフック１０よりも
小さく、フック１０内に収まる程度に形成される。
【００１６】本発明においては、折曲線材１と折曲線材
２を交互に配して連結していく。連結は従来同様、各凹
陥部８を連結される方の折曲線材の各凹陥部８に嵌め込
むことにより行なわれる。これを蛇行させた場合、外側
のフック９とフック１０は離れ、内側のフック９とフッ
ク１０は近接するが、フック９はフック１０内に収まる
ので両者が接触することはなく、一方が他方に乗り上げ
ることもない。従って、ネットコンベアは何らの支障も
なく蛇行させることができ、その際搬送面に起伏を生ず
ることもない。
２を交互に配して連結していく。連結は従来同様、各凹
陥部８を連結される方の折曲線材の各凹陥部８に嵌め込
むことにより行なわれる。これを蛇行させた場合、外側
のフック９とフック１０は離れ、内側のフック９とフッ
ク１０は近接するが、フック９はフック１０内に収まる
ので両者が接触することはなく、一方が他方に乗り上げ
ることもない。従って、ネットコンベアは何らの支障も
なく蛇行させることができ、その際搬送面に起伏を生ず
ることもない。
【００１７】蛇行させる場合の径は、折曲線材のピッ
チ、即ち、縦線１１、１２の長さを変えることにより自
由に設定することができる。また、縦線１２の方は線材
に対して略直角となっているので、縦線１２、１２の間
隔は大体一定である。従って、縦線１２、１２に掛かっ
ている折曲線材１の折曲部４、７は、縦線１２、１２に
沿って抵抗なく移動することができる。そのために、こ
の実施例におけるネットコンベアは全体的に伸縮性に富
み、蛇行も楽に行なうことができるのである。
チ、即ち、縦線１１、１２の長さを変えることにより自
由に設定することができる。また、縦線１２の方は線材
に対して略直角となっているので、縦線１２、１２の間
隔は大体一定である。従って、縦線１２、１２に掛かっ
ている折曲線材１の折曲部４、７は、縦線１２、１２に
沿って抵抗なく移動することができる。そのために、こ
の実施例におけるネットコンベアは全体的に伸縮性に富
み、蛇行も楽に行なうことができるのである。
【００１８】図３に示す実施例はすべて同一形状の折曲
線材１４で構成されたネットコンベアで、やはり蛇行に
支障なきよう配慮したものである。即ち、この場合は端
部のフック１５における末端屈曲部１６を従来の半分程
にカットしてある。これを蛇行させた場合、フック１５
の末端屈曲部１６が短いために接触し合うことはない。
なお、この場合も上記同様、折曲角度の異なる２種類の
折曲線材を交互に連結していくことが好ましい。
線材１４で構成されたネットコンベアで、やはり蛇行に
支障なきよう配慮したものである。即ち、この場合は端
部のフック１５における末端屈曲部１６を従来の半分程
にカットしてある。これを蛇行させた場合、フック１５
の末端屈曲部１６が短いために接触し合うことはない。
なお、この場合も上記同様、折曲角度の異なる２種類の
折曲線材を交互に連結していくことが好ましい。
【００１９】図４に示す実施例は、端部にフックを形成
することなく、途中でカットしたもので、このようにし
た場合も、蛇行させた際に端部が接触し合わない。この
場合も上記同様、折曲角度の異なる２種類の折曲線材を
交互に連結していくことが好ましい。
することなく、途中でカットしたもので、このようにし
た場合も、蛇行させた際に端部が接触し合わない。この
場合も上記同様、折曲角度の異なる２種類の折曲線材を
交互に連結していくことが好ましい。
【００２０】上述した例はいずれも、直線用に作られた
コンベア装置を曲線用に変換して利用できるという方向
で説明したものであるが、本発明の技術思想を以てすれ
ば、逆に、予め曲線用に作られたコンベア装置を直線用
に変換して利用することも可能となることは言うまでも
ないところである。即ち、曲線用コンベア装置における
折曲線材の場合は、内側と外側とで縦線の長さが異なる
が、本発明に係る構成によれば、この場合であってもネ
ットコンベア全体に伸縮性が生ずるので、曲線のものを
直線状態にすることは容易なことである。
コンベア装置を曲線用に変換して利用できるという方向
で説明したものであるが、本発明の技術思想を以てすれ
ば、逆に、予め曲線用に作られたコンベア装置を直線用
に変換して利用することも可能となることは言うまでも
ないところである。即ち、曲線用コンベア装置における
折曲線材の場合は、内側と外側とで縦線の長さが異なる
が、本発明に係る構成によれば、この場合であってもネ
ットコンベア全体に伸縮性が生ずるので、曲線のものを
直線状態にすることは容易なことである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述した通りであるので、コ−
ナ−専用の曲線コンベア装置を用いることなく、１種類
のコンベア装置にて作業状況に合わせて曲線及び直線、
並びに、それらを組み合わせた任意の形状の搬送ライン
を簡単に作り出すことができ、工場内の限られたスペ−
スを有効に活用することが可能となる。しかも、曲線に
した場合に搬送面に起伏を生ずることがなく、また、ラ
イン全体が一連のものとなるため、搬送物のコンベア間
における乗り移りがなくなり、よりスム−ズに搬送する
ことができるようになる。
ナ−専用の曲線コンベア装置を用いることなく、１種類
のコンベア装置にて作業状況に合わせて曲線及び直線、
並びに、それらを組み合わせた任意の形状の搬送ライン
を簡単に作り出すことができ、工場内の限られたスペ−
スを有効に活用することが可能となる。しかも、曲線に
した場合に搬送面に起伏を生ずることがなく、また、ラ
イン全体が一連のものとなるため、搬送物のコンベア間
における乗り移りがなくなり、よりスム−ズに搬送する
ことができるようになる。
【図１】 本発明の実施例の平面図である。
【図２】 本発明の実施例の湾曲状態の平面図である。
【図３】 本発明の他の実施例の平面図である。
【図４】 本発明の更に他の実施例の平面図である。
【図５】 折曲線材の縦線の形状例を示す図である。
【図６】 従来のネットコンベアのラインの構成例を示
す図である。
す図である。
【図７】 従来のネットコンベアの構成例を示す図であ
る。
る。
１ 折曲線材 ２ 折曲線材 ４ 折曲部 ５ 折曲部 ６ 折曲部 ７ 折曲部 ８ 凹陥部 ９ フック 10 フック 11 縦線 12 縦線
Claims (5)
- 【請求項１】 ステンレス等の金属製線材を縦方向、水
平方向、縦方向、水平方向の順に折曲し、プレス成形し
て成る凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折
曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むこと
によって多数の折曲線材を連結して構成されるネットコ
ンベアであって、前記ネットコンベアを湾曲させた際に
前記各折曲線材の隣り合う端部同志が接触し合わないよ
うにしたことを特徴とするネットコンベア。 - 【請求項２】 両端に大きなフック部を形成した折曲線
材と小さなフック部を形成した折曲線材とを設け、前記
小さなフック部を前記大きなフック部内に収まる大きさ
とし、前記大きなフック部を有する折曲線材と小さなフ
ック部を有する折曲線材とを交互に連結していくことを
特徴とする請求項１記載のネットコンベア。 - 【請求項３】 折曲線材の両端に、末端屈曲部をフック
部全体の２分の１以下の長さにしたフック部を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のネットコンベア。 - 【請求項４】 各折曲線材の両端を屈曲することなく水
平状態にてカットしたことを特徴とする請求項１記載の
ネットコンベア。 - 【請求項５】 ステンレス等の金属製線材を縦方向、水
平方向、縦方向、水平方向の順に折曲し、プレス成形し
て成る凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折
曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むこと
によって多数の折曲線材を連結して構成されるネットコ
ンベアであって、前記縦方向への折曲角度が略９０度の
折曲線材とそれが９０度以上の折曲線材とを設け、その
両者を交互に連結していくことを特徴とするネットコン
ベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116349A JP2787267B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ネットコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116349A JP2787267B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ネットコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305532A true JPH06305532A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2787267B2 JP2787267B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14684758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116349A Expired - Lifetime JP2787267B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ネットコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787267B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223119A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Maryland Wire Belts, Inc. | Wire belt with compound link formation |
| KR102443396B1 (ko) * | 2021-11-08 | 2022-09-15 | 주식회사 양명 | 복사열로 김의 양면을 동시에 가열가능한 김 구이장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS444186Y1 (ja) * | 1965-08-03 | 1969-02-17 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5116349A patent/JP2787267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS444186Y1 (ja) * | 1965-08-03 | 1969-02-17 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223119A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Maryland Wire Belts, Inc. | Wire belt with compound link formation |
| US6530469B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-03-11 | Maryland Wire Belts, Inc. | Wire belt with compound link formation |
| KR102443396B1 (ko) * | 2021-11-08 | 2022-09-15 | 주식회사 양명 | 복사열로 김의 양면을 동시에 가열가능한 김 구이장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2787267B2 (ja) | 1998-08-13 |
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