JPH0630562U - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組付け時の装着溝からの脱落を防止する 【構成】 ハウジングに形成された環状の装着溝に配設
されて、蓋部材との間をシールするパッキン１であっ
て、内周側に環状の取付溝３が形成されたパッキン本体
２と、前記取付溝３に配設されたガータスプリング４と
からなり、このガータスプリング４の付勢力によって前
記パッキン本体２を前記装着溝の壁面に押圧固定するこ
とにより、脱落を防止するパッキン。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はパッキンに関し、特に、脱落防止機能を有するパッキンに関するも のである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

従来、自動車、産業機械等の密封の分野、特に、平面固定用のパッキンにおい て、その組付け時の脱落防止手段としては、図８に示すように、パッキン５１の 外周を矩形溝５３の外周よりも僅かに大きく形成し、矩形溝５３に装着した時の パッキン５１の弾性力によって脱落を防止するか、図９に示すように、あり溝５ ５に装着する手段が提案されている。

【０００３】 しかしながら、パッキン５１が小径品である場合や、材質によっては寸法公差 が大きくなる場合があり、このような場合にはパッキン５１が矩形溝５３、或い はあり溝５５から飛び出す恐れが有るという問題点を有していた。

【０００４】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、組 付け時の脱落を防止することができるパッキンを提供することを目的とするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案はハウジングに形成された環状の装着 溝に配設されて、相手部材との間をシールするパッキンであって、内周側または 外周側に取付溝が形成されたパッキン本体と、前記取付溝に配設された付勢部材 とからなり、この付勢部材の付勢力によって前記パッキン本体を前記装着溝の壁 面に押圧固定して、脱落を防止するという手段を採用したものである。

【０００６】

【作用】 この考案は上記の手段を採用したことにより、パッキン本体の内周側または外 周側に配設した付勢部材がその付勢力によって、パッキン本体を装着溝の外周側 または内周側の壁面に押圧して、固定することにより装着溝からの脱落を防止す る。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１、図２にはこの考案によるパッキンの第１の実施例が示されていて、この パッキン１は、内周側に環状の取付溝３が形成された断面略円形状のパッキン本 体２と、前記環状の取付溝３に取付けられる付勢部材としてのガータスプリング ４とからなっている。

【０００８】 このガータスプリング４は、環状であるとともに、その外周は前記パッキン本 体２の内周よりも僅かに大径に形成されていて、このガータスプリング４を前記 取付溝３に配設すると、前記パッキン本体２を径方向外方に押圧するようになっ ている。

【０００９】 また、このパッキン１の外周は、従来のパッキンと同様にハウジング５に形成 された装着溝６の外周よりも僅かに大径に形成されている。

【００１０】 上記のように構成されたパッキン１が、図２に示すように、ハウジング５に形 成された環状の装着溝６に配設されると、パッキン本体２の内周側に取付けられ たガータスプリング４がその付勢力によって、パッキン本体２を外周側に押圧す るため、装着溝６の壁面とガータスプリング４との間でパッキン本体２が押圧固 定され、パッキン１の脱落が防止される。

【００１１】 また、このパッキン１はガータスプリング４によって装着溝６の壁面に押圧さ れるため、従来のパッキン自体の弾性力による押圧に比べて面圧が高くなり、脱 落がしにくくなる。さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため、装着 溝６の溝加工が容易となる。

【００１２】 そして、この状態でハウジング５の上面に蓋部材７を配設すると、前記パッキ ン１は前記蓋部材７とハウジング５との間を密封するようになる。

【００１３】 図３、図４にはこの考案によるパッキンの第２の実施例が示されていて、この パッキン１１は、外周側に環状の取付溝１３が形成された断面略円形状のパッキ ン本体１２と、前記環状の取付溝１３に取付けられる付勢部材としてのガータス プリング１４とからなっている。

【００１４】 このガータスプリング１４は、環状であるとともに、その内周は前記パッキン 本体２の外周よりも僅かに小径に形成されていて、このガータスプリング１４を 前記取付溝１３に配設すると、前記パッキン本体１２を径方向内方に押圧するよ うになっている。

【００１５】 また、このパッキン１１の内周は、従来のパッキンと同様にハウジング５に形 成された装着溝６の内周よりも僅かに小径に形成されている。

【００１６】 上記のように構成されたパッキン１１が、図４に示すように、ハウジング５に 形成された環状の装着溝６に配設されると、パッキン本体１２の外周部に取付け られたガータスプリング１４がその付勢力によって、パッキン本体１２を内周側 に押圧するため、装着溝６の壁面とガータスプリング１４との間でパッキン本体 １２が押圧固定され、パッキン１１の脱落が防止される。

【００１７】 また、このパッキン１１はガータスプリング１４によって装着溝６の壁面に押 圧されるため、従来のパッキン自体の弾性力による押圧に比べて面圧が高くなり 、脱落がしにくくなる。さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため、 装着溝６の溝加工が容易となる。

【００１８】 そして、この状態でハウジング５の上面に蓋部材７を配設すると、前記パッキ ン１１は前記蓋部材７とハウジング５との間を密封するようになる。

【００１９】 図５には前記第１の実施例の変形例が示されていて、このパッキン２１は、前 記第１の実施例におけるガータスプリング４の代わりに付勢部材としてバネリン グ２２をパッキン本体２に取付けたもので、他の構成は前記第１の実施例におけ るパッキン１と同様であるため、同一の箇所は同一の符号を使用してその詳しい 説明は省略する。

【００２０】 このバネリング２２は、環状であるとともに、一部が切欠され、前記パッキン 本体２の内周よりも僅かに大径に形成され、取付溝３に取付けられると、前記パ ッキン本体２を径方向外方に押圧するようになっている。

【００２１】 そして、上記のように構成されたパッキン２１を前記第１の実施例と同様に、 装着溝６に装着すると、パッキン本体２の内周側に取付けられたバネリング２２ がその付勢力によって、パッキン本体２を外周側に押圧するため、装着溝６の壁 面とバネリング２２との間でパッキン本体２が押圧固定され、パッキン２１の脱 落が防止される。

【００２２】 また、このパッキン２１はバネリング２２によって装着溝６の壁面に押圧され るため、従来のパッキン自体の弾性力による押圧に比べて面圧が高くなり、脱落 がしにくくなる。さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため、装着溝 ６の溝加工が容易となる。

【００２３】 図６には前記第２の実施例の変形例が示されていて、このパッキン２５は、前 記第２の実施例におけるガータスプリング１４の代わりに付勢部材としてバネリ ング２６をパッキン本体１２に取付けたもので、他の構成は前記第２の実施例に おけるパッキン１１と同様であるため、同一の箇所は同一の符号を使用してその 詳しい説明は省略する。

【００２４】 このバネリング２６は、環状であるとともに、一部が切欠され、前記パッキン 本体１２の外周よりも僅かに小径に形成され、取付溝１３に取付けられると、前 記パッキン本体１２を径方向内方に押圧するようになっている。

【００２５】 そして、上記のように構成されたパッキン２５を前記第２の実施例と同様に、 装着溝６に装着すると、パッキン本体１２の外周側に取付けられたバネリング２ ６がその付勢力によって、パッキン本体１２を内周側に押圧するため、装着溝６ の壁面とバネリング２６との間でパッキン本体１２が押圧固定され、パッキン２ ５の脱落が防止される。

【００２６】 また、このパッキン２５はバネリング２６によって装着溝６の壁面に押圧され るため、従来のパッキン自体の弾性力による押圧に比べて面圧が高くなり、脱落 がしにくくなる。さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため、装着溝 ６の溝加工が容易となる。

【００２７】 図７にはこの考案によるパッキンの第３の実施例が示されていて、このパッキ ン３１は、内周側に環状の取付溝である深溝３３が形成された断面略楕円形状の パッキン本体３２と、前記環状の深溝３３に取付けられる付勢部材としての環状 のガータスプリング３４とからなっている。

【００２８】 上記のように構成されたパッキン３１が、図２の第１の実施例と同様に、ハウ ジング５に形成された環状の装着溝６に配設されると、パッキン本体３２の内周 部に取付けられたガータスプリング３４がその付勢力によって、パッキン本体３ ２を外周側に押圧するため、装着溝６の壁面とガータスプリング３４との間でパ ッキン本体３２が押圧固定され、パッキン３１の脱落が防止される。

【００２９】 また、このパッキン３１はガータスプリング３４によって装着溝６の壁面に押 圧されるため、面圧が高くなり、従来のパッキンに比べて脱落がしにくくなる。 さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため、装着溝６の溝加工が容易 となる。

【００３０】 さらに、前記深溝３３は前記第１および第２の実施例における取付溝３、１３ に比べて深く形成されているため、ガータスプリング３４を取付けるための溝で あるとともに、流体圧を受けると、シール性が向上するため、高圧時の密封性が 向上する。

【００３１】 なお、実施例においては、付勢部材としてガータスプリングおよびバネリング を使用したがこれらに限定されないことは言うまでもないことである。

【００３２】

【考案の効果】

この考案は前記のように、パッキン本体の内周側または外周側に取付溝を形成 し、この取付溝に付勢部材を配設したことにより、この付勢部材の付勢力によっ て、パッキン本体が装着溝の外周側または内周側の壁面に押圧固定されるため、 装着溝からの脱落が防止されるとともに、面圧が高くなり、従来のパッキンに比 べて脱落がしにくくなる。さらに、従来のようにあり溝を設ける必要がないため 、溝加工が容易となるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるパッキンの第１の実施例が示さ
れている概略断面図である。

【図２】この考案によるパッキンの第１の実施例におい
て、パッキンをハウジングと蓋部材との間に配設して両
者間を密封した状態を示す概略断面図である。

【図３】この考案によるパッキンの第２の実施例が示さ
れている概略断面図である。

【図４】この考案によるパッキンの第２の実施例におい
て、パッキンをハウジングと蓋部材との間に配設して両
者間を密封した状態を示す概略断面図である。

【図５】この考案によるパッキンの第１の実施例の変形
例を示す概略断面図である。

【図６】この考案によるパッキンの第２の実施例の変形
例を示す概略断面図である。

【図７】この考案によるパッキンの第３の実施例を示す
概略断面図である。

【図８】従来のパッキンをハウジングの矩形溝に配設し
て、蓋部材との間を密封した状態を示す概略断面図であ
る。

【図９】従来のパッキンをハウジングのあり溝に配設し
て、蓋部材との間を密封した状態を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１１、２１、２５、３１、５１……パッキン ２、１２、３２……パッキン本体 ３、１３……取付溝 ４、１４、３４……ガータスプリング ５、５２……ハウジング ６……装着溝 ７、５４……蓋部材 ２２、２６……バネリング ３３……深溝（取付溝） ５３……矩形溝 ５５……あり溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（５）に形成された環状の装
   着溝（６）に配設されて、相手部材（７）との間をシー
   ルするパッキン（１、１１、２１、２５、３１）であっ
   て、内周側または外周側に取付溝（３、１３、３３）が
   形成されたパッキン本体（２、１２、３２）と、前記取
   付溝（３、１３、３３）に配設された付勢部材（４、１
   ４、２２、２６、３４）とからなり、該付勢部材（４、
   １４、２２、２６、３４）の付勢力によって前記パッキ
   ン本体（２、１２、３２）を前記装着溝（６）の壁面に
   押圧固定して、脱落を防止することを特徴とするパッキ
   ン。