JPH0630567U - オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール本体同士の粘着防止機能を一層向上す
るとともに、成形用の金型の製造コストを抑制できるオ
イルシールを提供する。 【構成】 ゴム状弾性体よりなる環状のシール本体２を
有するオイルシール１において、前記シール本体２の両
端面５，６全周に亘り、軸方向に突出した断面略三角形
状の突起７，８を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車、家庭用機器等に使用されるオイルシールであって、ゴム状 弾性体のシール本体を有するオイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のオイルシール１００の梱包形態（棒巻き）の断面図、図５はオイ ルシール１００の平面図である。

【０００３】 オイルシール１００はゴム状弾性体よりなる環状のシール本体１０１を有し、 シール本体１０１の内周側にはシールリップ１０２を一体的に形成してある。オ イルシール１００は図４のように積み重ねられた状態でケース１０３内に収納さ れる。

【０００４】 シール本体１０１の一方の端面（平坦部）１０４には、断面略台形状の突起１ ０５を設けてある。突起１０５は図５のように円周上に数個で等配形成してある 。なお、オイルシール１００は金型により加硫成形したものである。従って、金 型には突起を形成する穴がある。

【０００５】 上記突起１０５と上に位置するオイルシール１００のシール本体１０１の端面 １０６とが接触することで、端面１０４，１０６同士の密着による粘着を防止し 、オイルシール１００同士の分離性を確保している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記オイルシール１００には次の問題があった。

【０００７】 突起１０５の先端は平坦であるため、突起１０５と端面１０６とは依然とし て面接触状態にある。従って、オイルシール１００同士の粘着を完全に解消でき ない。

【０００８】 突起１０５はシール本体１０１の円周上に等配形成しているため、シール本 体１０１の突起１０５のない部分が自重で下方へと撓み、下に位置するシール本 体１０１と面接触して粘着してしまう。

【０００９】 突起１０５はシール本体１０１の円周上に等配形成してある。この突起１０ ５を成形するためには、使用する金型をフライス盤等により切削加工し、複数の 穴を設けなくてはならない。従って、金型の製造コストが上昇する。

【００１０】 本発明は上記課題を解決するためのもので、シール本体同士の粘着防止機能を 一層向上するとともに、成形用の金型の製造コストを抑制できるオイルシールを 提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、ゴム状弾性体よりなる環状のシール本体を 有するオイルシールにおいて、前記シール本体の端面全周に亘り、軸方向に突出 した断面略三角形状の突起を形成した。

【００１２】

【作用】

断面略三角形状の突起の先端は、対向するシール本体の端面に対して全周に亘 って線接触する。突起が全周に亘っているためシール本体は撓まない。突起に対 応する金型の穴は環状であるため一度に切削加工でき、加工工数が低減する。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案を適用したオイルシール１の梱包状態（棒巻き）の断面図である 。オイルシール１はゴム状弾性体よりなる円筒状のシール本体２を有し、シール 本体２には内向きフランジ３を介して環状のシールリップ４を一体的に形成して ある。

【００１４】 シール本体２の両端面（平端面）５，６には、軸方向、即ち、図中上下方向に 突出した断面略三角形状の突起７，８を一体的に形成してある。図２はオイルシ ール１の平面図である。突起７は端面５の全周に亘って形成してある。

【００１５】 図３は突起７の拡大断面図である。突起７の先端から端面５までの高さＡは約 ０．１mmに設定し、突起７の径方向の幅Ｂは約０．２mmに設定してある。また、 突起７の先端角θは約９０度に設定してある。

【００１６】 突起８も突起７と同様に構成してある。また、図示実施例では突起７，８は同 一円周上、即ち、同径になっているが、異なる径に設定してもよい。

【００１７】 前記シール本体２から内向きフランジ３の内部にかけては、断面略Ｌ字形の金 属環９を埋め込んである。なお、シールリップ４の背面にはスプリング１１を装 着してある。

【００１８】 上記構成において、オイルシール１はケース１０内に図１のようにシールリッ プ４が同方向を向くようにして積み重ねられる。すると、上のオイルシール１の 突起８と下のオイルシール１の突起７とが線接触し、上下のオイルシール１の端 面６，５同士が接触することはない。

【００１９】 従って、オイルシール１同士の粘着を防止でき、分離性が向上する。また、突 起７，８は線接触であるため、略完全に粘着を防止できる。

【００２０】 また、突起７，８は全周に亘って形成されているため、シール本体２の自重に よる撓みも発生せず、一層粘着防止機能が高い。

【００２１】 更に、突起７，８は全周に亘って環状に形成しているから、オイルシール１を 成形する金型の穴も環状であり、旋盤等により一度に切削加工できる。従って、 加工工数が低減し、金型の製造コストを抑制できる。

【００２２】 更に、本実施例では突起７，８の高さＡを０．４mmに設定しているため、製品 の軸方向寸法が大きくなることもない。

【００２３】 更にまた、突起７，８を異なる径に設定した場合は、突起７は端面６に接触し 、突起８は端面５に線接触することとなり、上記と同様の作用効果を得られる。

【００２４】 なお、同一端面に突起を二本以上設けると、相手端面に接触して突起間が負圧 となり、吸盤のような作用が生じる可能性があるため、突起は一本が好ましい。

【００２５】 なお、上記のように両端面５，６に突起７，８を設けておけば、シールリップ ４を逆向きにしてオイルシール１を梱包（ユニパック）する場合にも有効である 。突起を一方の端面にのみ設けた場合はオイルシール１を図１のように規則的に 並べることとなる。

【００２６】 本考案におけるオイルシールと従来のオイルシールとを比較したところ、次表 の結果を得た。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したものであるから、オイルシールを重ね合わせる と、突起と端面とが線接触し、オイルシールの端面同士が接触することはない。 従って、オイルシール同士の粘着を防止でき、その分離性が向上する。また、突 起は線接触であるため、略完全に粘着を防止できる。

【００２９】 また、突起は全周に亘って形成されているため、シール本体の自重による撓み も発生せず、一層粘着防止機能が高い。

【００３０】 更に、突起は全周に亘って環状に形成しているから、オイルシールを成形する 金型に対して一度の切削加工ですむ。従って、加工工数が低減し、金型の製造コ ストを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のオイルシールを積み重ねた状態の断面
図。

【図２】図１のオイルシールの平面図。

【図３】図１のオイルシールの突起の拡大断面図。

【図４】従来のオイルシールの積み重ね状態の断面図。

【図５】図４のオイルシールの平面図。

【符号の説明】

１ オイルシール ２ シール本体 ３ 内向きフランジ ４ シールリップ ５，６ 端面 ７，８ 突起 ９ 金属環 １０ ケース １１ スプリング Ａ 突起の高さ Ｂ 突起の幅 θ 突起の先端角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状弾性体よりなる環状のシール本体
   を有するオイルシールにおいて、 前記シール本体の端面全周に亘り、軸方向に突出した断
   面略三角形状の突起を形成したことを特徴とするオイル
   シール。