JPH06305739A - 光学素子の製造方法および製造装置 - Google Patents
光学素子の製造方法および製造装置Info
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- JPH06305739A JPH06305739A JP11382393A JP11382393A JPH06305739A JP H06305739 A JPH06305739 A JP H06305739A JP 11382393 A JP11382393 A JP 11382393A JP 11382393 A JP11382393 A JP 11382393A JP H06305739 A JPH06305739 A JP H06305739A
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- glass material
- optical element
- point metal
- melting point
- melting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
- C03B19/105—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering the liquid being a molten metal or salt
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な光学素子を得ることが可能な、光学素
子の製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 本発明の光学素子製造方法は、ガラス材料と
低融点金属とを溶融容器内にて溶融する工程と、上記溶
融容器内のガラス材料および低融点金属を撹拌してその
低融点金属中にガラス材料を分散させる工程と、温度制
御によってガラス材料を硬化させる工程とを有するもの
であり、本発明の光学素子の製造装置は、ガラス材料と
低融点金属を溶融する溶融容器と、ガラス材料と低融点
金属の温度を制御するヒーターと、溶融容器内のガラス
材料および低融点金属を撹拌する撹拌手段とを有するも
のである。
子の製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 本発明の光学素子製造方法は、ガラス材料と
低融点金属とを溶融容器内にて溶融する工程と、上記溶
融容器内のガラス材料および低融点金属を撹拌してその
低融点金属中にガラス材料を分散させる工程と、温度制
御によってガラス材料を硬化させる工程とを有するもの
であり、本発明の光学素子の製造装置は、ガラス材料と
低融点金属を溶融する溶融容器と、ガラス材料と低融点
金属の温度を制御するヒーターと、溶融容器内のガラス
材料および低融点金属を撹拌する撹拌手段とを有するも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子の製造方法お
よび製造装置に関するもので、さらに詳しくは、顕微鏡
あるいは内視鏡の対物レンズ等に用いられる微小径のレ
ンズの製造方法および製造装置に関するものである。
よび製造装置に関するもので、さらに詳しくは、顕微鏡
あるいは内視鏡の対物レンズ等に用いられる微小径のレ
ンズの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の微小径レンズの製造方法として
は、従来、特開平２−１３３３２６号公報に開示の方法
が知られている。
は、従来、特開平２−１３３３２６号公報に開示の方法
が知られている。
【０００３】まず、この製造方法に用いられる製造装置
について説明すれば、図７に示すように、この製造装置
における保持壁１の上面には円柱状の凹部２が形成され
ている。この凹部２の底面２ａは平面状に形成される
が、この底面２ａは、レンズの平面側を成形する成形型
としての機能を有するので、そこには鏡面加工が施され
ている。一方、保持壁１の凹部２の上方には、円柱状の
中空穴３を有する円柱状の成形筒４が保持型１に対して
接近離反自在に設けられている。すなわち、成形筒４
は、図示を省略した加圧装置に連結されており、保持壁
１の凹部２内に収容された光学素子素材５を押圧できる
ように構成されている。また、成形筒４の中空穴３は、
図示を省略した圧力調整装置に連結されており、中空穴
３内の圧力を成形筒４外の圧力よりも減圧あるいは加圧
調整できるように構成されている。なお、保持壁１およ
び成形筒４の周囲には、ヒータ６が設置されている。
について説明すれば、図７に示すように、この製造装置
における保持壁１の上面には円柱状の凹部２が形成され
ている。この凹部２の底面２ａは平面状に形成される
が、この底面２ａは、レンズの平面側を成形する成形型
としての機能を有するので、そこには鏡面加工が施され
ている。一方、保持壁１の凹部２の上方には、円柱状の
中空穴３を有する円柱状の成形筒４が保持型１に対して
接近離反自在に設けられている。すなわち、成形筒４
は、図示を省略した加圧装置に連結されており、保持壁
１の凹部２内に収容された光学素子素材５を押圧できる
ように構成されている。また、成形筒４の中空穴３は、
図示を省略した圧力調整装置に連結されており、中空穴
３内の圧力を成形筒４外の圧力よりも減圧あるいは加圧
調整できるように構成されている。なお、保持壁１およ
び成形筒４の周囲には、ヒータ６が設置されている。
【０００４】次に、この製造装置により、光学素子素材
５として重フリントガラスＳＦ７を用いて平凸レンズを
形成する方法を説明する。
５として重フリントガラスＳＦ７を用いて平凸レンズを
形成する方法を説明する。
【０００５】まず、光学素子素材（ガラス材料）５を直
径１２ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板に形成した後、それを保
持壁１の凹部２内にはめ込み、ヒータによって６１０℃
になるまで加熱する。次いで、光学素子素材５を加熱軟
化した後、成形筒４の端部を１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
光学素子素材５に押し込むとともに、中空穴３内の圧力
を１×１０-2Ｔｏｒｒに減圧し、軟化状態にある光学素
子素材５の一部を中空穴５内に吸引する。ちなみに、こ
の時の成形筒４外の圧力は大気圧である。これにより、
光学素子素材５は、前記減圧による吸引力と光学素子素
材５の表面張力がつり合った状態で変形を停止し、球面
状のレンズとなる。そして、このようにして成形したレ
ンズを冷却して保持壁１から取り出すと、図８に示すよ
うな平凸レンズ７が得られる。この平凸レンズ７の凸面
形状は、有効径２．９ｍｍまでが曲率半径１．８２ｍｍ
である。なお、曲率半径を変更するには、光学素子素材
５の加熱温度を軟化点よりも高い温度で変更するか、中
空穴３内の圧力を調整すれば、容易に変更できる。
径１２ｍｍ、厚さ３ｍｍの平板に形成した後、それを保
持壁１の凹部２内にはめ込み、ヒータによって６１０℃
になるまで加熱する。次いで、光学素子素材５を加熱軟
化した後、成形筒４の端部を１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
光学素子素材５に押し込むとともに、中空穴３内の圧力
を１×１０-2Ｔｏｒｒに減圧し、軟化状態にある光学素
子素材５の一部を中空穴５内に吸引する。ちなみに、こ
の時の成形筒４外の圧力は大気圧である。これにより、
光学素子素材５は、前記減圧による吸引力と光学素子素
材５の表面張力がつり合った状態で変形を停止し、球面
状のレンズとなる。そして、このようにして成形したレ
ンズを冷却して保持壁１から取り出すと、図８に示すよ
うな平凸レンズ７が得られる。この平凸レンズ７の凸面
形状は、有効径２．９ｍｍまでが曲率半径１．８２ｍｍ
である。なお、曲率半径を変更するには、光学素子素材
５の加熱温度を軟化点よりも高い温度で変更するか、中
空穴３内の圧力を調整すれば、容易に変更できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法にあっては、光学素子素材を設置するため
の保持型が必要となることから、製造装置が高価とな
り、また、光学素子素材の量が実際にレンズとして使う
量よりも多く必要であり、光学素子素材が無駄となり、
レンズの単価が高くなってしまうという問題があった。
来の製造方法にあっては、光学素子素材を設置するため
の保持型が必要となることから、製造装置が高価とな
り、また、光学素子素材の量が実際にレンズとして使う
量よりも多く必要であり、光学素子素材が無駄となり、
レンズの単価が高くなってしまうという問題があった。
【０００７】本発明は、かかる問題点を解消するために
なされたもので、安価な光学素子を得ることが可能な、
光学素子の製造方法および製造装置を提供することを目
的としている。
なされたもので、安価な光学素子を得ることが可能な、
光学素子の製造方法および製造装置を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１〜図３の概念図に基
づいて本発明を説明すれば、本発明の製造装置は、図１
に示すように、ガラス材料１１と低融点金属１２を溶融
する溶融容器１３と、ガラス材料１１と低融点金属１２
の温度を制御するヒーター１４と、溶融容器１３内のガ
ラス材料１１および低融点金属１２を撹拌する撹拌手段
１５とを有するものであり、また、本発明の製造方法
は、ガラス材料１１と低融点金属１２とをヒーター１４
にて溶融容器１３内で溶融し（図１）、その後、溶融容
器１３内のガラス材料１１および低融点金属１２を撹拌
手段１５にて撹拌してその低融点金属１２中に図２に示
すようにガラス材料１１を分散させ、次いで、図３に示
すように、温度制御によってガラス材料１１を硬化させ
るようにしたものである。また、ガラス材料１１と低融
点金属１２を撹拌する力または溶融温度の制御によって
光学素子の曲率を制御するようにしたものである。
づいて本発明を説明すれば、本発明の製造装置は、図１
に示すように、ガラス材料１１と低融点金属１２を溶融
する溶融容器１３と、ガラス材料１１と低融点金属１２
の温度を制御するヒーター１４と、溶融容器１３内のガ
ラス材料１１および低融点金属１２を撹拌する撹拌手段
１５とを有するものであり、また、本発明の製造方法
は、ガラス材料１１と低融点金属１２とをヒーター１４
にて溶融容器１３内で溶融し（図１）、その後、溶融容
器１３内のガラス材料１１および低融点金属１２を撹拌
手段１５にて撹拌してその低融点金属１２中に図２に示
すようにガラス材料１１を分散させ、次いで、図３に示
すように、温度制御によってガラス材料１１を硬化させ
るようにしたものである。また、ガラス材料１１と低融
点金属１２を撹拌する力または溶融温度の制御によって
光学素子の曲率を制御するようにしたものである。
【０００９】
【作用】ガラス材料１１と低融点金属１２を溶融させる
と、ガラス材料１１の融点は低融点金属１２の融点より
も高いため、低融点金属１２の方が早く溶融する。この
場合、ガラス材料１１の比重は、低融点金属１２よりも
小さいため、ガラス材料１１は低融点金属１２の上に浮
く。その状態で、撹拌手段１５により溶融容器１３を振
動させると、溶融したガラス材料１１は細かく分散し、
溶融したガラス材料１１は溶融温度によって決まる粘度
に従う表面張力によって球状になる。次いで、ヒーター
１４を制御し、ガラス材料１１の硬化温度まで温度を下
げ、溶融容器１３の振動を停止させると、硬化した球状
のガラス材料（光学素子）が溶融した低融点金属１２の
上に浮く。このようにして得られた光学素子を溶融容器
１３から回収する。
と、ガラス材料１１の融点は低融点金属１２の融点より
も高いため、低融点金属１２の方が早く溶融する。この
場合、ガラス材料１１の比重は、低融点金属１２よりも
小さいため、ガラス材料１１は低融点金属１２の上に浮
く。その状態で、撹拌手段１５により溶融容器１３を振
動させると、溶融したガラス材料１１は細かく分散し、
溶融したガラス材料１１は溶融温度によって決まる粘度
に従う表面張力によって球状になる。次いで、ヒーター
１４を制御し、ガラス材料１１の硬化温度まで温度を下
げ、溶融容器１３の振動を停止させると、硬化した球状
のガラス材料（光学素子）が溶融した低融点金属１２の
上に浮く。このようにして得られた光学素子を溶融容器
１３から回収する。
【００１０】
【第１実施例】 （構成）図４には光学素子の製造装置の第１実施例の正
面図、図５にはその製造装置の左側面図が示されてい
る。この図４および図５において符号２１は光学素子素
材であるガラス材料、符号２２は低融点金属を示してい
る。また、符号２３は上記ガラス材料２１と低融点金属
２２を溶融する溶融容器を示し、この溶融容器２３は、
中空の８角柱形状を呈している。この溶融容器２３の左
右両端面には、回転軸２３ａ，２３ａが固設されてい
る。この回転軸２３ａ，２３ａは軸受け３２，３２を介
してフレーム３０に回転自在に支持されている。このう
ち一方の回転軸２３ａにはプーリ２８が固設されてお
り、このプーリ２８と、フレーム３０に固設されている
モータ２６のプーリ２７との間には、ベルト２９が掛け
られている。また、溶融容器２３には開閉可能な蓋２３
ｂが設けられている。また、この製造装置には、断面が
Ｕ字状のヒーター２４が設けられており、このヒーター
２４はフレーム３０に固設され、溶融容器２３の底面お
よび側面を覆うように延在している。なお、上記モータ
ー２６とヒーター２４は図示しない制御装置によって制
御可能となっている。
面図、図５にはその製造装置の左側面図が示されてい
る。この図４および図５において符号２１は光学素子素
材であるガラス材料、符号２２は低融点金属を示してい
る。また、符号２３は上記ガラス材料２１と低融点金属
２２を溶融する溶融容器を示し、この溶融容器２３は、
中空の８角柱形状を呈している。この溶融容器２３の左
右両端面には、回転軸２３ａ，２３ａが固設されてい
る。この回転軸２３ａ，２３ａは軸受け３２，３２を介
してフレーム３０に回転自在に支持されている。このう
ち一方の回転軸２３ａにはプーリ２８が固設されてお
り、このプーリ２８と、フレーム３０に固設されている
モータ２６のプーリ２７との間には、ベルト２９が掛け
られている。また、溶融容器２３には開閉可能な蓋２３
ｂが設けられている。また、この製造装置には、断面が
Ｕ字状のヒーター２４が設けられており、このヒーター
２４はフレーム３０に固設され、溶融容器２３の底面お
よび側面を覆うように延在している。なお、上記モータ
ー２６とヒーター２４は図示しない制御装置によって制
御可能となっている。
【００１１】（作用）次に、上記構成の製造装置によっ
て、ガラス材料２１として重フリントガラスＰＢＭ２７
を、低融点金属２２としてＳｎをそれぞれ用いて、直径
２ｍｍの球体レンズ（光学素子）を作る場合を説明す
る。
て、ガラス材料２１として重フリントガラスＰＢＭ２７
を、低融点金属２２としてＳｎをそれぞれ用いて、直径
２ｍｍの球体レンズ（光学素子）を作る場合を説明す
る。
【００１２】まず、低融点金属２２とガラス材料２１を
溶融容器２３に入れて蓋２３ｂを閉める。次いで、制御
装置によりヒーター２４を制御し、ガラス材料２１と低
融点金属２２を１３５０±５０℃まで加熱して溶融させ
る。次に、制御装置によりモーター２６を制御し、溶融
容器２３を１００〜２００ｒｐｍで回転させる。する
と、溶融したガラス材料（溶融ガラス）２１および低融
点金属（溶融金属）２２は撹拌され、ガラス材料２１は
細かく分散し、ガラス材料２１自身の表面張力により球
状となる。ここでヒーター２６のパワーを急速に減じて
６５０±１０℃まで急冷する。この時、ガラス材料２１
は硬化するが低融点金属２２はまだ溶融した状態にあ
る。ここでモーター２６を停止させ、溶融容器２３の回
転を止める。すると、ガラス材料２１は、低融点金属２
２よりも比重が小さいため、低融点金属２２の上に浮い
た状態となる。ここで溶融容器２３の蓋２３ｂをあけて
球状に硬化したガラス（光学素子）を回収する。この場
合、ガラスが所定の基準を満たしているかどうかを判断
し、基準を満たしていないときには、回収しないで、上
記手順を再び繰り返す。
溶融容器２３に入れて蓋２３ｂを閉める。次いで、制御
装置によりヒーター２４を制御し、ガラス材料２１と低
融点金属２２を１３５０±５０℃まで加熱して溶融させ
る。次に、制御装置によりモーター２６を制御し、溶融
容器２３を１００〜２００ｒｐｍで回転させる。する
と、溶融したガラス材料（溶融ガラス）２１および低融
点金属（溶融金属）２２は撹拌され、ガラス材料２１は
細かく分散し、ガラス材料２１自身の表面張力により球
状となる。ここでヒーター２６のパワーを急速に減じて
６５０±１０℃まで急冷する。この時、ガラス材料２１
は硬化するが低融点金属２２はまだ溶融した状態にあ
る。ここでモーター２６を停止させ、溶融容器２３の回
転を止める。すると、ガラス材料２１は、低融点金属２
２よりも比重が小さいため、低融点金属２２の上に浮い
た状態となる。ここで溶融容器２３の蓋２３ｂをあけて
球状に硬化したガラス（光学素子）を回収する。この場
合、ガラスが所定の基準を満たしているかどうかを判断
し、基準を満たしていないときには、回収しないで、上
記手順を再び繰り返す。
【００１３】（効果）本実施例の製造方法および製造装
置によれば、従来とは異なり、ガラス材料２１を設置す
るための保持型が不要であり、しかも、基準外のガラス
は回収せずに再び加熱・軟化して撹拌することにより、
新たにガラスの製造ができるので、ガラス材料２１が無
駄となることはないから、微小径のレンズを安価に製造
することができる。また、低融点金属２２の温度を高く
すると、溶融したガラス材料２１の温度も上昇し、それ
に伴って、溶融したガラス材料２１の粘度が低くなるの
で、この状態で撹拌を行うと、溶融ガラスは、粒の小さ
なものとなり、また、溶融容器２３の回転速度を速めて
も、それに伴って、溶融金属に分散される溶融ガラス
は、粒の小さなものとなる。したがって、溶融金属およ
び溶融ガラスの温度あるいは溶融容器２３の回転速度を
調節することにより、ガラス（光学素子）径の大きさを
所定のものにすることができる。
置によれば、従来とは異なり、ガラス材料２１を設置す
るための保持型が不要であり、しかも、基準外のガラス
は回収せずに再び加熱・軟化して撹拌することにより、
新たにガラスの製造ができるので、ガラス材料２１が無
駄となることはないから、微小径のレンズを安価に製造
することができる。また、低融点金属２２の温度を高く
すると、溶融したガラス材料２１の温度も上昇し、それ
に伴って、溶融したガラス材料２１の粘度が低くなるの
で、この状態で撹拌を行うと、溶融ガラスは、粒の小さ
なものとなり、また、溶融容器２３の回転速度を速めて
も、それに伴って、溶融金属に分散される溶融ガラス
は、粒の小さなものとなる。したがって、溶融金属およ
び溶融ガラスの温度あるいは溶融容器２３の回転速度を
調節することにより、ガラス（光学素子）径の大きさを
所定のものにすることができる。
【００１４】
【第２実施例】 （構成）図６には光学素子の製造装置の第２実施例の左
側面図が示されている。この第２実施例の製造装置が、
第１実施例の製造装置と異なる点は、撹拌手段である。
すなわち、この第２実施例では、撹拌手段として超音波
振動装置２５をフレーム３０と溶融容器２３との間に設
け、この超音波振動装置２５を図示しない制御装置で制
御するようになっている。また、撹拌手段を超音波振動
装置２５とした結果、溶融容器２３を箱形に形成し、ま
た、図４（第１実施例の製造装置）のモーター２６を含
む巻掛け伝動機構を省略している。その他の構成は、ほ
ぼ図４と同様なので、同一符号を付し、その説明を省略
する。
側面図が示されている。この第２実施例の製造装置が、
第１実施例の製造装置と異なる点は、撹拌手段である。
すなわち、この第２実施例では、撹拌手段として超音波
振動装置２５をフレーム３０と溶融容器２３との間に設
け、この超音波振動装置２５を図示しない制御装置で制
御するようになっている。また、撹拌手段を超音波振動
装置２５とした結果、溶融容器２３を箱形に形成し、ま
た、図４（第１実施例の製造装置）のモーター２６を含
む巻掛け伝動機構を省略している。その他の構成は、ほ
ぼ図４と同様なので、同一符号を付し、その説明を省略
する。
【００１５】（作用）次に、上記構成の製造装置によっ
て、ガラス材料２１として重フリントガラスＰＢＭ２７
を、低融点金属２２としてＳｎをそれぞれ用いて、直径
２ｍｍの球体レンズ（光学素子）を作る場合を説明す
る。
て、ガラス材料２１として重フリントガラスＰＢＭ２７
を、低融点金属２２としてＳｎをそれぞれ用いて、直径
２ｍｍの球体レンズ（光学素子）を作る場合を説明す
る。
【００１６】まず、低融点金属２２とガラス材料２１を
溶融容器２３内に入れる。制御装置によりヒーター１４
を制御し、ガラス材料２１と低融点金属２２を１３５０
±５０℃まで加熱して溶融させる。次に、撹拌手段を作
動させ、溶融したガラス材料２１と低融点金属２２を撹
拌する。すると、ガラス材料２１は細かく分散し、自身
の表面張力により球状となる。ここでヒーター２４のパ
ワーを急速に減じて６５０±１０℃まで急冷する。この
時、ガラス材料２１は硬化するが低融点金属２２はまだ
溶融した状態にある。ここで撹拌手段の作動を停止させ
る。すると、ガラス材料２１は、低融点金属２２よりも
比重が小さいため、低融点金属２２の上に浮いた状態と
なる。ここで溶融容器２３の蓋２３ｂをあけて球状に硬
化したガラス（光学素子）を回収する。この場合、ガラ
スが所定の基準を満たしているかどうかを判断し、基準
を満たしていないときには、回収しないで、上記手順を
再び繰り返す。
溶融容器２３内に入れる。制御装置によりヒーター１４
を制御し、ガラス材料２１と低融点金属２２を１３５０
±５０℃まで加熱して溶融させる。次に、撹拌手段を作
動させ、溶融したガラス材料２１と低融点金属２２を撹
拌する。すると、ガラス材料２１は細かく分散し、自身
の表面張力により球状となる。ここでヒーター２４のパ
ワーを急速に減じて６５０±１０℃まで急冷する。この
時、ガラス材料２１は硬化するが低融点金属２２はまだ
溶融した状態にある。ここで撹拌手段の作動を停止させ
る。すると、ガラス材料２１は、低融点金属２２よりも
比重が小さいため、低融点金属２２の上に浮いた状態と
なる。ここで溶融容器２３の蓋２３ｂをあけて球状に硬
化したガラス（光学素子）を回収する。この場合、ガラ
スが所定の基準を満たしているかどうかを判断し、基準
を満たしていないときには、回収しないで、上記手順を
再び繰り返す。
【００１７】（効果）本実施例の光学素子の製造方法お
よび製造装置によれば、第１実施例と同様の効果が得ら
れ、しかも、巻掛け伝動機構より構成の簡略な超音波振
動装置２５を用いているので、装置が簡略化できるとい
うメリットもある。なお、本実施例では、撹拌手段２５
として超音波振動装置２５を用いたがこれに限らずバイ
ブレータを用いても良いことは勿論である。
よび製造装置によれば、第１実施例と同様の効果が得ら
れ、しかも、巻掛け伝動機構より構成の簡略な超音波振
動装置２５を用いているので、装置が簡略化できるとい
うメリットもある。なお、本実施例では、撹拌手段２５
として超音波振動装置２５を用いたがこれに限らずバイ
ブレータを用いても良いことは勿論である。
【００１８】以上、本発明者によってなされた本発明の
実施例について説明したが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変形が可能であることは勿論である。
実施例について説明したが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変形が可能であることは勿論である。
【００１９】例えば、上記各実施例では、溶融ガラスお
よび溶融金属を投入した溶融容器２３に回転もしくは振
動を与えて溶融ガラスおよび溶融金属を撹拌したが、こ
れに限らず、溶融容器２３を鉛直方向もしくは水平方向
に往復動作させて撹拌したり、溶融ガラスおよび溶融金
属を棒等の撹拌用の部材によって撹拌したり、溶融ガラ
スおよび溶融金属内にアルゴンガス等の不活性気体を導
入して撹拌しても、上記と同様の効果を得ることができ
る。
よび溶融金属を投入した溶融容器２３に回転もしくは振
動を与えて溶融ガラスおよび溶融金属を撹拌したが、こ
れに限らず、溶融容器２３を鉛直方向もしくは水平方向
に往復動作させて撹拌したり、溶融ガラスおよび溶融金
属を棒等の撹拌用の部材によって撹拌したり、溶融ガラ
スおよび溶融金属内にアルゴンガス等の不活性気体を導
入して撹拌しても、上記と同様の効果を得ることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る製造方法および製造装置に
よれば、高価な保持型を必要とせず、ガラス材料の無駄
もなくなるので、安価な光学素子の提供が可能となる。
よれば、高価な保持型を必要とせず、ガラス材料の無駄
もなくなるので、安価な光学素子の提供が可能となる。
【図１】低融点金属とガラス材料とを入れた状態を示す
本発明の製造装置の縦断面図である。
本発明の製造装置の縦断面図である。
【図２】低融点金属とガラス材料とを撹拌した状態を示
す本発明の製造装置の縦断面図である。
す本発明の製造装置の縦断面図である。
【図３】光学素子が形成された状態を示す本発明の製造
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図４】低融点金属とガラス材料とを入れた状態を示す
第１実施例の製造装置の縦断面図である。
第１実施例の製造装置の縦断面図である。
【図５】図４の製造装置の左側面図である。
【図６】第２実施例の製造装置の左側面図である。
【図７】従来の製造装置の縦断面図である。
【図８】図７の製造装置によって得られた光学素子の縦
断面図である。
断面図である。
１１，２１ ガラス材料 １２，２２ 低融点金属 １３，２３ 溶融容器 １４，２４ ヒーター １５ 撹拌手段
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス材料と低融点金属とを溶融容器内
にて溶融する工程と、上記溶融容器内のガラス材料およ
び低融点金属を撹拌してその低融点金属中にガラス材料
を分散させる工程と、温度制御によってガラス材料を硬
化させる工程とを有することを特徴とする光学素子の製
造方法。 - 【請求項２】 上記光学素子の曲率をガラス材料と低融
点金属を撹拌する力または溶融温度によって制御するこ
とを特徴とする請求項１記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項３】 ガラス材料と低融点金属を溶融する溶融
容器と、ガラス材料と低融点金属の温度を制御するヒー
ターと、溶融容器内のガラス材料および低融点金属を撹
拌する撹拌手段とを有することを特徴とする光学素子の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11382393A JPH06305739A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 光学素子の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11382393A JPH06305739A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 光学素子の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305739A true JPH06305739A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14621945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11382393A Withdrawn JPH06305739A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 光学素子の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110872171A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种可熔性粉体的球化方法 |
| WO2020124105A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | Radmat Ag | Verfahren zum verarbeiten von schmelzflüssigem material |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11382393A patent/JPH06305739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020124105A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | Radmat Ag | Verfahren zum verarbeiten von schmelzflüssigem material |
| CN110872171A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-10 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种可熔性粉体的球化方法 |
| CN110872171B (zh) * | 2019-11-30 | 2022-02-18 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种可熔性粉体的球化方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |