JPS6319302Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319302Y2 JPS6319302Y2 JP1982034051U JP3405182U JPS6319302Y2 JP S6319302 Y2 JPS6319302 Y2 JP S6319302Y2 JP 1982034051 U JP1982034051 U JP 1982034051U JP 3405182 U JP3405182 U JP 3405182U JP S6319302 Y2 JPS6319302 Y2 JP S6319302Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- furnace body
- glass beads
- rotatably supported
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
この考案は螢光Ｘ線分析用に使用するガラスビ
ードを作製する装置に関するものである。 最近、鉄や鋼以外の鉄鉱石、スラグ、セメント
ガラス、スケールなどの各種酸化物を螢光Ｘ線分
析する場合、粉体試料の試料調製法として従来の
微粉砕して加圧成型するブリケツト法に代つて、
試料に融解剤を加え加熱融解し、融解物を鋳型へ
注入したり、融解物の移しかえを行わないで融解
るつぼごと冷却し、均質なガラス円板（ガラスビ
ード）を作るガラスビード法が注目されるように
なつた。 しかしながら従来のガラスビードサンプラーは
電気抵抗体加熱炉、或は高周波加熱炉の中に試料
の入つた白金るつぼを入れ溶融し、把持具を用い
て取出し、手動で撹拌しながら白金るつぼ中の溶
融試料を黒鉛の鋳型に鋳込む方法、又は手動で撹
拌する代りに白金るつぼを電動で上下に揺動させ
撹拌する方法などが用いられていたが、何れの方
法でも黒鉛の鋳型に鋳込む時は溶融しながら自動
的に撹拌出来ないため均質なガラスビードが得ら
れずガラスビード内に気泡が残存したり、徐冷が
困難であるため冷却途中でガラスビードにひび割
れが生じ易い。また黒鉛鋳型が高温で肌荒れを生
じ、ガラスビード表面（黒鉛との接触面）が滑か
に仕上らないことが多い。 又高周波加熱炉についてはその設置にあたり官
庁手続を必要とし、また設備費が高価であるとい
う難点を有する。 さらに白金るつぼを上下に揺動させ撹拌する方
法は溶融試料が飛散したり、撹拌が不十分で均質
なガラスビードが出来ず、ガラスビード内に気泡
が残存したり、ひび割れを生じ易く、また能率的
でないなどの欠点があつた。 本案は従来方式のこのような欠点を除くために
考案されたものであつて、以下第１図乃至第４図
に基いてその一実施例を説明する。 １は基台で、底部２と左右の垂直部３，４とよ
り構成され、左右の垂直部３，４には軸受５，６
が設けられている。７は直方体形状をした加熱炉
体で、その左右壁体８，９の各中央部に突出した
水平軸１０，１１を前記軸受５，６により回動可
能に支承し、また一方の水平軸１１はこの軸受６
を貫通し、延長上にウオームホイール１２を嵌合
固着している。 基台１の垂直部４に軸承１３を介して前後方向
に延びる水平なウオーム軸１５が回転自在に支承
されており、該ウオーム軸１５に嵌合固着したウ
オーム１６は前記ウオームホイール１２に噛合つ
ており、且つウオーム軸１５の前端にはハンドル
１７が取付けられている。それ故、ハンドル１７
を回すことにより炉体７を任意の傾斜位置まで回
動させると共に、ハンドル１７を停止することに
より炉体７を任意位置で停止状態に保持させるこ
とが可能である。すなわちウオームホイール１
２、ウオーム１６、ウオーム軸１５、ハンドル１
７により手動傾動装置１４が構成されている。 加熱炉体７は電気抵抗発熱体１８を炉内要所に
配設し、又炉室１９を囲繞する６面の壁体は断熱
性の高いもので構成され、且つ前面の壁体は開閉
自在の炉蓋２０となつていて開放時には炉室１９
の保守管理ならびにるつぼ等の出し入れを容易に
行うことが可能であり、而も閉止時には炉室１９
内外の断熱を十分に行うよう製作されている。 炉体７の下方には吊支枠２１が懸吊固着され、
またこの吊支枠２１を構成する上横桁２２、下横
桁２３に設けられた軸支具２４，２５により回転
可能に支承された垂直軸２６の下部は、大歯車２
７を含む公知の可変速電動駆動装置２８に連結さ
れ任意の回転速度（たとえば1r.p.m）が与えられ
るよう構成されている。 また前記炉室１９内には、るつぼ２９の載置用
係合部３０を複数個遊星状に配置した回転テーブ
ル３１がその下面中心を、炉底３２の中央を貫い
て炉室１９内に上向に突出した前記垂直軸２６の
上端に係合載置される。 なお、３３は温度センサー、３４は温度制御盤
である。 この考案になる傾斜回転撹拌式ガラスビード作
製装置は以上のような構造となつていて、これを
使用する場合は炉室１９の温度を電気抵抗発熱体
１８により各種酸化物を溶融する為必要な温度に
昇温し、白金るつぼ２９に試料及び融解剤を入
れ、回転テーブル３１上の複数の係合部３０に載
置する。 次に回転テーブル３１を可変速電動駆動装置２
８により水平状態において数分間回転させたる
後、回転テーブル２８の回転はそのまま継続しな
がら炉体傾動用のハンドル１７を操作して炉体７
を30゜〜60゜傾斜せしめる。 この状態で一定時間溶融加熱を行うと溶融され
た試料は、回転テーブル３１が傾斜回転を行うの
でるつぼ２９内で自動的に緩やかに撹拌され、均
質で気泡のない状態になり、しかる後炉室１９外
にるつぼ２９を取出し放冷する。室温まで冷却し
たガラスビードはるつぼ２９から自然に剥離し簡
単に取出すことが出来る。 また本考案に成る装置では同時に複数個のガラ
スビードが製作出来、しかも機構的に振動を与え
るものでないので静粛であり、また溶融物の飛散
もなく、且つ出来上つたガラスビード面が従来に
比べ著しく平滑である等数々の特徴を有するもの
である。 第５図は、酸化物0.4ｇ、融解剤６ｇ、1100℃、
20分間溶融後取出し、手動にて撹拌した場合のガ
ラスビードの平面図である。また第６図は酸化物
0.4ｇ、融解剤６ｇ、1100℃、20分間本考案に係
る装置で撹拌した場合のガラスビードの平面図で
ある。この第５図及び第６図から本考案に係る装
置で作つたガラスビードは十分撹拌されており、
むらのない優れたガラスビード試料であることが
理解出来る。 また、この第５図及び第６図に示したガラスビ
ードを分析比較した結果を次の表に示す。
ードを作製する装置に関するものである。 最近、鉄や鋼以外の鉄鉱石、スラグ、セメント
ガラス、スケールなどの各種酸化物を螢光Ｘ線分
析する場合、粉体試料の試料調製法として従来の
微粉砕して加圧成型するブリケツト法に代つて、
試料に融解剤を加え加熱融解し、融解物を鋳型へ
注入したり、融解物の移しかえを行わないで融解
るつぼごと冷却し、均質なガラス円板（ガラスビ
ード）を作るガラスビード法が注目されるように
なつた。 しかしながら従来のガラスビードサンプラーは
電気抵抗体加熱炉、或は高周波加熱炉の中に試料
の入つた白金るつぼを入れ溶融し、把持具を用い
て取出し、手動で撹拌しながら白金るつぼ中の溶
融試料を黒鉛の鋳型に鋳込む方法、又は手動で撹
拌する代りに白金るつぼを電動で上下に揺動させ
撹拌する方法などが用いられていたが、何れの方
法でも黒鉛の鋳型に鋳込む時は溶融しながら自動
的に撹拌出来ないため均質なガラスビードが得ら
れずガラスビード内に気泡が残存したり、徐冷が
困難であるため冷却途中でガラスビードにひび割
れが生じ易い。また黒鉛鋳型が高温で肌荒れを生
じ、ガラスビード表面（黒鉛との接触面）が滑か
に仕上らないことが多い。 又高周波加熱炉についてはその設置にあたり官
庁手続を必要とし、また設備費が高価であるとい
う難点を有する。 さらに白金るつぼを上下に揺動させ撹拌する方
法は溶融試料が飛散したり、撹拌が不十分で均質
なガラスビードが出来ず、ガラスビード内に気泡
が残存したり、ひび割れを生じ易く、また能率的
でないなどの欠点があつた。 本案は従来方式のこのような欠点を除くために
考案されたものであつて、以下第１図乃至第４図
に基いてその一実施例を説明する。 １は基台で、底部２と左右の垂直部３，４とよ
り構成され、左右の垂直部３，４には軸受５，６
が設けられている。７は直方体形状をした加熱炉
体で、その左右壁体８，９の各中央部に突出した
水平軸１０，１１を前記軸受５，６により回動可
能に支承し、また一方の水平軸１１はこの軸受６
を貫通し、延長上にウオームホイール１２を嵌合
固着している。 基台１の垂直部４に軸承１３を介して前後方向
に延びる水平なウオーム軸１５が回転自在に支承
されており、該ウオーム軸１５に嵌合固着したウ
オーム１６は前記ウオームホイール１２に噛合つ
ており、且つウオーム軸１５の前端にはハンドル
１７が取付けられている。それ故、ハンドル１７
を回すことにより炉体７を任意の傾斜位置まで回
動させると共に、ハンドル１７を停止することに
より炉体７を任意位置で停止状態に保持させるこ
とが可能である。すなわちウオームホイール１
２、ウオーム１６、ウオーム軸１５、ハンドル１
７により手動傾動装置１４が構成されている。 加熱炉体７は電気抵抗発熱体１８を炉内要所に
配設し、又炉室１９を囲繞する６面の壁体は断熱
性の高いもので構成され、且つ前面の壁体は開閉
自在の炉蓋２０となつていて開放時には炉室１９
の保守管理ならびにるつぼ等の出し入れを容易に
行うことが可能であり、而も閉止時には炉室１９
内外の断熱を十分に行うよう製作されている。 炉体７の下方には吊支枠２１が懸吊固着され、
またこの吊支枠２１を構成する上横桁２２、下横
桁２３に設けられた軸支具２４，２５により回転
可能に支承された垂直軸２６の下部は、大歯車２
７を含む公知の可変速電動駆動装置２８に連結さ
れ任意の回転速度（たとえば1r.p.m）が与えられ
るよう構成されている。 また前記炉室１９内には、るつぼ２９の載置用
係合部３０を複数個遊星状に配置した回転テーブ
ル３１がその下面中心を、炉底３２の中央を貫い
て炉室１９内に上向に突出した前記垂直軸２６の
上端に係合載置される。 なお、３３は温度センサー、３４は温度制御盤
である。 この考案になる傾斜回転撹拌式ガラスビード作
製装置は以上のような構造となつていて、これを
使用する場合は炉室１９の温度を電気抵抗発熱体
１８により各種酸化物を溶融する為必要な温度に
昇温し、白金るつぼ２９に試料及び融解剤を入
れ、回転テーブル３１上の複数の係合部３０に載
置する。 次に回転テーブル３１を可変速電動駆動装置２
８により水平状態において数分間回転させたる
後、回転テーブル２８の回転はそのまま継続しな
がら炉体傾動用のハンドル１７を操作して炉体７
を30゜〜60゜傾斜せしめる。 この状態で一定時間溶融加熱を行うと溶融され
た試料は、回転テーブル３１が傾斜回転を行うの
でるつぼ２９内で自動的に緩やかに撹拌され、均
質で気泡のない状態になり、しかる後炉室１９外
にるつぼ２９を取出し放冷する。室温まで冷却し
たガラスビードはるつぼ２９から自然に剥離し簡
単に取出すことが出来る。 また本考案に成る装置では同時に複数個のガラ
スビードが製作出来、しかも機構的に振動を与え
るものでないので静粛であり、また溶融物の飛散
もなく、且つ出来上つたガラスビード面が従来に
比べ著しく平滑である等数々の特徴を有するもの
である。 第５図は、酸化物0.4ｇ、融解剤６ｇ、1100℃、
20分間溶融後取出し、手動にて撹拌した場合のガ
ラスビードの平面図である。また第６図は酸化物
0.4ｇ、融解剤６ｇ、1100℃、20分間本考案に係
る装置で撹拌した場合のガラスビードの平面図で
ある。この第５図及び第６図から本考案に係る装
置で作つたガラスビードは十分撹拌されており、
むらのない優れたガラスビード試料であることが
理解出来る。 また、この第５図及び第６図に示したガラスビ
ードを分析比較した結果を次の表に示す。
【表】
この表から分かる如く本考案に係る装置により
作つたガラスビードは、従来法により作つたガラ
スビードに比べ分析精度が極めて高く信頼性に富
むものである。 以上述べた通り本考案に成るＸ線分析用傾斜回
転撹拌式ガラスビード作製装置は、炉底３２の中
央を貫いて回転可能に支承した垂直軸２６の下部
に電動駆動装置２８を連結し、またるつぼ載置係
合部３０を複数個遊星状に配置した回転テーブル
３１の下面中心を炉内における前記垂直軸２６の
上端に係合載置し、かつ炉体７の外面両側に突出
した水平軸１０，１１を基台１に回動可能に支承
し、しかも炉体７を任意の傾斜位置まで回動させ
ると共に、該任意位置で停止状態を保持させるこ
との可能な手動傾動装置１４を設けてなるもので
あり、高品質の螢光Ｘ線分析用ガラスビード作製
を可能ならしめたものであり、構造が簡単で操作
が容易であり実用性が極めて高いものである。
作つたガラスビードは、従来法により作つたガラ
スビードに比べ分析精度が極めて高く信頼性に富
むものである。 以上述べた通り本考案に成るＸ線分析用傾斜回
転撹拌式ガラスビード作製装置は、炉底３２の中
央を貫いて回転可能に支承した垂直軸２６の下部
に電動駆動装置２８を連結し、またるつぼ載置係
合部３０を複数個遊星状に配置した回転テーブル
３１の下面中心を炉内における前記垂直軸２６の
上端に係合載置し、かつ炉体７の外面両側に突出
した水平軸１０，１１を基台１に回動可能に支承
し、しかも炉体７を任意の傾斜位置まで回動させ
ると共に、該任意位置で停止状態を保持させるこ
との可能な手動傾動装置１４を設けてなるもので
あり、高品質の螢光Ｘ線分析用ガラスビード作製
を可能ならしめたものであり、構造が簡単で操作
が容易であり実用性が極めて高いものである。
図面はこの考案に係る傾斜回転撹拌式ガラスビ
ード作製装置の一実施例を示すもので、第１図は
装置全体の斜視外観図、第２図は装置全体の正面
図、第３図は回転テーブルの平面図、第４図は回
転テーブルの側面図である。第５図は従来の手動
法により作つたガラスビードの平面図、第６図は
本考案の装置により作つたガラスビードの平面図
である。 ７……加熱炉体、１０，１１……水平軸、１４
……手動傾動装置、２６……垂直軸、２８……可
変速電動駆動装置、３０……係合部、３１……回
転テーブル、３２……炉底。
ード作製装置の一実施例を示すもので、第１図は
装置全体の斜視外観図、第２図は装置全体の正面
図、第３図は回転テーブルの平面図、第４図は回
転テーブルの側面図である。第５図は従来の手動
法により作つたガラスビードの平面図、第６図は
本考案の装置により作つたガラスビードの平面図
である。 ７……加熱炉体、１０，１１……水平軸、１４
……手動傾動装置、２６……垂直軸、２８……可
変速電動駆動装置、３０……係合部、３１……回
転テーブル、３２……炉底。
Claims (1)
- 炉底の中央を貫いて回転可能に支承した垂直軸
の下部に電動駆動装置を連結し、またるつぼ載置
係合部を複数個遊星状に配置した回転テーブルの
下面中心を炉内における前記垂直軸の上端に係合
載置し、かつ炉体外面両側に突出した水平軸を基
台に回動可能に支承し、しかも炉体を任意の傾斜
位置まで回動させると共に、該任意位置で停止状
態を保持させることの可能な手動傾動装置を設け
てなる螢光Ｘ線分析用傾斜回転撹拌式ガラスビー
ド作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405182U JPS58137437U (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 傾斜回転撹拌式ガラスビ−ド作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405182U JPS58137437U (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 傾斜回転撹拌式ガラスビ−ド作製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137437U JPS58137437U (ja) | 1983-09-16 |
| JPS6319302Y2 true JPS6319302Y2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=30045565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405182U Granted JPS58137437U (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 傾斜回転撹拌式ガラスビ−ド作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137437U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634339Y2 (ja) * | 1989-10-18 | 1994-09-07 | 理学電機工業株式会社 | ガラスビード形成装置 |
| CN104445866B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-09-14 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 光学玻璃熔炉及利用该熔炉进行玻璃性能对比的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242357Y2 (ja) * | 1977-09-06 | 1987-10-30 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3405182U patent/JPS58137437U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137437U (ja) | 1983-09-16 |
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