JPH06306126A - 新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法 - Google Patents
新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法Info
- Publication number
- JPH06306126A JPH06306126A JP5119357A JP11935793A JPH06306126A JP H06306126 A JPH06306126 A JP H06306126A JP 5119357 A JP5119357 A JP 5119357A JP 11935793 A JP11935793 A JP 11935793A JP H06306126 A JPH06306126 A JP H06306126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic resin
- impact resistance
- transparency
- manufacture
- resistant acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title abstract description 13
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title abstract description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリル樹脂は透明性に優れ、耐候性、耐擦
傷性が高いという利点を持つ一方、耐衝撃性が低いとい
う欠点をもっている。この欠点を補うために、従来はエ
ラストマーを添加する方法が試みられてきた。しかし、
従来の方法では、耐衝撃性が改善される代わりにアクリ
ル樹脂の透明性が失われてしまう。そこで当該発明はア
クリル樹脂の透明性を失うことなく、この樹脂に耐衝撃
性を付与することを目的とした。 【構成】 熱可塑性エラストマ−であるビニル構造のポ
リイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレンブ
ロック共重合体にメタクリル酸メチルをグラフト重合す
ることにより、透明性を失うことなくアクリル樹脂に耐
衝撃性を付与する物質を製造した。また、この物質をア
クリル樹脂にブレンドした場合も得られたポリマ−はア
クリル樹脂の透明性を保持したまま耐衝撃性が改善され
た。
傷性が高いという利点を持つ一方、耐衝撃性が低いとい
う欠点をもっている。この欠点を補うために、従来はエ
ラストマーを添加する方法が試みられてきた。しかし、
従来の方法では、耐衝撃性が改善される代わりにアクリ
ル樹脂の透明性が失われてしまう。そこで当該発明はア
クリル樹脂の透明性を失うことなく、この樹脂に耐衝撃
性を付与することを目的とした。 【構成】 熱可塑性エラストマ−であるビニル構造のポ
リイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレンブ
ロック共重合体にメタクリル酸メチルをグラフト重合す
ることにより、透明性を失うことなくアクリル樹脂に耐
衝撃性を付与する物質を製造した。また、この物質をア
クリル樹脂にブレンドした場合も得られたポリマ−はア
クリル樹脂の透明性を保持したまま耐衝撃性が改善され
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】透明で耐衝撃性であるため、レン
ズ、光ファイバ−、コンパクトディスク、光ディスク、
コンピュ−タ−の記億素子など様々な用途が考えられ
る。
ズ、光ファイバ−、コンパクトディスク、光ディスク、
コンピュ−タ−の記億素子など様々な用途が考えられ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリメタクリル酸メチル（以下ＰＭＭＡ
と略す）は無色透明性に卓越しており、フィルム、シ−
ト、成形材料、改質材などに使用されてきた。また、ア
クリル樹脂は耐衝撃性が弱く、アクリル樹脂の耐衝撃性
の改善には、エラストマを添加する方法が試みられてき
た。しかし、透明性が低下する欠点をもつ。
と略す）は無色透明性に卓越しており、フィルム、シ−
ト、成形材料、改質材などに使用されてきた。また、ア
クリル樹脂は耐衝撃性が弱く、アクリル樹脂の耐衝撃性
の改善には、エラストマを添加する方法が試みられてき
た。しかし、透明性が低下する欠点をもつ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＭＭＡは高い透明度
を有するが、耐衝撃性に弱いという欠点を持っている。
そこで、耐衝撃性を向上させると、新たな用途が開発で
きる。この際、従来の方法によるとエラストマのブレン
ドは透明度の大幅な低下が見られる。そこで、このよう
な従来の欠点を解決した新しい耐衝撃性アクリル樹脂の
製造法を検討した。
を有するが、耐衝撃性に弱いという欠点を持っている。
そこで、耐衝撃性を向上させると、新たな用途が開発で
きる。この際、従来の方法によるとエラストマのブレン
ドは透明度の大幅な低下が見られる。そこで、このよう
な従来の欠点を解決した新しい耐衝撃性アクリル樹脂の
製造法を検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような透明度の低下
は、素材間の接触面での光の反射によることが多い、本
発明のグラフト体ではそのような界面がなく、またグラ
フト体をアクリル樹脂にブレンドした場合も相溶性がよ
く界面が出来にくいことがその理由である。その為エラ
ストマへのアクリル酸メチルのグラフト重合が注目され
た。
は、素材間の接触面での光の反射によることが多い、本
発明のグラフト体ではそのような界面がなく、またグラ
フト体をアクリル樹脂にブレンドした場合も相溶性がよ
く界面が出来にくいことがその理由である。その為エラ
ストマへのアクリル酸メチルのグラフト重合が注目され
た。
【０００５】
【実施例】反応試験管に０．３００ｇのＳＶＩＳと１０
ｍｌのベンゼンを入れ、溶解後氷冷した。続いて５０ｍ
ｇの過酸化ベンゾイル、２．３０ｍｌのＭＭＡを加え、
窒素置換後封管し、恒温槽中で重合を行った。重合終了
後、反応溶液をメタノ−ル中に投入し、沈殿物を遠心分
離により取り出した。これをメタノ−ル：アセトン＝
２：１混合溶媒中で加熱攪拌をしてホモポリマ−（ＰＭ
ＭＡ）を完全に抽出し、その不溶物を遠心分離によって
取り出し、減圧乾燥した後、さらにｎ−ヘキサンを用い
て、同様に加熱攪拌して未反応の幹ポリマ−（ＳＶＩ
Ｓ）を抽出し、その不溶物を遠心分離によって取り出
し、減圧乾燥してグラフト体（ＳＶＩＳ−ｇ−ＭＭＡ）
を得た。
ｍｌのベンゼンを入れ、溶解後氷冷した。続いて５０ｍ
ｇの過酸化ベンゾイル、２．３０ｍｌのＭＭＡを加え、
窒素置換後封管し、恒温槽中で重合を行った。重合終了
後、反応溶液をメタノ−ル中に投入し、沈殿物を遠心分
離により取り出した。これをメタノ−ル：アセトン＝
２：１混合溶媒中で加熱攪拌をしてホモポリマ−（ＰＭ
ＭＡ）を完全に抽出し、その不溶物を遠心分離によって
取り出し、減圧乾燥した後、さらにｎ−ヘキサンを用い
て、同様に加熱攪拌して未反応の幹ポリマ−（ＳＶＩ
Ｓ）を抽出し、その不溶物を遠心分離によって取り出
し、減圧乾燥してグラフト体（ＳＶＩＳ−ｇ−ＭＭＡ）
を得た。
【０００６】
【発明の効果】上述の耐衝撃性アクリル樹脂および耐衝
撃性アクリル樹脂にアクリル樹脂をブレンドしたもの
は、アクリル樹脂の透明性を保持したまま耐衝撃性が大
幅に改善された。その効果はゴム成分の量により異なる
が、どちらの場合も衝撃値が２０〜１００％大きくなっ
た。
撃性アクリル樹脂にアクリル樹脂をブレンドしたもの
は、アクリル樹脂の透明性を保持したまま耐衝撃性が大
幅に改善された。その効果はゴム成分の量により異なる
が、どちらの場合も衝撃値が２０〜１００％大きくなっ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマであるビニル構造の
ポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン
ブロック共重合体（以下ＳＶＩＳと略す）にメタクリル
酸メチル（以下ＭＭＡと略す）をグラフト重合をするこ
とにより、透明性を失うことなく耐衝撃性の優れた物質
を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119357A JPH06306126A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119357A JPH06306126A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306126A true JPH06306126A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14759494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119357A Pending JPH06306126A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306126A (ja) |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP5119357A patent/JPH06306126A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE149036T1 (de) | Schlagzäh-modifizierungsmittel | |
| SU828974A3 (ru) | Способ получени ударостойкойАТМОСфЕРОСТОйКОй ТЕРМОплАСТичНОйКОМпОзиции | |
| DE502004012204D1 (de) | Polymermischung für mattierte spritzgussteile | |
| KR960014240A (ko) | 열가소성 성형재료 | |
| JPS58201838A (ja) | ポリアクリレ−ト樹脂とシロキサン共重合体との混合物 | |
| JP2002525395A (ja) | 精密網目形状重合プロセスおよびそこで用いる使用に適切な材料 | |
| US3681475A (en) | Thermoplastic molding compositions | |
| EP2399950B1 (en) | Silicone impact modifier with high refractive index and method for preparing the same | |
| EP0143991B1 (en) | Impact-resistant methacrylic resin composition | |
| DE3851983D1 (de) | Kompatibilisierungsmittel und seine Verwendung zur Herstellung von Legierungen von thermoplastischen Polymeren. | |
| JPH06306126A (ja) | 新しい耐衝撃性アクリル樹脂の製造法 | |
| JP2885555B2 (ja) | 義歯床用樹脂組成物 | |
| JPH10176021A (ja) | 親水性樹脂および医用材料 | |
| JPS62109811A (ja) | 高耐熱性メタクリル酸メチル系樹脂の製造方法 | |
| JP2004339442A (ja) | 樹脂組成物およびそれをもちいた車輌用ランプレンズ | |
| KR970707187A (ko) | 열분해로 유리기를 형성하는 기의 고무 내 혼입에 의한 고무 개질 성형 재료의 제조 방법(Process for Producing Modified Rubber Moulding Masses by lncorporating Groups Into the Rubber That form Radicals by Thermal Decomposition) | |
| JP2842634B2 (ja) | 相溶性ポリマー混合物及び該混合物からなるポリマー組成物 | |
| JPS63120716A (ja) | 耐衝撃性樹脂の製造方法 | |
| JP2796595B2 (ja) | 多層構造重合体および樹脂組成物 | |
| JPS5942024B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61151212A (ja) | メタクリル系共重合体の製造法 | |
| JPH0813922B2 (ja) | アクリル系変性ｎ−アリ−ルマレイミド共重合体成形性組成物 | |
| JPH0154361B2 (ja) | ||
| JPS6342940B2 (ja) | ||
| JPH03163153A (ja) | 多層構造重合体樹脂組成物 |