JPH06306562A - 難めっき性鋼板の溶融めっき法 - Google Patents
難めっき性鋼板の溶融めっき法Info
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- JPH06306562A JPH06306562A JP5102399A JP10239993A JPH06306562A JP H06306562 A JPH06306562 A JP H06306562A JP 5102399 A JP5102399 A JP 5102399A JP 10239993 A JP10239993 A JP 10239993A JP H06306562 A JPH06306562 A JP H06306562A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＣｒまたはＳｉを含有する難めっき性鋼板に
対してめっき欠陥が無く同時にめっき密着性に優れた溶
融金属めっきを施すことを目的とした溶融金属めっき鋼
板の製造法。 【構成】 生産設備として一般に採用されている連続式
溶融金属めっきにおいて、還元炉後部とスナウト部間に
鋼板と対面する対極を設けた真空炉を設置してこの炉内
でグロー放電を発生させ、生じる活性種により難還元性
酸化膜を除去したのち、溶融金属浴槽に浸漬して溶融金
属めっきを行なう。 【効果】 本発明を用いることにより、現行の連続式溶
融金属めっき製造法においてプレメッキ処理などの工程
を加えることなく安定して難めっき性鋼板に溶融金属め
っきが出来る。
対してめっき欠陥が無く同時にめっき密着性に優れた溶
融金属めっきを施すことを目的とした溶融金属めっき鋼
板の製造法。 【構成】 生産設備として一般に採用されている連続式
溶融金属めっきにおいて、還元炉後部とスナウト部間に
鋼板と対面する対極を設けた真空炉を設置してこの炉内
でグロー放電を発生させ、生じる活性種により難還元性
酸化膜を除去したのち、溶融金属浴槽に浸漬して溶融金
属めっきを行なう。 【効果】 本発明を用いることにより、現行の連続式溶
融金属めっき製造法においてプレメッキ処理などの工程
を加えることなく安定して難めっき性鋼板に溶融金属め
っきが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣｒまたはＳｉ等を含有
する難めっき性の被めっき鋼板の溶融めっき法に関する
ものである。
する難めっき性の被めっき鋼板の溶融めっき法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、連続溶融金属めっき法には 冷間圧延をした冷延板を酸化性雰囲気で加熱し脱脂を
行なった後、水素ガスを含有する還元性雰囲気中で焼鈍
を行い、続いて溶融めっきする酸化炉方式（ゼンジマー
方式） 冷延板を弱酸化性雰囲気中で加熱し脱脂を行なった
後、水素ガスを含有する還元性雰囲気中で焼鈍を行い、
続いて溶融めっきする無酸化炉方式（ＮＯＦ方式）、 冷延板をアルカリ溶液で脱脂した後水素ガスを含有す
る還元性雰囲気中で焼鈍を行ない、続いて溶融めっきす
る湿式洗浄方式（ＮＯＦレス方式）が知られており、工
業的生産に採用されている。
行なった後、水素ガスを含有する還元性雰囲気中で焼鈍
を行い、続いて溶融めっきする酸化炉方式（ゼンジマー
方式） 冷延板を弱酸化性雰囲気中で加熱し脱脂を行なった
後、水素ガスを含有する還元性雰囲気中で焼鈍を行い、
続いて溶融めっきする無酸化炉方式（ＮＯＦ方式）、 冷延板をアルカリ溶液で脱脂した後水素ガスを含有す
る還元性雰囲気中で焼鈍を行ない、続いて溶融めっきす
る湿式洗浄方式（ＮＯＦレス方式）が知られており、工
業的生産に採用されている。
【０００３】めっき原板の鋼成分としてＳｉ＜０．３
％、Ｃｒ＜１．０％を含有するいわゆる普通鋼板は上記
３方式のいずれの方式を使用しても何の困難も伴うこと
なく、溶融めっきを行うことが可能である。しかしなが
ら、１％＜Ｃｒ＜１１％範囲の低Ｃｒ含有鋼板、Ｃｒ＞
１１％のステンレス鋼板およびＳｉ＞０．４％の高張力
鋼板の酸化膜は上記３方式の方法では充分に還元出来ず
溶融めっきが困難であった。そこで、このようなＳｉ，
Ｃｒ含有鋼板の溶融金属めっき方法について今まで種々
検討がなされている。
％、Ｃｒ＜１．０％を含有するいわゆる普通鋼板は上記
３方式のいずれの方式を使用しても何の困難も伴うこと
なく、溶融めっきを行うことが可能である。しかしなが
ら、１％＜Ｃｒ＜１１％範囲の低Ｃｒ含有鋼板、Ｃｒ＞
１１％のステンレス鋼板およびＳｉ＞０．４％の高張力
鋼板の酸化膜は上記３方式の方法では充分に還元出来ず
溶融めっきが困難であった。そこで、このようなＳｉ，
Ｃｒ含有鋼板の溶融金属めっき方法について今まで種々
検討がなされている。
【０００４】例えばＩＳＩＪ誌１０８８ｐ（１９８４）
には、ＮＯＦ炉の空気比を上げ、鋼板表面に易還元性Ｆ
ｅ系酸化膜を優先的に生成させる事によって、ＳｉやＣ
ｒの酸化を抑制する方法が紹介されている。また、特公
昭６３−４８９２５号公報では冷延帯鋼に予めＮｉ，Ｃ
ｏあるいはＦｅを電気めっき法により被覆することによ
り、ＣｒあるいはＳｉの酸化を抑制してめっき密着性を
保持する方法も開発されている。
には、ＮＯＦ炉の空気比を上げ、鋼板表面に易還元性Ｆ
ｅ系酸化膜を優先的に生成させる事によって、ＳｉやＣ
ｒの酸化を抑制する方法が紹介されている。また、特公
昭６３−４８９２５号公報では冷延帯鋼に予めＮｉ，Ｃ
ｏあるいはＦｅを電気めっき法により被覆することによ
り、ＣｒあるいはＳｉの酸化を抑制してめっき密着性を
保持する方法も開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
技術を用いてもＣｒ，Ｓｉを含有する鋼板に溶融金属め
っきを施すことは困難である。即ち、ＮＯＦ炉内の空気
比を通常より高めに設定することにより、めっき密着性
を向上させることは可能であるが、ＣｒあるいはＳｉの
酸化が完全に抑制されたわけではなく、充分なめっき密
着性を確保することは困難である。また、プレめっきを
施す方法も焼鈍中に難還元性物質（Ｓｉ，Ｃｒなど）が
鋼板表層に拡散するのを防止するため、ある程度のめっ
き厚みが必要である。また電気めっきを行うためにはめ
っき装置の他に脱脂設備、酸洗設備、水洗設備が必要で
あり、特にめっき厚みが厚い場合工業生産性を低下させ
る問題があった。
技術を用いてもＣｒ，Ｓｉを含有する鋼板に溶融金属め
っきを施すことは困難である。即ち、ＮＯＦ炉内の空気
比を通常より高めに設定することにより、めっき密着性
を向上させることは可能であるが、ＣｒあるいはＳｉの
酸化が完全に抑制されたわけではなく、充分なめっき密
着性を確保することは困難である。また、プレめっきを
施す方法も焼鈍中に難還元性物質（Ｓｉ，Ｃｒなど）が
鋼板表層に拡散するのを防止するため、ある程度のめっ
き厚みが必要である。また電気めっきを行うためにはめ
っき装置の他に脱脂設備、酸洗設備、水洗設備が必要で
あり、特にめっき厚みが厚い場合工業生産性を低下させ
る問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解決したもので、Ｃｒ含有鋼板あるいはＳｉ含有鋼
板の如き難めっき性鋼板に対しても普通鋼板と同様の操
炉条件で溶融金属めっきを可能とするものである。その
要旨は冷間圧延した難めっき性の冷延板を、水素ガスを
含有する還元性雰囲気中で焼鈍した後、水素ガスを含有
する１０-1〜１０ Torr の真空雰囲気中で、高周波放電
電力０．１〜１０ＫＷ／ｍ2 のグロー放電を発生させて
生じる活性種を０．５〜３０秒間鋼板表面を照射して鋼
板表層に残存した難還元性酸化膜を除去した後、溶融め
っきする溶融めっき方法である。
題を解決したもので、Ｃｒ含有鋼板あるいはＳｉ含有鋼
板の如き難めっき性鋼板に対しても普通鋼板と同様の操
炉条件で溶融金属めっきを可能とするものである。その
要旨は冷間圧延した難めっき性の冷延板を、水素ガスを
含有する還元性雰囲気中で焼鈍した後、水素ガスを含有
する１０-1〜１０ Torr の真空雰囲気中で、高周波放電
電力０．１〜１０ＫＷ／ｍ2 のグロー放電を発生させて
生じる活性種を０．５〜３０秒間鋼板表面を照射して鋼
板表層に残存した難還元性酸化膜を除去した後、溶融め
っきする溶融めっき方法である。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。現
在、工業生産に使用されている通常の連続式溶融金属め
っき設備において、冷間圧延された冷延板は電解脱脂
法、酸化炉法あるいは無酸化炉法のいずれかにより脱脂
された後、７５％水素−２５％窒素雰囲気の還元炉中に
おいて所定温度で焼鈍する。この時の雰囲気ガスの純度
については特に規定するものではないが、この工程の意
義が焼鈍以外に鋼板表面の還元（活性化処理）にあるこ
とから雰囲気ガス中の酸素及び水分量は出来るだけ低い
方が望ましい。この様な工程を経た鋼板表面のＦｅＯあ
るいはＦｅ2 Ｏ3 等の鉄系酸化膜は容易に還元される。
在、工業生産に使用されている通常の連続式溶融金属め
っき設備において、冷間圧延された冷延板は電解脱脂
法、酸化炉法あるいは無酸化炉法のいずれかにより脱脂
された後、７５％水素−２５％窒素雰囲気の還元炉中に
おいて所定温度で焼鈍する。この時の雰囲気ガスの純度
については特に規定するものではないが、この工程の意
義が焼鈍以外に鋼板表面の還元（活性化処理）にあるこ
とから雰囲気ガス中の酸素及び水分量は出来るだけ低い
方が望ましい。この様な工程を経た鋼板表面のＦｅＯあ
るいはＦｅ2 Ｏ3 等の鉄系酸化膜は容易に還元される。
【０００８】しかしながら、ＣｒあるいはＳｉが鋼中に
多く含有される場合、鋼板表面に緻密なＣｒ系酸化物あ
るいはＳｉ系酸化物が形成され、還元炉内においても充
分に還元されることがなく、そのため不めっきを生じる
問題がある。本発明においては鋼板が還元焼鈍炉を経
て、冷却工程から溶融めっき槽前のスナウト部（鼻部）
に至るまでの間に真空炉を設置する。真空炉の両端は帯
鋼が通過しても真空雰囲気が保持出来るように、各々３
〜４対のシールロールを有しておりまた真空炉内では帯
鋼板の両側に相対するように対極を有している。帯鋼板
と対極の間に外部に設置した高周波、電源から高周波が
印加される。また、真空炉内は水素単独、水素と窒素ま
たは水素とアルゴンの如き還元性雰囲気とし、真空度は
安定したグロー放電が発生可能な０．１〜１０ Torr 程
度とする。
多く含有される場合、鋼板表面に緻密なＣｒ系酸化物あ
るいはＳｉ系酸化物が形成され、還元炉内においても充
分に還元されることがなく、そのため不めっきを生じる
問題がある。本発明においては鋼板が還元焼鈍炉を経
て、冷却工程から溶融めっき槽前のスナウト部（鼻部）
に至るまでの間に真空炉を設置する。真空炉の両端は帯
鋼が通過しても真空雰囲気が保持出来るように、各々３
〜４対のシールロールを有しておりまた真空炉内では帯
鋼板の両側に相対するように対極を有している。帯鋼板
と対極の間に外部に設置した高周波、電源から高周波が
印加される。また、真空炉内は水素単独、水素と窒素ま
たは水素とアルゴンの如き還元性雰囲気とし、真空度は
安定したグロー放電が発生可能な０．１〜１０ Torr 程
度とする。
【０００９】グロー放電の作用機構について述べるとグ
ロー放電により発生した励起またはイオン状態の水素、
窒素、アルゴンが電場の中で加速され、鋼板に達し物理
的衝撃により酸化膜を剥離する。また高エネルギーを有
する励起または水素イオンは難還元性酸化膜を還元する
作用を有する。励起またはイオン化した水素、窒素、ア
ルゴン等の活性種をもっと高エネルギー化または高照射
効率化するために鋼板に負のバイアス電圧を印加するこ
とまたは磁場をかけることも可能である。
ロー放電により発生した励起またはイオン状態の水素、
窒素、アルゴンが電場の中で加速され、鋼板に達し物理
的衝撃により酸化膜を剥離する。また高エネルギーを有
する励起または水素イオンは難還元性酸化膜を還元する
作用を有する。励起またはイオン化した水素、窒素、ア
ルゴン等の活性種をもっと高エネルギー化または高照射
効率化するために鋼板に負のバイアス電圧を印加するこ
とまたは磁場をかけることも可能である。
【００１０】以下グロー放電の適正条件範囲について詳
述する。グロー放電を発生させる真空度は０．１〜１０
Torr がよい。真空度が０．１ Torr 以下の場合、放電
は正常に発生するがガス濃度が低いため活性種の濃度が
下り酸化膜除去効率が低下する。また真空度が１０ Tor
r 以上の場合異常放電が起り易くなって同じく酸化膜除
去効率を低下する。また、この時の高周波放電電力は鋼
板の単位面積当り０．１〜１０ＫＷ／ｍ2とする。これ
より低いと酸化膜の除去に必要な活性種が減少して時間
を要するばかりでなく、除去そのものが不可能となる。
また、これより高いと処理速度が飽和し効果が得られな
くなり、異常放電による表面欠陥を生じる。
述する。グロー放電を発生させる真空度は０．１〜１０
Torr がよい。真空度が０．１ Torr 以下の場合、放電
は正常に発生するがガス濃度が低いため活性種の濃度が
下り酸化膜除去効率が低下する。また真空度が１０ Tor
r 以上の場合異常放電が起り易くなって同じく酸化膜除
去効率を低下する。また、この時の高周波放電電力は鋼
板の単位面積当り０．１〜１０ＫＷ／ｍ2とする。これ
より低いと酸化膜の除去に必要な活性種が減少して時間
を要するばかりでなく、除去そのものが不可能となる。
また、これより高いと処理速度が飽和し効果が得られな
くなり、異常放電による表面欠陥を生じる。
【００１１】またグロー放電処理時間は鋼板表面の酸化
膜厚みや組成によっても制限されるが発明者等の実験に
よると０．５秒から３０秒間の範囲が適当である。即
ち、放電時間が０．５秒以下では酸化膜の除去が不完全
であり、また放電時間が３０秒以上の場合真空炉設備が
大きくなるばかりでなく、生産速度が遅くなって不経済
である。こうして製造された難めっき性の鋼板は表面が
活性化され、容易に溶融めっき金属を定着する効果を奏
する。
膜厚みや組成によっても制限されるが発明者等の実験に
よると０．５秒から３０秒間の範囲が適当である。即
ち、放電時間が０．５秒以下では酸化膜の除去が不完全
であり、また放電時間が３０秒以上の場合真空炉設備が
大きくなるばかりでなく、生産速度が遅くなって不経済
である。こうして製造された難めっき性の鋼板は表面が
活性化され、容易に溶融めっき金属を定着する効果を奏
する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１．板厚０．８ｍｍの１．１％Ｓｉ含有高張力鋼
板を用いて、無酸化炉、還元炉、冷却炉、スナウト部、
冷却炉−スナウト部間内部に長さ１５ｃｍと１５０ｃｍ
の電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉、さらに溶融金
属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶融めっきでめ
っき実験を行なった。無酸化炉の空気比は０．９とし無
酸化炉出口における鋼板温度を６５０℃とした。還元炉
内の雰囲気温度を９５０℃とし、雰囲気ガスは２５％水
素−７５％窒素を用い、真空炉前・後の板温は６００
℃、４６０℃とし真空炉内は水素ガス１ Torr 雰囲気と
した。１３．５６ＭＨz の高周波電源を使用して出力２
ＫＷ／ｍ2 に調整してグロー放電を発生させた。溶融金
属はＺｎ−０．２％Ａｌを用い、浴温を４５０℃に保定
してめっきし付着量を１００ｇ／ｍ2 に制御した。得ら
れた溶融亜鉛めっき鋼板の性能評価結果は表１の通りで
ある。
板を用いて、無酸化炉、還元炉、冷却炉、スナウト部、
冷却炉−スナウト部間内部に長さ１５ｃｍと１５０ｃｍ
の電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉、さらに溶融金
属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶融めっきでめ
っき実験を行なった。無酸化炉の空気比は０．９とし無
酸化炉出口における鋼板温度を６５０℃とした。還元炉
内の雰囲気温度を９５０℃とし、雰囲気ガスは２５％水
素−７５％窒素を用い、真空炉前・後の板温は６００
℃、４６０℃とし真空炉内は水素ガス１ Torr 雰囲気と
した。１３．５６ＭＨz の高周波電源を使用して出力２
ＫＷ／ｍ2 に調整してグロー放電を発生させた。溶融金
属はＺｎ−０．２％Ａｌを用い、浴温を４５０℃に保定
してめっきし付着量を１００ｇ／ｍ2 に制御した。得ら
れた溶融亜鉛めっき鋼板の性能評価結果は表１の通りで
ある。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２．板厚１．０ｍｍの１８％Ｃｒ−
０．４％Ｓｉ含有ステンレス鋼板を用いて、無酸化炉、
還元炉、冷却炉、スナウト部、冷却炉−スナウト部間内
部に１５０ｃｍの電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉
さらに溶融金属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶
融めっきラインでめっき実験を行なった。無酸化炉の空
気比は０．９とし、無酸化炉出口における鋼板温度を７
３０℃とした。還元炉内の雰囲気温度を１０００℃と
し、雰囲気ガスは２５％水素−７５％窒素を用い真空炉
前・後の板温は７００℃，６８０℃とし、真空炉内は水
素ガス５０％−アルゴンガス５０％雰囲気とした。１
３．５６ＭＨｚの高周波電源を使用して出力３ＫＷ／ｍ
2 に調整してグロー放電を発生させた。溶融金属はＡｌ
−１０％Ｓｉを用い、浴温を６６０℃に保定してめっき
し付着量を８０ｇ／ｍ2 に制御した。得られた溶融アル
ミめっき鋼板の性能評価は表２の通りである。
０．４％Ｓｉ含有ステンレス鋼板を用いて、無酸化炉、
還元炉、冷却炉、スナウト部、冷却炉−スナウト部間内
部に１５０ｃｍの電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉
さらに溶融金属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶
融めっきラインでめっき実験を行なった。無酸化炉の空
気比は０．９とし、無酸化炉出口における鋼板温度を７
３０℃とした。還元炉内の雰囲気温度を１０００℃と
し、雰囲気ガスは２５％水素−７５％窒素を用い真空炉
前・後の板温は７００℃，６８０℃とし、真空炉内は水
素ガス５０％−アルゴンガス５０％雰囲気とした。１
３．５６ＭＨｚの高周波電源を使用して出力３ＫＷ／ｍ
2 に調整してグロー放電を発生させた。溶融金属はＡｌ
−１０％Ｓｉを用い、浴温を６６０℃に保定してめっき
し付着量を８０ｇ／ｍ2 に制御した。得られた溶融アル
ミめっき鋼板の性能評価は表２の通りである。
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例３．板厚１．２ｍｍの５％Ｃｒ−
０．１％Ｓｉ含有鋼を用いて、酸化炉、還元炉、冷却
炉、スナウト部、冷却炉−スナウト部間内部に長さ１５
０ｃｍの電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉、さらに
溶融金属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶融めっ
きラインで実験を行なった。酸化炉出口における鋼板温
度を６５０℃とした。還元炉内の雰囲気温度を８５０℃
とし、雰囲気ガスは２５％水素−７５％窒素を用い、真
空炉前・後の板温は５８０℃，４５０℃とし真空炉内は
水素ガス５０％−窒素ガス５０％の５ Torr 雰囲気とし
た。１３．５６ＭＨｚの高周波電源を使用してグロー放
電を発生させた。溶融金属はＺｎ−５％Ａｌ−０．１％
Ｍｇを用い、浴温を４５０℃に保定してめっきし、付着
量を１２０ｇ／ｍ2 に制御した。得られた溶融亜鉛−ア
ルミ合金めっき鋼板の性能結果は表３に示す通りであ
る。
０．１％Ｓｉ含有鋼を用いて、酸化炉、還元炉、冷却
炉、スナウト部、冷却炉−スナウト部間内部に長さ１５
０ｃｍの電極（巾は８０ｍｍ）を有する真空炉、さらに
溶融金属めっき槽（ポット）を羅列した連続式溶融めっ
きラインで実験を行なった。酸化炉出口における鋼板温
度を６５０℃とした。還元炉内の雰囲気温度を８５０℃
とし、雰囲気ガスは２５％水素−７５％窒素を用い、真
空炉前・後の板温は５８０℃，４５０℃とし真空炉内は
水素ガス５０％−窒素ガス５０％の５ Torr 雰囲気とし
た。１３．５６ＭＨｚの高周波電源を使用してグロー放
電を発生させた。溶融金属はＺｎ−５％Ａｌ−０．１％
Ｍｇを用い、浴温を４５０℃に保定してめっきし、付着
量を１２０ｇ／ｍ2 に制御した。得られた溶融亜鉛−ア
ルミ合金めっき鋼板の性能結果は表３に示す通りであ
る。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明を用いることにより
従来の連続式溶融金属めっき製造法において、プレメッ
キ処理などの工程を加えることなく、また無酸化炉の操
炉条件を変更することなく安定して難めっき性鋼板にめ
っき出来た。
従来の連続式溶融金属めっき製造法において、プレメッ
キ処理などの工程を加えることなく、また無酸化炉の操
炉条件を変更することなく安定して難めっき性鋼板にめ
っき出来た。
フロントページの続き (72)発明者 真木 純 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 岡田 伸義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延した難めっき性の冷延板を、水
素ガスを含有する還元性雰囲気中で焼鈍処理した後、水
素ガスを含有する１０-1〜１０ Torr の真空雰囲気中で
高周波放電電力０．１〜１０ＫＷ／ｍ2 のグロー放電を
発生させて生じる活性種を０．５〜３０秒間鋼板表面に
照射して鋼板表面の酸化膜を除去し、続いて溶融めっき
することを特徴とする難めっき性鋼板の溶融めっき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102399A JPH06306562A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 難めっき性鋼板の溶融めっき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102399A JPH06306562A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 難めっき性鋼板の溶融めっき法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306562A true JPH06306562A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14326376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102399A Withdrawn JPH06306562A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 難めっき性鋼板の溶融めっき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168885A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-28 | フォンテーン ホールディングス ナムローゼ フェンノートシャップＦｏｎｔａｉｎｅ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｎｖ | 亜鉛メッキ金属物体およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5102399A patent/JPH06306562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168885A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-28 | フォンテーン ホールディングス ナムローゼ フェンノートシャップＦｏｎｔａｉｎｅ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｎｖ | 亜鉛メッキ金属物体およびその製造方法 |
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