JPH06306650A

JPH06306650A - 糸錆防止顔料組成物

Info

Publication number: JPH06306650A
Application number: JP5114088A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Okuda; 雅朗奥田; Naotaka Funada; 尚孝船田
Original assignee: Tayca Corp
Current assignee: Tayca Corp
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】無公害で、かつアルミニウム系素材の糸錆発
生に対しても優れた防錆力を発揮する糸錆防止顔料組成
物を提供する。【構成】酢酸塩とリン酸塩と酸化亜鉛との重量比１０
〜９０：７０〜５：４０〜５の混合物で糸錆防止顔料組
成物を構成する。また、酢酸塩とモリブデン酸塩との重
量比２０〜８０：８０〜２０の混合物で糸錆防止顔料組
成物を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸錆防止顔料組成物に
関する。さらに詳しくは、本発明は、無公害で、しか
も、特にアルミニウム系素材の糸錆に対して優れた防錆
力を発揮する糸錆防止顔料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウム系素材の糸錆防止顔
料としては、ストロンチウムクロメートが最も多く使用
されていた（たとえば、特公昭５９−８３７２号公報、
「表面処理技術」，Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．８，１９７
８，ｐｐ３８８−３９６、など）。

【０００３】しかし、ストロンチウムクロメートは、防
錆力は優れているものの、有害金属であるクロム（６価
クロム）を含有しているため、人の健康をそこなうおそ
れがあるなど、安全性に問題があった。

【０００４】これに対し、無公害防錆顔料として、リン
酸塩系顔料（たとえば、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム
など）、ホウ酸塩系顔料（たとえば、メタホウ酸カルシ
ウム、メタホウ酸マグネシウムなど）、モリブデン酸塩
系顔料（たとえば、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カ
ルシウム、モリブデン酸マグネシウム、モリブデン酸ニ
ッケル、モリブデン酸コバルト、モリブデン酸ストロン
チウムなど）などが、従来から知られている。

【０００５】しかし、これらの無公害防錆顔料は、スト
ロンチウムクロメートに比べて、アルミニウム系素材に
対する防錆力が低く、アルミニウム系素材の防錆顔料と
しては充分な作用を発揮し得ない。

【０００６】通常、アルミニウム表面は薄い酸化アルミ
ニウムの被膜で覆われており、この酸化アルミニウム被
膜が防錆効果を発揮しているが、何らかの外的要因によ
ってこの酸化アルミニウム被膜が破損すると、その破損
部から糸錆と呼ばれる糸状の錆が発生し、アルミニウム
の腐食が進行する。

【０００７】このアルミニウムの腐食の進行を抑制する
には、ストロンチウムクロメートのようにアルミニウム
を強制的に酸化して酸化アルミニウムとする機能を持つ
ものが最も効果的であるが、上記無公害防錆顔料にはそ
のような作用がなく、単独ではほとんど防錆効果が認め
られない。

【０００８】すなわち、アルミニウム系素材の腐食機構
は、鉄系素材とは異なり、糸錆と呼ばれる糸状の錆が発
生して塗料の密着性を低下させるので、鉄系素材に対し
ては使用可能な無公害防錆顔料も、アルミニウム系素材
の糸錆発生に対しては充分な防錆力を発揮し得ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
アルミニウム系素材に対する防錆顔料は、防錆力が優れ
ているものは有害であって安全性に問題があり、無公害
のものは防錆力が充分でないという問題があった。

【００１０】したがって、本発明は、無公害で、かつア
ルミニウム系素材に対しても優れた防錆力を発揮する糸
錆防止顔料組成物を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、酢酸塩とリ
ン酸塩と酸化亜鉛との混合物で糸錆防止顔料組成物を構
成するか、酢酸塩とモリブデン酸塩との混合物で糸錆
防止顔料組成物を構成することによって、上記目的を達
成したものである。

【００１２】上記構成の本発明が生まれるに至った経
過、ならびに本発明の糸錆防止顔料組成物を構成する各
成分、その役割、使用量などについて詳しく説明する
と、以下の通りである。

【００１３】従来から、淡水または低濃度塩類中でのア
ルミニウム系素材に対する有機系腐食抑制剤としては、
たとえば、「防食技術便覧」（腐食防食協会編、１９８
６年、日刊工業新聞社発行）に紹介されているように、
多数の化合物が知られているが、本発明者らは、それら
のなかから、人体に対する安全性が高く、原料として比
較的安価な酢酸塩に着目し、それらの糸錆防止効果を調
べた。

【００１４】すなわち、本発明者らは、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸アルミニウム、
酢酸ストロンチウム、酢酸銀、酢酸鉄、酢酸ビスマスな
どの酢酸塩について、それらの糸錆防止効果を検討し、
それらがいずれも糸錆防止作用を有しており、特に酢酸
カルシウムと酢酸マグネシウムの糸錆防止効果が優れて
いることを見出した。

【００１５】しかし、これらの酢酸塩は、水に対する溶
解度が非常に高く、塗料化して塗膜を形成したときに塗
膜中から溶出して、塗膜物性の低下や、塗膜ふくれの発
生、貯蔵安定性の低下などを引き起こし、実用上、それ
らだけでは、糸錆防止顔料として使用することができな
かった。

【００１６】そこで、本発明者らは、これらの酢酸塩の
有する問題点を解消するため、酢酸塩の特性を低下させ
ない範囲内で他の化合物を併用することを検討し、本発
明を完成したのである。

【００１７】すなわち、本発明者らは、第１の組み合わ
せとして、酢酸塩に対してリン酸塩と酸化亜鉛を併用
し、酢酸塩の有する問題点を解消するとともに、それら
の併用に基づく相乗効果によって、防錆力を向上させる
ことができることを見出した。

【００１８】上記のリン酸塩としては、たとえば、ピロ
リン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン
酸錫、ピロリン酸セリウム、ピロリン酸銅、ピロリン酸
鉄、ピロリン酸チタン、ピロリン酸マグネシウム、ピロ
リン酸マンガンなどのようなピロリン酸塩、トリポリリ
ン酸アルミニウム、トリポリリン酸鉄などのようなトリ
ポリリン酸塩、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸
鉄、メタリン酸カルシウム、メタリン酸錫、メタリン酸
セリウム、メタリン酸マンガン、メタリン酸モリブデ
ン、メタリン酸銀などのようなメタリン酸塩、オルトリ
ン酸アルミニウム、オルトリン酸亜鉛、オルトリン酸カ
ルシウムなどのようなオルトリン酸塩、さらには層状リ
ン酸セリウム、層状リン酸チタン、層状リン酸ジルコニ
ウム、層状リン酸錫などのようなリン酸塩系層状化合物
などがあげられるが、特にトリポリリン酸アルミニウム
やオルトリン酸アルミニウム、リン酸塩系層状化合物な
どが好ましい。また、上記リン酸塩系層状化合物のなか
では、特に層状リン酸セリウム、層状リン酸ジルコニウ
ム、層状リン酸チタンなどが好ましい。

【００１９】また、酸化亜鉛としては、特に制限はな
く、試薬用、工業用のいずれも使用することができる。

【００２０】上記のように、酢酸塩にリン酸塩と酸化亜
鉛を併用することにより、酢酸塩の有する問題点を解消
できるとともに、防錆力を向上できるのは、次のような
理由によるものと考えられる。

【００２１】酢酸塩から過剰の酢酸イオンが溶出した場
合、塗膜にふくれが生じやすいが、その際に酸化亜鉛を
併用していると、溶出イオン量に対して酸化亜鉛が大過
剰に存在するために、溶出イオンが固定され、塗膜のふ
くれを防止することができるようになり、また、リン酸
塩から溶出したリン酸イオンがアルミニウムイオンを固
定して、酢酸塩の有する糸錆発生防止力を補強し、防錆
力を向上させるものと考えられる。

【００２２】この酢酸塩とリン酸塩と酸化亜鉛との混合
物からなる糸錆防止顔料組成物において、各成分の混合
比率は重量比で１０〜９０：７０〜５：４０〜５である
ことが必要とされる。

【００２３】すなわち、酢酸塩の比率が上記１０〜９０
の範囲より少なくなると、リン酸塩および酸化亜鉛の作
用が主体となってしまい、アルミニウム系素材の糸錆発
生を防止する効果が低下し、逆に酢酸塩の比率が上記範
囲より多くなると、酸化亜鉛などの減少により、塗膜中
の可溶成分が増加し、塗膜物性の低下やふくれの発生な
どが促進されて、防錆力が低下するようになる。

【００２４】また、リン酸塩の比率が上記７０〜５の範
囲より多くなると、それに伴う酢酸塩の減少によって、
アルミニウム系素材の糸錆発生を防止する効果が低下
し、逆にリン酸塩の比率が上記範囲より少なくなると、
リン酸イオンに基づくアルミニウムイオンの固定作用が
減少することによって、防錆力が低下する。

【００２５】そして、酸化亜鉛の比率が上記４０〜５の
範囲より多くなると、それに伴う酢酸塩の減少によっ
て、アルミニウム系素材の糸錆発生を防止する効果が低
下し、逆に酸化亜鉛の比率が上記範囲より少なくなる
と、酢酸塩などの増加により、塗膜中の可溶成分が増加
し、塗膜物性の低下やふくれの発生などが促進されて、
防錆力が低下する。

【００２６】上記酢酸塩とリン酸塩と酸化亜鉛との混合
は、乾式混合、湿式混合のいずれによっても行うことが
できる。

【００２７】本発明において、混合物とは、単なる混合
物だけでなく、上記のように湿式混合法で湿式反応させ
たもの（必ずしも明確な反応が生じているわけではない
が、一部もとの成分と異なるところがみられる程度に反
応したもの）の場合も含んでいる。

【００２８】つぎに、第２の組み合わせとして、本発明
者らは、酢酸塩とモリブデン酸塩との併用系を検討し、
この場合も、酢酸塩の有する問題点を解消するととも
に、防錆力を向上させることができることを見出した。

【００２９】この酢酸塩とモリブデン酸塩との混合物か
らなる糸錆防止顔料組成物においても、その酢酸塩とし
ては、前記の糸錆防止顔料組成物に関して例示したもの
が好適に使用される。

【００３０】そして、モリブデン酸塩としては、たとえ
ば、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸カリウ
ム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸リチウム、
モリブデン酸バリウム、リンモリブデン酸、モリブデン
酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸マグネ
シウムなどがあげられるが、特にモリブデン酸カルシウ
ム、モリブデン酸マグネシウムなどが好ましい。

【００３１】上記モリブデン酸塩は、市販品を用いても
よいが、たとえば、モリブデン酸イオンと、該モリブデ
ン酸イオンと塩を構成する金属イオンとを、モル比（Ｍ
ｏ／ＭｅＭｅ：Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇなど）が１／３〜３
／１になるように配合した溶液のｐＨを調節することに
よって生成した沈殿を、水洗、脱水、乾燥、粉砕して得
られる物質を使用してもよい。

【００３２】酢酸塩にモリブデン酸塩を併用することに
より、なぜ、酢酸塩の有する問題点が解消され、防錆力
が向上するかは、現在のところ必ずしも明らかではない
が、これらの併用により予測を越えた相乗効果が発現す
る。

【００３３】この酢酸塩とモリブデン酸塩との混合物か
らなる糸錆防止顔料組成物において、酢酸塩とモリブデ
ン酸塩との混合比率としては、重量比で２０〜８０：８
０〜２０であることが必要とされる。

【００３４】すなわち、酢酸塩の割合が上記範囲より少
なくなると、アルミニウム系素材の糸錆発生を防止する
効果が低下し、また酢酸塩の割合が上記範囲より多くな
ると、それに伴うモリブデン酸塩の減少によって、モリ
ブデン酸イオンと酢酸イオンとの相乗効果が充分に発揮
されなくなる。

【００３５】本発明の糸錆防止顔料組成物は、いずれの
態様のものも、特にアルミニウム系素材の糸錆発生に対
して優れた防錆力を発揮するが、その用途はアルミニウ
ム系素材に対するだけでなく、たとえば、軟鋼板や表面
処理軟鋼板、亜鉛めっきした軟鋼板、マグネシウム板、
クロムめっきしたニッケル板など、アルミニウム系素材
以外の各種素材の糸錆の発生防止に使用することができ
る。

【００３６】なお、本発明において、アルミニウム系素
材とは、純粋なアルミニウム素材だけではなく、その成
形性や溶接性を向上させるために、他の金属が添加され
た系をも含み、具体的には、たとえばＡｌ−Ｃｕ系、Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ系などのアルミニ
ウム合金系の素材も含まれる。

【００３７】そして、本発明の糸錆防止顔料組成物は、
その塗料化にあたって、塗料系としては、従来からの溶
剤系塗料に対してはもちろんのこと、最近の環境問題と
の関連で注目されている水系塗料（水溶性樹脂系、ディ
スパージョン系、エマルジョン系など）や、粉体塗料に
対しても適用可能である。

【００３８】本発明の糸錆防止顔料組成物の塗料化にあ
たり、塗料用樹脂としては特に制限されることなく各種
のものを用いることができ、たとえば、ボイル油、油性
ワニス、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹
脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂などの各種塗料用
合成樹脂、塩化ゴム、環化ゴムなどのゴム誘導体、その
他繊維素誘導体などを、単独でまたは併用して使用する
ことができる。

【００３９】また、本発明の糸錆防止顔料組成物を塗料
用樹脂に分散させる場合、各成分をあらかじめ混合する
ことなく、それらを別々に樹脂中に添加して、樹脂中で
それらが混ざりあうようにしてもよい。

【００４０】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例に限定
されるものではない。なお、以後において、配合量など
各種の量はいずれも重量基準によるものである。

【００４１】実施例１〜６表１に記載の配合成分を表１に記載の配合比率（重量比
率）で乾式混合して、糸錆防止顔料組成物を得た。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に記載の配合成分としては、下記由来
のものを使用した。

【００４４】酢酸カルシウム：林純薬工業社製試薬酢酸マグネシウム：林純薬工業社製試薬トリポリリン酸アルミニウム：テイカ社製トリポリリン
酸二水素アルミニウム（Ｉ型）ＡｌＨ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・２
Ｈ₂Ｏオルトリン酸アルミニウム：テイカ社製ＡｌＰＯ₄ 酸化亜鉛：三井金属社製

【００４５】実施例７〜１２表２に記載の配合成分を表２に記載の配合比率（重量比
率）で乾式混合して、糸錆防止顔料組成物を得た。

【００４６】

【表２】

【００４７】表２に記載の配合成分としては、下記由来
のものを使用した。

【００４８】層状リン酸セリウム：特開平３−１５０２
１４号公報に記載の方法に従って製造したＣｅ（ＨＰ
Ｏ₄）₂・１．３３Ｈ₂Ｏ層状リン酸チタン：特開平３−１５０２１４号公報に記
載の方法に従って製造したＴｉ（ＨＰＯ₄）₂・Ｈ₂
Ｏ層状リン酸ジルコニウム：特開平３−１５０２１４号公
報に記載の方法に従って製造したＺｒ（ＨＰＯ₄）₂
・Ｈ₂Ｏ

【００４９】実施例１３〜１７表３に記載の配合成分を表３に記載の配合比率（重量比
率）で乾式混合して、糸錆防止顔料組成物を得た。

【００５０】

【表３】

【００５１】表３に記載の配合成分としては、下記由来
のものを使用した。

【００５２】モリブデン酸カルシウム：Ｓｈｅｒｗｉｎ
−Ｗｉｌｌｉａｍｓ社製モリホワイト２１２（商品名）モリブデン酸マグネシウム：下記の製造例１で製造し
た。

【００５３】製造例１５リットルビーカーに室温でイオン交換水２リットルを
入れ、その中にモリブデン酸ナトリウム二水塩２４２ｇ
と塩化マグネシウム六水塩２０３ｇ（原子比Ｍｏ／Ｍｇ
＝１／１）を投入し、撹拌して溶解させた。

【００５４】上記水溶液に８Ｎ−水酸化ナトリウム１７
０ｍｌを約２０分かけて滴下し、溶液のｐＨを９．７と
した。得られたスラリーを１時間撹拌熟成したのち、濾
過した。

【００５５】濾過後の脱水ケーキをイオン交換水１．５
リットルに再分散させ、室温で１時間撹拌した後、ナト
リウムなどの水溶性成分を除去するために濾過した。上
記の操作を濾液中のナトリウム濃度が２０ｐｐｍ以下と
なるまで繰り返し行なった。

【００５６】最終的に得られた脱水ケーキ約１４０ｇを
６００℃に設定した電気炉で１時間焼成した。得られた
焼成物を４４μｍパスが９９．９％以上となるように粉
砕分級することによって、モリブデン酸マグネシウムを
得た。

【００５７】比較例１〜３表４に記載の配合成分を表４に記載の配合比率（重量比
率）で乾式混合して、顔料組成物とした。

【００５８】

【表４】

【００５９】つぎに、上記実施例１〜１７の糸錆防止顔
料組成物および比較例１〜３の顔料組成物を用いて、そ
れぞれ常乾型エポキシ樹脂系防錆塗料を調製し、塗膜形
成後、糸錆発生試験を行い、その糸錆発生防止効果を調
べた。その結果を試験例１において示す。

【００６０】また、比較対照のため、防錆顔料として、
酢酸カルシウム、モリブデン酸マグネシウム、ストロン
チウムクロメートを用いて、それぞれ常乾型エポキシ樹
脂系防錆塗料を調製し、同様の試験を行った。その結果
も試験例１において示す。

【００６１】さらに、実施例１〜１７の糸錆防止顔料組
成物および比較例１〜３の顔料組成物を用いて、それぞ
れ焼付型エポキシ樹脂系防錆塗料を調製し、塗膜形成
後、糸錆発生試験を行い、その糸錆発生防止効果を調べ
た。その結果を試験例２において示す。

【００６２】また、この試験例２においても、比較対照
のため、防錆顔料として、酢酸カルシウム、モリブデン
酸マグネシウム、ストロンチウムクロメートを用いて、
それぞれ焼付型エポキシ樹脂系防錆塗料を調製し、同様
の試験を行った。その結果も試験例２において示す。

【００６３】試験例１表５に示す配合の常乾型エポキシ樹脂系防錆塗料を調製
し、塗膜形成後、糸錆試験を行い、その糸錆発生防止効
果を調べた。

【００６４】１−１防錆塗料の調製表５に示す配合で２３種類の常乾型エポキシ樹脂系防錆
塗料（プライマー組成物）を調製した。

【００６５】

【表５】

【００６６】※１糸錆防止顔料の種類１：実施例１の糸錆防止顔料組成物２：実施例２の糸錆防止顔料組成物３：実施例３の糸錆防止顔料組成物４：実施例４の糸錆防止顔料組成物５：実施例５の糸錆防止顔料組成物６：実施例６の糸錆防止顔料組成物７：実施例７の糸錆防止顔料組成物８：実施例８の糸錆防止顔料組成物９：実施例９の糸錆防止顔料組成物１０：実施例１０の糸錆防止顔料組成物１１：実施例１１の糸錆防止顔料組成物１２：実施例１２の糸錆防止顔料組成物１３：実施例１３の糸錆防止顔料組成物１４：実施例１４の糸錆防止顔料組成物１５：実施例１５の糸錆防止顔料組成物１６：実施例１６の糸錆防止顔料組成物１７：実施例１７の糸錆防止顔料組成物１８：比較例１の糸錆防止顔料組成物１９：比較例２の糸錆防止顔料組成物２０：比較例３の糸錆防止顔料組成物２１：酢酸カルシウム２２：モリブデン酸マグネシウム２３：ストロンチウムクロメート ※２商品名、油化シェルエポキシ社製のエポキシ樹脂
をキシレン−イソプロパノール混合溶液に溶解させた固
形分７０％の樹脂液 ※３商品名、ジェネラルミル社製の固形分６０％のポ
リアミド樹脂液 ※４キシレン／ブタノール／ブチルセロソルブ／メチ
ルエチルケトン＝６／２／１／１（重量比）の混合溶剤

【００６７】１−２塗装および塗装条件上記２３種類の常乾型エポキシ樹脂系防錆塗料をそれぞ
れ下記の塗装条件で被塗板上に塗装し、室温で１週間乾
燥して塗膜を形成した。

【００６８】塗装：バーコーター塗装被塗板：研磨したアルミニウム板６０６３Ｓ（日本テストパネル工業社製）膜厚：２０±１μｍ

【００６９】１−３糸錆発生試験上記のように被塗板上に塗膜を形成することによって作
製した試験板に、被塗板に達するカットを入れ、機内温
度を３５℃に保った塩水噴霧試験機内で、５％塩化ナト
リウム水溶液を１ｋｇ／ｃｍ²で２４時間塗膜に噴霧
し、その後、４０℃−８５％に保った恒温恒湿機内に入
れ、経時的にカット部からの糸錆の発生および進行の状
態を４週間にわたって観察し、最終結果を評価した。

【００７０】１−４試験結果上記糸錆発生試験の結果を表６および表７に糸錆防止顔
料の種類ごとに示す。

【００７１】表６は上記実施例１〜１７の糸錆発生防止
効果を示し、表７は比較例１〜３ならびに防錆顔料とし
て、酢酸カルシウム、モリブデン酸マグネシウム、スト
ロンチウムクロメートを用いた場合の糸錆発生防止効果
を示している。

【００７２】防錆効果は試験板の糸錆発生防止効果で評
価するが、それらの評価基準は以下の通りである。な
お、下記評価基準からも明らかなように、糸錆発生防止
効果は評価値が高いほど効果が優れている。

【００７３】糸錆発生防止効果の評価基準５：糸錆発生長さ２ｍｍ未満４：糸錆発生長さ２ｍｍ以上〜４ｍｍ未満３：糸錆発生長さ４ｍｍ以上〜６ｍｍ未満２：糸錆発生長さ６ｍｍ以上〜１０ｍｍ未満１：糸錆発生長さ１０ｍｍ以上

【００７４】

【表６】

【００７５】

【表７】

【００７６】表６および表７に示すように、実施例１〜
１７の糸錆防止顔料組成物は、糸錆発生防止効果の評価
値が高く、クロム系顔料であるストロンチウムクロメー
トに比べても、防錆効果が優れていた。

【００７７】試験例２表８に示す配合の焼付型エポキシ樹脂系防錆塗料を調製
し、塗膜形成後、糸錆発生試験を行い、その糸錆発生防
止効果を調べた。

【００７８】２−１防錆塗料の調製表８に示す配合で２３種類の焼付型エポキシ樹脂系防錆
塗料（プライマー組成物）を調製した。

【００７９】

【表８】

【００８０】※５糸錆防止顔料の種類 − 試験例１
の場合と同じ ※６商品名、油化シェルエポキシ社製のエポキシ樹脂
をキシレン−セロソルブアセテート混合溶液に溶解させ
た固形分５０％の樹脂液 ※７商品名、大日本インキ社製の固形分６２％のブチ
ル化尿素樹脂液 ※８キシレン／セロソルブアセテート／メチルエチル
ケトン＝１／１／１（重量比）の混合溶剤

【００８１】２−２塗装および塗装条件上記２３種類の焼付型エポキシ樹脂系防錆塗料をそれぞ
れ下記の塗装条件で被塗板上に塗装し、下記温度で焼き
付けて塗膜を形成した。

【００８２】塗装：バーコーター塗装被塗板：研磨したアルミニウム板６０６３Ｓ（日本テストパネル工業社製）膜厚：２０±１μｍ焼付け：２００℃−１０分

【００８３】２−３糸錆発生試験上記のように被塗板上に塗膜を形成することによって作
製した試験板に、被塗板に達するカットを入れ、試験例
１と同様に塩水噴霧を行なった後、４０℃−８５％に保
った恒温恒湿機内に入れ、経時的にカット部からの糸錆
の発生を３週間にわたって観察し、最終結果を評価し
た。

【００８４】２−４試験結果上記糸錆発生試験の結果を表９および表１０に糸錆防止
顔料の種類ごとに示す。

【００８５】表９は上記実施例１〜１７の糸錆発生防止
効果を示し、表１０は比較例１〜３ならびに防錆顔料と
して、酢酸カルシウム、モリブデン酸マグネシウム、ス
トロンチウムクロメートを用いた場合の糸錆発生防止効
果を示している。糸錆発生防止効果の評価基準は試験例
１の場合と同様である。

【００８６】

【表９】

【００８７】

【表１０】

【００８８】表９および表１０に示すように、実施例１
〜１７の糸錆防止顔料組成物は、焼付型エポキシ樹脂系
防錆塗料にした場合にも、糸錆発生防止効果の評価値が
高く、防錆効果が優れていた。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸錆防止
顔料組成物は、無公害で、かつアルミニウム系素材の糸
錆発生に対する防錆力が優れており、３週間以上にもわ
たる糸錆発生試験に耐え、防錆効果の持続性も優れてい
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酢酸塩とリン酸塩と酸化亜鉛との混合物
からなり、各成分の混合比率が重量比で１０〜９０：７
０〜５：４０〜５である糸錆防止顔料組成物。
【請求項２】酢酸塩とモリブデン酸塩との混合物から
なり、その混合比率が重量比で２０〜８０：８０〜２０
である糸錆防止顔料組成物。
【請求項３】酢酸塩が酢酸カルシウムまたは酢酸マグ
ネシウムである請求項１または２記載の糸錆防止顔料組
成物。
【請求項４】リン酸塩がトリポリリン酸アルミニウム
またはオルトリン酸アルミニウムである請求項１記載の
糸錆防止顔料組成物。
【請求項５】リン酸塩が層間距離を有するリン酸塩系
層状化合物である請求項１記載の糸錆防止顔料組成物。
【請求項６】リン酸塩系層状化合物が層状リン酸セリ
ウム、層状リン酸ジルコニウムまたは層状リン酸チタン
である請求項５記載の糸錆防止顔料組成物。
【請求項７】酢酸塩が酢酸カルシウムで、モリブデン
酸塩がモリブデン酸カルシウムである請求項２記載の糸
錆防止顔料組成物。